钢筋加工厂安全技术交底.doc

安全技术交底记录表 编号：施工单位交底日期 年 月 日工程名称交底部位交底内容：1、 施工作业危险源：作业活动潜在的危险因素可能导致的事故电焊、气焊作业电焊机上手把线、搭铁线、电源线连接不符合安全规范要求。触电、机械伤害、物体打击 电焊、气焊操作者未作好劳动保护措施，未佩戴防护罩和防护手套。触电、机械伤害、灼烫、物体打击电焊机带缺陷运行：运转中发现声音不正常、电焊机有火花出现及其他异常情况发生时，未立即断电进行检查。触电、火灾、机械伤害电焊机工作后，未切断电源，未将手把线、搭铁线、电源线收好。触电、绊倒电焊机设备非专业生产厂家生产，无合格证明。触电、火灾、机械伤害、物体打击等电焊机开关箱离操作人员间距超过安全距离，出现机械故障，不能迅速切断电源。触电、机械伤害在容器、管道内进行电焊作业，未实行准入制度，无安排专人进行安全监护。触电、中毒、窒息等电焊、气焊作业前，未实施动火作业审批制度，未将周边易燃易爆物品清理干净，与生活区、其它加工区、材料仓库安全距离不够，无设置临时消防灭火器材；完工后未将焊渣清除干净。火灾气焊氧气瓶距离火源安全距离不够，乙炔气瓶与氧气瓶距离在5米以内。爆炸、火灾未按照安全技术标准要求进行气焊作业。爆炸、火灾钢筋安装区域未佩带好个人劳动保护用品如安全帽、高空作业未系好安全带等。机械伤害、物体打击、高空坠落搬运钢筋时行走路线有障碍物、架空电缆和其他临时电气设备，钢筋在回转时碰到电线。触电、跌倒、碰撞、物体打击钢筋加工机械无保险装置，设备接地不良、漏电，临部件装卡不牢。触电、绞伤、碾伤，物体打击加工细长钢筋时，尾部无防弯装置或托架。甩击伤人操作旋转机床戴手套绞手事故高空作业时，将钢筋集中堆放在模版和脚手板上，把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上。绊倒、高空坠落、高处落物钢筋切割时，无使用专用工具、未戴护目镜。机械伤害、刺伤眼球起吊钢筋时，规格不统一、长短不一，在一点起吊；起吊钢筋骨架下方禁止站人，骨架未降到距模板或地面安全距离（1米以下）就靠近，未支撑就摘钩。高处落物伤人物体打击2、 对危险源的具体控制措施及安全技术交底：（一）、电焊机安全技术操作规程1、启动前准备、全面检查电焊机上手把线、搭铁线、电源线连接是否紧密。 、星三角启动器及电流调节器是否完好，碳刷磨损情况及碳刷架是否有效。2、运转中注意事项、启动时，转子转向不能反向，转速正常后才能换挡，再调节电流调节器到适当位置。、电焊操作者必须作好保护措施，带好防护罩和防护手套。 、根据焊接钢材的母材，选择与之相匹配的电焊条。、在焊接钢结构件时，应注意和控制焊接变形对钢结构件的影响。 、高空作业时，应注意安全防范，下方设有安全网及系好安全带等。、运转中发现声音不正常、电焊机有火花出现及其他异常情况发生时，应立即断电检查。(7)、身体出汗后，衣物潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电，工作地点潮湿时，地面应铺橡胶板或绝缘材料。(8)、更换焊条要戴皮手套、不要赤手操作；在带电的情况下，焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 3、停机注意事项电焊机工作后，应将手把线、搭铁线、电源线收好。（二）、气焊作业安全操作规程1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。 2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁独立操作。 3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。 4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发给许可证方能施焊。 5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。 7、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。 8、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。 9、使用氧气瓶安全操作规程 （1）.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。 （2）.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35。 （3）.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。 （4）.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线托滚使用。 （5）.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。 （6）.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。 （7）.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。 （8）.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。 （9）.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上。 10.使用乙炔气瓶安全操作规程： （1）.禁止敲击、碰撞。 （2）.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少 于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。 （3）.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。 （4）.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 （5）.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。 （6）.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。 （7）.使用时要注意固定，防止倾斜。严禁卧放使用。 （8）.使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.52.0m3/时。 （9）.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。（三）钢筋工程安全技术措施1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，佩带好劳动保护用品。2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电缆和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰到电线或发生触电事故。3、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短不一，不准一点吊。6、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后放不准堆放易燃物品。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网照。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模版和脚手板上，也不能把工具、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。(四) 机械操作规程钢筋切断机安全操作规程1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。5切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。7作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。8必须严格按操作规程操作。调直机安全操作规程1机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。2料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。3用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。5在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。7送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。8钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。9短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。10作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。弯曲机安全操作规程1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。5作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。7弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。10弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 11严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。12转盘换向时，必须在停稳后进行。交流电焊机安全操作规程1、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落等事故的安全措施。 2、 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4、 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 5、 次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 6、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 7、 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 8、 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 9、 在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 10、 焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 11、 高空焊接时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 12、 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 13、 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4M。 14、 雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 15、 长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 16、 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 17、 清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18、 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。 19、 作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。吊车安全操作规程1、操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，持证上岗；严禁酒后作业。2、吊车行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠，基坑保持距离。3、吊车启动前重点检查：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。4、作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫枋木，支撑稳固后方可作业；作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可进行调整。5、严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥。指挥信号不明不准吊。斜牵斜挂不准吊。吊物重量不明或超负荷不准吊。散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。吊物上有人不准吊。埋在地下物不准吊。机械安全装置失灵或带病时不准吊。现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。六级以上风不准吊。6、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。 7、两台起重机抬吊作业时，性能应相近，单独荷载不得超过额定起重量的80%。8、应根据所吊重物的重量和提升速度，调整起重臂的长度和仰角，并应估计吊索和重物的高度，留出适当的空间。9、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得越过驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。10、采用自由（重力下降时），载荷不得超过该工况下的20%，并应对重物有控制的下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。11、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡。12、重物在空中需要较长时间停留时，应将起伸卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。13、起吊重物达到额定起重量的90%及以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。14、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。15、轮胎起重机需要短距离带载行走时，途经的道路必须平坦坚实，荷载必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50厘米，并必须缓慢行使。严禁带载长距离行驶。汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。16、作业后，伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。17、在接触网、高压电线或其它障碍物附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。三、其他注意事项：（一）电焊作业下列操作，必须切断电源才能进行： 1、改变焊机接头时；2、更换焊件需要改接二次回路时；3、更换保险装置时；4、转移工作地点搬运焊机时；5、焊机发生故障需要检修时；6、工作完毕或临时离开施工现场时。（二）气焊、气割与安全 火灾和爆炸是气割与气焊的主要危险。气焊与气割操作中需与危险物品接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就容易造成火灾和爆炸事故。在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、铁成熔珠和熔渣等四处飞溅，容易造成灼烫伤事故，而较大的熔珠、熔渣、火星等能飞溅到距离操作点5m以外的地方，引燃工作地周围的可燃物和易爆物品，而发生火灾或爆炸。因此在气焊、气割作业及气瓶存放期间，应采取相应的安全措施。四、施工安全纪律1、进入施工现场的一切生产工作人员，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人各种劳动防护用具。2、进入施工现场施工，精神要集中，不违章作业，不游戏玩耍，不追逐找闹。3、严格禁止赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴作业。4、施工现场的各种机电设备，必须由持证的专业人员操作，其它非操作人员不得开动设备。5