羊场煤矿施工设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用贵州六盘水市恒鼎实业有限公司羊场煤矿施工组织设计编制时间：2009年11月24日 目 录第一章 施工方案、主要技术措施4第一节 编制总说明4第二节 工程简况6第三节施工队伍配备及相关的准备工作11第四节 总体目标及施工方案16第五节 施工方法17第六节 施工辅助系统20第七节 工程测量及地质编录31第八节 爆破图表及说明33第九节 不良地质段处理方法及措施35第二章 施工进度计划及保证措施42第三章 质量目标及保证措施45第一节 质量保证体系45第二节 施工工艺要求及流程46第三节 施工质量保证措施48第四章 降低工程成本的技术措施57第五章 主要机具装备、工程材料准备及劳动力安排59第六章 安全生产及文明施工措施61第一节 安全生产保证措施61第二节 综合防尘措施62第三节 文明施工保证措施63第七章 冬、雨季施工措施68第八章 环境保护及职业健康保护措施70第一节 环保、水保总体方案70第二节 组织措施70第三节 技术措施71第九章 施工配合措施73第十章 其他要说明的问题75第一节 文物保护措施75第二节 抗洪防汛技术组织及方案75第三章 成品保护措施76第一章 施工方案、主要技术措施第一节 编制总说明一、编制依据1.盘县羊场乡羊场煤矿井巷工程施工竞争性谈判邀请函；2.盘县羊场乡羊场煤矿整合）初步设计图二、采用规范、规程、规定、标准1煤矿建设安全规定煤基字1997第535号。2.防治煤与瓦斯突出规定煤安字2009第19号。3.煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法煤安监办字200424号；4.锚杆喷射砼支护技术规范GB500862002；5.锚喷支护工程质量检测规程MT/T5015-96）6.煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94）；7.矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90）；8.煤矿安全规程2009年）；9.爆破安全规程GB67222003）；10.简明建井工程手册；11.煤矿测量规程1998年）；12.煤矿地质规程；13.混凝土拌合用水标准JG6389）；14.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）；三、相关法律、法规1.中华人民共和国建筑法；2.中华人民共和国安全生产法； 3.中华人民共和国矿山安全法；4.中华人民共和国环境保护法； 5.中华人民共和国合同法；6.中华人民共和国矿山安全法实施条例；7.矿山安全条例；8.中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； 9.建筑工程质量管理条例；10.建筑工地文明施工标准；11. 中华人民共和国水土保持法；12.中华人民共和国固体废物污染环境防治法；13.中华人民共和国环境噪声污染防治法；14. 中华人民共和国大气污染防治法；15.中华人民共和国文物保护法。四、编制范围本施工设计主要编制范围是贵州盘县恒鼎祥瑞工贸有限公司羊场煤矿井巷工程一期）。总工程量为2532.6m，其中主斜井为619m，副斜井619m，回风斜井649m，引风道11.6m，安全出口20m，躲避硐室21m，井底车场、变电所及水仓等593m。五、编制原则1.根据工程所处位置、特点、轻重缓急，有序组织设备、人员进场，在人、财、物投入和工期安排上力求工期尽量提前，同时又分配合理，不大幅度增加工程成本。2.严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，以构建环境友好型、资源节约型矿井为施工理念，按照我单位ISO14001环境管理体系文件要求，做好施工区的环保、水土保持工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。3.坚持实事求是、科学合理、经济实用的原则，在充分吸取过去施工同类工程施工经验和成熟工艺的前提条件下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新方法，确保工程质量和工期，创立精品工程的要求。4.合理、科学安排施工顺序和工艺，做到整个施工安排布局合理，重点突出，全面展开，科学、适用地选择施工机具，选择科学先进的施工方法均衡生产。实现各工序间紧密配合和合理连接，避免重复，减少工序重复而带来的不必要的浪费，降低工程成本。5.充分考虑地质、地理、气候、洪水、季节，“四通一平”难易程度等因素对工程施工可能带来的影响，在安排施工时充分考虑各工序、专业间的协调和配合工作，尽最大限度地控制和降低非工程成本。