水处理预脱盐系统调试运行指导作业书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除大坝电厂三期扩建工程化学水处理预脱盐系统调试运行作业指导书北京朗新明环保科技有限公司2007年 11 月1调试作业指导书编制目的、依据1.1编制目的本大纲为大坝电厂三期扩建工程纤维过滤器、超滤、反渗透预脱盐系统的调试准备的。它指导纤维过滤器、超滤、反渗透预脱盐系统在调试阶段的工作内容、调试目标。本指导书只对此工程有效。1.2编制依据火力发电厂水汽质量标准SD163-85电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-95电厂用水处理设备质量验收标准DL/T543-94火电工程启动调试工作规定（1996年）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）工程相关设计资料2工程概况2.1 总的情况大坝电厂位于宁夏回族自治区自治区青铜峡市境内，距青铜峡市区约17公里。现有装机容量为4300MW，均为湿冷机组。本期扩建工程拟建设2600MW直接空冷机组，其建设位置在已建成的厂区扩建端。2.2 气象与环境条件宁夏青铜峡市地区所在地深居大陆西北腹地，在气候上属于半干旱半沙漠大陆季风气候区，表现为降水少，蒸发大，风沙多，温差大。春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为9.2，极端最高气温为37.7，极端最低气温为-25.O，全年降水量为175.9mm，降水量集中在78月，约占全年降水量的6070%。各气象要素特征值如下：项 目单 位数 值发生日期平均气压hPa889.2平均气温9.2最热月平均气温23.1最冷月平均气温-6.8极端最高气温37.72000.07.20极端最低气温-25.01993.01.20平均水汽压hPa8.0平均相对湿度%55%年平均降水量mm175.9一日最大降水量mm52.91966.08.01年平均蒸发量mm1864.5平均风速m/s2.6最大风速m/s26.01983.04.27最大积雪深度cm121963.04.05最大冻土深度cm1101982.11.30日照时数h2980.2日照百分率%67平均雷暴日数d14.1最多雷暴日数d30平均沙暴日数d3.4最多沙暴日数d52平均大风日数d18.6最多大风日数d44年最多冻融循环次数times411992年厂址所在区域地震动峰值加速度值为0.2g，对应地震基本烈度为度，相应的特征周期为0.40s。厂址土壤为类场地土。地基土允许承载力为400 kPa（主厂房地基持力层）。厂区地下水标高1149.001161.00 m(黄海基准)。主厂房零米地坪标高1167.50 m(黄海基准)。2.3进水水质状况本期工程的工业水源为老厂循环水排污水，黄河水作为备用水源。实际上，机组投产后较长时期将使用黄河水。当采用黄河水时，河水将经预沉淀后送至化学水处理站。一、 二期工程循环水排水水质如下：循环水排水水质分析表项 目单 位1号机组2号机组3号机组4号机组取样日期2005.7.112005.3.32005.5.202003.8.21K+mg/L32.80/21.1Na+mg/L95.0104.8148.9386.7Ca2+mg/L92.85100.04150.59102.1Mg2+mg/L35.23102.2965.6943.80Fe3+g/L620.78324.84421.34638.0Al3+g/L274.87183.1334.0221.4Cu2+g/L57.51190.57278.3193.7NH4+mg/L0.300.190.1070.752Cl-mg/L81.8134.0143.095.0SO42-mg/L169.6363.3231.1162.0NO3-mg/L20.237.034.020.0PO43-mg/L0.10.30.41.86OH-mg/L0000HCO3-mg/L278.25353.92555.28268.5CO32-mg/L016.9519.848.0SiO32-mg/L13.13.611.336.40pH8.828.788.849.00电导率s/cm926103413101012全固形物mg/L7061123.01225.25831.0溶解固形物mg/L675.751087.751198.75811.0现收集到的黄河水水质如下：黄河水水质分析表项 