基于CAD和CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程

任务书设计题目：基于CAD/CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程1设计的主要任务及目标本设计主要针对长时间伏案工作的人，该按摩器由于是针对颈部，并且可以在工作时使用，因此要方便套在颈部，使使用者感觉舒适并且不影响低头工作。2设计的基本要求和内容1根据课题要求进行调查研究，了解按摩器的外形特点；2根据人机学原理对按摩器外壳进行设计；3利用造型软件进行方案的比较、论证；4确定加工方法，选择工艺参数及刀具；5生成加工轨迹并进行模拟加工。3主要参考文献1.符朝兴，焦洪宇.Pro/ENGINEERWildfire3.0三维机械设计M.北京：机械工业出版社，2008.12.周新四.Pro/ENGINEERWildfire实用设计百例M.北京：清华大学出版社，2005.33.麓山文化.Pro/ENGINEERWildfire5.0基础入门与范例精通M.北京：机械工业出版社，2010.64进度安排毕业设计各阶段名称起止日期1调查研究，查阅资料，完成开题报告2013-12-01-2014-02-282选定并学习掌握造型软件2014-03-01-2014-03-313根据按摩器原理及其结构对产品进行造型设计2014-04-01-2014-04-154选择加工方法及工艺参数2014-04-30-2014-05-085进行数控模拟加工，生成加工轨迹及程序2014-05-09-2014-05-156整理论文，准备答辩2014-05-16-2014-06-01基于CAD/CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程摘要：PROE是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称，是一款集CAD/CAM/CAE的功能一体化的综合性三维软件，作为当今世界机械CAD/CAM/CAE领域的新标准而得到业界的认可和推广,同样也在数控加工中得到广泛应用。分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家（EMX）系统进行按摩器外壳注塑模具设计的过程，并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计、模拟其加工过程。此次设计是运用Pro/E软件研究出体积小巧，外形美观，使用方便，适合家居、办公、旅途、汽车使用。结合中国传统的中医按摩理念，携带方便。通过按摩，缓解压力，促进血液循环，有效缓解颈部酸痛与疲劳，按摩后心情舒畅，进而达到保健和舒缓压力的功能，特别适合长期生活在高压力工作状态下的人士降低。关键词：注塑，模具设计，数控加工，Pro/EThemassagershellmodelbasedonCAD/CAMsoftwaredesignandthencautomaticprogrammingAbstract:PROEisthePTCcompanysproductsareshortforPro/Engineersoftware,isacollectionofthefunctionoftheCAD/CAM/CAEintegrationintegrated3dsoftware,theindustryisnowoneofthemostsuccessfulCAD/Csoftware,alsowidelyusedinncmachining.AnalysisusingPro/Esoftwareexperts(EMX)anditsinjectionmolddesignsystemformassagershellinjectionmolddesignprocess,andusingNCprogrammoduleofPro/NCmachiningofmouldcavitykniferoaddesignandsimulatethemachiningprocess.PointedoutthatusingPro/Esoftwaretoimplementthemould3ddesignandncmachining.ThisdesignistousePro/Esoftwaredevelopedsmallsize,beautifulappearance,easytouse,suitableforhome,office,travel,caruse.CombinewiththeideaofChinesetraditionalChinesemedicinemassage,easytocarry.Bymassage,relievepressure,promotebloodcirculation,relieveneckpainandfatigue,feelbetterafteramassage.Keywords:Injectionmolding，Molddesign，Thencmachining，Pro/E目录1.