人造板产品质量检验.ppt

6 人造板产品质量检测 主要内容 6 1常用检测仪器和工具6 2人造板标准6 3胶合板产品质量检测6 4中密度纤维板产品质量检测6 5刨花板产品质量检测 6 1常用检测仪器和工具 6 1 1测量工具 1 直尺 卷尺 2 游标卡尺 3 螺旋测微器 4 百分表 6 1常用检测仪器和工具 1 游标卡尺结构 主尺 付尺 游标 精度 1 100 1mm1 200 05mm1 500 02mm原理 以1 500 02mm精度为例主尺每小格1mm 每一大格10mm主尺的49格等于付尺上的50格付尺每格 49 50 0 98mm主尺与付尺每格差 1 0 98 0 02mm 6 1常用检测仪器和工具 读数 读出主尺上付尺零刻度所在位置的刻度 mm 读出付尺上的一条刻度线与主尺上条刻度线对齐时的付尺上的刻度 主尺上和付尺上的值相加 主尺 60mm付尺 7 0 02 0 14mm读数 60 0 14 60 14mm 读数 101 22mm 读数 85 22mm 6 1常用检测仪器和工具 读数 5 10mm 6 1常用检测仪器和工具 2 螺旋测微器结构 主尺 转柄 螺旋原理 主尺每格 1mm螺旋的螺距 0 5mm 即转柄第转动一周 金属杆相对主尺移动0 5mm转柄边缘上沿圆周刻有50等分 转柄每转过一个分度时 螺旋杆转动0 5 50 0 01mm 螺旋测微器精度 6 1常用检测仪器和工具 2 螺旋测微器读数 读出主尺刻度 0 5整数倍mm 读出转柄刻度 每格0 01mm 并可估计一位 主尺上和付尺上的值相加 读数 2 0 0 190 2 190mm 读数 5 0 0 370 5 370mm 6 1常用检测仪器和工具 6 1常用检测仪器和工具 6 1 2称量工具电子天平感量0 01g分析天平感量0 001 0 0001g 6 1常用检测仪器和工具 6 1 3计量工具秒表力学试验机 6 1常用检测仪器和工具 6 1 4辅助仪器烘箱锯机调温调湿箱 6 1常用检测仪器和工具 6 1 4辅助仪器烘箱锯机调温调湿箱 6 1常用检测仪器和工具 6 1 4辅助仪器烘箱锯机调温调湿箱 6 2人造板标准 6 2 1标准种类GB T9846 1 9846 8 2004胶合板GB T11718 1999中密度纤维板GB T4897 1 4897 7 2003刨花板GB T5849 1999细木工板GB18580 2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB T2828 1 2003逐批检查计数抽样程序及抽样表GB T19367 1 2003人造板板的厚度 宽度及长度的测定GB T19367 2 2003人造板板的垂直度和边缘直度的测定 6 2人造板标准 6 2 2产品标准内容定义 分类 术语技术要求尺寸公差外观质量物理性能 密度 含水率 吸水厚度膨胀率 甲醛释放量 力学性能 静曲强度 弹性模量 内结合强度 握螺钉力 胶合强度 试件制备 试件制备方法及尺寸要求 检验规则 抽样方法及判定规则标志包装 6 3胶合板产品质量检测 产品标准GB T9846 1 2004胶合板第1部分分类GB T9846 2 2004胶合板第2部分尺寸公差GB T9846 3 2004胶合板第3部分普通胶合板通用技术条件GB T9846 4 2004胶合板第4部分普通胶合板外观分等技术条件GB T9846 5 2004胶合板第5部分普通胶合板检验规则GB T9846 6 2004胶合板第6部分普通胶合板标志 标签和包装GB T9846 7 2004胶合板第7部分试件的锯割GB T9846 8 2004胶合板第8部分试件尺寸的测量 6 3胶合板产品质量检测 6 3 1分类1 按总体外观分按构成分 单板胶合板 木芯胶合板 复合胶合板按外形和形状分 平面 成型2 按主要特征分按耐久性分 干燥条件下使用 潮湿条件下使用 室外条件下使用按力学性能分 按表面外观分 按表面加工状况分 未砂光板 砂光板 贴面 预饰面3 按用途分 普通 特种 6 3胶合板产品质量检测 6 3 2普通胶合板通用技术条件6 3 2 1尺寸公差1 幅面尺寸 6 3胶合板产品质量检测 2 公差要求 1 长度和宽度公差 