目单 位冬季春季夏季秋季取样日期2003.1.212005.4.42005.5.202004.9.15K+mg/L25.206.8015.19Na+mg/L105.259.342872.5Ca2+mg/L56.9155.9448.4561.74Mg2+mg/L30.1725.8725.7619.84Fe3+g/L316.677.6898.2870.81Al3+g/L115.5167.031.2222.45Cu2+g/L31.0513.1432.6111.93NH4+mg/L0.680.133.72631.58Cl-mg/L9270.251.260SO42-mg/L1638897.2107.3973.25NO3-mg/L1812.00.100.04OH-mg/L0000HCO3-mg/L207.47193.43192.15176.96CO32-mg/L01.84.50SiO32-mg/L16.63.99.9pH8.228.208.267.93电导率s/cm378672585668全固形物mg/L650.25511.03426489.0溶解固形物mg/L567.80454.75392.25456.75悬浮物mg/L82.4556.253033.7533.25灼烧减量mg/L206.25192.25173.25322.75二氧化硅mg/L10.25101239化学耗氧量mgO2/L3.962.142.241.04全碱度mmol/L3.403.93.452.9全硬度mmol/L2.682.462.272.372.3 锅炉补给水预脱盐系统2.3.1水处理系统工艺本期工程化学水处理系统主要流程为： 循环水排水或黄河水_混合式加热器_生水箱_生水泵_纤维过滤器_清水箱_清水泵_丝网过滤器_超滤装置_超滤水箱_超滤水泵_反渗透装置_除碳器_淡水箱_淡水泵_阳离子交换器_阴离子交换器_混合离子交换器_除盐水箱_除盐水泵_主厂房。我公司供货范围主要为膜设备及其预处理部分。包括生水加热、纤维过滤、超滤、反渗透等系统设备。 2.3.2 设计水量纤维过滤系统出力为2300 t/h；超滤设备系统出力为450t/h；反渗透设备系统出为280 t/h。2.3.3 设计出水水质超滤系统出水水质：SDI3，浊度0.2NTU，TSS1mg/L超滤系统平均水回收滤率：90%反渗透系统水回收率：78% 2.3.4 主要设备序号名称规格型号材质单位数量产地生产厂家一、工艺设备部分(A)生水过滤系统1混合式加热器Q=250m3/h,DN350不锈钢台1北京朗新明2生水泵IH150-125-315N=30KW R=1450rpm200m3/h 0.30Mpa过流材质:1Gr18Ni9Ti不锈钢台3天津耐酸泵厂3纤维过滤器MPCF-300 钢衬胶台2北京国产4清水箱300m3 f7712 钢制防腐台2北京朗新明5纤维过滤器反洗水泵IH200-150-250N=37KW R=1450rpm300m3/h 0.20Mpa不锈钢台2天津耐酸泵厂6纤维过滤器反洗风机GRB-125W16.7m3/min 0.050Mpa1480rpm 台2北京川源(B)超滤系统1清水泵IH100-80-160N=15KW R=2900rpm120m3/h 0.30MPa不锈钢台3天津耐酸泵厂2网式过滤器ZXS60-L，60m3/h，130um钢衬胶套4大连华峰/同等3超滤装置50m3/h套4北京朗新明成套膜组件V1072-35-PMC根40美国KOCH超滤组架、管系碳钢涂漆套4北京朗新明成套4超滤水箱300m3 f7712 钢制防腐台2北京朗新明5超滤反洗装置5.1超滤反洗正冲水泵IH150-125-250AN=15KW R=1450rpm160t/h, 0.18Mpa不锈钢台2天津耐酸泵厂5.2超滤反洗保安过滤器f700 不锈钢台1北京朗新明滤芯100u，40英寸PP支65北京朗新明6超滤清洗系统6.1UF清洗箱1750H2050*h350，V=5m3 PE台1中国江南容器6.2电加热器30kw套1中国国产6.3超滤化学清洗泵IH150-125-250N=18.5KW R=1450rpm160m3/h 0.20Mpa台1天津耐酸泵厂6.4超滤化洗保安过滤器f700 不锈钢台1北京朗新明6.5滤芯5u，40英寸PP支65 北京朗新明7超滤CEB1加药套1北京朗新明成套7.1计量箱1000L PEf960台2中国国产7.2计量泵GM0050 