梁场试验管理 PPT课件

梁场试验管理 郭荣国 1 内容 梁场试验室建立梁场试验管理要求梁场取证试验工作 2 一 梁场试验室建立 3 1 梁场试验室的授权 人员1 1铁路建设项目工程试验室应是通过资质认定的母体试验室派出机构 其试验检测工作应在母体试验室资质认定的授权范围内 1 2试验室应配齐与从事试验检测活动相适应的专业技术人员和管理人员 技术负责人 授权签字人应具有工程师及以上技术职称 具有铁路试验工程师资质 试验检测报告批准人 签发人 应是母体资质认定的授权签字人 1 3预制梁 板 场试验室设主任 技术负责人 质量负责人 试验员等 预制箱梁场持铁路试验员 师 证的人员不少于8人 预制T梁场持铁路试验员 师 证的人员不少于6人 且试验检测工程师不少于2人 4 2 检测室的设置2 1按工程项目特点 设计工程量等要求设置检测室 各室面积应满足使用要求 并做好安全 环保工作 2 2各检测室的温度 湿度 采光等必须满足试验规程及操作的要求 附件 xls2 3预制梁 板 场试验室可兼做下构的试验检测工作 下构试验室不能为梁 板 场做试验检测 2 4预制梁 板 场试验室一般应设置混凝土室 养护室 力学室 耐久性室 胶材室 化学室 集料室 样品室 计量室 办公室 资料室 主任室 5 3 设备及计量器具管理3 1预制梁 板 场试验室应设兼职设备管理员和计量管理员 在主任领导下 是否有物设部配合 做好试验检测设备的进场验收及安装 计量检定 建档记录 使用过程维护 退场包装等工作 3 2对重要的 关键的仪器设备 操作技术复杂的大型试验设备 母体应授权专人操作 操作员应经过培训考核 持证上岗 设备使用和维护的作业指导书应现行有效 并便于操作人员查阅 3 3建立健全各类试验仪器设备操作规程 并应严格按照说明书操作 粘贴管理标识 管理卡和三色标识 设备停用 报废要办理相应的报批手续 相关资料归档保存 6 3 4对于可能影响检测 校准结果准确性的试验仪器设备的关键值 应制定检定 校准计划 在使用前对其进行检定 校准 以保证结果准确性 经检定 校准的试验设备 应结合规范要求对其测试报告结果进行确认 3 5对重要的 使用频率较高 长期稳定性较差的关键量测设备应当利用期间核查 以维持设备在两次校准之间校准状态的可信度 减少由于设备稳定性变化所造成的测量风险 3 6梁场取证实地核查2011年3月1日实施的 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 规定的试验设备 附件2 xls 7 4 规程 规范梁场试验室在建立时应购置时效最新的 2011年3月1日实施的 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 规定的规程 规范 附件3 doc 8 二 梁场试验要求 9 1 预制梁原材料要求1 1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书 并应按有关检验项目 批次规定 严格实施进场检验 水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量 助磨剂名称及掺量 石膏名称及掺量 1 2水泥应采用品质稳定 强度等级不低于42 5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥 水泥熟料中C3A含量不应大于8 在强腐蚀环境下不应大于5 矿物掺和料仅限于 磨细矿渣粉或粉煤灰 其余技术要求应符合TB T3275 2011 铁路混凝土 的规定 1 3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂 细度模数为2 6 3 0 含泥量不应大于2 0 其余技术要求应符合TB T3275 2011 铁路混凝土 的规定 10 1 4粗骨料应为坚硬耐久的碎石 压碎指标不应大于10 母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不应小于1 5 含泥量不应大于0 5 针片状颗粒含量不应大于5 其余技术要求应符合TB T3275 2011 铁路混凝土 的规定 1 5不得采用具有碱 碳酸盐反应的骨料 并应优先采用非活性骨料 选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验 当所采用骨料的碱 硅酸反应膨胀率在0 10 0 20 时 混凝土中的总碱含量不应超过3 0kg m3 且应按TB T3275 2011 铁路混凝土 的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱 骨料反应有效性评价 11 1 6采用的复合外加剂应经中国铁路总公司鉴定 入围 或评审 并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用 复合外加剂的品质 指标应符合TB T3275 2011 铁路混凝土 的要求 1 7混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉 粉煤灰的需水量比不应大于95 磨细矿粉比表面积宜为350 500m2 kg 粉煤灰和磨细矿渣粉的其他品质指标应符合TB T3275 2011 铁路混凝土 要求 1 8拌制和养护混凝土用水应符合TB T3275 2011 铁路混凝土 的要求 凡符合饮用标准的水 即可使用 1 9混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0 06 12 1 10预应力钢绞线性能应符合GB T5224的要求 