重庆市塔式起重机安装与拆卸技术规范征求意见稿.doc

重庆市工程建设标准塔式起重机安装与拆卸技术规范Technical Specification for Installation and Dismantlement of Tower Crane（征求意见稿）目 次前 言31 总则42 术语43 基本规定44 安装拆卸前的准备54.1 技术准备54.2 机具准备54.3 安装拆卸前的检查54.4 基础64.5 接地装置64.6 平衡重75 有塔头和无塔头塔式起重机基本架设高度的安装与拆卸75.1 基本架设高度的安装作业顺序75.2基本架设高度的拆卸作业顺序85.3 基本架设高度的安装与拆卸要求86 升降塔身86.1 升降塔身前的工作86.2 升降塔身87 附着装置的安装与拆卸97.1 附着装置的安装97.2 附着装置的拆卸108 内爬式塔式起重机的安装、升降与拆卸118.1 内爬式塔式起重机的安装118.2 内爬式塔式起重机的升降118.3 内爬式塔式起重机的拆卸119 动臂式塔式起重机的安装、升降与拆卸129.1 基本架设高度的安装作业顺序129.2 升降塔身129.3 基本架设高度的拆卸及安装与拆卸要求1210 安全保护装置的调试1210.1 起重力矩限制器1210.2 起重量限制器1210.3 起升高度限位器1310.4 幅度限位器1310.5 回转限位器1311 塔式起重机整机调试与验收1311.1 检验与调试工况1311.2 检验与调整1311.3 整机试运转1411.4 无线遥控塔式起重机的检验与试验1611.5 整机验收16附 录A18固定式塔式起重机基础设计计算18附 录B23附着装置支反力计算23附 录C23塔式起重机安装检验与调试23本规范用词用语说明27条文说明281 总则293 基本规定295 有塔头和无塔头塔式起重机基本架设高度的安装与拆卸296 升降塔身297 附着装置的安装与拆卸328 内爬式塔式起重机的安装、升降与拆卸339 动臂式塔式起重机的安装、升降与拆卸3310 安全保护装置的调试3311 塔式起重机整机调试与验收33 前 言根据重庆市城乡建设委员会渝建（2010)265号文的要求，为了保证塔式起重机安装与拆卸过程中的安全，防止和减少事故发生，制定本规范。本规范的主要内容：塔式起重机安装与拆卸的基本规定，安装拆卸前的准备，有塔头和无塔头塔式起重机基本架设高度的安装与拆卸，升降塔身，附着装置的安装与拆卸，内爬式塔式起重机的安装、升降与拆卸，动臂式塔式起重机的安装、升降与拆卸，安全保护装置的调试，塔式重机整机调试与验收以及附录。本规范由重庆市建设委员会负责管理，由重庆市土木学会建筑机械专业委员会负责解释（地址：重庆市九龙坡区石小路171号，邮编：400039，电话：（023）86156374，传真：（023）86156374，网址：）。本规程主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家主编单位：重庆市土木建筑学会建筑机械专业委员会参编单位：主要起草人： 审查专家：1 总则1.0.1 为了保证塔式起重机安装与拆卸过程中的安全，确保安装质量，防止和减少事故发生，制定本规范。1.0.2 本规范规定了建筑用塔式起重机安装与拆卸的主要技术要求。1.0.3 本规范适用于固定式有塔头、无塔头和动臂式塔式起重机和内爬式塔式起重机，其他类型的塔式起重机可参照执行。1.0.4 在执行本规范时，尚应符合国家现行相关标准、规范和规程的规定。2 术语2.0.1 基本架设高度（basic erection height) 塔式起重机安装到顶升前的最小安装高度。2.0.2 底架（chassis) 介于塔身与基础之间的结构件。2.0.3 基础节（base section) 与塔式起重机底架与标准节连接的塔身结构件。2.0.4 下支座(lower bearing) 与回转支承的座圈、塔身标准节、顶升套架相连接的结构件。2.0.5 上支座（upper bearing) 与回转支承动圈相连接的结构件。2.0.6 过渡节（interim mast section)介于上支座与塔帽之间的结构件。2.0.7 横隔 (diaphragm) 标准节横截面内包含4根横缀条和1根对角线方向缀条的局部构造。3 基本规定3.0.1 塔式起重机的基础和附着的构筑物必须满足塔式起重机产品使用说明书的规定。3.0.2 遇有大雨、大风、大雾、打雷等恶劣气候，严禁安装、拆卸塔式起重机。3.0.3 必须在夜间进行塔式起重机安装拆卸时，现场应具备足够亮度的照明。3.0.4 塔式起重机安装、拆卸作业时，风速不能超过设计规定。