泵头：PVC50L/h，10bar台2美国Milton roy7.3加药组架含系统管系、阀门、阻尼期、过滤器等套1北京朗新明8超滤CEB2加药套1北京朗新明成套8.1计量箱1000L PEf960台1中国国产8.2搅拌器不锈钢台1北京朗新明8.3CEB2加药泵GM0050 泵头：PVC50L/h，10bar台2美国Milton roy8.4加药组架含系统管系、阀门等套1北京朗新明成套（C）反渗透系统1超滤水泵IH100-80-160N=15KW R=2900rpm100m3/h 0.32Mpa不锈钢台3天津耐酸泵厂2RO入口保安过滤器f600 不锈钢台2北京朗新明2.1滤芯5um，40英寸PP支50北京朗新明3高压泵PWT100-65-315S100m3/h, 1.25Mpa,75KW不锈钢台2美国pentair4反渗透装置80 m3/h套2北京朗新明4.1压力容器6支装 2.1MPa根40ROPV4.2膜元件BW30-400根240美国陶氏4.4爆破膜DN100个2中国国产4.5组架、管系碳钢涂漆管系、阀门等，高压部分：SS，低压部分：UPVC套2北京朗新明成套5除碳器DN1600 含H=2500填料除碳风机等钢衬胶台2北京朗新明6冲洗水泵IH100-80-160N=15KW R=2900rpm100m3/h 0.32Mpa不锈钢台1天津耐酸泵厂7反渗透清洗系统7.1RO清洗箱5m3 PE台1中国江宁容器7.1.1电加热器30kw套1中国国产7.2RO清洗泵IH100-80-160N=15KW R=2900rpm100m3/h 0.32Mpa不锈钢台1天津耐酸泵厂7.3保安过滤器f700 不锈钢台1北京朗新明7.4滤芯5u，40英寸PP支65北京朗新明8HCl加药装置套1北京朗新明8.1计量泵B926 泵头PVC9.5l/h,6.9bar台3美国Milton roy8.2加药组架含系统管系、阀门、缓冲器、过滤器等套1北京朗新明成套9阻垢剂加药装置套1北京朗新明9.1计量箱1m3 PE带搅拌机台2北京朗新明9.2计量泵P056 泵头PVC3.8 l/h,7.6bar台3美国Milton roy9.3加药组架、管系含系统管系、阀门、缓冲器、管道混合器套1北京朗新明成套10NaHSO3加药装置套1北京朗新明10.1计量箱1m3 PE带搅拌机台2北京朗新明10.2计量泵C936 泵头PVC30.3l/h,4.1bar台2美国Milton roy10.3加药组架、管系含系统管系、阀门、缓冲器、管道混合器套1北京朗新明成套3 调试总则3.1 调试总体目标通过调试，在系统进水水量稳定、进水水质符合设计值时，系统的最终出水指标达到系统设备性能要求。水质指标及监督项目水样分析项目单位标准间隔（小时）备注原水PH浊度mg/L温度碱度mmol/L流量m3/h2氯根mg/L纤维过滤器流量m3/h3002出水浊度NTU换热器超滤出水浊度NTU0.24产水流量m3/h4502反洗水流量m3/h1602进水压力MPa2出水压力MPa2产水压力MPa2保安过滤器进水温度20-352PH5-92SDI52电导率us/cm2ORPmv-200+2001流量m3/h1002反渗透产水产水电导率us/cm2产水流量m3/h802进水压力MPa2产水压力MPa2浓水压力MPa2淡水泵出口PH5-72流量m3/h23.2 调试总则3.2.1调试前编制调试大纲，调试时按照大纲的内容执行，正常生产时执行运行规程；调试过程中各有关设备厂家及安装单位的技术人员必须到位，以便对系统及设备缺陷及时处理。3.2.2 调试工作安排3.2.2.1 分步试运分步试运由施工单位负责，朗新明公司指导配合，电厂有关运行单位参与。内容包括：设备安装、质量检查、电机试运转（2h）、风机和泵试运行（8h）、系统清扫、气（汽）吹洗、水冲洗、承压试验（设备打压至工作压力的1.25倍，各盛水容器做浸泡试验应严密不漏），超滤膜和反渗透膜安装、系统查线（电源、控制、信号）、转机类设备的就地启动、阀门调整、仪表调试及其它分步试工作。3.2.2.2 整体调试 整体调试分两步进行，首先进行分系统调试，然后进行整套启动。整体调试由朗新明公司负责，运行单位和施工单位配合。内容包括：纤维过滤器、自清洗过滤器、超滤装置的调试、反渗透装置的调试、加药单元的调试、整套系统启动调试、程序调整、系统交接。3.2.3 水处理系统要求水源能连续供水，供水能力维持在230m3/h以上。