供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值 1 11非预应力钢筋 带肋 光圆钢筋 性能应分别符合GB1499 2 GB1499 1的规定 对HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0 5 0 25 的规定 1 12钢配件用的普通碳素钢 应符合GB700的规定 1 13锚具 夹具和连接器应符合GB T14370的要求 锚具产品应通过省 部级鉴定 入围 1 14有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用TQF I型防水层 改进型 无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料 氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能应满足TB T2965 2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件 要求 13 1 15防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土或聚丙烯腈纤维混凝土 1 16后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管 抽拔橡胶管 成孔 1 17金属螺旋管性能应符合JG T3013要求 1 18全胶软管应无表面裂口 表面热胶粒 胶层海绵 胶层气泡 表面杂质痕迹长度不应大于3mm 深度不应大于1 5mm 且每米不多于一处 外径偏差 4mm 不圆率应小于20 硬度 邵氏A型 为65 5 拉伸强度不小于12MPa 扯断伸长率不小于350 300 定伸强度不小于6MPa 1 19泄水管应采用PVC材料 其性能应符合GB T10002 3的要求 泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件 14 2 混凝土配合比设计要求2 0混凝土配合比按下列步骤计算 以干燥状态骨料为基准 矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计 试配和调整 2 0 1核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成 混合材种类和数量等资料 并根据设计要求 初步选定混凝土的水泥 矿物掺合料 骨料 外加剂 拌和水的品种以及水胶比 胶凝材料总用量 矿物掺合料和外加剂的掺量 当设计无明确要求时 可参考现行规定进行选定 2 0 2参照 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量 并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足现行规定要求 否则应重新选择原材料或调整计算的配合比 直至满足要求为止 15 2 0 3采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法 通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率 调配出坍落度 含气量 泌水率符合要求的混凝土配合比 试拌时 每盘混凝土的最小搅拌量应在20L以上 该配合比作为基准配合比 2 0 4改变基准配合比的水胶比 各胶凝材料用量 矿物掺合料掺量 外加剂掺量或砂率等参数 调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3 5个 2 0 5按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件 养护至规定龄期时进行试验 其中 抗压强度试件每种配合比宜制作4组 标准养护至1d 3d 28d 56d时试压 试件的边长可选择150mm或100mm 强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm 抗裂性对比试验按规定的方法进行 16 2 0 6从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良 抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件 养护至规定龄期时进行试验 2 0 7根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能 抗压强度 抗裂性以及耐久性能试验结果 按照工作性能优良 强度和耐久性满足要求 经济合理的原则 从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比 2 0 8采用工程实际使用的原材料拌合混凝土 测定混凝土的表观密度 根据实测拌合物的表观密度 求出校正系数 对理论配合比进行校正 即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比 校正系数按下式计算 校正系数 实测拌合物密度值 理论配合比拌合物密度值 17 表2 1混凝土的胶凝材料最大用量限值 kg m3 2 0 9当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时 则应重新按要求选择水胶比 胶凝材料用量或矿物掺合料用量 并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比 直至满足要求为止 2 0 10当混凝土原材料 施工环境温度 结合养护情况 等发生较大变化时 