离心泵检修规程

1 离心泵检修规程离心泵检修规程 目录目录 一 概况说明 1 0 二 检修及日常巡检维护内容 2 0 三 泵解体检修 3 0 四 高质泵叶轮背隙调整 4 0 五 机械密封失效原因分析 5 0 六 常见故障及排除 6 0 七 离心泵的润滑 7 0 八 常用备件表 8 0 2 九 检修质量工序卡 9 0 1 0 概况说明概况说明 1 11 1 本规程适用于 FLOWESERVE 公司所提供的如下位号泵 G1 2 311A B G1 2 407A B G1 2 409A B G1 2 412A B G1 2 413A B G1 2 507A B G1 2 517A B G1 2 607A B G1 2 653A B G1 2 1410A B G1 2 1420A B 位号主体材质规格型号 密封水压 力 MPa 密封水流 量 m3 h 进 出口压 力 MPa 功率 电流 kw amp G1 2 311 2205ERPN80 1601 50 41 4 1 718 5 34 9 G1 2 407 2205ERPN150 404 O0 30 30 099 0 51595 100 G1 2 409 2205ERPN150 319 O0 12 0 350 240 125 0 32838 41 G1 2 412 316L 2K6 4 10RV M3ST 0 30 360 129 0 62555 101 G1 2 413 316LERPN80 400 O1 60 361 3 2 38149 150 G1 2 507 316LERPN 100 4000 1730 6540 12 2 0250 30 6 G1 2 517 2205ERPN125 319 O1 000 240 3 0 52730 32 6 G1 2 607 2205ERPN80 4000 150 60 1 2 0185 22 4 G1 2 653 220532 20CPX1600 320 240 15 0 492 2 5 1 G1 2 1410 2205ERPN 200 604 O0 530 720 48 0 975 138 1 G1 2 1420 2205ERPN 150 404 O0 60 180 13 0 4955 101 注 本公司其他的离心泵 如大耐泵业公司和上海高质泵业有限公司的普通离 心泵均适用本规程 3 2 0 检修及日常巡检维护内容检修及日常巡检维护内容 2 1检修周期 见下表 根据状态检测结果和设备运行状况 可以适当调整 检修周期 检修类别小修大修 检修周期3 4 月12 13 月 2 2检修内容 2 2 1 小修内容 a 检查或更换机械密封 b 检查轴承 调整轴承游隙 c 检查联轴节及其对中情况 d 检查冷却水 密封水及润滑油系统 2 2 2 大修内容 a 包括小修内容 b 解体检查各零部件的磨损 腐蚀和冲 蚀情况 c 检查转子 必要时做动平衡 d 检查并校直轴的直线度 e 测量并调整转子的轴向窜动量 f 检查泵体 基础 地脚螺栓 必要 时调整垫铁和泵体的水平度 2 3日常巡检时 请根据下表进行 部位维护及检修内容周期 是否泄漏每天 机封 密封水的流量及压力是否满足要求每天 油温 振动是否正常每天 油封是否泄漏每天轴承箱 轴承箱内油位是否正常 油品质是否正常每天 相关紧固件是否完好 垫片是否完好每天 泵体 泵体内是否有异响每天 联轴节对中是否符合标准停车时 联轴节 联轴节膜片是否完好停车时 4 3 0 泵解体检修泵解体检修 泵检修用图纸资料请参照相关泵位号的外形尺寸图 剖视图 机封图 在 泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料 3 13 1准备工作 3 1 13 1 1确认工艺已将设备处理完毕 接到设备交出单 相关人员均签字确确认工艺已将设备处理完毕 接到设备交出单 相关人员均签字确 