IE工时单价作业指导书.doc

德信诚培训网IE工时单价作业指导书1目的规范IE作业流程2范围IE改善小组3权责3.1负责底部标准工时的计算3.2负责底部件资单价的计算3.3负责底部外发单价的计算3.4负责底部产能负荷评估3.5负责底部件资单价的汇总、对比性工作。4作业内容4.1射出部4.1.1负责射出部标准工时、件资单价4.1.1.1射出部标准工时，由机器用时、手工用时、调试机器和换模耗用时、宽放构成。4.1.1.2机器用时，由材质、大小在调试机器时决定，一般情况下，机器上会有记录，为此、IE可以参照机器上的记录。4.1.1.3手工用时，为修剪毛边、点数、品检构成，运用动作和过程分析，对作业过程进行考察，算出应耗用的时间，结合秒表测量，得出标准工时。4.1.1.4调试机器和换模用时，一般取半小时/次。4.1.1.5宽放，取上述工时的10%。4.1.1.6上述各项的相加，得出各型体射出的标准工时，注意以下两点：4.1.1.6.1制订射出部目标产量时，根据目标产量=法定工时*3600秒*机台数/标准工时，此时的标准工时只为机器用时+宽放10%，不包含手工用时，调试机器和换模部分，则在第二天计算超落产时，按照半小时/次，从法定工时中扣除。4.1.1.6.2在计算射出部单价时，因为射出部采取个人计件，各流程单价的计算，遵照以下：撬模：机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因）开机：机器用时*110-120%（视订单大小、材质等原因）修毛边：手工用时*110-120%（视订单大小、材质等原因）多出的10-20%，是因为调试机器和换模、尾数和补料状态下的不饱和生产、人体不可避免的休整、等待。4.1.1.7射出部个人计件日常工作维护4.1.1.7.1射出部助理应在生产的次日，根据昨天各机台的生产的情况，根据“由谁生产的，产量记在谁的名下”，一笔一笔的将型体、批次、产量、流程、工号和姓名、对应的干部输入ERP中，IE有监督的义务。4.1.1.7.2累计输入的产量不可超出指令数，补料部分，暂时通过“Y”输入，正批标识“N”，补料不可超出公司即定补率。4.1.1.7.3在监督过程中，秉承以每天的超落产报表上数据同ERP中的数据进行核对，两方面应吻合，同时应要求，射出部助理在输入过程，应先手工报表将产量分别记在各员工的名下，由单位主管进行确认。4.1.2射出部每天超落产查核：4.1.2.1根据每天射出产量报表，查核落产的责任归属，方法和厂区IE相同。4.1.2.2因调试机器和换模的原因，造成的落产，根据半小时/次扣除法定工时，重新计算目标产量。4.1.2.3举例说明，射出部可能造成的落产原因：欠模具或原料查核上游单位生产尾数和补料视达成率，可以免责效率低下自身问题品质异常造成返工、报废等自身问题机器故障一般情况下免责4.1.2.4责任归属查核OK后，应如实的记录在超落产报表上，在发生重大的落产时，应特别向IE主管报告。4.1.3射出部的产能负荷评估，所使用的标准工时在每天拟订目标产量的标准工时的基础上，增加15%的宽放。备注：产能负荷评估是计算射出部一个月的订单负荷，为此需把调试机器、换模、尾数、补料的因素考虑在内。4.1.3.1一般情况下，每个月取26天，每天取22小时（耒阳20小时），计算生产力工时，生产力工时=26天*22小时*机台数订单负荷工时=标准工时*当月预排双数/3600秒4.1.3.2负荷=订单负荷工时/生产力工时。