应及时调整混凝土配合比 2 1不同强度等级混凝土的胶凝材料用量宜满足表2 1要求 18 表2 2不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围 2 2不同环境下混凝土中矿物掺和料的掺量宜满足表2 2要求 19 上表注 1本表规定的掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜掺量范围 当采用多种矿物掺和料复合掺用时 不同矿物掺和料的掺量 F F K K 1 可参考本表并经过试验确定 2本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土 3对于预应力混凝土结构 粉煤灰的掺量不宜超过30 4严重氯盐环境与化学侵蚀环境下 粉煤灰的掺量应大于30 或磨细矿渣粉的掺量大于50 5T梁每立方混凝土水泥用量不宜小于400kg 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg 水胶比不应大于0 35 掺合料的最大掺量不应超过水泥质量的25 TB T3043预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 20 表2 3混凝土含气量最低限值要求 2 3不同环境下 混凝土的含气量最低限值应满足表2 3要求 注 1冻融破坏环境和盐类结晶破坏环境下 除新拌混凝土的含气量应满足本表规定外 硬化混凝土气泡间距系数应小于300 m 气泡间距系数应按TB10005 2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范 附录C进行检验 2本标准环境条件下 梁 轨道板混凝土的含气量应为2 0 4 0 21 2 4碳化环境下 钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构的混凝土配合比参数应满足表2 4的要求 素混凝土结构的混凝土的最大水胶比不应超过0 60 最小胶凝材料用量不应低于260kg m3 表2 4碳化环境下混凝土结构配合比参数限值 22 2 5氯盐环境下 钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构的混凝土配合比参数应满足表2 5的要求 素混凝土结构的混凝土的最大水胶比不应超过0 55 最小胶凝材料用量不应低于280kg m3 表2 5氯盐环境下混凝土结构配合比参数限值 23 2 6化学侵蚀环境下 混凝土的配合比参数应满足表2 6的要求 表2 6化学侵蚀环境下混凝土配合比参数限值 24 2 7盐类结晶破坏环境下 混凝土的配合比参数应满足表2 7的要求 表2 7盐类结晶破坏环境下混凝土配合比参数限值 25 2 8冻融破坏环境下 混凝土的配合比参数应满足表2 8的要求 表2 8冻融破坏环境下混凝土配合比参数限值 26 2 9磨蚀环境下 混凝土的配合比参数应满足表2 9的要求 表2 9磨蚀环境下混凝土配合比参数限值 27 2 10不同环境下 混凝土的氯离子含量应满足表2 10的规定 表2 10混凝土的氯离子含量最大限值 注 1氯离子含量是指混凝土中各种原材料的氯离子含量之和 以其与胶凝材料的重量比表示 2本对于钢筋的配筋率低于最小配筋率的混凝土结构 其混凝土的氯离子含量要求应与本表中钢筋混凝土的要求相同 28 2 11不同环境下 混凝土的碱含量应满足表2 11的规定 表2 11混凝土的碱含量最大限值 kg m3 注 1混凝土的碱含量是指混凝土中各种 骨料中的活性SiO2 原材料的碱含量之和 其中 矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱量计算 粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1 6 磨细矿渣粉的可溶性碱量取磨细矿渣粉总碱量的1 2 硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1 2 29 2 12不同环境下 混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4 0 TB10424 2010铁路混凝土工程施工质量验收标准 2干燥环境是指不直接与水接触 年平均空气相对湿度长期不大于75 的环境 潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中 干湿交替区 水位变化区以及年平均相对湿度大于75 的环境 含碱环境是指与高含盐碱土体 海水 含碱工业废水或钠 钾 盐等直接接触的环境 干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替作用时 均按含碱环境对待 3对于含碱环境中的混凝土结构 当其设计使用年限为100年时 除了混凝土的碱含量应满足本表要求外 还应使用非碱活性骨料 当其设计使用年限为60年 30年时 除了混凝土的碱含量应满足本表要求外 还应对混凝土表面作防水 防碱涂层处理 否则应换用非碱活性骨料 4预制梁混凝土的碱含量最大限值为3kg m3 30 3 混凝土耐久性要求 3 1不同环境下 混凝土的耐久性评价项目应包括表3 1内容 表3 1混凝土的耐久性评价项目 31 3 2不同强度等级混凝土56d电通量应满足表3 2的要求 表3 2不同强度等级混凝土的电通量 C 注 混凝土的电通量应按GB T50082规定的电通量法进行检验 32 3 3氯盐环境下 混凝土的抗氯离子渗透性能应满足表3 3的要求 表3 3氯盐环境下混凝土抗氯离子渗透性能 注 混凝土的氯离子扩散系数应按GB