不锈钢饰面施工方案.doc

一、材料、工具质量要求1、不锈钢的规格、型号应符合设计要求。2、不锈钢要具有产品的出厂合格证及质量要求。3、计量工具应是经法定检验合格的产品。4、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求1、镶贴饰面板的基体，应具有足够的稳定性和刚度，表面平整度、垂直度，应符合相应质量检验评定标准的规定。2、室内饰面板施工时，墙面要弹好50cm或100cm水平线。3、室内饰面板施工时，要安装好门窗框，位置准确、垂直、牢固、并考虑镶贴饰面板的足够余量。4、室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。5、脸盘架、镜钩等应放好木砖，位置应符合预排板要求。6、镶贴饰面板的上部饰面应先做好。7、大面积的饰面板、饰面砖工程，应事先做好样板墙或样板房，经有关人员共同鉴定合格后，方可大面积施工。三、施工操作要求1、在订货、安装前一定要出排版图，排版图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式、面积大小、确定每块板的规格、尺寸、安装方式、基层构造、粘接剂型号、接缝尺寸（一般35mm）。2、用托线板检查墙面垂直度和平整度，如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可以墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。3、根据排版图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平、垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。4、用1216mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小于等于500mm，在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。5、木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm；如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm；如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的22.5倍。竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。6、在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防火涂料涂两遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。7、隐蔽工程验收后，可固定基层板。基层板一般采用细木工板，百度10mm左右，固定基层板钉子的长度为板厚的22.5倍。10mm经上的木板常用3035mm铁钉固定。钉子的数量和间距要适中。间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。8、在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为不锈钢板的边线。9、表面处理对粘结质量是至关重要的。为了得到最好的粘结效果，减少各种不利的影响，通常要求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以保证粘接面浸润性良好，粘接层厚度均匀。木材表面处理应注意以下几个方面：木材的含水率应该控制在8%-12%;被粘表面必须理事光洁，一般精刨削的表面，具有良好的粘结性；被粘表面必须清洁新鲜。陈旧和洁净的表面必须用刨削和砂纸打磨等方法处理；除掉表面的木屑，可用刷子刷，压缩空气吹，或用干净的布擦等；对于木材端面、斜面或疏松多孔的材质要预先涂以防渗剂或底层胶；为保护已加工完毕的表面不被弄脏，应尽可能减少操作次数，或将粘结面的加工放在其他工序之后；脱脂处理，对油脂、糖分和蜡等含量多的木材，为发送其湿润性和粘接性，可用10%的苛性钠（NaOH）水溶液或用丙酮、甲笨等溶液刷洗粘拉面，或用浸过上述溶液的棉面擦粘接面，进行脱脂、脱粘、脱蜡处理。处理后的木材的粘结强度比未处理有所提高，但对油脂含量少的树种无明显改善。处理后表面，待洗液挥发干燥后，即可进行涂胶粘接。同时，处理完的表面也不存放过久。胶粘剂种类颇多，配制比例各异，因此，使用某一种胶粘剂一定要按制造商规格的比例进行配制，而且比例一定要正确、精确，才能达到最佳效果，其次，双组分胶粘剂混合后的搅拦也非常重要，一定要充分搅匀。将胶粘剂涂刷在粘接面上以后，为使胶粘剂易于扩散、浸润、渗透和使溶剂蒸发，任其在空气中暴露、静置一段时间。在陈放时间内，胶粘剂的水分基本停止蒸发。但是扩散、浸润、渗透作用还在缓慢进行。四、产品质量要求1、面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨的燃烧性能等级应符合设计要求。2、装饰面板、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、边境方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拨强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。4、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。5、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。6、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。7、饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规范