3.2.4 防腐地面、沟道施工完毕，排水沟道畅通，所有容器（池）及沟道内无杂物，沟盖板齐全，盖板与沟沿平齐，现场照明充足。3.2.5 水处理室内部粉刷、油漆、门窗等应按设计要求施工完毕。所有管道、设备应按规定的颜色，涂漆完毕，并有明显标志。3.2.6 与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘均应安装完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用。3.2.7水处理所需药品、化学仪表的规格应符合规定，数量满足试运的需要。3.2.8调试时要求各方机务、热控、电气、工艺等专业派人参加，协调工作，由调试总指挥统一指挥。3.2.9调试过程中，参加调试的人员要注意安全，避免发生人身伤亡和设备损坏事故。3.2.10 化验室应具备化验常规项目的能力，如pH值、电导率、浊度、SDI等。3.2.11 化验室能正常开展工作，备有（酸、碱烧伤时的）急救药品。 2的碳酸钠溶液 5升 中和酸用 2的硼酸溶液 5升 中和碱用 0.5的碳酸氢钠溶液 5升 洗眼及皮肤用 2的硼酸溶液 5升 洗眼及皮肤用 氢化可的松眼药水 若干筒 可的松软膏 若干筒 饱和石灰水 若干筒 洗手用 护肤脂 若干盒3.2.12所有阀门、设备挂好标志牌。3.2.13调试人员应认真学习、严格执行安规及调试指挥部制定的有关规章制度；在现场工作时，必须戴安全帽。3.3 调试阶段需要准备的药品次氯酸钠、盐酸、还原剂、阻垢剂。以上药品由大坝电厂准备，在开始调试前准备好。4 组织机构调试期间成立由电厂建设单位、运行单位、施工单位、监理单位和朗新明公司组成的调试领导小组：大坝电厂：有关运行人员。监理单位：宁夏恒安监理公司相关人员北京朗新明公司：有关专业调试人员。安装单位：有关安装人员。并设置：化验室化验分析人员：每班1人（三班倒）运行操作人员：每班23人（三班倒）检修人员：每班2人（三班倒）要求试运行人员操作熟练，分工明确，责任界线清楚，服从指挥。人员分工：调试指挥： 调试指导：朗新明公司；系统的操作由运行人员负责；化验由化验班负责；临时系统的联接、故障处理等由施工单位负责。5 时间计划宁夏大坝电厂三期扩建工程超滤反渗透系统调试时间进度表序号工作内容工日开始时间完成时间完成单位协作单位一系统检查及培训1系统检查3天施工单位及安装单位（查线由电气、控制人员主持）朗新明公司、大坝电厂和恒安监理公司有关人员（1）按图纸进行系统连接检查（2）所有土建、安装、防腐结束（3）临时系统安装完毕（4）标识正确（5）所有容器清扫合格（6）查线（电源、控制、信号）（7）设备至就地控制柜（8）就地控制柜至PLC（9）PLC至工控机2培训1天朗新明公司大坝电厂二分步试运1所有水泵1天施工单位及安装单位（查线由电气、控制人员主持）朗新明公司、大坝电厂和恒安监理公司有关人员（1）绝缘检查（2）正反转检查（3）泵不联带（对轮）（4）连接对轮（5）检查、补加泵用油2阀门检测及挂牌1天3电气MCC送电1天4控制设备检查3天（1）远操试验所有阀门、转机类设备1.5天（2）所有液位计的调整0.5天（3）所有仪表的调整1天5水箱水池承压试验3天6系统管道冲洗1天7系统消缺4天三分系统运行1纤维过滤器就地运行调试1天施工单位及安装公司朗新明公司、大坝电厂和恒安监理公司有关人员2自清洗过滤器就地运行调试1天3生水加热器运行调试0.5天4超滤装膜前管道冲洗0.5天5装超滤膜3.5天6超滤装置试运行3天7反渗透装置装膜前管道冲洗0.5天8装反渗透膜2.5天9反渗透装置试运行3天四整体运行1各分系统均按程控方式投运，整个PLC控制系统启动7天朗新明公司和现场施工单位大坝电厂和恒安监理公司2系统消缺7天现场施工单位朗新明公司五性能验收及移交1性能验收及移交天朗新明公司大坝电厂6 单体试运6.1系统检查 单体试运前，由大坝电厂公司、监理单位、朗新明公司、施工单位共同组成联合检查组，按火电工程启动调试工作规定、水处理系统设计等有关资料、图纸进行检查验收，发现问题及时处理。 6.2转机类设备 转机类设备包括：电机、水泵、搅拌器等，检查内容包括：电源接线、绝缘、正反转、电机空转、油位等。转机类设备要经过就地和远程起、停检查。对所有检查内容要详细填写检查报告。发现问题及时处理。6.3阀门阀门包括：电磁阀、手动阀、电动阀、气动阀，所有阀门要求必须经开、关试验合格，电动阀门和气动阀门还要经过正反向调整和限位调整，除手动阀门外，所有阀门要经就地和远程开、关试验合格。