3.0.5 在有建筑物的场所，应注意平衡臂的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6 m。3.0.6 塔式起重机安装前选点应避开地下管网和空中障碍物,以不至造成安装和拆卸时的困难。3.0.7 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表3.0.6的规定。如果条件限制不能保证表3.0.7的安全距离，应采取相应安全防护措施后方可安装。表3.0.7 塔式起重机与输电线的安全距离（m)电压（kv）11035110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.523.54.06.03.0.7 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间至少有2.0m的距离；处于高位的塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高或最低位置的平衡重）与低位塔式起重机处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2.0m。4 安装拆卸前的准备4.1 技术准备4.1.1 安装拆卸方案制定塔式起重机安装与拆卸前应编制符合安全规程规定的安装拆卸方案。 1 编制安装拆卸方案的依据a) 塔式起重机使用说明书；b) 国家、行业、地区有关安全使用塔式起重机的法规、法令、标准、规定等；c) 安装拆卸现场的实际情况。 2 安装拆卸方案的内容a) 安装拆卸现场条件的详细说明及主要安装拆卸难点；b) 详细的安装拆卸程序和方法； c) 安装拆卸所需设备及机具；d) 人员配备及分工；e) 安全技术措施；f) 必要的计算资料。4.1.2 安装拆卸方案的审批1安装拆卸方案由安装拆卸单位技术负责人审批。2 对非正常的安装与拆卸方案应进行专家评审。4.2 机具准备4.2.1 用于塔式起重机安装拆卸作业的起重设备应满足起升高度、起升幅度、最大起重量的要求并安全可靠。4.2.2 吊装作业用的钢丝绳，卸扣等吊索具的安全系数不小于6。4.2.3 备齐塔式起重机安装拆卸方案规定的器械、安全防护用品和指挥联络工具。4.3 安装拆卸前的检查4.3.1 安装前的检查 1 对照塔式起重机装箱单核对零部件是否齐全，若发现各拼装部件间的连接件有缺损应报告设备管理部门，未经生产厂的同意严禁擅自用其他代用件及代用材料。 2 结构件不应有塑性变形，焊缝不应有裂纹和开焊。 3 塔式起重机基础的强度和顶平面的水平度允差应符合使用说明书的规定。4.3.2 拆卸前的检查 1 各受力构件如塔帽、过渡节、起重臂、平衡臂、顶升套架、顶升横梁、标准节及顶升支承块应无塑性变形，焊缝不应有裂纹和开焊。 2 以大于标准节重量1.5倍的吊重做起升、变幅、回转载荷试验，各机构应工作正常，制动器应灵敏可靠。 3 采用液压顶升的塔式起重机，液压系统应油路通畅，安全装置应工作正常，平衡阀或液压锁与顶升液压缸之间的连接管道不得有任何泄漏。4 采用非液压爬（顶）升的塔式起重机，爬（顶）升机构应工作正常，主要承力构件应无任何缺陷和损坏。4.3.3 若检查中发现上述问题，应采取相应措施排除问题后方可进行安装与折装。4.4 基础4.4.1 塔式起重机的基础必须能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，且满足塔式起重机抗倾翻稳定性的要求。图4.4.3 地锚螺栓埋入深度图d锚栓直径 L埋入深度4.4.2 塔式起重机的基础必须按使用说明书的规定设置，经验收合格后方可使用。如条件限制需重新设计基础时，应由专业工程师设计，必要时可会同塔式起重机生产厂参照附录A进行设计验算。4.4.3 塔式起重机钢筋混凝土整体式基础的构造要求：1基础底面尺寸应保证基底压力符合地基土坯的承压要求，基础高度应满足塔式起重机预埋件的抗拔要求，且不宜小于1000mm。2基础混凝土强度不应低于C30，垫层混凝土强度不应低于C10，垫层混凝土厚度不宜小于100mm。3基础表层和底层配置直径不小于12mm，间距不大于250mm的钢筋，且上、下层主筋应用间距不大于500的竖向构造筋连接。4预埋地锚螺栓或预埋节的材质，规格尺寸应符合制造厂家技术文件的规定。4.4.4塔式起重机整体式钢筋混凝土基础施工的一般要求1基础的选点应避开地下管网和空中障碍物，不至造成塔式起重机安装和拆卸时的困难。2基础应保证其周围可能有的挖掘不至于造成塔式起重机基础的沉陷或坍塌。