2 5mm 2 厚度公差 6 3胶合板产品质量检测 3 边缘直度公差 1mm m 4 垂直度公差 1mm m 5 翘曲度公差 优等品小于0 5 一等品小于1 合格品小于2 6 3胶合板产品质量检测 6 3 2 2外观质量1 表板的特征拼接 配色及允许缺陷符合GB T9846 4 2004的规定 2 内层单板的特征内层单板允许含有的材质缺陷和加工缺陷符合GB T9846 4 2004的规定 6 3胶合板产品质量检测 6 3 2 3物理力学性能1 含水率 I类 耐气候胶合板 供室外条件下使用 能通过煮沸试验 II类 耐水胶合板 供潮湿条件下使用 能通过63 3 热水浸渍试验 III类 不耐潮胶合板 供干燥条件下使用 能通过干燥试验 6 3胶合板产品质量检测 2 胶合强度 6 3胶合板产品质量检测 3 甲醛释放量 6 3胶合板产品质量检测 6 3 3检验规则外观质量采用GB T9846 4 2004中的一次抽样方案 其检查水平为II 合格质量水平为4 0 规格尺寸采用GB T9846 2 2004中的一次抽样方案 其检查水平为S 4 合格质量水平为6 5 物理力学性能和甲醛释放量按GB T9846 3 2004中的规定进行抽样检验 6 3胶合板产品质量检测 6 3 4检验方法6 3 4 1试件截取 板坯铺装方向 400 试样1 试样2 试样3 50 6 3胶合板产品质量检测 截取试样和试件时应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷 从每张板上制取试件的数量见下表 含水率及胶合强度试件数从三组试样上均取 甲醛释放量试件数从三组试上按6 7 7片制取 6 3胶合板产品质量检测 6 3 4 2规格尺寸的测定1 厚度 用千分尺 测量板四边向内25mm的四角和板四边中间向内25mm处共8点 其算术平均信即为板厚 精确至0 01mm 2 长度和宽度 长度在板宽两边 宽度在板长两边 用钢卷尺测量 精确至1mm 3 垂直度公差 用钢卷尺测量板的对角线长度 计算两对角线之差 精确至1mm 6 3胶合板产品质量检测 4 边缘直度公差用钢卷尺侧边对准板边 或把钢丝绳拉直固定在板同侧的两角 测量板边与钢卷尺 或丝绳 之间的最大偏差 精确至0 5mm 板的四边都要测量 6 3胶合板产品质量检测 5 翘曲度把板的凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上 分别沿两对角线方向量金属直尺或绷紧线绳于板 用测量仪器测量板面与直尺或线绳间最大弦高及对角线长度 精确至1mm 6 3胶合板产品质量检测 6 3胶合板产品质量检测 6 3 4 4胶合强度1 试件凡表板厚度 胶压前的单板厚度 大于lmm的胶合板采用A型试件尺寸 表板厚度自1mm 含1mm 以下的胶合板采用B型试件尺寸 6 3胶合板产品质量检测 1 试件试件开槽要确保测试受载时 一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸 而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩 即应按胶合板的正 面板 反 背板 方向锯制数量相等的试件 6 3胶合板产品质量检测 1 试件多层胶合板试件的总数量应包括每个组的各个胶层 而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一 6 3胶合板产品质量检测 2 试件处理条件I类胶合板 将试件放在沸水中煮4h 然后在63 3 的空气对流干燥箱中干燥20h 再在沸水中煮4h 取出后在室温下冷却10min 煮试件时应将试件全部浸入沸水中并加盖煮 注 工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法 测得的结果乘以系数0 9作为产品检验的胶合强度值 但遇有供需双方争议需对I类胶合板进行复验时 仍以28h煮烘循环法作为仲裁方法 6 3胶合板产品质量检测 2 试件处理条件II类胶合板 试件放在63 3 的热水中浸渍3h 取出后在室温下冷却10min 浸渍试件时应将试件全部浸入热水中并加盖 