6.4查线（电源、控制、信号）查线包括电源线、控制线和信号线，通过示灯或万用表进行检查，检查线段包括：设备（含仪表）至就地控制柜，就地控制柜至PLC，PLC至工控机，MCC柜至就地控制柜，MCC柜至PLC等。不合格接线，及时调整。6.5 部分重要设备的启动6.5.1 换热器启动1) 配管部分（1） 检查配管联接部位是否坚固完好。（2） 手动阀门是否全部开启。（3） 气动调节阀是否正常。2）仪表：检查换热器出口温度传感器是否正常。3）换热器温度设定：检查换热器出口温度是否设定在要求值。4）启动后，注意保持流量的稳定，调节热水进量来调节换热器出水温度。6.5.2 水泵的启动1) 点动电机，检查其灵活性和转动方向是否正确（高速电机转向不应改变装置内部接线顺序，而应在电机接线盒内调换线头）；2) 启动后，调整流量、扬程、吸程三项指标严格控制在规定的范围内。6.5.3 GM系列机械隔膜泵启动1） 检查电机转向（从电机顶部观察）为顺时针，否则改变接线。2） 加润滑油（Mobil630）。3） 启动前将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀，让进口管路和泵头自灌并充满介质。4） 将冲程调至0%，启动计量泵，检查泵体内是否有异常噪音。5） 逐步调大冲程，观察泵出口是否有介质输送，且流量随冲程调节而变化。6） 向系统加注药液。6.5.4 纤维过滤器的启动1）启动前的管路冲洗启动需将与纤维过滤器连接的所有管道冲洗干净。2）启动前的检查l 检查与设备相连的所有管道是否冲洗干净。l 检查所有管道之间连接是否完善紧密。l 纤维过滤器系统全部压力表、流量表及母管浊度表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。l 各取样管路畅通取样阀门开关灵活。l 各阀门转动灵活，位置正确。3）设备的启动 在上位机上启动纤维过滤器系统，根据实际工况调整各步骤的运行时间。6.6 超滤装置的试运6.6.1概述本工程中设置四套50吨/时超滤，系统设置为4个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每套膜组件为10只，采用并联排列。膜型选用美国科式公司生产的V1072-035-PMC膜元件，其切割分子量为10万。超滤膜元件技术参数表名称参数膜结构中空纤维设计水温 25纤维内径 mm0.9设计压力 MPa 0.25膜壳外径 mm273膜型号V1072-035-PMC膜管长度 mm1829膜材质聚砜（PS）膜面积 m280.9膜壳材质聚砜（PS）产水量 m3/h100主要受压元件材质SUS304回收率 %906.7.2 装超滤膜组件6.7.2.1装超滤膜前的冲洗 启动清水泵对超滤进水管道进行冲洗，直至清澈无异物为止。6.7.3.2装超滤膜 管道冲洗干净后，按KOCH的安装技术要求装超滤膜组件。6.7.4 超滤启动前的检查与准备6.7.4.1超滤启动前的检查l 给水水压正常，给水水质满足UF系统运行要求。l 检查所有管道之间连接是否完善紧密。l 超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。l 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。l 各取样管路畅通取样阀门开关灵活。l 超滤加药泵、反洗泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。l 各阀门转动灵活，位置正确。6.7.4.2超滤启动前的准备 调节生水泵的变频器，将生水泵按低流量启动，经过过滤器后，开启超滤的进水阀、产水排空阀、浓水排空阀，将超滤膜的保护液冲洗干净。6.7.5超滤设备的运行操作说明6.7.5.1加药系统 每套加药系统由加药箱和加药泵组成，由于是PE水箱，各接口组装不能过紧，试运前需施工单位配合进行漏点处理。加药系统有以下三种操作方式：l 程控： 正常工况下，加药装置随主系统程控自动投入运行，随流量或水质变化变频控制加药量，保证系统水质要求。l 单手操： 可在HMI上软手操，远方启停加药装置及设定加药量。l 就地操作：每套加药装置设就地控制箱，实现就地操控功能。所有计量箱溶药搅拌器仅为手动启停或定时搅拌。搅拌器启停不受其他任何设备运行状态的影响。所有加药泵都可以在设备自动运行时手动停止。