3基础砼完成并达到安装强度后，基础砼外周边应回填、夯实，浮土表面硬化，并在500mm范围作排水处理。4土质地基基础埋置深度不得小于1.5m，岩石地基基础嵌入深度不得小于0.5m。5地锚螺栓埋入深度L应符合表4.4.3的要求（参照图4.4.3）。表4.4.3地锚螺栓埋入深度L直径d（mm）24273033363942埋入深度L(mm)混凝土强度C355155806457107708359004.4.5 当地基承载能力和变形不能满足设计要求时，基础的形式和大小应根据施工现场的地勘报告和实际条件要求进行二次设计，如采用机械压（夯）实、桩基、加大基坑底面积等措施进行加固处理。4.4.6 塔式起重机安装时，基础混凝土应达到80%以上设计强度。4.5 接地装置4.5.1 接地装置选材 接地装置宜采用钢质材料，导体截面应满足热稳定性和机械强度要求，且不应小于表4.5.1所列规格。表4.5.1 钢质材料接地体和接地线的最小规格种 类规格地 上地 下圆 钢直径 (mm)88扁 钢截面 (mm2)100100厚度 (mm)44角 钢厚度 (mm)2.54钢 管壁厚 (mm).2 接地装置的敷设 1 接地体顶面埋设深度应符合塔式起重机使用说明书的规定，若使用说明书没有明确规定，该深度不应小于0.6 m。若采用角钢及钢管接地装置时，应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉残留的焊药。 2 接地干线应在不同的两点与接地体相连接。 3 垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。4.5.3 接地体（线）的连接 1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地线与塔式起重机应采用镀锌螺栓连接。 2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a) 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；b) 圆钢为其直径的6倍；c) 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 3 接地电阻不应大于4W，当接地电阻超过该值时，应采取措施降低电阻。4.6 平衡重4.6.1 平衡重应按塔式起重机使用说明书的规定制作，不得采用碎石装箱的形式。4.6.2 混凝土平衡重块应按混凝土结构设计规范布置钢筋，保证其在运输、堆码、吊装过程中不断裂。4.6.3 钢筋混凝土平衡重块的外廓棱边宜采用角钢包边，未采用角钢包边时，所有棱边倒角2045,表面应平整，标明重量（kg），并在前、后面和全部侧面涂刷20045黄黑相间的安全警示线条，混凝土强度C35，平衡重块的钢筋的保护层厚度不小于20mm。4.6.4 平衡重的实际重量与使用说明书中所规定的重量允差为2%。5 有塔头和无塔头塔式起重机基本架设高度的安装与拆卸5.1 基本架设高度的安装作业顺序5.1.1 安装并校平底架，紧固地脚螺栓；5.1.2 安装基础节及基本架设高度所包含的塔身标准节；5.1.3 安装顶升套架和顶升机构；5.1.4 安装下支座、回转支承、回转机构和上支座；5.1.5 塔式起重机安装过渡节、塔帽（对无塔头塔式起重机为顶锥桁架或中央桁架横梁）和司机室；5.1.6 安装平衡臂和拉杆（对于无塔头式起重机，此时应接着安装第一节起重臂）；5.1.7 安装部分平衡重块；5.1.8 安装起重臂和拉杆（对于无塔头式起重机，安装其余的起重臂）； 5.1.9 安装剩余部分平衡重块；5.1.10 安装起升机构和变幅机构的绳索系统，接通电气系统的电缆线与控制线。5.2基本架设高度的拆卸作业顺序5.2.1基本架设高度的拆卸作业按照与安装作业顺序相反的顺序进行。5.3 基本架设高度的安装与拆卸要求5.3.1 没有专用塔身基础节的塔式起重机，在每次转场安装时，位于最底部的塔身标准节应交替安装使用。5.3.2底架或预埋节安装在混凝土基础上后，底架或预埋节上平面水平度允差为1/1000。5.3.3 安装时，各部件之间的连接件和防松、防退元件（如销轴、螺钉、轴端挡板、开口销、钢丝绳夹、钢丝绳用楔形接头等）必须装齐并连接可靠。高强度螺栓的连接必须达到规定的预紧力要求。5.3.4 吊装平衡臂、起重臂前，应将安装在上面的部件可靠紧固，在臂的两端设置溜索，并按塔式起重机使用说明书中提供的数据设置两个吊点。两吊点之间的距离不小于被吊装臂架长度的1/3。吊装时，被吊装部件应处于水平状态。