4.1.3.3注意事项：4.1.3.3.1在申请外发评估时，生管应提供三个月的进度，收到进度后，应进行一个查核：是否有重排？是否把已经生产的排入？是否能和成型进度表吻合？如发现异常，应及时告之IE部主管。4.1.3.3.2在收到完整、准确的进度表的24小时之内，应完成产能负荷评估。4.2喷漆：4.2.1喷漆部标准工时，由直接作业时间、宽放、线损组成直接作业时间，为作业人员在操作过程中，完成一双半成品所必要的时间，在计算此部分工时的时候，通过过程和流程分析，分析出有哪几个动作，每个动作的耗时，然后相加，举例：喷雾黑：拿起喷枪（4秒/双）+定位（2秒/双）+喷漆（8秒/双）=14秒/双同样的道理，在作业过程中动作比较多，作业复杂，可以用秒表法复查，注意使用秒表，至少应不间断的测量10双以上，并观察作业过程是否正常，作业员动作是否熟悉、流畅？因为喷漆部是流水线作业，不可避免存在线损和宽放，一般情况下，取10%左右。4.2.2喷漆部件资单价单价=标准工时*喷漆部件资单价系数，系数定义：每人每秒多少件资，根据公司签准的报告。喷漆部为以线为单位，进行团体计件，注意的是对件资等级的合理性进行查核。每月初，按照即定的格式，做“喷漆部件资单价汇总表”4.2.3喷漆部产能负荷评估，作业规定同射出部相同，唯一不同的是：生产力工时=26天*法定工时*作业人数4.3跟底4.3.1跟底标准工时，由直接作业时间、宽放、线损组成直接作业时间，为作业人员在操作过程中，完成一双半成品所必要的时间，在计算此部分工时的时候，通过过程和流程分析，分析出有哪几个动作，每个动作的耗时，然后相加，举例：包边：拿放时间（4秒/双）+定位（2秒/双）+拉边作业时间+整理（2秒/双）拉边作业时间，再细分有几个动作点构成：包内腰（4秒/双）+包后跟（5秒/双）+包外腰（4秒/双）+修剪（2秒/双）=18秒/双得出包边流程的作业工时=26秒/双因为跟底是流水线作业，不可避免存在线损和宽放，一般情况下，取10%左右。所以，包边流程标准工时=26*110%=30秒/双4.3.2跟底件资单价：单价=标准工时*跟底件资单价系数，系数定义：每人每秒多少件资，根据公司签准的报告跟底进行团体计件，注意的是对件资等级的合理性进行查核。跟底各流程系数的使用：第一档：包边、拉边、打磨、包跟、组底、包麻绳、包水台、贴沿条、层皮打磨和抛光第二档：定型、削边第三档：刷胶、洗药水、贴飞机板、贴插中、盖天皮第四档：清洁、整理、领发料、撕PE纸4.3.3跟底外发单价：外发单价=标准工时*外发单价系数注意事项：计算外发单价时，应把管理流程、周边单位流程删除掉，只包含直接生产用时。外发单价，需放在IE部公用文件夹指定的地方，并注意保管，防止外流信息。外发单价的计算，以标准工时为基础，但因为是发到外发生产，为此、IE在计算此部分工时的时候，应特别的细致，通过样品室的示范动作、操作重点，结合过去相似的型体进行计算，如有不能确定的流程，则应报到IE主管，申请到外发工厂观看实际作业流程。4.3.4跟底产能负荷评估：4.3.4.1因钜盛跟底只有近50人、江西跟底40人、耒阳跟底220人，只能完成公司总订单50%左右，剩下的50%中大底需要外发作业，为此、通过秒值、人数准确的进行产能负荷评估，关系到公司生产是否能够顺畅和成本，为此、更详细的介绍跟底产能负荷的步骤、方法、注意事项。4.3.4.2负荷比=订单负荷工时/生产力工时订单负荷工时=标准工时*进度预排双数，收到PMC部的进度表后：是否预排2-3个月进度？