注 工厂生产中允许采用63 3 热水 浸债1h的快速检验方法 测得的结果乘以系数0 82作为产品检验的胶合强度值 但遇有供需双方争议需对I类胶合板进行复验时 仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法 III类胶合板 将含水率符合要求的试件作干状试验 注 试件含水率应控制在8 12 范围内 6 3胶合板产品质量检测 3 胶合强度测定试件中心应通过试验机活动夹具的轴线 夹持部位与试件槽口的距离应在5mm范围内 以等速10MPa min对试件加载荷至破坏 记下最大破坏载荷 6 3胶合板产品质量检测 4 结果表示 1 木材破坏率 根据剪断面胶层破坏情况 目测估计试件的木材破坏率 精确至10 若为非正常破坏 则记录其破坏特征 槽口折断 表板割裂 芯板剪断 表板剥离 胶带反贴 凡表板剥离面积超过剪断面积一半时 按木材破坏率进行估算 槽口折断 表板剥离 表板割裂 芯板剪断 6 3胶合板产品质量检测 6 3胶合板产品质量检测 在试件胶合强度测试中 凡属槽口折断 表板割裂 中板剪断或表板剥离等非正常破坏 其胶合强度统计时按以下规定处理 如各种非正常破坏试件的胶合强度值符合普通胶合板标准规定的指标最小值时列入统计记录 如不符合规定的最小指标值时 予以剔除不计 因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时 应另行抽样检验 6 3胶合板产品质量检测 在试件胶合强度测试中 凡属槽口折断 表板割裂 中板剪断或表板剥离等非正常破坏 其胶合强度统计时按以下规定处理 各种类别 各种规格的胶合板在制取试件过程或经湿处理后 如发现试件的任一胶层已开胶时 则试件的胶合强度值和木材破坏率按零计算并列入统计记录 如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80 时 则其胶合强度指标可比规定要求值低0 2MPa 6 3胶合板产品质量检测 5 结果判定符合胶合板指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80 时 该批胶合板的胶合强度判为合格 符合胶合板指标值规定的试件数小于有效试件总数的60 则判为不合格 符合胶合板指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的60 但小于80 时 允许重新抽样进行复检 其结果符合该项指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的80 时 判其合格 小于80 时 判其不合格 6 3胶合板产品质量检测 6 3 4 5甲醛释放量1 试件从三组试样上共锯制长150mm 宽为50mm的长方形试件20片 6 3胶合板产品质量检测 2 测定方法 干燥器法在直径为240mm 容积为9 11L 干燥器底部放置直径为120mm 高度为60mm的结晶皿 在其中加入300ml蒸馏水 在其上方固定的金属支架上放置试样 试件之间互不接触 测定装置放于20 2 温度下24小时 释放出的甲醛被蒸馏水吸收 作为试样溶液 而后用分光光度法测定甲醛浓度 6 3胶合板产品质量检测 2 测定方法 干燥器法 6 3胶合板产品质量检测 2 测定方法 1m3气候箱法将1m2表面积的样品放入温度 相对湿度 空气流速和空气置换率控制在一定值的1m3气候箱内 甲醛从样品中释放出来 与箱内空气混合 定期抽取箱内空气 将抽出的空气通过盛有蒸馏水的吸收瓶 空气中的甲醛全部溶入水中 测定吸收液中的甲醛量及抽取的空气体积 计算出每立方米空气中的甲醛量 以毫克每立方米 mg m3 表示 抽气是周期性的 直到气候箱内的空气中甲醛浓度达到稳定状态为止 6 3胶合板产品质量检测 2 测定方法 1m3气候箱法 6 3胶合板产品质量检测 日本标准 F 0 3mg LF 0 5mg LF 1 5mg L 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4 1分类 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4 