认 设备已停电 断水断汽 认 设备已停电 断水断汽 3 1 23 1 2准备好相应的工器具 拆除所有相关的密封 冷却等辅助管道以及 仪表 3 23 2泵的解体 3 2 13 2 1拆除联轴器防护罩和联轴器 拆除轴承箱支撑螺栓 件 031 3 2 23 2 2将机械密封的定位盘插入到轴套上的定位槽内 将机封保护好 5 3 2 33 2 3拆除泵壳螺栓 件 0291 用顶丝 件 036 将泵盖和泵壳顶脱开 拿掉泵壳垫片 件 398 注意 每次检修泵壳垫片均需要更换 3 2 43 2 4将泵移至方便检修的地方 如要更换轴承 则将泵体移至检修间 3 2 53 2 5打掉叶轮锁紧垫片 件 454 松开叶轮锁紧螺帽 件 456 叶轮锁紧螺帽为右手螺纹 3 2 63 2 6小心的拉出叶轮 件 425 取出键 件 416 注意 G1 2 1207 是带有诱导轮的 所以 1207 需先拆除诱导轮 件 429 3 2 73 2 7将泵盖 件 370 连同集装机封拉出 注意 如果泵盖较重 在泵 盖上有两个螺纹孔 可以装上吊耳螺栓将泵盖拉出 3 2 83 2 8松开机封的连接螺栓的螺帽 件 022 拉出整装机封 注意 整 装机封的密封垫片是一次性的 每次拆装均需更换 3 2 93 2 9松开径向轴承压盖 件 478 的螺栓 件 31 并将轴承压盖及迷 宫密封 包括 O 环 拉出 3 2 103 2 10松开推力轴承压盖 件 479 的螺栓 件 31 并将轴承压盖及迷 宫密封 包括 O 环 拉出 3 2 113 2 11将轴 件 415 向联轴节方向推动 直至将轴连同角接触轴承 件 477 以及径向轴承 件 476 的内圈一同拉出轴承箱 3 2 123 2 12拆除轴承锁紧垫片 件 464 以及锁紧螺帽 件 463 并用拉力 器将角接触轴承和径向轴承的内圈从轴上拉出 3 2 133 2 13将径向轴承 件 476 从轴承箱内取出 3 33 3相关检查项目相关检查项目 3 3 13 3 1检查泵壳口环和叶轮口环间的间隙 其直径方向的间隙不得超过原 始间隙的两倍 半开式叶轮没有口环 采用的是耐磨盘 要检查耐 磨盘和叶轮是否有磨损 3 3 23 3 2检查所有零部件是否腐蚀 损坏 仔细检查联轴节是否有磨损 择 差更换 将相关的零部件用煤油或其他清洗剂 清洗干净 3 3 33 3 3如要更换轴承 将新的轴承转动 仔细听轴承转动是否有异响 并 检查泵轴的径向跳动 TIR Total Indicated Runout 标准为 6 TIR 0 04mm m 但是 最大不得超过 0 08mm 3 3 43 3 4检查叶轮背隙 原始叶轮背隙为 1mm 叶轮和蜗壳的前隙原始值亦 为 1mm 3 43 4轴承箱的回装 3 4 13 4 1加热新的角接触推力轴承 加热温度不得超过 100 不得采用 直接加热的方法 将轴承装配至轴上 将径向轴承的内圈加热好 装配至轴上 注意 轴承的推力面要和图纸一致 注意 轴承的推力面要和图纸一致 3 4 23 4 2将两端的轴承卡环装入轴承箱体 并将径向轴承的外圈装入到轴 承箱体中 然后再将这一侧的迷宫密封及轴承压盖装好 螺栓 件 31 把紧 注意 O 环要装上 3 4 33 4 3将已装配好轴承的轴 推入轴承箱体内 并将这一侧的迷宫密封 及轴承压盖装好 螺栓 件 31 把紧 注意 安装轴承压盖时要 注意将压盖的回油槽位于底部 并和迷宫密封上的回油槽对上 3 4 43 4 4手动盘车 确保无死点 注 具体轴承的装配检修规程 请见通用零部件的检修规程注 具体轴承的装配检修规程 请见通用零部件的检修规程 3 53 5更换机械密封 3 5 13 5 1更换机封之前 先将新机封在维修间试压 试验压力 3 5bar 即可 保压 30 60min 压力无下降为合格 3 5 23 5 2仔细检查轴套内的 O 环 确保其完好 无损伤 3 5 33 5 