多功能车间氮气制备工艺规程1.0版.doc

发放范围：人力资源( ) 质量( ) 工程( )技术( )计划调度( ) 设备动力( ) 采购( )财务( ) 营销( ) 行政( ) 制剂( ) 中药( ) 肝泰乐( )多功能( )法务信息( )审批记录：起草人审核人审核人审核人批准人部门设备动力设备动力多功能质量管理者代表姓名田志明唐海云戴晓阳王兰李步良签名日期0目录1目的.12适用范围.13职责.24内容.25相关文件.116 附件.117 修改状态.111目的为了建立及明确多功能车间变压吸附制氮装置氮气制备工艺,从而指导、规范氮气制备过程的操作，特制定本规程。2适用范围适用于本公司多功能车间的变压吸附制氮装置制备氮气的工艺。3职责31质量部负责本规程的监督检查与管理。32多功能车间操作人员负责氮气制备工艺的日常监测与实施。4产品概述4.1 品名：氮气，化学分子式：N24.2 性状：无色无味气体4.3本产品以压缩空气为原料，可提取得到纯度大于99%以上的氮气，具有结构简单，操作方便，能耗低等优点，广泛用于金属材料、机械零件的保护热处理、石油化工、合成纤维、浮法玻璃、电子工业等，以及生产过程的充氮保护、水果蔬菜的保鲜、粮食贮藏的防变质、中药防腐、茶叶保色等方面。4.4 贮藏：储罐存放5.系统概述与工艺流程图5.1系统概述变压吸附制氮装置为多功能车间普药线、肿瘤线精干包所用氮气供应设施。主要设备由苏州市创新净化有限公司提供制氮装置、螺杆式空压机、冷冻式干燥机、空气储罐 、油水分离器、主管路过滤器，微油雾过滤器等组成制氮装置。该装置按车间工艺布置图安装于车间空压机制氮室内。为精制脱色压滤提供洁净氮气气源。本系统是采用空气压缩、储罐储存以稳压、过滤器过滤、冷干机除水汽及过滤器过滤，清除压缩空气中的水、汽及其它杂质后的净化干燥空气，再利用变压吸附原理来分离空气中的氧和氮，其特点主要是根椐这两种气体分子在碳分子筛表面散速率的不同，即基于位阻-动力效应。因为空气中的氧和氮在碳分子筛微孔中具有不同的扩散速度，或不同的吸附力，在平衡条件下，碳分子筛对氧和氮的吸附量相当接近，但氧通过碳分子筛微孔的缝隙的扩散速度要比氮快得多。我们利用碳分子筛对氧的吸附速度远远大于对氮的吸附速度这一吸附动力学性质，在远离平衡条件的时间段里，使氮气得到富集，被作为产品气输出。现利用吸附剂在高温或低压下可以解吸的特点，让吸附剂进行现生与循环，从而达到连续输出产品气的目的。本装置采用两吸附塔工作，即使其周期性的循环工作，每个循环周期的时间为120秒左右，两只吸附截利用胡附现生原理，反复地进行胡附和解吸的操作，这样就可以连续地获得所需要的氮气。产品氮气经贮气罐为的是平衡压力和纯度上的波动，氮气产量可按实际需要由流量计进行计量和调节。整个PSA操作程序是则可编程控制来完成的。空气压缩机排出的压缩空气可能还含有微量的水分、油气和杂质，所以增加了一套后处理设备，包括：油水分离器（除油水）、主管路过滤器（进一步处除油水）、微油雾过滤器（除尘、进一步除油）等。经过处理后的压缩空气温度26；湿度45-65；含油量0.01ppm；固体尘0.01m。本系统采用压力自动控制系统，操作方便。CXG3920变压吸附制氮装置外型尺寸：370013002200产氮量：20Nm3h氮气出口压力:0.5 Mpa压缩空气耗量：120 m3h氮气纯度:99.9%电源:380V重量:2600Kg5.2工艺流程图5.3氮气的制备方法及操作程序5.3.1.打开总电源。5.3.2开启冷干机,工作压力0.6Mpa0.9Mpa并将自动排污口阀门打开。