电源材料检验标准.doc

公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件编号KC-QD-08文件名称驱动电源检验标准版本A01页次Page - 8 - of 7ISSUE DEPARTMENT制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期: 2013.08.01APPROVED BY核 准REVIEWED BY审 查PREPARED BY制 订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期11/7-7/7A01初版发行2013.08.011.目的： 为了规范IQC 电源材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。2.适用范围：2.1 IQC电源材料进料检验；2.2 过程控制之产品检验；2.3 QA出货产品外观检验均适用之。3.权责及权限：3.1品保部负责标准的建立、执行和维护；3.2 生产部负责标准的执行；3.3 检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。4. 术语定义：4.1 输入电压：驱动电源在规定的工作条件下其特定的工作电压。4.2 输入电流：在规定的工作条件下，流入电源输入回路的电流。4.3 输出电压：在规定的工作条件下，电源输出端的电压值(分带负载和空载两种)。4.4 输出电流：在规定的工作条件下，流过电源输出回路的电流。4.5功率因素：在交流电路中，输入电压与输入电流之间的相位差()的余弦叫做功率因数PF，用符号cos表示。它是衡量用电设备对输入电网电能利用率的指标。4.6输入功率：输入电压、输入电流、功率因素的乘积即为输入功率。4.7 输出功率：输出电压与输出电流的乘积。4.8电源效率：输出功率与输入功率的比值。4.9待机功耗：电源在空载时的功率。4.10电压波动：电源负载时，输入电压按照一系列设定值快速变动或连续改变的现象。通常取电压AC90V/127V/150V/176V/220V/264V/277V。4.11恒流精度：恒流电源负载时，当在正常工作电压范围内调节输入电压，电源输出电流的变化程度。4.12输出文波：驱动电源输出的直流电压中所包含的交流成分。5.作业內容： 5.1 抽检检验方案 5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准 （AQL)： CRI：0.01，MAJ：0.25，MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。 5.1.2 缺陷分类 A类 致命缺陷 B类 严重缺陷 C类 轻微缺陷 5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）. 5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。 5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定） 5.2 检验条件：1）目视检验距离： 35 5cm 2）检验时间：35s 3）检验角度：平面呈90，上下左右转动在45之内 4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5） 检验设备：调压器 游标卡尺 交流电源 智能电量测试仪 示波器 万用表 耐压测试仪 带循环定时开关 烙铁 高低温试验箱 5.3 包装检查内容: 5.3.1 核对物料、料号、验收入库单、四者品名规格是否一致；5.3.2 外包装是否完好、整洁干净、无脏污杂质、无渗水现象，每箱均有产品标识和日期管控； 5.3.4 外箱材质、包装方式与承认要求必须相符，每箱包装数量必须为整数且数量相同，每批只允许一箱尾数，不同批次物料应分开包装； 5.3.5内包装必须为防静电材料包装，不可有散乱或物料挤压现象,不可出现混料现象； 5.3.6 每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。 5.4外观检查内容： 5.4.1 外置式电源检查外壳表面应清洁无脏污、灰尘、水渍、液体等，且无破损裂缝； 5.4.2 外置式电源检查外壳及输入/输出线颜色是否统一，无明显色差，且符合相关认证和习惯要求，其中输出正极线为红色，输出负极线为黑色； 5.4.3检查电源相关信息及认证情况是否与承认样品相符，外壳上的文字信息及输出极性标识的丝印是否清晰并符合酒精擦拭实验要求； 5.4.4检查电源各元件无破损、变形、烧坏及明显刮花等现象，且元器件的种类、型号、布局与承认样品一致； 5.4.5检查电源电路板元件之间以及电路板表面是否无明显污渍，是否有连锡、虚焊、拉尖、漏焊、少锡等现象，且焊点饱满光泽，锡点高度在1.2mm左右； 5.4.6 检查PCB板线路是否有残蚀、断开、短路和铜皮翘起等现象。