5.3.5 安装和拆卸过程中，为使塔身承受最小的不平衡力矩，平衡重块的安装和拆卸程序必须严格遵循塔式起重机使用说明书的规定。5.3.6 拆卸起重臂、平衡臂与过渡节连接的销轴前，必须用钢丝绳将两臂根部牢固绑扎在过渡节上，以防止连接销轴拆除后，臂架移动引起冲击而酿成事故。6 升降塔身6.1 升降塔身前的工作6.1.1 调整并确认顶升套架导向轮与塔身主弦杆的径向间隙为24mm。6.1.2 确认顶升液压油缸的缸径，最小安装距，油缸行程是否与制造商技术文件的相应参数一致。6.1.3 检查、调试并确认顶升机构工作正确、可靠，保证顶升套架能按塔身升降规定的程序上升、下降、可靠停止；升降过程中应平稳，无爬行、振动现象。6.1.4 检查顶升套架支承装置，确保运动灵活，承重可靠。6.1.5 液压顶升机构应保证安全阀的溢流压力不得大于系统额定工作压力的110%。6.2 升降塔身6.2.1 升降塔身操作必须严格按照使用说明书进行，严禁对使用说明书规定的操作程序做任何改动。6.2.2 在顶升机构受载顶升或受载下降过程中，必须保证塔式起重机被顶升部分对顶升支承点处于最佳平衡状态。最佳平衡状态应按下述方法判定和调整： 1 待加标准节置于顶升套架引进装置上，载重小车（含配平用重物）移至说明书规定的理论配平幅度，确认起重臂对正顶升套架的加节方向后，脱开下支座底部与塔身标准节连接部位（以下简称“接口”）4角的连接； 2 将顶升套架向上顶起1015mm后停止，当处于最佳平衡状态时，“接口”分开后其4角的上、下主弦杆在起重臂、平衡臂方位应前后对正，若错位，则应通过缓慢移动载重小车来调整。6.2.3 每次顶升加节前，必须先将待加标准节置于顶升套架引进装置上的规定位置，在确认被顶升部分处于最佳平衡状态且顶升下横梁两端支承部位与塔身标准节支承块可靠定位结合后，才能脱开“接口”4角的连接装置，启动顶升机构进行顶升。6.2.4 除中央顶升（顶升机构顶升合力作用点与回转中心线重合）的方式外，在顶升机构受载顶升或受载下降过程中以及顶升套架支承装置处于受载状态时，起重臂必须始终保持对正加节方向。6.2.5 采用液压顶升方式的顶升机构，塔身下降操作时必须首先将油缸活塞杆接近全程伸出，确保顶升下横梁两端支承部位与塔身标准节下一级顶升支承块可靠定位结合。6.2.6 塔身下降操作时，必须确认“接口”4角处于可靠连接后才能将拆出的标准节从顶升套架引进装置吊下。6.2.7 在“接口”4角未可靠连接前，严禁起重臂回转或利用塔式起重机自身机构吊运物品。6.2.8 若顶升机构的一个工作行程不能满足一个标准节的加（拆）节空间，每个加、拆节过程需借助顶升套架支承装置与顶升机构之间交替进行承重转换。当上部被顶升重量由顶升机构承受转换为支承装置承受，或由支承装置承受转换为顶升机构承受时，一对支承装置应按说明书规定的程序同时动作，严禁只有其中的一件受载。6.2.9 塔身升降运动过程中，应随时观察套架与塔身导轨（标准节主弦杆）有无卡阻现象，主电缆是否被夹拉、挤伤等。若出现异常情况，应立即停止升降，排除故障确认无误后方可继续升降。6.2.10 在升降塔身过程中，严禁套架上任何一个导向轮出现脱轨现象。6.2.11 在升降塔身过程中，若因特殊情况需中断升降作业，必须降下塔式起重机已被顶升部分，将“接口”4角可靠连接。6.2.12 塔式起重机升降塔身完成后，应切断顶升机构的电源。6.2.13 若塔身标准节之间采用高强螺栓连接，在顶升加节完成后必须复拧全部螺栓（包括“接口”4角）。在空载状态（载重小车位于最小幅度、吊钩位于最大起升高度）用规定的预紧力矩将位于平衡臂正下方的塔身主弦杆上的螺栓拧紧，然后回转180，重复上述操作，直至拧紧所有螺栓。7 附着装置的安装与拆卸7.1 附着装置的安装7.1.1 塔式起重机使用高度超过独立高度时，需顶升加节升高，必须按使用说明书的要求安装附着装置，并严格遵循先安装附着装置后，再顶升加节的顺序进行操作。7.1.2 第一道附着装置的安装高度，各道附道装置的间距以及塔身最大悬伸高度必须符合使用说明书的规定。7.1.3 塔身与构筑物附着点的距离及方位应尽可能满足使用说明书的规定。当附着距离大于设计值时，应验算支承杆的稳定性。附着装置支反力计算见附录B。7.1.4 附着框架应尽可能在靠近标准节有横隔的位置安装（横隔即标准节横截面内包含4根横缀条和1根对角线方向缀条的局部构造）。7.1.5 附着装置宜采用图7.1.5所示的布置形式。图7.1.5 附着装置的基本布置形式7.1.6 布置支承杆时严禁采用图7.1.6所示的只有2根支承杆或3根互相平行的支承杆的错误形式。图7.1.6 附着支承杆的错误布置形式7.1.7 附着装置的安装作业条件应符合本规范第3章的规定。