5.3.3开启空压机当压力达到0.8Mpa时,开启送气阀向压缩空气储罐送气,储罐每小时排水一次，空压机工作温度不得大于95。5.3.4打开活性碳过滤器的进气出气阀。5.3.5开启制氮机系统的两检点高分子吸附塔，吸附塔将轮流工作，工作压力为0.7Mpa-0.8Mpa。5.3.6当氮气分析仪显示氮气纯度达到99.5%时可由缓冲罐向氮气储罐送气。5.3.7氮气出口压力调至0.5Mpa 以下（0.25Mpa-0.4Mpa）。5.3.8缓慢打开转子流量计,调节氮气流量。5.3.9转子流量计流量开至5Nm3h-10Nm3h流速。5.3.10当氮气储罐压力达到氮气出口压力时转子流量计自动归回零位。5.3.11将氮气储罐送往各用气点的阀门打开，向各用气点送气。5.3.12各用气点不用气时，关闭送往各用气点的阀门。关闭氮气缓冲罐子的送气阀门。5.3.13关闭制氮机；关闭空压机；关闭冷干机；切断总电源。5.3.14氮气储罐压力不得超过0.5Mpa；储气罐2-3天排水一次。5.3.15将压缩空气和氮气缓冲罐气体排尽。由储罐和油水分离器的下部排污阀处释放罐内油水。并留有余压，以保持空气不会倒吸。5.3.16关闭总电源。5.4工艺控制要点工序质控点质量控制项目检查频次压缩机工作温度951次/h吸附塔氮气纯度995%1次/h吸附塔氮气出口压力0.5Mpa以下1次/h缓冲罐流量计读数10Nm3h以下1次/h空气压缩机过滤器排污排水、排油污1次/h冷干机过滤器排污排油1次/日冷干机过滤器排污排水、排油污(自动排放)1次/日制氮设备工作间环境温度42次/日6.注意事项：6.1操作人员在开机使用前必须噪音防护，配带耳塞。穿戴好劳动保护用品。6.2检查各安全附件校验有效日期及压力表状态是否回零。6.3每天开机前要检查空压机是否正常，控制面板与系统有无故障显示。6.4不能将大量氮气释放在工作间内，高浓度的氮气可引起窒息。6.5在有大量氮气存在的场所工作时，应戴好氧气呼吸器。6.6经常注意空压机冷冻干燥机等是否正常运转。6.7定期打开空气储罐、过滤器的下部排污阀，释放罐内油水。6.8经常注意制氮系统是否正常工作，氮分析仪所指示的氮气纯度和流量计读数是否正常。6.9维护与保养:6.9.1在进行任何维护保养前必须切断电源及压缩空气连接,确保系统内无压力。6.9.2每运行50小时排放油罐内的冷凝水，检查油位，清理外过滤板。6.9.3每运行500小时清理进气过滤器，检查皮带张力。6.9.4每运行2000小时换油，换油过滤器，进气过滤器。6.9.5每运行4000小时清理冷却器翅片表面，换精油分离器。7氮气质量标准项目名称单位合格品标准性 状无色、无味气体压缩空气含油量ppm0.01ppm固体尘m0.01m。氮气纯度%995%7 卫生7. 设备卫生7.1.1 机器、设备、管道应按照规定，定期清洗、消毒、保养。7.1.2 设备主体要清洁、整齐、无跑、冒、滴、漏现象，做到轴见光，沟见底，设备见本色。设备周围要做到无油垢、无污水、无杂物。7.1.3 不用的工具存放在指定的工具柜内，整齐存放，专人保管。7.1.4 制氮设施定期清洁，保持洁净，不得有污物及浮尘。8 技术安全与劳动保护8.1生产人员应认真学习各种规章制度，遵守各项规章制度，做到自觉执行，生产人员操作中应集中精力操作，杜绝违章作业，杜绝发生质量事故、设备事故、人身事故，如发生事故，要保护好现场，及时报有关领导。8.2员工在上班前严禁饮酒，饮酒者一律不准上班。8.3上班时必须穿戴好工作服、帽、口罩及工作鞋等。8.4不得携带食物进入生产区域存放或食用、杜绝在生产间内吸烟。8.5工作时间不准离岗、串岗、睡觉。上班时不准在生产间