3安装机封前的检查项目 3 5 3 13 5 3 1泵轴跳动的检查 如图 1 所示 检查泵轴机封安装处及联轴 节处的圆周跳动 跳动值不得超过 0 05mm 7 3 5 3 23 5 3 2泵轴向窜动的检查 如图 2 所示 跳动值最大不超过 0 10mm 3 5 3 33 5 3 3泵轴在机封处的径向窜动的检查 如图 3 所示 窜动值范围 0 05 0 10mm 3 5 3 43 5 3 4机封安装法兰面和泵轴的垂直度检查 如图 4 所示 标准值 为 0 015mm 25mm 注意 检查时要确保泵轴的轴窜不能影响 8 读数 且要保证安装法兰面清洁光滑 不能有任何异物粘在 其表面 3 5 3 53 5 3 5机封安装腔体面和泵轴的同心度的检查 如图 5 所示 其标 准为泵轴轴径每 25mm 允许的跳动值为 0 025mm 但最大不 得超过 0 125mm 3 5 43 5 4将泵轴上的键槽 倒角 轴肩以及螺纹等处 打磨光滑 不得留 有毛刺 否侧在安装机封时会将其 O 环损伤 3 5 53 5 5为了更轻松的安装机封 将机封轴套内壁的 O 环涂抹薄薄一层硅 脂或凡士林 9 3 5 63 5 6将准备好的集装式机封安装至泵盖 件 370 上 均匀把紧机封 连接紧螺栓 件 22 垫片 件 507 一定要更换为新的 注意 此时要确保机封轴套的定位插板未松动 并确保均匀把紧螺栓 件 22 防止机封压盖倾斜 3 5 73 5 7将安装好机封的泵盖 件 370 滑入泵轴 注意 此时泵轴必须 已安装好轴承 并和轴承箱体已组装成一体 3 5 83 5 8装上叶轮键 件 416 装上叶轮 件 425 锁紧垫片 件 454 把紧叶轮锁紧螺帽 件 456 10 3 5 93 5 9将已组装好的泵头 拉至现场 更换新的泵壳垫片 件 398 并 把紧泵壳连接螺栓 件 029 并将机封轴套定位插板脱开 3 63 6泵的联轴节对中找正 泵的联轴节对中分径向和端面两部分 如下图 联轴节找正的标准值 如下图 11 a 为径偏差 也就是端面偏差 偏差值最大不超过 0 05 折合百分表读数 0 10mm b 为平行度偏差 也就径向偏差 标准值为最大不超过 0 05mm c 为轴向位移偏差 是为了消除热胀 标准值为最大不超 过 1mm 3 73 7找正合格后 轴承箱加油 安装联轴节护罩 注意 开车前务必确认机注意 开车前务必确认机 封轴套的定位插板已脱开 封轴套的定位插板已脱开 3 83 8设备交回 注 如果是非集装式机封 则需要将机封组装好 并调节好机封压缩量 一般注 如果是非集装式机封 则需要将机封组装好 并调节好机封压缩量 一般 机封的压缩量在机封的压缩量在 3 5mm 具体数值需看各机封具体情况而定 具体数值需看各机封具体情况而定 注意 以上所有螺栓把紧时均需按照附表中的扭矩值把紧注意 以上所有螺栓把紧时均需按照附表中的扭矩值把紧 附表 螺栓扭矩值表附表 螺栓扭矩值表 12 4 0 高质泵叶轮背隙的调整高质泵叶轮背隙的调整 13 随着泵的长期运行 泵的性能可能发生变化 造成压头降低 流量减小 而功 率加大 此时 ITT 泵就可以通过叶轮背隙的调整来恢复泵的性能 而叶轮背隙 的设定有两种方法 百分表和塞尺法 4 1百分表测量法 4 1 1 首先拆除联轴节护罩以及联轴节 4 1 2 使百分表的触头接触轴端 4 1 3 松动推顶螺栓 370D 的螺母 423 大约松两圈 4 1 4 均匀拧紧锁定螺栓 370C 使轴承座 134A 移近轴承箱 228 直至叶轮接触到泵壳 转动轴以确认接触 4 1 5 百分表调零后 拧松锁定螺栓 370C 大约一圈 4 1 6 旋上推顶螺栓 370D 使其均匀接触轴承箱 拧紧每个推顶螺栓 使轴承座移离轴承箱 直至百分表读数显示合适的间隙 间隙的数值 见附表 3 4 1 7 均匀拧紧锁定螺栓 370C 固定推顶螺栓 370D 的位置 保证百 分表读数为设定值 