前言.12.塑件成型工艺性分析.22.1软件简介.22.2塑胶材料的选用.32.2.1塑料的基本概念.32.2.2影响聚合物取向的主要因素.32.2.3常用塑料分析和数据和选取.32.3按摩头材料的选用.53.造型设计.63.1产品内部按摩头及其相关部分的的CAD图.63.2外壳模型的三维立体图.63.2.1外壳模型的整体图.63.2.2外壳模型分解图.74.模具设计.94.1先利用Pro/E软件对图3.3模型进行制模与开模演示.94.2利用Pro/E软件对图3.5模型进行制模与开模演示.105.数控加工模具.115.1图4.1的下部模具加工.115.1.1加工操作前期工作.115.1.2新建加工文件.125.1.3创建操作.135.1.4创建粗加工.145.1.5G代码的生成.175.2图4.1的上部模具加工.185.2.1加工操作前期工作.185.2.2新建加工文件.185.2.3创建操作.205.2.4创建粗加工.215.2.5G代码的生成.235.2.6NC与过切检查.265.2.7铣削体积块.275.2.8体积块粗加工.285.2.9G代码的生成.305.2.10NC与过切检查.32总结.33参考文献.34致谢.3601.前言现代快节奏高强度的工作,上班天天坐着,运动不足让很多都市人士患上亚健康症状，很多人感觉腰酸背痛，颈部疲劳，更严重的导致颈椎病，工作时精神不能集中。现在市场上有很多电动按摩的器具，但是大多数都由于体积庞大，只能局限在某一特定环境使用,目的在于研究出体积小巧，使用方便，适合家居、办公、旅途、汽车使用。结合中国传统的中医按摩理念，携带方便。通过按摩，缓解压力，促进血液循环，有效缓解颈部酸痛与疲劳，按摩后心情舒畅，进而达到保健和舒缓压力的功能，特别适合长期生活在高压力工作状态下的人士降低疲劳。按摩器是根据人体工程学原理，融合传统的医学按摩技术和中医针灸理论，采用现代电气、机械技术相结合的产品。现代按摩器通过电动机驱动或电磁振动来达到按摩、揉捏、敲打、振动、捶击、摇摆、滚压等按摩。研究此次课题不仅需要系统的专业知识积累，还需要有熟练运用造型软件的能力。通过对市场同类产品考察，了解当前市场的需求，针对性的做出研究设计。做到具有创新，满足人们需要，缓解上班族的疲劳的目的。PROE是一个大型的CAD/CAM系列类的综合软件，功能包含了零件设计、模具设计、装配、机构运动、有限元分析、数控编程等多种功能，其中零件设计功能在同类软件里是相当的灵活实用。PROE能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上形成零件的图形文件，然后直接转换成计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理，建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标等。模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。12.塑件成型工艺性分析2.1软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用AutoCAD来完成其三个视图的显示。模型是按摩器的外壳，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发现小型复杂零件，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在AutoCAD中也较难画出。计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。AutoCAD的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。AutoCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。