6.7.5.2超滤单元主要设备及自动阀序号设备名称UF-1C0GCB31 AT001UF-2 C0GCB32 AT001UF-3 C0GCB33 AT001UF-4 C0GCB34 AT0011清水泵C0GCK21-23AP0012超滤反洗正冲水泵（互为备用）C0GCP21-22AP0013CEB1加药泵（互为备用）C0GCQ20AP001-0024CEB2加药泵（互为备用）C0GCQ20AP003-0045超滤总进水气动阀COGCB31AA101COGCB32AA101COGCB33AA101COGCB34AA1016超滤下进水气动阀COGCB31AA104COGCB32AA104COGCB33AA104COGCB34AA1047超滤上进水气动阀COGCB31AA103COGCB32AA103COGCB33AA103COGCB34AA1038超滤下排水气动阀COGCB31AA107COGCB32AA107COGCB33AA107COGCB34AA1079超滤上排水气动阀COGCB31AA105COGCB32AA105COGCB33AA105COGCB34AA10510超滤反洗排水气动阀COGCB31AA106COGCB32AA106COGCB33AA106COGCB34AA10611超滤产水气动阀COGCB31AA109COGCB32AA109COGCB33AA109COGCB34AA10912超滤反洗气动阀COGCB31AA108COGCB32AA108COGCB33AA108COGCB34AA10813超滤正冲气动阀COGCB31AA102COGCB32AA102COGCB33AA102COGCB34AA102注：“上/下排水气动阀”又叫做“上/下浓水排放阀”。6.7.5.3超滤运行状态6.7.5.3.1超滤装置的运行状态分为：过滤、快冲洗、反洗 过滤 反洗 快冲洗 6.7.5.3.2供水泵运行超滤运行时，超滤供水泵运行；超滤停运时，超滤供水泵停止。超滤供水泵运行方式：变频供水。超滤供水泵调节方式：按超滤产水流量比例调节供水泵运转频率，达到恒流过滤。6.7.5.3.3反洗水泵运行超滤快冲、反洗均采用反洗水泵供水。超滤快冲/反洗运行时，反洗水泵一台运行；超滤快冲/反洗停止时，反洗水泵水泵停止。6.7.5.3.4超滤反洗加药CEB-1和CEB-2计量泵的运行超滤反洗在常规情况下选择投加杀菌剂，本次杀菌剂采用CEB-1加药装置，加药泵与超滤反洗/快冲水泵联动。CEB-2加药装置暂为备用，根据实际情况选择是否投运。6.7.5.3.5超滤过滤超滤过滤有两种方式：上进水过滤和下进水过滤一 是上进水过滤方式：上进水过滤时，打开上进水阀、出水阀、浓水下排阀至开限位，同时启动超滤供水泵，当过滤时间（可外设0-60 min）到设定值后，关闭上进水阀、出水阀、浓水下排阀至关限位，同时停止超滤供水泵，过滤结束。二 是下进水过滤方式：下进水过滤时，下进水阀、出水阀、浓水上排阀至开限位，同时启动超滤供水泵，当过滤时间（与上进水过滤时间一致）到达设定值，关闭下进水阀、出水阀、浓水上排阀至关限位，同时停止超滤供水泵，过滤结束。6.7.5.3.6超滤反洗超滤反洗只有一种方式，反洗时，正/反洗排污阀、反洗进水阀至开限位，同时启动反洗水泵、反洗杀菌剂计量泵或还原剂计量泵，打开浓水上排阀，正/反洗排污阀；运行30秒后，打开浓水下排阀，同时关闭浓水上排阀，再过30秒后停止反洗水泵、反洗杀菌剂/杀菌剂计量泵，关闭正/反洗排污阀、浓水下排阀、反洗进水阀，反洗结束。注：反洗总时间为60秒，也可外设（0-900Sec）6.7.5.3.7超滤快速冲洗超滤快速冲洗有两种方式：上进水快冲和下进水快冲一 上进水快冲：上进水快冲时，上进水阀、浓水下排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至开限位，同时启动反洗水泵。当冲洗时间（可外设0-60 Sec）到达设定值，停止反洗水泵，关闭上进水阀、浓水下排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至关限位，上进水冲洗结束。二下进水快冲：下进水快冲时，下进水阀、浓水上排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至开限位，同时启动反洗水泵。当冲洗时间（与上进水快冲时间一致）到达设定值，停止反洗水泵，关闭下进水阀、浓水上排阀、正/反洗排污阀、正冲进水阀至关限位，下进水冲洗结束。