4 1 8 检查泵轴转动是否灵活 回装联轴节 4 2塞尺测量法 14 4 2 1 首先拆除联轴节护罩以及联轴节 4 2 2 拧松推顶螺栓 370D 的螺母 423B 大约松两圈 4 2 3 均匀拧紧锁紧螺栓 307C 使轴承座 134A 移近轴承箱 228 直至叶轮接触到泵壳 转动轴以确认接触 4 2 4 使用塞尺 调整三个锁紧螺栓 370C 与轴承座 134A 间的间隙 使间隙达到附表 3 的值 4 2 5 用推顶螺栓 370D 使轴承座退回与锁紧螺栓 370C 接触 拧紧 锁紧螺母 423B 4 2 6 检查泵轴转动是否灵活 回装联轴节 附表 3 5 0 机封失效的原因分析及解决方法机封失效的原因分析及解决方法 15 在泵的使用过程中 机械密封属易损件 机械密封的损耗占了很大的检修维护 成本 所以对机封的维护对于降低维护成本是非常重要的 5 15 1机械密封的原理及要求 机械密封是靠一对相对运动的环的端面 一个固定 另一个与轴一 起旋转 见图 1 相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用 这 种装置称为机械密封 机械密封通常由动环 静环 压紧元件 弹簧 和密封元件 O 环 组成 其中动环和静环的端面组成一对摩擦副 动环靠密封 室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上 并在两环端面上产 生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的 压紧 元件产生压力 可使泵在不运转状态下 也保持端面贴合 保证 密封介质不外漏 并防止杂质进入密封端面 密封元件起到密封 动环与轴的间隙 静环与压盖的间隙的作用 同时对泵的振动 冲击起缓冲作用 机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件 它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的 同时通过其基本原 理可以看出 机械密封的正常运行是有条件的 例如 泵轴的窜 量不能太大 否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压 机械密 封处的泵轴不能有太大的挠度 否则端面比压会不均匀等等 只 16 有满足类似这样的外部条件 再加上良好的机械密封自身性能 才能达到理想的密封效果 5 25 2机封非正常失效原因分析 5 2 15 2 1设计因素设计因素 机械密封的选型不合适 材料选择不正确 密封面的比 压是不正确 摩擦副的选择不合理等等 这些均为设计因素 一般 来说成熟的离心泵厂家均不会出现如此失误 5 2 25 2 2泵轴的轴向窜量大 机械密封的密封面要有一定的比压 这样才能泵轴的轴向窜量大 机械密封的密封面要有一定的比压 这样才能 起到密封作用 这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量 给密 封端面一个推力 旋转起来使密封面产生密封所要求的比压 为了 保证这个比压 机械密封要求泵轴不能有太大的窜量 一般要保证 在 0 05 mm 以内 5 2 35 2 3泵轴的挠度偏大泵轴的挠度偏大 机械密封又称端面密封 是一种旋转轴向的接触 式动密封 它是在流体介质和弹性元件的作用下 两个垂直于轴心 线的密封端面紧密贴合 相对旋转 从而达到密封效果 因此要求 两个密封之间要受力均匀 但若是由于腐蚀或应力等因素 导致泵 轴运转时 在机械密封安装处产生的挠度较大 使密封面之间的受 力不均匀 导致密封效果不好 5 2 45 2 4辅助冲洗系统参数设置不合理 辅助冲洗系统参数设置不合理 机械密封的辅助冲洗系统是非常重 要的 它可以有效地保护密封面 起到冷却 润滑 