5.5 结构尺寸检查内容： 5.5.1 每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS； 5.5.2 电源应使用游标卡尺测量长、最宽点宽度、最高点高度等尺寸是否符合样品承认要求或订单要求，且与对应的产品试装无不良现象 5.5.3 测量固定螺丝孔孔径、间距是否与承认要求相符； 5.5.4 PCB板与外壳匹配固定良好，结构紧凑无明显的松动、摇晃和缝隙。 5.6 电气性能检查： 5.6.1 万用表、交流电源、智能电量测试仪、负载仪等连接电源测试输出电压、输出电流、功率因素、功率、转换效率等参数是否符合样品承认要求； 5.6.2用额定电压点亮试产样品，不允许出现不亮、频闪、烧板等异常现象，启动时间应在1s以内； 5.6.3用调压器进行电压波动（从最低电压到最高电压）测试时电源能正常点亮试产样品； 5.6.4 额定电压工作时，电源的输出电压纹波测试应符合样品承认要求。 5.7 可焊性测试（3PCS/LOT）：5.7.1对于内置式电源应采用恒温烙铁给输入输出焊盘加锡(温度30010),时间35S,输入、输出焊盘吃锡面积是否达95%以上。 5.8 温度测试（3PCS/LOT）： 5.8.1用多路温度巡检仪测试电源关键部位温度，温度值要求为芯片60,Mos管70；变压器55；输出二极管70；电解电容60（或符合规格书要求）； 5.9 安全性能测试内容（3PCS/LOT）： 5.9.1阻燃性测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：各种塑料材料必须阻燃。用酒精灯点燃被测物（如PCB板、外壳等）15s后，要求物体在离火后30s内自动熄灭，且燃烧时的跌落物不得点燃下方（2005）mm处铺开的薄纸。 5.9.2耐压测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，将电源的输入端短接，输出端短接，连接耐压测试仪，输入对输出进行耐压测试，条件为AC1500V，泄漏电流5mA，时间60s。耐压测试过程中不得出现超漏报警等异常情况，且测试完后电源能正常工作。 5.9.3短路保护测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，用交流电源连接好电源，当输出端出现异常短路时，在3S内驱动无电压输出，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流，电源正常工作。 5.10 可靠性实验测试（3PCS/LOT）：5.10.1开关测试（来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，通过带循环定时开关将电源用额定电压点亮试产样品，设置带循环定时开关的条件为30s开30s关，次数为10000次，试验完毕，电源应能在额定的工作电压下正常工作。 5.10.2高温负荷实验：来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，用试样连接好待测电源，将待测电源置于高低温实验箱，试样置于实验箱外，并输入额定电压点亮试样，设置实验温度为50，时间为24H，启动实验设备，实验开始，在实验的过程中随时观察试样的点亮情况并记录。且实验完毕后，电源恢复室温后在4H内试样应仍能正常点亮。 5.10.3 低温负荷实验：来料每批用备品测试1PCS，承样时必测）：测试前须确认待测品外观及电气性能均OK，用试样连接好待测电源，将待测电源置于高低温实验箱，试样置于实验箱外，并输入额定电压点亮试样，设置实验温度为-20，时间为24H，启动实验设备，实验开始，在实验的过程中随时观察试样的点亮情况并记录。且实验完毕后，电源恢复室温后在4H内试样应仍能正常点亮。 5.9检验判定标准类别项目方法器具判定标准缺陷类别CRMAMI包装检测包装完好目视外包破损，外箱无产品标识和日期管控。 包装一致目视箱内产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压，且堆码超过5层。PASS 标示目视外壳上无合格PASS标贴，未注明生产日期。出货报告目视来料无出货检验报告外观外壳及颜色目视外壳表面有脏污，灰尘。外置式电源的输入/输出线颜色不一致，不符合认证要求外壳上的产品文字及认证信息与承认样品不一致，丝印不清晰，酒精擦拭实验失败。元件与布局目视电源的元件有损坏、烧坏，且型号、布局与承认样品不一致。焊接、表面处理目视电路板表面有松香等明显污渍有连锡、虚焊、拉尖、漏焊、少锡、漏焊、少件等现象PCB板线路目视PCB出现线路残蚀，短路和铜皮翘起等现象结构规格尺寸目视/测量电源尺寸不符合规格书要求或订单要求，但不影响使用。电源尺寸不符且与对应产品试装有不良现象。固定螺丝孔孔径、间距应与承认要求不相符固定目视/样品PCB板与外壳匹配固定困难。性能电参数电量测试仪/万用表测试输出电压、输出电流、功率因素、功率、转换效率、纹波等参数不符合样品承认要求。点亮灯管交流电源额定电压点亮样品出现不亮、频闪，启动时间超过1s。电压波动调压器电压波动测试出现无输出、频闪。测试可焊接测试电烙铁电源输入、输出焊盘不满足可焊接测试的要求。温度测试温度巡检仪电源关键元器件温度测试不符合样品承认要求。安全性能材料阻燃性酒精灯电源的PCB板及外壳等不符合阻燃测试要求。耐压测试耐压仪耐压测试不符合样品承认或订单