1982年首次推出了AutoCADR1.0版本，经过十余次的版本更新，AutoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统，是世界上最流行的CAD软件，现已广泛应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域Pre/Engineer是美国PTC参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAEA集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是一些简单的介绍：Pre/Engineer包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真NC自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，ID反求工程，CE并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型；统一的能使各模块集成起来的数据库；设计修改的关联性，即一处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。它的性能优良，功能强大，是一套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。Pre/Engineer自动化自1988年问世以来，10多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统的标准软件，Pre/Engineer在今日俨然已成为3DCAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设2计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。Pre/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代产品造型系统，是一个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单一的数据库功能。2.2塑胶材料的选用2.2.1塑料的基本概念塑料的定义及组成：塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有可塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。组成：聚合物合成树脂（40100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。2.2.2影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例)1、温度的影响：如果熔体温度很高，则与凝固温度之间范围宽，聚合物大分子松弛时间延长，解取向能力加强，取向程度减小。非结晶聚合物熔体温度下降到TG温度的松弛时间大于结晶聚合物熔体温度下降到TM的松弛时间，因此结晶聚合物的冷却速度快，容易冻结大分子，获得较高的取向程度。2、注射压力和保压压力：增大注射压力和保压压力，提高剪切应力和剪切速度，有利于取向程度的提高。3、浇口冻结时间，采用大浇口时，浇口冻结较晚，流动过延时，在一定程度上抵消了因分子热运动而引起的解取向因此浇口附近取向显著。4、模具温度：模具温度较低时，聚合物大分子运动容易冻结，因此解取向能力减小，取向程度提高，高于慢速充模。32.2.3常用塑料分析和数据和选取(1)常用塑料缩水率表2.1表2.1常用塑料缩水率结合本身情况，塑胶材料选用ABS，其缩水率取5/1000。(2)常用塑料成型性能表2.2表2.2常用塑料成型性能为减小取向能力，获得较高的取向程度。模具温度选取50，成型温度为220。逃气孔适宜深为0.03mm。(3)常用塑料的壁厚值（MM）根据塑料为ABS、产品为小型塑件：壁厚取1mm，大于最小壁厚0.75mm。塑胶材料缩水率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000分类塑料名称收缩率(0/00)逃气孔适宜深度(mm)模具温度()成型温度()PP聚丙烯200.010.024060205288结晶性PE聚乙烯200.022060149371HIPS825聚苯乙烯50.022060163316ABS丙烯晴丁=烯苯乙烯50.035060220AS(SAN)丙烯睛苯乙烯20.035070191316PMMA聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力)54070204254非结晶性PVC聚氯乙烯510601702104(4)常用塑料拔模角度如表2.3表2.3常用塑料拔模角度型腔塑料名称型腔型芯ABS40120351PE25452045PMMA35130301POM35130301PC3513050根据经验常用塑料拔模角度取值为:型腔为1，型芯为1。