冲走杂物等作 用 有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统 达不到密封效果 有时虽然设计人员设计了辅助系统 但由于冲洗液中有杂质 冲洗 液的流量 压力不够 冲洗口位置设计不合理等原因 也同样达不 到密封效果 5 2 55 2 5振动偏大 振动偏大 机械密封振动偏大 最终导致失去密封效果 但机械密 封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因 泵的其它零部件 是产生振动的根源 如泵轴设计不合理 加工的原因 轴承精度不 够 联轴器的平行度差 径向力大等原因 5 2 65 2 6泵汽蚀泵汽蚀 由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好 泵的 转速偏高 在泵的入口处发生局部汽蚀 汽蚀发生后 水中会有气 17 泡 它一方面会冲击机械密封面的外表面 使其表面出现破损 另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡 不能形成稳 定的流动膜 造成动静环的吻合面的干摩擦 使机械密封装置损坏 5 2 75 2 7零部件装配精度不够 零部件精度不够 原因有很多 有的是机械 密封本身的加工精度不够 这方面的原因容易引起人们的注意 也 容易找到 但有时是泵其它部件的零部件精度不够 这方面的原因 不容易引起人们的注意 例如 泵轴 轴套 泵体 密封腔体等由 于长期的运转应力或腐蚀影响而导致精度不够等原因 这些原因的 存在对机械密封的密封效果是非常不利的 5 35 3机封非正常失效应对措施 5 3 15 3 1泵轴窜量大 仔细检查轴承自身的质量是否不合格 游隙较大 轴承游隙值见附表 轴承的装配尺寸是否不当 止推端的轴承 压盖是否和轴承外圈的间隙是否合适 附表 1 轴承间隙要求 园柱滚子轴承径向间隙 SKFNU 普通系列 角接触球轴承轴向间隙 73BECB 系列 轴承内孔 mm最小 m最大 m轴承内孔 mm最小 m最大 m 24 30 2045 18 30 1826 30 40 2550 30 50 2230 40 50 3060 50 80 2638 50 65 4070 80 120 3244 65 80 4075 径向间隙约为轴向间隙的 0 85 倍 附表 2 轴承内圈与轴的配合要求 轴 k6 轴承内径 mm过盈配合 m 18 30 5 22 30 50 6 26 50 80 6 32 80 120 9 39 附表 3 轴承外圈与轴承箱的配合要求 轴承箱孔座 JS6 轴承外径 mm过渡配合 m 30 50 13 4 50 80 16 5 80 120 19 6 120 150 21 6 5 3 25 3 2泵轴挠度偏大 对轴进行校直 或提高泵轴的材质强度等级 18 5 3 35 3 3辅助冲洗系统参数不正确 冲洗压力一般要求高于密封腔压力 0 107 0 12 MPa 如果输送介质属于易汽化的 则应高于汽化压 力 0 12 0 15 MPa 密封腔压力要根据每种泵的结构型式 系统压 力等因素来计算 轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用 最高极限时 也可由密封腔引液体至低压区 使轴封液体流动以带 走摩擦热 根据每种泵的操作条件 合理地配置管路和附件 如冷 却器 孔板 过滤器 阀门 流量指示器 压力表 温度等 实际实际 上密封的可靠性和寿命 在很大程度上取决于密封辅助系统的配置 上密封的可靠性和寿命 在很大程度上取决于密封辅助系统的配置 5 3 45 3 4泵进口汽蚀 1 检查清理入口过滤器 2 改变泵的操作条件 3 在泵的入口加诱导轮 或增加一台增压泵 5 3 55 3 5泵振动 检查泵的对中 相关管道配管是否有应力 