地下连续墙接头处防水处理方案

地下连续墙接头处防水处理方案一、工程概况1.1工程环境广济路站位于广济路与干将西路交叉路口地下，车站由一号线、二号线、北联络线及控制中心四部分组成。车站位于广济路与干将西路交叉路口地下，干将路为东西向的城市主干道（双向六车道），广济路为南北向的城市次干道（双向四车道），人口密集，车流量大，交通极为繁忙，为保证干将路、广济路的交通，一号线车站采用半盖挖法施工，为二期工程。1.2工程地质、水文情况本标段场地所处地域为广阔的冲湖积平原，站体穿越地层自上而下依次为：1杂填土层；2填土层；1粘土层；2粉质粘土层；1粉土层；2粉细砂层；粉质粘土层；1粘土层；2粉质粘土层；粉质粘土粉砂层；粉质粘土层。地下连续墙墙底位于第层（粉质粘土层内）。车站地面范围内有一条东西向的小河，河水面宽8.011.5m左右，河水深2.03.0m左右，且与东侧外城河相通，水力联系较密切。场区地下水有潜水和承压水两种类型。潜水主要分布在人工填土层内，浅填土层中的潜水位动态变化主要受控于大气降水、地表水以及地下水的渗漏等，场地内稳定水位埋深约为0.83.4m。承压水有三层：第一层微承压水由1层粉土、2层粉砂和层软流塑粉质粘土夹粉土构成含水层，该含水层埋藏较浅，厚度较大，水量较丰富，为基坑开挖深度主要出水地层；第二层承压水由层粉土、粉砂和层流塑软流塑粉质粘土组成含水层，该含水层埋藏较深（层面埋深33.944.2m）,当基坑开挖深度大时，会对坑底稳定性产生不利影响；第三层承压水埋深6266.8m，对工程施工无影响。1.3地下连续墙设计情况一号线围护结构设计为800mm、1000mm地下连续墙，共计136幅，其中一期完成71幅。地下连续墙深度为29m41m，穿越地层。二、地下连续墙防水处理苏州轨道交通一号线广济路站一期南侧施工65幅地下连续墙，存在施工接缝63个。因地下连续墙须穿越1粉土层、2粉细砂层，该层地质情况对地下连续墙防水极为不利，极可能出现漏水事故。盖挖路面完成，交通改移后，若一期地下连续墙接头在开挖过程中出现漏水，将不具备漏水处理施工条件，同时可能引起交通中断，将造成巨大的不良社会影响和经济损失，因此预先对63个地下连续墙接头采用高压旋喷桩处理、消除漏水隐患是势在必行。2.1防水施工介绍在目前完成的南侧地下连续墙接缝基坑外侧布设旋喷桩一根。旋喷桩直径为800mm，垂直距接缝300mm，防水深度为地下1m基坑底面一下4m。局部施工中出现异常部位布设2根，咬合200mm。2.2工期安排防水旋喷桩施工自2008年5月12日开始，投入2台旋喷机，预计5天完成。2.3施工机械、人员安排现场施工人员安排：副经理：黄涛；技术负责人：陈琦；质量负责人：贺小强；试验负责人：龚全明；生产负责人：周林；其它人员15名。 施工机具主要由钻机和高压喷射设备两大部分组成。如下： 设备名称 数量 双管旋喷钻机 2 台（XPL-20型） 浆液搅拌机 2 台 高压注浆泵 2 套三、施工工艺3.1 旋喷工艺及加固范围施工中一般分为两个工作流程，即先下钻，然后提升喷射搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。加固采用直径80cm的旋喷桩，布置在地下连续墙接头外侧，桩中心距离地下连续墙外边缘30cm，加固深度为地面下1m至基底以下4m。3.2 桩位测设桩位应严格按照图纸要求，偏差不得大于50mm。3.3 工艺参数为保证旋喷桩施工质量要求，采用如下工艺参数：注浆管：提升速度20cm；旋转速度1020r/min。浆液压力：20Mpa；流量=75L/min。水灰比：1：1（采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，单桩每米水泥用量为250kg，损耗按10%计算，即275kg/m），掺入3%水玻璃（35Be）3.4 钻机就位 钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1%。3.5 插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。3.6 喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。3.7 冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 四、质量控制1) 桩位偏差5cm，钻孔垂直度1%。2) 钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3) 严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4) 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5) 提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。6) 经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。五、工程数量表旋喷桩数量（根）总长（m）水泥总量（kg）671325364375六、注意事项1) 旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。2) 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。3) 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。4) 为了确保固结体尺寸，避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷)。5) 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和