6.7.5.3.8超滤化学清洗超滤化学清洗只有一种方式，清洗时，下进水阀、清洗进水阀、清洗浓水侧回流阀、产水侧回流阀至开限位，同时启动化学清洗水泵；运行10min后，关闭产水侧回流阀，继续循环至PH值不再变化。化学清洗时，每隔5min测定一下PH值，随时补充酸减，维持PH值在设定值。操作人员给出清洗停止指令时，停止化学清洗水泵，关闭下进水阀、清洗进水阀、清洗浓水侧回流阀、产水侧回流阀至关限位，清洗结束。6.7.5.3.9超滤泵和阀开关状态表 见控制程序6.7.5.3.10反洗协调 当四组超滤同时运行时，先给出反洗信号者优先反洗。如果A组设备正在反洗，B组设备已过滤结束，则B组设备停机等待，待A组反洗反洗结束后B组才开时反洗。依次类推。如三组设备同时运行且运行参数设置相同，则可固定先反洗A组，后反洗B组、C组、D组。按顺序进行。6.7.5.3.11超滤控制说明超滤采用的错流过滤，控制5%-10%的浓水排放量。超滤上进水过滤时，打开下浓水排放阀；快冲洗时，打开下进水阀，浓水上排阀，冲洗水从正/反洗排水阀排走。超滤下进水过滤时，打开上浓水排放阀；快冲洗时，打开上进水阀，浓水下排阀，冲洗水从正/反洗排水阀排走。每个过滤周期结束切换一次进水过滤方式。如系统停止运行，则需由操作人员发出指令，系统停止6.7.5.3.12超滤系统运行中的监督和调整l 严格控制UF进水水质，保证UF系统在符合进水水质条件下运行。l 及时调整进水流量、浓水流量。l 进水压力不得大于0.3Mpa。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。l 如进水浊度超标应及时调整回收率，使浓水排放量适当增大。l 检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。l 应每1-2小时对运行参数进行记录，主要内容包括：l 给水：浊度、压力、流量、水温。l 产水：浊度、流量。l 浓水：流量。6.8反渗透装置的试运6.8.1 概述本工程中2套80吨/时反渗透设备，系统设置为2个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每套反渗透由20支压力容器组成，分为2段，第一段13支，第二段7支。每支压力容器内装6只膜元件，共有240只膜元件。6.8.2反渗透系统技术参数反渗透系统技术参数表装置型号RO80膜壳材质玻璃钢设计水温 25膜壳型号80R30-6W工作压力 MPa1.1-1.4膜壳外径 mm239膜型号BW30-400膜壳长度 mm6558膜材质复合膜（TFC）产水量 m3/h100膜结构卷式脱盐率%97主要受压元件材质SUS304回收率 %756.8.3 反渗透进水水质要求反渗透系进水水质表项目单位数值备注水温5-30PH5-9余氯mg/L0.10SDI315分钟化学耗氧量mg/L3Mn法总硅mg/L25郎格利尔指数负数硫酸钙溶度积mg/L浓水不得发生沉淀6.8.4 反渗透启动前准备6.8.4.1 反渗透启动前的检查 超滤水箱水位正常，出水水质满足RO系统进水运行要求。 检查所有管道之间连接是否完善紧密。 反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。 各取样管路畅通取样阀门开关灵活。 反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。 各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门应全开：各压力表进水门、RO出水门、给水不合格排放门、产品水不合格排放门、冲洗浓水测排放门。下列阀门应进行开度检查：进水调节门、手动浓水排放门。6.8.4.2反渗透系统调试前，系统必须满足以下条件 SDI测试仪及膜片等调试工具准备齐全。 水源来水已能正常供给，排水沟道畅通。 正式照明或临时照明能满足试运要求。 试运所需材料如药品准备齐全。 运行人员经培训已上岗，各种记录表格、分析药品及仪器准备就绪。 系统安装工作已完工，管路系统试压完毕。 转动机械调整完毕，电机转向正确，对轮连接符合公差要求，润滑油牌号正确，加注适当。 电气仪表合格，能够随时投入使用。 电气电源可靠，并做好安全措施。 系统水压合格。 各种水箱、容器渗水试验完毕，确认合格，各容器内清扫工作结束。 