以及轴承的装 配精度是否正确 19 6 06 0 常见故障及排除常见故障及排除 故障现象故障可能的原因故障处理方法 泵没有完全充满液体如果进口压力低于大气压力 则应检查一下泵进口 管线是否漏气 装置气蚀余量 NPSHA 低于 泵必须的气蚀余量 NPSHR 吸入管线堵塞时 检查干线漏网和阀门 使吸入管 线压降减小 在吸入管线高点存在有介质蒸汽 限制流量时 y 应 排除蒸汽 介质储罐液面或压力太低 提高安装高度或增压 泵在启动时无 液体 无压力 在启动后输液 减少 压力迅 速降低 传动组件失灵 如内部联接 轴 叶轮键故障 或是组装 时零件漏装 拆卸检查 流量太大参照特性曲线 检查压头和流量对应关系 电动机旋转方向错误 在这 种情况下 可能使之达到设 计压头的 50 80 确认电动机转向 装置气蚀余量 NPSHA 低于 泵必须的气蚀余量 NPSHR 参见本表前述 泵在启动时无液体 无压力 故障 的处理 泵流量或压头 不合适或 流量太小 由于液体过热而 引起内部沸腾或泵运转不稳 定 增大流量 从泵后引旁路到泵前介质储罐打回流 利用密封体旁路 内冲洗密封 打回流 在泵的高 点放空 使进口流量不断增大 液体的比重和粘度高数据表 上的数据 参照合同上列出的数据 检查介质的实际粘度和比 重 电动机故障按电动机说明书进行检修 检查电源电压 设想电 流必须平衡 误差不超过 3 电动机过载 机械故障与电动机脱开 检查泵转子转动的灵活性 排尽液 体查找机械故障 流量太小增大流量 如果需要的话 可增大返回到泵前介质 储罐旁通回流量 NPSHA 有效气蚀余量不够参见本表前述 泵在启动时无液体 无压力 故障 的处理方法 出口压力波动 过大 流量调节阀或泵并联操作 控制的流量的太低 增大泵和调节阀之间压力差 增大流量 停车检查油位并降低油位轴承箱温度过 高 油位过高或轴承损坏 停车检查并更换轴承 泵振动大泵对中不好 基础不坚固 叶轮局部堵 造成不平衡 有效气蚀余量不够 机械故障 1 轴歪曲 2 转动部件粘连 3 轴承磨损 4 轴与轴承内孔及轴承 外径与轴承箱孔配合 有间题 停车检查 20 7 07 0 离心泵的润滑离心泵的润滑 普通离心泵都是采用的油杯式连续补油方法 其工作原理如下图 每次检修重新加油时 请注意图中 a 的值 a 值是油面到泵轴中心线的最低油 位 已经在轴承箱体上有标识 正常加油至最低液位后 此时的轴承箱体内 的润滑油的液位和油杯中的补油液位平齐 此时油位调节螺栓 件 3 上下两侧 的压力相等 若箱体内液位高于最低液位 则油位调节螺栓 件 3 下侧的压力 大于上侧的压力 此时油位调节螺栓的密封片由于受到向上的推力而和油杯的 下表面贴和 使得油杯中的油不会往轴承箱体内注入 反之 如果由于油封漏 油 导致轴承箱体内油位下降 则油位调节螺栓的密封片上侧的压力大于下侧 的压力 密封片被往下压 油杯内的油进入轴承箱内 直至密封片上下两侧的 压力相等 如果要调整轴承箱内的油位 则需调节图中的 X 值 其调节范围 为 0 2mm 因此 如果发现油杯的油位持续下降 原因可能有 a 油封泄漏 导致轴承箱体内的油位持续下降 b 油杯内油位调节螺栓 件 3 的密封片磨损 密封性能不好 c 轴承箱的呼吸阀堵塞 而轴承高速运转散发热量 使得箱体内的气体受热 21 膨胀而无法散去 使得箱体内的气体压力上升 将油压出迷宫密封 润滑油表 下表中的润滑油均为可选 润滑点图 22 8 08 0 常用备件表 常用备件表 名称规格型号单位数量用途泵原厂家 轴承 7309BECBJ 只2 轴承 NU309E 只1 成套机封QBB QB 2 250 2 250套1 G1 2 311FLOWSERVE PUMPS 轴承7313BECBJ只2 轴承NU313只1 成套机封0700 58B BP 546C套1 G1 2 407FLOWSERVE PUMPS 轴承7311BECBJ只2 轴承NU311只1 