6.临时设施布置不占用永久设施位置并尽可能远离，临设工程和其它材料尽量结合现场实际情况，因时、因地制宜，尽量少建、少占场地，减少各种临建工程建设和材料的周转，缩短施工准备周期。7.自始自终坚持对施工现场全过程严格监控，实行动态管理，结合施工属动静两种状态的原则，精心进行施工现场的规划和布置，节约临时占地，严格组织，精心管理，文明施工，创标准化施工现场。第二节 工程简况一、工程简介羊场煤矿位于六盘水市盘县东部的羊场乡辖区内，属羊场乡管辖。井田范围东至大梨树村寨，西至矿区西部的无名山头，南至滴水岩村寨，北至官庄村寨。矿区走向长约2.0km，倾向宽约15km，矿区面积23433km2,矿区的地理坐标为：东经10449321045037，北纬255143255241。二、施工条件胜(境关高速公路，羊场乡距320国道、镇胜高速公路约26km，距盘县县城(红果镇约70km，北距水柏铁路松河站33km，距土城电厂约58km，交通较方便。二）地形地貌矿区地处贵州高原西部，属构造剥蚀中山地貌，发育单面山，单面山脊之间组成单斜谷地。矿区总体地势西高东低，主要山脉呈南-北西凸出的弧形展布，构成区内地表分水岭。最高处位于矿区中部山峰三个桩，标高为+171410m，最低点位于矿区东南角罗细河河谷，标高为+1290m即是矿区最低侵蚀基准面；最大高差约424m，一般相对高差300m。三）河流矿区地处珠江流域北盘江水系上游的罗细河支流。矿区边界附近和外围有两条小河，一条位于矿区东部外围河谷，一条位于矿区南部边界叫羊场河，白西向东径流出区外，在羊场附近交汇流入罗细河，河水流量变化大，雨季暴涨，枯季较小但不干涸，受大气降水的控制。矿区内冲沟较发育，在雨季由于受大气降水的影响，水量较大。，矿区地震动峰值加速度为0.05g。本区及邻近区域近年来未发现有强震活动，矿区属无震害区，区域稳定性良好。五）施工用电、供水及场区道路1电源施工进场后业主将电源引至工业广场内，我方至临电变电所内引线至各用电点。2水源条件施工用水根据施工现场情况，由业主布置高位水池或引水至现场后我方布置生产或生活用水池进行供水。3进场道路发包方组织队伍同步修建。临时道路直接到井口。三、地质特征瓦斯、煤尘、煤的自然性和地温根据盘县煤田土城矿区纳木、羊场井阳地质勘探最终报告(精查，该矿区煤层瓦斯赋存状态为吸附型。以CH4为主，含量为77.199888，C02含量一般04928.61，属煤与瓦斯突出矿井。10、13、17号煤层煤尘均具有爆炸危险性，10号煤层属自燃煤层，13号煤层属容易自燃煤层。地温正常，未发现异常区。(三水文地质1、地表水和地下水的动态变化规律。矿区边界附近和外围有两条小河，河水流量变化较大，雨季暴涨，枯季较小但不干涸，受大气降水的控制。地表水流量的变化与降水季节和相对应，雨季流量猛增，枯季流量变小，地表水较降雨滞后l天左右，地下水峰值滞后时间较长，一般为l2天。矿区内冲沟较发育，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，为矿井浅部开采的直接充水水源。2、地层含水性。龙潭组、峨眉山玄武岩组的细砂岩、砂质泥岩、砂岩、泥质粉砂岩均为裂隙弱含水层，含水性弱，对矿井的充水影响较小。区内断层主要为压扭性断层，断层破碎带胶结较好，含水性和导水性较差，对矿井的充水影响较小。3、矿井充水方式：大气降水是该矿床充水的主要因素，矿井水文地质条件中等。在采掘的过程中，要注意发生突水现象，应该引起高度重视，特别是在开采矿区西部煤层及靠近老窑采空区时，一定要加强防水工作。矿周边小煤窑开采年代较久，废窑重叠，坑口己坍塌封闭。局部地段老窑较多，积水较多，由于老窑开采深度及范围不详，应对老窑积水重视，防老窖水对矿井开采的影响。4、矿井涌水量预测矿井+11OOm标高正常涌水量14.5m3h，最大涌水量58m3h；+800m标高正常涌水量24m3h，最大涌水量96m3h。四、本标段工程设计简况1.主斜井：井口坐标X=2862427.686，Y=35484040.008，87，z=+1351.64，井筒全长619M，下山倾角24，主要掘进净断面为15.2m2。根据岩性的不同采用砌碹、锚网喷支护方式。发碹段混凝土强度为C20，厚度500mm。锚网喷段喷射砼强度为C20,喷厚100mm。锚杆采用202000mm，HRB335钢筋锚杆，间排距为800mm，锚固力不低于50KN，钢筋网用6mm钢筋焊接而成,网孔为100100mm,搭接50mm。2.副斜井：井口坐标X=2862457.545，Y=35484021.966，87，z=+1352.753，井筒全长619M，下山倾角24，主要掘进净断面为11.88m2。根据岩性的不同采用砌碹、锚网喷支护方式。