2定义中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料 施加脲醛树脂或其他合成树脂 在加热加压条件下 压制而成的一种板材 通常厚度超过1 0mm 一般为2 5 60mm 密度为450 880g cm3 也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4 3技术要求 1 外观质量产品不允许有分层 鼓泡 产品的正表面应符合表2规定 6 4中密度纤维板产品质量检测 2 规格尺寸幅面规格 宽度为1220mm 915mm 长度为2440mm 2135mm 1830mm 尺寸偏差应符合表3规定 6 4中密度纤维板产品质量检测 3 物理力学性能室内型中密度纤维板 6 4中密度纤维板产品质量检测 室外型中密度纤维板 6 4中密度纤维板产品质量检测 防潮型中密度纤维板 日本标准 F 0 3mg LF 0 5mg LF 1 5mg L 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4 4检验规则6 4 4 1检验分类 1 出厂检验包括以下项目 外观质量检验 规格尺寸测量 力学性能项目 内结合强度 静曲强度 物理性能项目 密度 含水率 吸水厚度膨胀率 6 4中密度纤维板产品质量检测 2 型式检验除包括出厂检验的全部项目外 增加以下项目 力学性能测定项目 弹性模量 握螺钉力 甲醛释放量 3 有下列情况之一时 应进行型式检验 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时 长期停产恢复生产时 正常生产时 每年检验不少于四次 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4 4 2抽样与判定规则 1 外观质量采用GB T9846 4 2004中的一次抽样方案 其检查水平为II 合格质量水平为4 0 见下表 6 4中密度纤维板产品质量检测 2 规格尺寸测量采用GB T9846 2 2004中的一次抽样方案 其检查水平为S 4 合格质量水平为6 5 见下表 6 4中密度纤维板产品质量检测 3 物理力学性能及甲醛释放量的测定应在每批产品中 任意抽取0 1 但不得小于一张 板进行测试 每张样板各项指标皈平均测试结果应符合技术要求的规定 如不符合时 允许在该批产品加倍取样复检一次 若复检仍不合格 则该批产品被判定为不合格 6 4 5检验方法6 4 5 1试件制备 板坯铺装方向 450 试样4 试样5 试样3 50 600 550 试样1 600 550 试样2 600 550 450 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4中密度纤维板产品质量检测 样板按检验规则的规定抽取 试样按图所示切割五块 其中试样1 2 3作为制备物理力学性能测试件用 试样4 5作为制备甲醛释放量测试试件用 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4 5 2规格尺寸的测定1 厚度 用千分尺 测量板四边向内25mm的四角和板四边中间向内25mm处共8点 其算术平均值即为板厚 精确至0 01mm 2 长度和宽度 长度在板宽两边 宽度在板长两边 用钢卷尺测量 精确至1mm 3 对角绵长度 用钢卷尺测量板的对角线长度 计算两对角线之差 精确至1mm 6 4中密度纤维板产品质量检测 4 翘曲度把板的凹面向上放置在水平台上 用1000mm长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上 测量其最大弦高 精确至0 5mm 6 4中密度纤维板产品质量检测 5 边缘不直度用钢卷尺侧边对准板边 或把钢丝绳拉直固定在板同侧的两角 测量板边与钢卷尺 或丝绳 之间的最大偏差 精确至0 5mm 板的四边都要测量 6 4 5 3物理力学性能 1 密度 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4中密度纤维板产品质量检测 