要求应排3个月的进度。进度表上，是否排重？预排双数是否准确？是否有已经生产的仍有排在上面？计算生产力工时的时候，注意人数从人事调取最新的考勤，各厂法定工时如下：每月公休4天，钜盛跟底12小时/天、耒阳钜旺跟底11小时/天，江西钜盛跟底10小时/天。跟底评估的工秒，在计算了直接作业时间、宽放、线损之后，仍应在加入10%，因为会有换型体、生产补料的因数。4.4成型4.4.1成型标准工时，由直接作业工时、宽放、线损组成，计算方法，同跟底。直接作业时间，为作业人员在操作过程中，完成一双半成品所必要的时间，在计算此部分工时的时候，通过过程和流程分析，分析出有哪几个动作，每个动作的耗时，然后相加，举例：贴底：拿放时间（8秒/双）+定位（2秒/双）+贴底作业时间+整理（4秒/双）贴底的作业时间，再细分为几个动作：贴鞋头（6秒/双）+贴外腰（4秒/双）+贴内腰（4秒）+换手势（2秒/双）+贴后跟（6秒/双）=22秒/双。得出贴底的工时=36秒/双因为成型是流水线作业，不可避免存在线损和宽放，一般情况下，加之成型流程较跟底长，流程更复杂，线损+宽放取15%，为此、得出贴底的标准工时=42秒/双。4.4.2成型标准工时计算的过程需要注意的事项：4.4.2.1拿放时间上，从攀前帮后到脱楦之前，成型的流程是带楦头负重作业，为此、拿放时间取8秒/双。4.4.2.2成型的鞋型，后跟的高度，鞋头的形状都极大的影响成型的作业难度，如因为后跟高，前帮、后帮的作业难度都会增加，鞋头较尖的时候，前帮的作业难度增加，这些都是在计算工时的时候要考虑的因素。4.4.2.3鞋面的材质，也是影响成型作业时间的重要因素，同一般PU类相比，牛皮类的鞋子，成型会增加打全磨、鞋面FINISH和配双处理，羊皮类在此基础上还要增加除皱的流程，布类的鞋子，成型在作业时候，要求比较细腻，如：沾胶和控制胶线、不容易成型贴楦等。4.4.2.4上述这些特殊因素，如何具体、准确的量化到工时里，不可一概而论，而需具体情况具体分析，需要IE员的一个积累，要求对成型的作业做深入的了解，在做到了对每一道流程、每一个动作都很了解、清晰之后，才能较合理的算出标准工时。4.4.3成型件资单价：单价=标准工时*跟底件资单价系数，系数定义：每人每秒多少件资，根据公司签准的报告跟底进行团体计件，注意的是对件资等级的合理性进行查核。跟底各流程系数的使用：第一档：前帮、腰帮、刷面胶、贴底、锁钉第二档：后帮、刷底胶、钉跟、修鞋第三档：洗药水、刷帮角位白胶、压底、看号码、抛光、贴标、后段洗鞋面第四档：放鞋子、上下加硫和冷冻、拔楦头等4.4.4成型产能负荷评估4.4.4.1因为在计算成型产能负荷评估的时候，所评估的型体是后续3个月的进度，成型未上线，为此、需要根据过去已经生产的相似型体，来确定后续生产的型体标准工时。4.4.4.2输入成型的标准工时，在ERP指定的模块，（生产管理、主生产计划、型体预排产能与生产时间）。4.4.4.3成型产能负荷评估生产力资源的日常维护，每月更新一次，按照每月休4天、钜盛成型12小时/天、耒阳成型11小时/天、江西成型10小时/天，人数取近期的一平均值，以钜盛成型1月为例子，合计生产人数420人，在ERP指定的模块（APS计划排程、资源管理、资源）4.4.4.4成型产能负荷评估，每周三、六各计算一次，在IE主管审核确认后，需报穆先生、总经理审阅。4.5件资单价的汇总和对比性工作4.5.1每月汇总跟底、射出、成型件资单价，和报价做对比分析，同步分析各单