发碹段混凝土强度为C20，厚度400mm。锚网喷段喷射砼强度为C20,喷厚100mm。锚杆采用202000mm，HRB335钢筋锚杆，间排距为800mm，锚固力不低于50KN，钢筋网用6mm钢筋焊接而成,网孔为100100mm,搭接50mm。3.回风斜井：井口坐标X=2862468.546，Y=35483935.091，87，z=+1363.998，井筒全长649M，主要净断面15.1m2、下山倾角为24。根据岩性的不同采用砌碹、锚网喷支护方式。发碹段混凝土强度为C20，厚度500mm。锚网喷段喷射砼强度为C20,喷厚100mm。锚杆采用202000mm，HRB335钢筋锚杆，间排距为800mm，锚固力不低于50KN，钢筋网用6mm钢筋焊接而成,网孔为100100mm,搭接50mm。引风道，长11.6m，倾角为11.5，净断面8.2 m2，采用发碹支护方式，混凝土强度C20，发碹厚度300mm。安全出口，长20m，净断面2.9 m2，采用发碹支护方式，混凝土强度C20，发碹厚度250mm。附图1-1羊场煤矿井巷工程巷道平面位置示意图附图1-2 主要施工巷道支护结构断面图五、工程特点及施工难点根据招标文件介绍，本工程地质灾害较严重，现分析如下：1本工程瓦斯含量高，具有煤与瓦斯突出危险，且10、13、17号煤层煤尘均具有爆炸危险性，10号煤层属自燃煤层，13号煤层属容易自燃煤层，因此施工中防治煤与瓦斯突出管理和防火防爆管理是本工程施工重难点之一，施工期间必须做好瓦斯治理工作，严格按照煤与瓦斯突出矿井进行管理，严格按照防突相关规定进行施工。2.矿区地质条件较差，断层比较发育，同时构造也较为复杂。井田范围内共有较大的断层四条。巷道通过断层破碎带时，容易冒顶片帮，同时断层带往往是地下水富集和活动的场所，且容易聚集大量瓦斯，因此施工期间必须采取有效的支护型式和掘进工艺，加强瓦斯管理和水文地质工作，加强支护，短掘短支，防止安全事故。断层带的安全施工是本工程施工的重难点之二。3.大气降水是本矿床充水的主要因素，由于矿区内冲沟较发育，冲沟水可能沿风化裂隙或采矿裂隙渗入或突入矿井，因此在施工中要加强防水工作，处理好暴雨季节防洪问题，防止发生透水事故。加之矿区局部地段老窑较多，积水较多，且老窑开采深度及范围不详，施工中应对老窑积水重视，加强探掘，防止老窖水对矿井开采的影响。施工期间的水害防治是本工程施工的重难点之三。因此，施工过程中瓦斯防突管理、防火防爆管理、顶板管理、水害防治及采取合理可行和科学的施工方案，将成为本工程的施工控制的难点与重点。所以施工过程中严格按照煤矿安全规程，加强安全及生产管理，针对各工程制定严格的安全、技术措施及质量、进度保证措施，组织高素质的管理人才和精干的施工队伍成为重点，才能确保工程安全顺利、保质保量地完成。第三节施工队伍配备及相关的准备工作为创造有利的施工条件，保证工程施工能又快、又好、又省地实施，提高效率，工程施工准备分阶段进行准备。为了落实各项施工准备工作，加强检查和监督，针对各项施工准备工作的内容、时间和落实人员，编制出施工准备工作计划。安排专人负责，在实施的过程中注意检查，发现问题及时处理。一、开工前的施工准备(一技术准备技术准备是施工准备的核心。具体内容如下：1.熟悉、审查施工图纸和有关设计资料(1审查设计图纸是否完整、齐全；设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；(2审查设计图纸与说明书在内容上是否一致；设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；(3审查图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；(4审查工业工程的生产工艺流程的技术要求；掌握配套投产的先后次序和相互关系，以及设备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致；(5明确建设期限，分期分批投产或交付使用的顺序和时间以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；(6明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系以及建设单位可以提供的施工条件。2原始资料的调查分析(1自然条件的调查分析：建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造，土的性质和类别，地基土的承载力，地震级别和烈度等情况；河流流量和水质，最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、雪、风和雷电等情况；土的冻结深度和冬、雨季的期限等情况。