GE2-300工作面综采面强制放顶安全技术措施.doc

内蒙古北方联合电力有限责任公司高头窑煤矿GE2-300工作面综采面强制放顶安全技术措施施工区队： 编 制 人： 区 队 长： 编制日期: 2011年11月22日执行日期: 年 月 日6审批意见会审单位及人员签字工 程 部： 年 月 日生产技术部： 年 月 日安 监 部： 年 月 日机 电 部： 年 月 日通 风 队： 年 月 日副总工程师： 年 月 日总 工 程师： 年 月 日GE2-300工作面综采面强制放顶安全技术措施GE2-300工作面即将形成，为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击力，对工作人员造成伤害，保障广大职工的生命安全，结合我矿井实际水文地质条件，在GE2-300工作面切眼进行深孔预裂爆破放顶。一、 地面相对位置及地质水文情况（一）地面相对位置及邻近采区开采情况GE2-300切眼隶属东翼综采面，地表地貌为低矮山丘，在东北方向有1个大哈他土沟，2个自然排沟深2米，宽4米，雨季有水流过，对工作面有一定渗透影响。本工作面四周均无回采工程。（二）煤（岩）层赋存特征1、煤层赋存的稳定性：设计工作面准备开采2-3煤层，根据勘探资料分析，煤层赋存较稳定不稳定，煤层存在由单一煤层与上、下两个分煤层相互转化的变化情况，总体趋势分析下分层赋存相对较稳定。 2、煤层结构：2-3煤层为简单结构，夹石01层，夹石岩性以泥页岩为主，但赋存厚度很不稳定。 3、煤层厚度：现有资料控制煤层全厚0-7.8m，平均2.31m。受层间夹石沉积不稳定及同生变化的影响，可能有厚度突变的可能。 4、煤层倾角：正常倾角13。 5、煤层顶底板：2-3煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、泥质胶结的粗粒、中粒、细粒砂岩，厚度0.856.77 m，抗压强度8.619.1 MPa，软化系数0.220.40；底板岩性主要为砂质泥岩，局部赋存中粒、细粒砂岩，厚度1.444.49 m，抗压强度9.217.8 MPa，软化系数0.310.38。6、煤层自燃倾向性：2-3煤层为自燃煤层。（三）地质构造通过对GE2-300工作面顺槽的掘进，此标段煤层存在顶板沉积不平整、局部底板凸起、煤层断裂等同生构造变化。（四）水文地质经生产实践证实煤层顶板主要为砂质泥岩、泥质胶结的粗粒、中粒、细粒砂岩，底板主要为砂质泥岩，以泥质为主。煤层下分层直接顶板、底板不含水，但局部含有少量水，已渗出形式溢出，对生产无影响；上分层顶板的岩性为中砂岩、细砂岩，含水丰富，实际生产中沿锚索以淋水形式出现，对生产有一定影响。二、放炮所用材料名细：乳胶炸药：70500MM 数量 1200KG导 爆 索：1200M雷 管：50发 毫秒延期放炮母线：1. 双绞线650M； 2. 21.5电缆400M黄 泥: 3m3胶 带 纸: 10cm 100卷裁 纸 刀: 20把炮 棍: 701500mm 4根起 爆 器: MFB-100 1台木 楔: 15300MM 60个PVC管：754m（可用裁纸刀顺利裁开）。（钻孔内径90，85的地质钻头） PVC管数量600m。管接头160个。三、放顶安技措施：1.为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击力，对工作人员造成伤害，在GE2-300工作面切眼进行深孔预裂爆破放顶。2.炮眼布置在GE2-300综采面切眼靠采空区侧距切眼后帮2米处，呈“一”字型分布，共布置28个，孔间距10米（27孔-28孔为15m），炮眼与水平面成40o，炮眼采用MYZ150型全液压型坑道钻机施工，钻头采用85mm合金钢钻头，成孔直径90mm，施工时必须严格遵守该钻机操作及维护规程。3.炸药采用乳胶炸药，药包规格为70*500mm，雷管采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为MFB100型，装药系数为0.6，每米炮眼装药量为2.8kg（炮眼装药总长356.9米，需装药1024.53kg），炮泥装填系数为0.4，炮泥采用黄泥制作，炮线采用1.5mm2细电缆且用交流电做起爆电源。4.炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，双导爆索引爆，其中一根导爆索引至炮眼底部，另一根导爆索与炮眼外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆，两个雷管在孔内采用并联连接，雷管在孔内不小于1.0m，并用木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。5.工作面设备安装完毕，推进4m后装药，装药前必须清净炮眼，装药用70*1500mm木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至底部，装紧装实，黄泥要充填密实，待工作面推进6m后放炮。6.由于装药量大，故要求警戒距离和放炮距离不小于300m，放炮时必须设置警戒线。7.严格按照设计要求施工，并采取湿式打眼，装药和放炮前必须切断工作面和顺槽所有电源。8.放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。9.每次放炮前工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80%，超前支护必须符合作业规程要求。 10.放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。11.放炮员、班组长、兼职瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 12.放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，超过0.5%时,不得进行作业。 13.放炮员必须最后离开放炮地点，必须在有掩护的安全地点进行放炮。掩护地点到放炮工作面的距离不小于300m。14.放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。15.放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点（设备列车以外100m）清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。16.装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。17.放炮后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。18.只有在工作面和回风巷内的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。19.通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。20.处理瞎炮（包括残爆）必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。21.警戒人员必须佩带经过检验完好的自救器。 22.放炮后，每班的跟班队长随时对老塘的顶板跨落情况进行观察并及时汇报。四、两顺槽超前支护：1.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。2.超前支护采用人工回柱，并严格执行