7.1.8 同一道附着装置的附着框及各支承杆应处于同一水平面内。7.1.9 支承杆与附着框、附着连接件之间必须采用销轴铰接，严禁采用焊接连接。7.1.10 支承杆的长度宜可调节。7.1.11 构筑物附着点处钢筋混凝土强度以及附着连接件与构筑物之何的连接强度必须大于使用说明书规定的强度。7.1.12 安装附着装置时，应先在同一高度平面内安装附着框、附墙连接件就位固定，各支承杆吊放于相应位置临时固定，塔式起重机空载状态通过改变起重臂的方位和载重小车在起重臂上的位置，使塔身处于理想垂直状态后，再将各支承杆准确安装就位。记录该方位和幅度，作为其后安装每道附着装置和拆卸附着装置时保证塔身垂直度的依据。7.1.13 应采取措施保证附着框与塔身可靠固定，防止在塔式起重机的使用时框架沿塔身松动下滑。7.1.14 附着装置安装后，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。7.1.15 附着装置安装后，最高附着点以上塔身轴心线的垂直度允差为4/1000。7.2 附着装置的拆卸7.2.1 拆卸附着装置前必须先降低塔身。只有当塔身下降至顶升套架下端与最高附着装置之间为最小距离时，才能拆卸该道附着装置。7.2.2 附着装置的拆卸作业条件应符合本规范第3章的规定。7.2.3 拆卸附着装置前，应按安全操作规程搭设作业平台。7.2.4 附着装置的拆卸步骤： 1) 按安装附着装置时起重臂的方位和变幅小车在起重臂上的位置，将塔身调整至理想垂直状态；2) 按支承杆、附着框、附着连接件的顺序依次拆卸各部件，每拆一个部件，都必须先将其固定在塔身或作业平台上，再拆去销轴、螺栓等连接件。3）将各部件吊至地面。8 内爬式塔式起重机的安装、升降与拆卸8.1 内爬式塔式起重机的安装8.1.1 内爬式塔式起重机安装前的准备应符合本规范第4章的规定。8.1.2 内爬式塔式起重机基本架设高度的安装及顶升加节按本规范第5和第6章执行。8.1.3 内爬式塔式起重机顶升加节完成后，塔身轴心线的垂直度允差为4/1000.8.2 内爬式塔式起重机的升降8.2.1 内爬式塔式起重机在升降过程中，无论侧置顶升或中心顶升，均应使塔式起重机被顶升部分对顶升支承点处于最佳平衡状态。8.2.2 液压顶升油缸侧置的内爬式塔式起重机在升降过程中，平衡臂必须对正顶升油缸，严禁偏斜和转臂。8.2.3 沿建筑物楼层上下通道、井壁方向，内爬框架的间距或内爬套架与内爬导向架的间距必须符合使用说明书的规定。8.2.4 内爬通道楼层、井壁与内爬框架、内爬套架和内爬底座伸腿接触处的钢筋混凝土强度必须达到使用说明书中的要求后，方能进行爬升作业。8.2.5 内爬框架、内爬套架的伸腿除在竖直方向必须可靠定位外，其框架周边与井壁也必须用顶紧装置可靠固定。8.2.6 在升降过程中，当爬升重量由顶升油缸承受转化为支承装置承受，或由支承装置承受转化为顶升油缸承受时，一对支承装置或顶升下横梁的受力构件应按使用说明书规定的程序同时动作，严禁单件受载。8.2.7 在升降过程中，内爬框架、内爬套架及内爬导向架的导向装置与塔身主弦杆的径向间隙为24mm。塔式起重机爬升完毕进入工作状态前，必须用顶紧装置将其与塔身可靠固定，并保证塔身轴心线对水平面的垂直度允差为4/1000。8.3 内爬式塔式起重机的拆卸8.3.1 内爬式塔式起重机拆卸前应先下降塔身，使起重臂尽可能接近建筑物顶面。内爬式塔式起重机下降按本规范第6章和8.2的规定执行。8.3.2 利用辅助起重设备将内爬式塔式起重机高于建筑物顶面的部件逐一拆卸，其先后顺序应符合本规范5.2的规定，然后再将通道内的部件从上至下吊至建筑物顶面。8.3.3 建筑物顶面上架设的辅助起重设备必须具有足够的稳定性。若该设备对建筑物顶面的载荷超过其承载能力，必须采取措施分散载荷。8.3.4 辅助起重设备将内爬式塔式起重机部件垂直吊离建筑物顶面200mm后应停止起升，确认起重设备结构及制动可靠无误后方允许往建筑物以外吊运。8.3.5 从建筑物顶面往下吊运内爬式塔式起重机部件时，应在作业周边设置警示线，并在部件两端设置溜绳。8.3.6 从建筑物顶面往下吊运内爬式塔式起重机部件时，必须统一指挥，保证通讯畅通。9 动臂式塔式起重机的安装、升降与拆卸9.1 基本架设高度的安装作业顺序9.1.1 安装并校平底架，紧固地脚螺栓；9.1.2 安装基础节及基本架设高度所包含的塔身标准节；9.1.3 安装顶升套架和顶升机构；9.1.4 安装下支座、回转支承、回转机构和上支座；9.1.5 安装平衡臂和变幅滑轮组支撑架及驾驶室，接通电控系统电源；9.1.6 底面拼装起重臂、穿绕变幅拉索系统及起升钢丝绳，安装起重臂；9.1.7 安装配重及其定位架、尾部护栏；9.1.8 安装起重臂弹性缓冲装置9.1.9 安装起重臂变幅角度限位器9.2 升降塔身9.2.1 动臂式塔式起重机升降塔作业应严格按本规范第6章规定操作。