T50082规定的快速氯离子迁移系数法进行检验 33 3 4盐类结晶破坏环境下 混凝土的抗盐类结晶破坏性能应满足表3 4的要求 表3 4盐类结晶破坏环境下混凝土抗硫酸盐结晶破坏性能 注 混凝土的抗硫酸盐结晶干湿循环次数应按GB T50082规定的抗硫酸盐侵蚀试验方法进行检验 34 3 5冻融破坏环境下 混凝土的抗冻性能应满足表3 5的要求 表3 5冻融破坏环境下混凝土抗冻性能指标 注 混凝土的抗冻性应按GB T50082规定的快冻法进行检验 35 3 6磨蚀环境下 混凝土的耐磨性技术要求应通过专门的试验研究确定 3 7对于特别重要的铁路混凝土结构 混凝土的抗裂性 护筋性技术要求应通过专门的试验研究确定 36 4 1混凝土胶凝材料总量不应超过500kg m3 水胶比不应大于0 35 混凝土原材料配合比 拌和和浇筑应满足TB T3275 2011 铁路混凝土 或TB10424 2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准 的有关规定和要求 4 2在配制混凝土拌和物时 水 水泥 掺和料 外加剂的称量应准确到 1 粗 细骨料的称量应准确到 2 均以质量计 4 3混凝土拌和物配料应采用自动计量装置 粗 细骨料中的含水量应及时测定 并按实际测定值调整用水量 粗 细骨料用量 禁止拌和物出机后加水 4 预制梁砼搅拌 运输 振捣 灌筑及取样 37 4 4混凝土浇筑混凝土前 应仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 构件侧面和底面的垫块至少应为4个 m2 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内 保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性 其形状 宜为工字形或锥形 应有利于钢筋的定位 不得使用砂浆垫块 当采用细石混凝土垫块时 其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土 且水胶比不大于0 4 当采用塑料垫块时 塑料的耐碱和抗老化性能良好 抗压强度不低于50MPa 图片4 5梁体应采用泵送混凝土连续灌筑 一次成型 灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间 38 4 6泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m 除出口处采用软管外 输送管路其它部分不得采用软管或锥形管 输送管路应固定牢固 且不得与模板或钢筋直接接触 泵送过程中 混凝土拌和物应始终连续输送 高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖 其余技术要求尚应符合JGJ T10规定 4 7预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2 4 4 8预制梁混凝土灌筑时 模板温度宜在5 35 4 9预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5 30 4 10预制梁混凝土应具有良好的密实性 灌筑时 宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型 振捣棒应垂直点振 不得平拉 并应防止过振 漏振 39 4 11当昼夜平均气温低于5 或最低气温低于 3 时 应采取保温措施 并按冬季施工处理 4 12试生产前 应进行混凝土配合比选定试验 制做抗冻性 抗渗性 抗氯离子渗透性 抗碱 骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组 进行耐久性试验 4 13批量生产中 预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环 抗渗性 抗氯离子渗透性 碱 骨料反应的耐久性试件各一组 进行耐久性试验 4 14预制梁在灌筑混凝土过程中 应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度 弹性模量试件 并应从箱梁底板 腹板及顶板处分别取样 施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型 养护 28d标准试件按标准养护办理 40 4 15每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组 其中一组为随梁养护的终张拉 放张试件 一组为28d标养试件 试件的弹性模量应满足设计要求 附件4 doc 41 5 预制混凝土养护 5 1预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护 5 1 1混凝土蒸汽养护分静停 升温 恒温 降温四个阶段 静停期间应保持棚温不低于5 灌筑完4h后方可升温 升温速度不得大于10 h 恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45 混凝土芯部温度不宜超过60 个别最大不得超过65 降温速度不得大于10 h 恒温养护时间应根据梁体拆模 放张 强度要求 混凝土配合比及环境等通过试验确定 附石武蒸养表5 1 2自然养护时 梁体混凝土应包裹严实 且至少有一层不透水的裹覆层 自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定 42 5 2梁体养护期间及撤除保温设施时 应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层 