总结以上情况：我选用的塑胶材料是ABS，其缩水率取5/1000。模具温度选取50，成型温度为220。逃气孔适宜深为0.03。壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。塑料拔模角度取值为:型腔为1，型芯为1。通过壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。2.3按摩头材料的选用热塑性弹性体TPE（ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。TPE(Tetraphenylene)是一种经典的AIE（AggregationInducedEmission聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。53.造型设计3.1产品内部按摩头及其相关部分的的CAD图如下图3.1所示。图3.1内部按摩头的CAD图3.2外壳模型的三维立体图3.2.1外壳模型的整体图3.26图3.2外壳模型的整体图3.2.2外壳模型分解图图3.3外壳后侧图7图3.4外壳前侧图图3.5内壳图84.模具设计4.1先利用Pro/E软件对图3.3模型进行制模与开模演示图4.1开模演示图94.2利用Pro/E软件对图3.5模型进行制模与开模演示图4.2开模演示图105.数控加工模具本章主要是对第4章设计的模具型腔进行数控加工操作、主要内容包括设置机床，设置刀具类型，设置参照、退刀，以及根据数控加工坏境中各项数据的需要进行的操作，最后进行刀轨演示和过切演示。5.1图4.1的下部模具加工5.1.1加工操作前期工作（1）打开名称为ZA01.PRT的型腔零件，如图5.1。（2）选择【插入】丨【模型基准】丨【平面】菜单命令，打开基准平面对话框，选择底面，确定偏移距离是0，单击确定。（3）重复以上操作，分别将两个侧面偏移到模型中间位置，单击确定。图5.1型腔零件11（4）单击绘图区域右侧【特征】工具栏中的【坐标系】按钮，打开其对话框。按住Ctrl键，选择前面创建的三个基准平面。单击【方向】标签，切换到其选项，通过点击方向按钮使Z轴指向零件的开口方向单击确定按钮，效果如图5.2。（5）保存副本，文件名为“ZA011.prt”。图5.2设置坐标系的型腔5.1.2新建加工文件（1）选择【文件】丨【新建】菜单命令，打开【新建】对话框，选择【类型】为【制造】，选择【子类型】为【NC组件】，在【名称】文框中输入名称“ncjiagong”,单击【确定】按钮。（2）选择【插入】丨【参照模型】丨【装配】菜单命令，打开【打开】对话框，选择保存好的零件文件“ZA011”单击【打开】按钮。（3）打开【装配】操控面板，单击【放置】标签，切换到【放置】选项卡，在【约束类型】下拉列表中选择【坐标系】选项，首先在绘图区选择参照模型零件的坐标系，再选择机床坐标系单击应用按钮。（4）选择【插入】丨【工件】丨【自动工件】，单击对号按钮，装配效果如图5.312所示。图5.3生成的工件包裹了零件5.1.3创建操作（1）选择【步骤】丨【操作】菜单命令，打开【操作设置】对话框，在【一般】选项卡中单击【机床零点】后的箭头按钮，在工作区选择机床的坐标系，单击【退刀】下的箭头，打开【退刀设置】对话框，输入偏移值“90”单击确定按钮。单击【打开机床对话框以创建或重定义机床】按钮，打开【机床设置】对话框，按默认设置，单击【确定】按钮。（2）在【操作设置】对话框中输入公差为“0.03”，启用【始终使用退刀操作】复选框，如图5.4。图5.4【操作设置】对话框135.1.4创建粗加工（1）单击右侧工具栏中的【铣削窗口】按钮，选择【侧面影像窗口类型】，在工作区选择坯件的Z轴正方向表面，单击对号确定。（2）单击【NC铣削】工具栏中的【粗加工】按钮，选择工具、参数、窗口，单击完成，打开【刀具】对话框,选择球铣削，单击【应用】，【确定】，弹出【编辑序列参数“粗加工”】对话框，修改里面数据如图5.5。单击【确定】按钮。出现【定义窗口】菜单管理器，选择上一步创建的铣削窗口。图5.5【编辑序列参数“粗加工”】对话框（3）在【NC序列】菜单管理器中选择【播放路径】，启用【计算CL】复选框，再选择【屏幕演示】选项，系统经过计算，打开如图5.6的【播放路径】对话框。图5.6【播放路径】对话框14CL数据如图5.7所示。图5.7CL数据（4）单击图5.8中【向前播放】按钮，系统进行刀轨演示，效果如图5.9所示。