9.2.2动臂式塔式起重机升降塔时，为使被顶升部分对顶升油缸支承点处于最佳平衡状态，可采用下述之一的方法进行调整： 1、在指定的幅度悬吊规定载荷； 2、调整起重臂仰角。9.2.3 在升、降塔的过程中，严禁转动和升降起重臂、做起升或下降动作。9.3 基本架设高度的拆卸及安装与拆卸要求9.3.1基本架设高度的拆卸作业按照与安装作业相反的顺序进行。9.3.2基本架设高度安装与拆卸要求按5.3执行。10 安全保护装置的调试10.1 起重力矩限制器10.1.1 当起重力矩大于其相应幅度的规定值并小于规定值的110%时，起重力矩限制器应动作使控制回路停止上升和向外变幅动作。10.1.2 对小车变幅的塔式起重机，当小车向幅度增大方向的最大变幅速度超过40 m/min且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40 m/min的速度运行。10.2 起重量限制器10.2.1 当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，起重量限制器应动作使控制回路停止上升方向的动作，但应有下降方向动作。10.2.2 具有多档变速的起升机构，重量限制器应对各档位都具有防止超载的作用。10.3 起升高度限位器10.3.1 对动臂变幅塔式起重机，当吊钩顶部升至距起重臂下端的最小距离为800mm时，起升高度限制器应动作，使控制回路立即停止起升运动，对没有变幅平移功能的动臂变幅塔式起重机，控制回路还应停止向幅度变大方向时的运动，但应有下降和向幅度变小方向的变幅运动。10.3.2 对小车变幅的塔式起重机，当吊钩顶部距小车架下端的最小距离为800mm时，起升高度限位开关应动作立即停止起升运动，但应有下降运动。10.3.3 所有型式的塔式起重机，当钢丝绳松弛可能造成卷筒乱绳或反卷时应调整下限位器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时应立即停止下降运动。10.4 幅度限位器10.4.1 对动臂变幅的塔式起重机，应调整幅度限位器，在臂架到达相应的极限位置前幅度限位器动作，停止臂架再往极限方向变幅，但应有吊钩下降和向幅度减小方向的运动。10.4.2 对小车变幅塔式起重机，限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离不小于200mm。10.5 回转限位器10.5.1起重臂从初始方位左右回转超过540度时，回转限位器应动作以停止起重臂向角度继续增大方向的运动，但应有向角度减小方向的运动。10.5.2不能进行360回转的塔式起重机，起重臂在进入受限区域前的适当位置回转限位器应动作使回转机构断电。11 塔式起重机整机调试与验收11.1 检验与调试工况11.1.1塔式起重机在使用现场安装完毕后，应进行各部分与整机的检验与调试，确认一切正常并经有关部门验收后方可交付使用。11.1.2塔式起重机安装完毕后的检验与调试，应在无风、无雨、无雾的天气下进行。首先应分别对各机构、安全保护装置、控制系统等进行检验与调试，然后进行空载检验与调试，一切正常后再进行载荷性能试验。11.2 检验与调整11.2.1 基础检验 1 基础位置不得处于滑坡地，易风化塌方的悬崖边。 2 基础应按本规范4.4的规定检验。 3 查验基础混凝土试块检测报告。11.2.2 塔身垂直度检验与调整 1 塔身垂直度允差应为4/1 000。 2 塔身垂直度测量与计算方法见附录C.1。 3 塔身垂直度允差超过4/1000时，应通过调节底架顶面的水平度来达到规定要求。11.2.3 电气系统 1 电源与总开关箱的安装应符合建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定，电源宜采用三相五线制，电路总开关应能方便地切断整机电源。 2 塔式起重机的接地电阻不应大于4W，动力电路和控制电路对地绝缘电阻不应小于0.5MW。 3 电气系统的自动保护装置，如电机的短路和过热保护、线路保护、错相和缺相保护、零位保护、失压保护、紧急停止保护、预减速保护、超速开关保护、避雷保护等应齐全，功能可靠，且符合塔式起重机GB/T5031-2008标准中第5.5.5条的规定。 4 照明灯、红色障碍指示灯、各报警或信号指示灯应安装齐全，功能有效，且符合塔式起重机GB/T5031-2008标准中第5.5.6条的规定。 