成套机封0550 58B BP 546C套1 G1 2 409FLOWSERVE PUMPS 轴承6130C3只2 轴承5310只1 成套机封P 200 DUPLEX套1 G1 2 412 FLOWSERVE PUMPS 轴承7313BECBJ只2 轴承NU313只1 成套机封 0700 58B BP 546C 套1 G1 2 413 FLOWSERVE PUMPS 轴承 7308BECB 只2 轴承 NU308 只1 成套机封 25 H74N D 48 E1 5Z 套1 G1 2 418 大连大耐泵业 轴承 7312BECB 只2 轴承 NU312 只1 成套机封25 H74N D 70 E1 5Z套1 G1 2 505 大连大耐泵业 轴承7311 BECBJ只2 轴承NU 311只1 成套机封QBB QB C 276 316L套1 G1 2 507 FLOWSERVE PUMPS 轴承 7306BECB 只2 轴承 NU306 只1 成套机封 25 H74N D 38 E1 5Z 套1 G1 2 509 大连大耐泵业 轴承 7320BECB 只2 轴承 NU320EC 只1 成套机封PRESF300 56套1 G1 2 512 Ensival moret belgium s a 轴承5309A C3只1 轴承 6309 只1 成套机封 P 200 1 750 套1 G1 2 514 上海高质泵有 限公司 轴承7311BECBJ只2 轴承NU311只1 成套机封0550 58B BP 546C套1 G1 2 517 FLOWSERVE PUMPS 23 名称规格型号单位数量用途泵原厂家 轴承5309A C3只1 轴承 6309 只1 成套机封P 200 size1 750套1 G1 2 530 上海高质泵有 限公司 轴承5309A C3只1 轴承 6309 只1 成套机封P 200 SIZE 1 750套1 G1 2 606 上海高质泵有 限公司 轴承 7313BECBJ 只2 轴承 NU313 只1 成套机封BB QB 3 25 3 00套1 G1 2 607FLOWSERVE PUMPS 轴承 7314BECB 只2 轴承 NU314 只1 成套机封 25 H74 D 80 E1 5Z 套1 G1 2 615 大连大耐泵业 轴承 7310BECB 只2 轴承 NU310 只1 成套机封 25 H76 D 53 E1 5Z 套1 G1 2 632 大连大耐泵业 轴承 3306 只1 轴承 6207 只1 成套机封 P 200 套1 G1 2 653 FLOWSERVE PUMPS 轴承 5309A C3 只1 轴承 6309 只1 成套机封P 200 DUPLEX套1 G1 2 702 上海高质泵有 限公司 轴承 6306 只1 轴承 6305 只1 成套机封 204 35 00 套1 G1 2 705 大连大耐泵业 轴承 7306BECB 只2 轴承 NU306 只1 成套机封 25 H74N 38 H74N E1 5Z 套1 G1 2 710 大连大耐泵业 轴承 7308BECB 只2 轴承 NU308 只1 成套机封 25 H74N D 48 E1 5Z 套1 G1 2 712 大连大耐泵业 轴承 7305BECB 只2 轴承 NU305 只1 成套机封25 H76N 28 E1 5Z套1 G1 2 714 大连大耐泵业 轴承5306A C3只1 轴承 6207 只1 成套机封P 200 1 375套1 G1 2 756 上海高质泵有 限公司 轴承5306A C3只1 轴承 6207 只1 成套机封P 200 1 375套1 G1 2 757 上海高质泵有 限公司 轴承 7305BECB 只2 G1 2 767 大连大耐泵业 24 轴承 NU305 只1 成套机封 H74N 28 套1 名称规格型号单位数量用途泵原厂家