图5.8单击【向前播放】按钮图5.9刀轨演示15（5）在【NC序列】菜单管理器中选择【NC检查】，效果如图5.10所示。图5.10NC检查（6）在【NC序列】菜单管理器中选择【过切检查】，在【选取曲面】菜单管理器中选择【零件】，打开【选取】对话框，在工作区选择零件，在【选取】对话框中单击【确定】按钮。选择【选取曲面】菜单管理器中的【完成/返回】选项，在【曲面零件选择】菜单管理器中启用【加零件参照】复选框，然后选择【完成/返回】选项。最后选择【运行】选项。（7）系统经过计算，运行结果如图5.11所示。图5.11过切检查结果165.1.5G代码的生成（1）单击【播放路径】对话框中的【文件】丨【保存】，保存了OP010操作的刀位数据文件。（2）若单击【文件】丨【保存为MCD】弹出【后处理器选项】对话框，选择【同时保存CL文件后处理器选项】前的复选框，在空框内输入OP010，单击【输出】。（3）弹出【保存副本】对话框，选择适当的位置单击【确定】，弹出【后置处理器列表】，根据所用机床选择相应的后置处理器（此处以UNCX01.P12为例）。（4）找到刚才保存的副本（以.tap作为后缀的文件），用记事本打开文件如图5.12所示，开以看到机床能识别的加工文件。17图5.12G代码5.2图4.1的上部模具加工5.2.1加工操作前期工作（1）打开名称为ZA2.PRT的型腔零件。（2）选择【插入】丨【模型基准】丨【平面】菜单命令，打开基准平面对话框，选择底面，确定偏移距离是0，单击确定。（3）重复以上操作，分别将两个侧面偏移到模型中间位置，单击确定。（4）单击绘图区域右侧【特征】工具栏中的【坐标系】按钮，打开其对话框。18按住Ctrl键，选择前面创建的三个基准平面。单击【方向】标签，切换到其选项，通过点击方向按钮使Z轴指向零件的开口方向单击确定按钮，效果如图5.13。图5.13设置坐标系（5）保存副本，文件名为“ZA22.prt”。5.2.2新建加工文件（1）选择【文件】丨【新建】菜单命令，打开【新建】对话框，选择【类型】为【制造】，选择【子类型】为【NC组件】，在【名称】文框中输入名称“nc2”,单击【确定】按钮。（2）选择【插入】丨【参照模型】丨【装配】菜单命令，打开【打开】对话框，选择保存好的零件文件“ZA22”单击【打开】按钮。（3）打开【装配】操控面板，单击【放置】标签，切换到【放置】选项卡，在【约束类型】下拉列表中选择【坐标系】选项，首先在绘图区选择参照模型零件的坐标系，再选择机床坐标系单击应用按钮。（4）选择【插入】丨【工件】丨【自动工件】，单击对号按钮，装配效果如图195.14图5.14装配图5.2.3创建操作（1）选择【步骤】丨【操作】菜单命令，打开【操作设置】对话框，在【一般】选项卡中单击【机床零点】后的箭头按钮，在工作区选择机床的坐标系，单击【退刀】下的箭头，打开【退刀设置】对话框，输入偏移值“90”单击确定按钮。单击【打开机床对话框以创建或重定义机床】按钮，打开【机床设置】对话框，按默认设置，单击【确定】按钮。（2）在【操作设置】对话框中输入公差为“0.03”，启用【始终使用退刀操作】复选框，如图5.15。图5.15【操作设置】对话框5.2.4创建粗加工（1）单击右侧工具栏中的【铣削窗口】按钮，选择【侧面影像窗口类型】，在工作区选择坯件的Z轴正方向表面，单击对号确定。（2）单击【NC铣削】工具栏中的【粗加工】按钮，选择工具、参数、窗口，单击完成，打开【刀具】对话框,选择球铣削，单击【应用】，【确定】，弹出【编辑序列参数“粗加工”】对话框，修改里面数据如图5.16。单击【确定】按钮。出现【定义窗口】菜单管理器，选择上一步创建的铣削窗口。20图5.16【编辑序列参数“粗加工”】对话框（3）在【NC序列】菜单管理器中选择【播放路径】，启用【计算CL】复选框，再选择【屏幕演示】选项，系统经过计算，打开如图5.17的【播放路径】对话框。图5.17【播放路径】对话框CL数据如图5.18所示。图5.18CL数据21（4）单击【向前播放】按钮，系统进行刀轨演示，效果如图5.19所示。图5.19刀轨演示5.2.5G代码的生成（1）单击【播放路径】对话框中的【文件】丨【保存】如图5.20所示，保存了OP010操作的刀位数据文件。图5.20保存刀位数据文件22（2）若单击【文件】丨【保存为MCD】弹出【后处理器选项】对话框，选择【同时保存CL文件后处理器选项】前的复选框，在空框内输入OP010，如图5.21，单击【输出】。图5.21【后处理器选项】对话框（3）弹出【保存副本】对话框，选择适当的位置单击【确定】，弹出【后置处理器列表】，根据所用机床选择相应的后置处理器（此处以UNCX01.P12为例）。（4）找到刚才保存的副本（以.tap作为后缀的文件），用记事本打开文件如图5.22所示，开以看到机床能识别的加工文件。