5 电缆电线的外观应无明显的破损、变形等缺陷，敷设应正确，固定牢固，接线端子连接可靠。 6 电气控制与操纵系统应接线正确，接地可靠，操纵手柄、手轮、按钮和踏板应灵活轻便。11.2.4 起升机构 1 电机工作正常，减速箱无异响或不正常的工作状态，起升、下降变速平稳，制动灵敏可靠。 2 起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，倍率变换应方便平稳、安全可靠。 3 起升钢丝绳不得有扭结、散股、弯折、压扁、笼状畸变、绳股挤出等现象，如有局部断丝或磨损，应按照起重机钢丝绳检验和报废适用规范GB/T5972-2006标准中第3.5.1条表2、第3.5.7条的规定判断钢丝绳是否报废。 4 起升高度限位器应工作可靠，若有必要应进行调整。11.2.5 回转机构 1 在任何正常工作状态下运行时，回转机构应保证启动、制动平稳。 2 非工作状态下，回转机构应能在风力作用下随风自由转动。 3 装有回转锁定装置的回转机构，在锁定时，能有效地锁死回转机构。 4 塔式起重机若不能进行360回转，回转限位器应进行相应的调整，保证塔式起重机在进入受限区域前的适当位置对回转机构断电。11.2.6 变幅机构 1 变幅应运行、变速平稳，制动可靠。 2 变幅限位器安装位置应符合使用说明书的要求，动作可靠。 3 水平变幅小车的断绳保护装置应安装正确，作用可靠。 4 动臂变幅的附加制动器无论在人工操作或是超速时应制动可靠，平稳。11.3 整机试运转11.3.1 空载试验 1 塔式起重机各部分与安全装置、控制系统检验与调整确认正常后方可进行整机空载试验。 2 空载试验应先分别进行吊钩升降、变幅、回转操作，然后按塔式起重机安全操作规程允许的复合动作进行联动试验操作。 3 操作系统、控制系统、连锁装置的动作应灵活可靠。 4 各行程限位器的动作应准确可靠。 5 各机构运动平稳，不得有渗漏油、爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。 6 空载试验不应低于5次连续作业循环，对安全限位装置的试验不得少于3次。 7 空载试验时应对塔式起重机性能参数进行检验，并将结果记入附录C的表C.2中。11.3.2 载荷试验 1 塔式起重机空载试验正常后，方可进行载荷试验，载荷试验应按照表11.3.2-1所列的工况进行相应的额定起重量动载试验。表11.3.2-1工况试验方法试验目的起升变 幅回 转行走运行动臂变幅小车变幅最大幅度起吊相应的额定重量在起升全程范围内一额定速度进行起升、下降，每一次起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向的变幅以额定速度进行左、右回转。对不能全回转的塔式起重机，应超过最大回转角以额定速度往复行走，臂架垂直于轨道，吊重离地500mm左右，往返运行不小于20m测量各机构的运行速度，机构及司机室的噪声，力矩限制器、起重量限制器精度最大额定重量相应的最大幅度在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间，小车以额定速度进行两个方向的变幅具有多档变速的起升机构，每档速度允许的额定起重量测量每档工作速度注1：对设计规定的不能带载变幅的动臂式塔式起重机，可不按本表规定进行带载变幅试验。注2：对可变速的其他机构，应进行试验并测量各档工作速度 2按照表11.3.2-2所列的工况进行相应的额定起重量超载10%动载试验，试验必须遵照使用说明书的要求进行复合动作试验。每一工况的试验不得少于3次，每次试验停稳后再进行下一次试验。表11.3.2-2工 况试验方法试验目的起升变 幅回 转行走运行动臂变幅小车变幅最大幅度相应额定重量的110%在起升全程范围内一额定速度进行起升、下降，每一次起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向的变幅以额定速度进行左右回转。对不能全回转的塔式起重机，应超过最大回转角以额定速度往复行走，臂架垂直于轨道，吊重离地500mm左右，往返运行不小于20m测量各机构的运行速度，机构及司机室的噪声，力矩限制器、起重量限制器精度起吊最大额定重量的的110%，在相应的最大幅度时在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间，小车以额定速度进行两个方向的变幅具有多档变速的起升机构，每档速度允许的额定起重量110%测量每档工作速度注1：对设计规定的不能带载变幅的动臂式塔式起重机，可不按本表规定进行带载变幅试验。