压缩空气系统试转完毕，具备送气条件。 电磁阀试验完毕，阀门反馈信号正确，控制气源管线吹扫工作结束，减压过滤装置调整完毕，具备投入条件。 门窗及加热保温设施应该处于良好的情况下，以保证设备的安全。 参加试运行人员必须严格执行国家有关安全规程及公司所规定的各种安全规程。 参加试运行的人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操纵系统阀门。6.8.4.3 保安过滤器安装和冲洗开启保安过滤器进水阀门、底部排放阀门，卸下保安过滤器出水阀门（高压泵进口阀门），开启预处理往保安过滤器送水，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。冲洗好后，安装滤芯。滤芯安装好后，再对滤芯进行冲洗，冲洗至出水清澈，无泡。装好保安过滤器出水阀门 (注：预处理出水应保证SDI值小于3)。6.8.4.4保安过滤器至高压泵进口管道冲洗将高压泵进口管拆开,接临时管入地沟,利用保安过滤器产水对这部分管道进行冲洗,冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。如果无法接临时管,可将这部分管道拆下,用清洁水进行冲洗。6.8.4.5高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗打开高压泵进出口阀门,电动阀,反渗透装置产水排放阀,浓水排放手动调节阀,利用保安过滤器产水冲洗,冲洗水量约60m3/h,冲洗过程中,适当调节产水排放阀(可时开时闭),让上部的压力容器也能冲到。冲洗时间约30min。6.8.4.6高压泵点动泵体带水时,点动高压泵,作正反转试验（无水时不允许点动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。点动高压泵时，应防止防爆膜片被击破。6.8.4.7反渗透装置至清洗保安过滤器出口管道冲洗反渗透装置冲洗时,打开清洗、冲洗进水阀及清洗保安过滤器出水阀和排污阀,反向冲洗这部分管道, 冲洗至排水清澈、透明。6.8.4.8压力容器的检查和擦洗将压力容器两端封头拆开,取出压力容器端头的密封圈，检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗（最外一层棉布不可脱毛，可用新毛巾）,洗后压力容器内壁无颗粒型杂质和铁屑。6.8.4.9反渗透膜的安装（1）装膜原则按照反渗透运行时的水流方向进行RO膜的安装。（2） 确定反渗透运行时的水流方向，即RO膜的安装方向：每套反渗透均按13：7排列。高压泵至反渗透进水母管口一侧为一段进水侧，一段RO膜从该侧进行安装；二段进水侧与一段进水侧相反，其RO膜从二段进水侧进行安装。（3）人员分配二名人员进行RO膜包装的拆卸。一名人员进行RO膜编号的记录，且需提醒RO膜的安装数量。一到二名人员进行RO膜的传递。二到三名人员将RO膜装到压力容器内。（4） RO膜包装的拆卸用剪刀或美工刀等刀具划开RO膜的包装，注意不要划伤RO膜。（5） RO膜编号的记录安装前需将压力容器编号，每一根压力容器内装入6根RO膜，不可多或少；每1根RO膜都有一个膜编号；每装1根RO膜均需记录RO膜上的编号，按RO膜的安装顺序记录，且需与安装的压力容器编号对应。（6） RO膜的传递传递时需防止RO膜被外界污染或跌落损伤。（7）压力容器内RO膜的装入可先在压力容器的端面均匀涂抹一层润滑剂（如甘油）。每根RO膜上都有一个箭头指明膜的安装方向，即箭头端先往压力容器内装入。将1根RO膜推入压力容器内约1/22/3长度，将U型密封圈上在RO膜箭尾端的矩形槽内，注意U型密封圈开口朝外，且必须均匀地装在槽内。在U型密封圈外圈上均匀地涂上一层润滑剂。在膜与膜中心连接管的O型密封圈上均匀地涂上一层润滑剂后将连接管套在RO膜的连接头上或插入RO膜的连接孔内。一人扶牢该根RO膜；将另1根RO膜的箭头端与其对接；对接好后较缓慢地将RO膜一起往压力容器内推；刚推时需注意将压力容器内的RO膜略微抬起直至RO膜箭尾端的U型密封圈通过了压力容器浓水进口，以防止U型密封圈被浓水进口刮伤，推入深度同第1根RO膜。依此类推，直至第6根RO膜也推入了压力容器。按以上的顺序，直至将该套机组的压力容器内都装入了6根RO膜。（8）压力容器端盖的安装按水流方向将所有最后装入的RO膜推至浓水进口后12mm。在所有压力容器内膜的两端插入膜与端盖的连接