图5.22G代码235.2.6NC与过切检查（1）在【NC序列】菜单管理器中选择【NC检查】，效果如图5.23所示。图5.23铣削演示（2）在【NC序列】菜单管理器中选择【过切检查】，在【选取曲面】菜单管理器中选择【零件】，打开【选取】对话框，在工作区选择零件，在【选取】对话框中单击【确定】按钮。选择【选取曲面】菜单管理器中的【完成/返回】选项，在【曲面零件选择】菜单管理器中启用【加零件参照】复选框，然后选择【完成/返回】选项。最后选择【运行】选项。（3）系统经过计算，运行结果如图5.24所示。图5.24运行结果5.2.7铣削体积块（1）创建铣削体积块。单击右侧工具栏中的【铣削体积块】图标，进入建立铣削体积块环境。（2）单击右侧工具栏中的【平面】，弹出【基准平面】对话框，平移框中输入5.5，选择顶面，单击确定，单击右侧的【草绘】，进入草绘环境。24（3）在平面上草绘出如图5.25所示的图形，单击对号，单击【拉伸】，选择拉伸到面，选择孔内边缘，单击对号，完成铣削体积块的建立，如图5.26所示。图5.25草绘图5.26铣削体积块的建立5.2.8体积块粗加工（1）创建体积块加工序列。单击菜单栏中的【步骤】丨【体积块粗加工】命令。弹出NC序列的【菜单管理器】对话框，点击“序列设置”中的“刀具”、“参数”、“退刀曲面”、“体积”。最后点击“完成”按钮。25（2）弹出【刀具设定】对话框，设置参数如图5.27所示然后单击“应用”，单击“确定”按钮。图5.27刀具设定（3）弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框，各项参数设置如图图5.28所示。再单击【确定】按钮。图5.28【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框（4）弹出【退刀设置】对话框，设置退刀距离90。工作区出现黄色的退刀平面，单击“确定”按钮完成设置。（5）系统提示选择一个体积块，选择前面创建的体积块。（6）在【菜单管理器】对话框中选择【播放路径】，启用【计算CL】复选框，26再选择【屏幕演示】选项，系统经过计算，打开【播放路径】对话框及CL数据如图5.29所示。图5.29【播放路径】对话框（7）单击【向前播放】按钮，系统进行刀轨演示，效果如图5.30所示。图5.30刀轨演示5.2.9G代码的生成（1）单击【播放路径】对话框中的【文件】丨【保存】，保存了OP010操作的刀位数据文件。（2）若单击【文件】丨【保存为MCD】弹出【后处理器选项】对话框，选择【同时保存CL文件后处理器选项】前的复选框，在空框内输入OP010，单击【输27出】。（3）弹出【保存副本】对话框，选择适当的位置单击【确定】，弹出【后置处理器列表】，根据所用机床选择相应的后置处理器（此处以UNCX01.P12为例）。（4）找到刚才保存的副本（以.tap作为后缀的文件），用记事本打开文件如图5.31图5.31G代码285.2.10NC与过切检查（1）在【NC序列】菜单管理器中选择【NC检查】，效果如图5.32所示。图5.32NC检查（2）在【NC序列】菜单管理器中选择【过切检查】，在【选取曲面】菜单管理器中选择【零件】，打开【选取】对话框，在工作区选择零件，在【选取】对话框中单击【确定】按钮。选择【选取曲面】菜单管理器中的【完成/返回】选项，在【曲面零件选择】菜单管理器中启用【加零件参照】复选框，然后选择【完成/返回】选项。最后选择【运行】选项。（3）系统经过计算，运行结果如图5.33所示。图5.33运行结果29总结过三个月的努力我的毕业设计终于完成了,但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，艰辛同时又充满乐趣,不过乐趣尽在其中！通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。这次毕业设计要求是基于CAD/CAM软件的按摩器外壳模型设计及数控加工自动编程，自行设计这对我将来踏上工作岗位是非常有帮助的。从课题分析开始，再进行总体设计、详细设计,最后到系统实现。每一步都让我将理论学习的知识应用到实践中去。也使我掌握了一整套规范的设计操作流程。在此要感谢我的指导老师梁雅琴老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量相关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立学习、工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了