注2：对可变速的其他机构，应进行试验并测量各档工作速度。 3 按照表11.3.2-3所列的工况进行超载25的静载试验，试验时应对力矩限制器、起重量限制器、制动器进行调整。试验后必须重新调整到规定值。表11.3.2-3 超载25的静载试验序号工况起升与架载备注1最大幅度处，起吊相应额定重量的125%起吊额定起重量离地面300mm高，然后在吊钩上逐次加载至额定起重量的1.25倍，停留10min观察2最大重量处，起吊最大起重量的125%3取1和2的中间幅度之最大力矩点处起吊相应额定起重量的125%11.4 无线遥控塔式起重机的检验与试验11.4.1 塔式起重机不宜取消驾驶室手动操纵装置而只装无线遥控装置。11.4.2 塔式起重机的遥控装置检验与试验必须在驾驶室手动操纵装置试验完毕后再进行。11.4.3 遥控装置的检验与试验按本规范11.3的规定执行。11.4.4 应在施工现场进行最大遥控距离的测定。11.4.5 塔式起重机产品使用说明书中有特殊试验要求的，应遵照执行。11.5 整机验收 整机验收按表11.5.1确定缺陷等级及各项检验。按表11.5.2的规定判定塔式起重机整机安装是否合格。表11.5.1 检验项目表序号检验项目要求缺陷等级备注1尺寸参数塔身轴线对支承面的垂直度4/1 000D2空载试验运转情况正常D操纵情况灵活，可靠D3额定载荷试验运转情况正常D操纵情况灵活，可靠D最低稳定下降速度不大于设计值D关键零、部件损坏无D4超载25%静载试验受力杆件永久变形无D焊缝裂纹无D关键零、部件损坏无D吊钩下滑无D5超载10%动载试验运转情况正常D操纵情况灵活，可靠D关键零、部件损坏无D6外观要求焊缝表面光整无缺陷D紧固件表面处理防锈处理D漆膜表面质量无脱皮，无气泡无皱皮，无漏涂D铸锻件表面质量无结疤，无夹渣，无夹层，无裂纹D7连续作业试验紧固件无松动D齿轮减速器温升35D蜗轮蜗杆减速器温升60D箱体渗油15cm2D关键零、部件损坏无D8绝缘检查0.5MWD各行程限位器灵敏，可靠D力矩限制器按本规范10.1执行D起重量限制器按本规范10.2执行D缓冲装置具备，完好D电器短路、缺相、过流保护具备，完好D表11.5.2 整机检验判定规定故障等级故障数量及组合1234致命1000严重0210一般0036注：1. 在4种组合中，任一组合的故障数被达到，该机即为不合格2. 重复的检验项目其故障数只计算1次附 录A（规范性附录）固定式塔式起重机基础设计计算A.1 塔式起重机基础设计计算内容A.1.1 固定式塔式起重机一般用钢筋混凝土制作整体式（板式）基础。A.1.2 基础设计计算内容： 1 混凝土基础抗倾翻稳定性计算； 2 地基承载能力计算； 3 基础配筋计算。A.2 混凝土基础抗倾翻稳定性计算根据塔式起重机使用说明书提供的基础载荷（工作和非工作状态下的垂直载荷、水平载荷、倾翻力矩M）基础的几何尺寸及重量。按下式验算基础抗倾翻稳定性。计算简图如图A.1。图A.1 基础抗倾翻稳定性计算简图(A-1)式中 e偏心距，m；b正方形基础底边边长，m； h基础高度，m； Fh作用在基础上的水平方向载荷，kN； Fv作用在基础上的垂直方向载荷，kN； M作用在基础上的倾复力矩，kNm； Fg基础自身的重力，kN。A.3 地基承载能力计算A.3.1 基础边缘对地面的最大压应力方形基础应按双向偏心受压作用验算地基承载力，塔式起重机倾复力矩的作用方向取基础对角线方向（图A.2），基础底面的压力应按下列公式计算：图A.2 双向偏心载荷作用下矩形基础的基底压力（a）偏心载荷在核心区内；（b）偏心载荷在核心区外；1、当偏心载荷合力作用点在核心区内时（）：（A-2） （A-3）式中：、基础底面边缘的最大、最小压力值，Pa；A基础底面面积，；、作用于基础底面对x、y轴的倾复力矩值，kNm；、基础底面对x、y轴的抵抗矩，。2、当偏心荷载合力作用点在核心区外时（0）： （A-4） （A-5） （A-6）式中：偏心载荷合力作用点至一侧基础边缘的距离，m；偏心距在x、y方向的投影长度，m。A.3.2 地面承载能力验算基础边缘对地面的最大压应力应满足下式(A-7)式中 p地面许用压应力，一般取p200300 kPa。A.4 配筋计算A.4.1基础钢筋沿边缘纵横交错配置，塔式起重机倾复力矩的作用方向取基础的正方向。当时，基础边缘对地面的最大压应力Pmax按下式计算(A-8)当b/6eb/2时，基础边缘对地面的最大压应力Pmax按下式计算(A-9)A.4.2固定式塔式起重机底座边缘II截面处弯矩MI（如图A.3)图A.3 基础弯矩计算图(A-10)式中，s固定式塔式起重机底座边缘II截面至