4 静曲强度 MOR 和弯曲弹性模量 MOE 静曲强度 确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比 弹性模量 确定试件在材料的弹性极限范围内 载荷产生的就力与应变之比 试件尺寸 长度 20h 50 2mm 不得小于150mm 宽度 50 1mm 6 4中密度纤维板产品质量检测 4 静曲强度 MOR 和弯曲弹性模量 MOE 6 4中密度纤维板产品质量检测 5 内结合强度 IB 原理 确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比 试件尺寸 长度 50 1mm 宽度 50 1mm 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 握螺钉力原理 确定拨出拧入规定深度的自攻螺钉所需的力 试件尺寸 长度 150 1mm 宽度 50 1mm 6 4中密度纤维板产品质量检测 7 甲醛释放量实验室法 穿孔法干燥器法WKI法其他测试室法 1m3测试室法20m3测试室法40m3测试室法其他 6 4中密度纤维板产品质量检测 1 穿孔法原理 穿孔萃取把游离甲醛从板材中全部分离出来首先将溶剂甲苯与试件共热 通过液 固萃取使甲醛从板材中溶解出来 然后将溶有甲醛的甲苯通过穿孔器与水进行液 液萃取 把甲醛溶于水中 通过碘量法和光度法测定甲醛溶液浓度 2 干燥器法 6 4中密度纤维板产品质量检测 1 未净化的空气 2 净化后的新鲜空气 4 气泵3 从测试箱内携带甲醛且甲醛被蒸馏水吸收后的空气5 6 水洗瓶 吸收外来空气中的甲醛 硫氧化物等气体及粉尘 7 干燥剂 硅胶 8 气体流量计9 1m3测试箱10 试件11 气体采样仪 3 测试室法 6 4中密度纤维板产品质量检测 4 1m3气候箱法将1m2表面积的样品放入温度 相对湿度 空气流速和空气置换率控制在一定值的1m3气候箱内 甲醛从样品中释放出来 与箱内空气混合 定期抽取箱内空气 将抽出的空气通过盛有蒸馏水的吸收瓶 空气中的甲醛全部溶入水中 测定吸收液中的甲醛量及抽取的空气体积 计算出每立方米空气中的甲醛量 以毫克每立方米 mg m3 表示 抽气是周期性的 直到气候箱内的空气中甲醛浓度达到稳定状态为止 6 4中密度纤维板产品质量检测 4 1m3气候箱法 6 4中密度纤维板产品质量检测 6 4中密度纤维板产品质量检测 5 气体分析法 6 5刨花板产品质量检测 6 5 1术语和定义刨花板particleboard 由木材碎料 木刨花 锯末或类似材料 或非木材植物碎料 亚麻屑 甘蔗渣 麦秸 稻草或类似材料 与胶粘剂一起热压而成的板材 在干燥状态下使用的普通用板particleboardforgeneralpurposeboardsforuseindryconditions 在干燥的室内 并在不承重场合使用的刨花板 如展览会的临时展板 隔板等 6 5刨花板产品质量检测 6 5 1术语和定义干燥状态下使用的家具及室内装修用板Particleboardforboardsforinteriorfitments includingfurniture foruseindryconditions 在干燥的室内 作为家具或内装修用的刨花板 不能用于受水浸渍或高湿度的场合 刨花板通常进行饰面加工 在干燥状态下使用的结构用板particleboardforload bearingboardsforuseindryconditions 在受短时间水浸或高湿度作用下 仍可承受一定载荷的室内建筑用刨花板 如在厨房 卫生间等环境中使用 6 5刨花板产品质量检测 6 5 1术语和定义在潮湿状态下使用的结构用板particleboardforload bearingboardsforuseinhumidconditions 具有经受室外气候条件的老化作用和水浸泡能力 仍可承受一定载荷的室外建筑用刨花板 干燥状态下使用的增强结构用板particleboardforheavy dutyload bearingboardsforuseindryconditions 在受短时间水浸或高湿度作用下 仍可承受