表层与环境温差不应超过15 5 3当环境温度低于5 时 预制梁表面宜喷涂养护剂 采取保温措施 禁止对混凝土洒水 43 6 预制梁拆模 6 1预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求 当设计无具体规定时 应达到设计强度的60 以上 拆模时 梁体混凝土芯部与表层 表层与环境温差均不宜大于15 且能保证棱角完整 当环境温度低于0 应待表层混凝土冷却至5 以下方可拆除模板 在炎热或大风干燥季节 应采取逐段拆模 边拆边盖 边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺 6 2拆模后 应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水 养护时间不少于14d 6 3大风或气温急剧变化时不宜拆模 44 7 后张法预制梁的预施应力 7 1预施应力宜按预张拉 初张拉和终张拉三个阶段进行 设计有具体规定时按设计规定进行 7 2预应力束张拉前 应清除管道内的杂物及积水 预制梁带模预张拉时 混凝土强度应达到设计强度的50 模板应松开 不应对梁体压缩造成阻碍 张拉数量及张拉力值应符合设计要求 7 3初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80 和模板拆除后 按设计要求进行 初张拉后 梁体方可吊出台位 7 4终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后 龄期不少于10d时进行 45 7 5预施应力应采用两端同步张拉 并符合设计张拉顺序 预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致 7 6张拉期间应采取措施避免锚具 预应力筋受雨水 养护用水浇淋 防止锚具及预应力筋出现锈蚀 7 7张拉用千斤顶的校正系数不得大于1 05 油压表的精度不得低于1 0级 千斤顶标定的有效期不得超过一个月或张拉200次 油压表不得超过一周 附件5 xls7 8预应力锚具 夹具和联接器进场后 应按批次和数量抽样检验外形外观 硬度和锚具组装件静力检验 并符合GB T14370要求 46 7 9预制梁试生产期间 应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试 确定预应力的实际损失 必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整 正常生产后每100件进行一次损失测试 7 10用于同一孔中各榀梁的混凝土灌筑时间差 终拉 放张时的混凝土龄期差均不应超过6d 7 11预施应力值以油压表读数为主 以预应力筋伸长值作校核 按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于 6 实测伸长值宜以20 张拉力作为测量的初始点 7 12后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱 实测上拱值不宜大于1 05倍设计计算值 47 7 13每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0 5 并不应处于梁的同一侧 且一束内断丝不得超过一丝 48 8 预制梁管道压浆 8 1后张预制梁终拉完成后 宜在48h内进行管道真空辅助压浆 压浆时及压浆后3d内 梁体及环境温度不得低于5 8 2压浆用水泥应为强度等级不低于42 5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥 掺入的粉煤灰应符合1 7条的规定 浆体水胶比不应超过0 34 水泥浆不得泌水 0 14MPa压力下泌水率不得大于2 5 浆体流动度不大于25s 30min后不大于35s 压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块 终凝时间不宜大于12h 水泥浆28d抗压强度不小于35MPa 现设计50MPa 抗折强度不小于7 0MPa 24h内最大自由收缩率不大于1 5 标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0 0 1 49 8 3严禁掺入含氯盐类 亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂 8 4预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺 压浆设备应采用连续式泵 同一管道压浆应连续进行 一次完成 管道出浆口应装有三通管 必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时 方可封闭保压 压浆前管道真空度应稳定在 0 06 0 10MPa之间 浆体注满管道后 应在0 50 0 60MPa下持压2min 压浆最大压力不宜超过0 60MPa 8 5水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min 8 6冬季压浆时应采取保温措施 并掺加引气剂 压浆剂要求 50 51 52 9 预制梁预应力筋封端 9 1封端混凝土应采用无收缩混凝土 抗压强度不应低于设计要求 TB10005 2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范 7 2 7预应力梁的封锚和封端内应设置足够的构造钢筋 封锚材料宜采用干硬性聚合物混凝土 封端材料应采用水