(2技术经济条件的调查分析：建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容：当地施工企业的状况；施工现场的动迁状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力的技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安状况和施工承包企业的力量状况。物资准备根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备主要包括材料、构(配件和制品、机具和生产工艺设备。具体内容可包括如下工程：1落实各种材料来源，办理定购手续；对于特殊的材料，应尽早确定货源或者安排生产；2提出各种材料的运输方式、运输工具、分批按计划进入现场的数量；3.作好前期施工设备的进场工作。从处设备库房、已完工程工程调拨前期施工设备，对进场的所有材料设备应按照要求认真验证，不合格的材料、设备不允许进场；4施工设备、机械的安装与调试；5规划堆放材料、构件、设备的地点，对进场材料严格验收，查验有关文件。(三施工现场准备1.做好施工场地的控制网测量；组织精测队对建设方交的施工测量点进行复核，并在井口附近建立永久性控制测量点，标定井口中心。2.搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、有通讯信号和平整场地。3.做好施工现场的补充勘探；4.建设临时设施；5.安装、调试施工机具；6.做好构(配件、制品和材料的储存和堆放；7.及时提供材料的实验申请计划；8.做好冬、雨季施工安排；9.设置消防、保安设施。(四施工的场外准备1.与施工当地政府机关、相关部门、附近企业单位、当地居民加强勾通、搞好关系；2.向监理、建设单位提交开工申请报告。二、施工队伍配备及准备工作1建立拟建工程工程的组织机构；按照投标文件的承诺，组建工程组织管理机构，建立工程部安全生产管理机构、质量标准化管理机构和领导小组，同时针对本标段的特殊情况，还应建立专门的防突管理机构。2.建立精干的施工班组；我单位在长期的施工中形成了属于自己专业程度高、稳定性强的施工队伍，具有施工经验丰富、技术过硬、战斗力强、不怕吃苦等特点，加之我单位近期有刚刚完工的工程部，如三汇一矿工程部目前已经进入收尾阶段，11月底之前全面竣工，磨心坡工程部预计今年年底以前全面完成工程施工任务等，因此一旦我单位中标施工该工程，我单位拟从近期已完的工程工程中抽调长期从事煤矿井巷工程建设的精干的施工队伍，精心组织、精心管理，确保合同工程按期优质完成。3.集结施工力量，组织劳动力进场，进行安全、防火、文明施工和做好工农关系协调等方面的教育，并安排好职工的生活；4.向施工班组、工人进行三级教育和施工设计、计划等的技术交底；5.建立各种规章制度，按照科学管理的要求建立各级组织的岗位责任制。三、施工总平面布置与临时工程施工进场公路由建设单位负责先行修建到井口附近，临时宿舍前期利用矿上职工宿舍，但考虑后期施工进度的需要，我方应设置必要的施工临时设施，临时工房及辅助设施设置在井口范围建设方征地区域，其余生活区临时设施与工业生产设施分区布置。附图1-3 施工总平面布置图附表1-1 施工临时用地表四、施工期间的施工准备(一技术准备1.根据施工进度要求，提前作好各单位工程的作业规程的编制，并报监理、建设单位审批备案。2.组织相关技术人员、施工人员进行技术交底，安全培训。3.工程设计变更，提前向监理、建设单位提出申请，变更同意后按照变更要求准备机械、材料、劳动力。4.施工设计根据变更按季度进度调整，重新审批。5.提前做好冬、雨季施工安排。(二物资准备1.以月为阶段编制月进度计划，按月进度计划编制材料计划、设备计划。有续地组织材料、设备进场。2.设备的备件特别是易损件应保证有一定数量的储备。机电队应该根据周期性检查、大修要求，对备件的使用要求作出计划。(三劳动组织准备1.根据施工设计要求，陆续提前组织施工队伍进场，对进场人员进行各种培训、技术交底工作。2.新工人上岗对其进行岗前培训，并进行考核办理入井证。第四节 总体目标及施工方案一、总体目标本工程施工我单位拟从进度、质量、安全、环境方面拟达到以下施工目标：1. 工期目标：在正常施工条件下施工总工期为341日历天；2. 质量目标：符合现行的煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94）要求，质量合格率为100%，力争优良；3. 安全目标：全工程无重伤以上事故； 4. 环境目标：水、气、声、渣排放达标，符合相关规定；二、总体施工方案根据本工程的特点，为保证施工进度，本标段工程的具体施工方案和施工队布置如下：1主斜井施工区：1）本施工区施工队伍主要施工主斜井，待主斜井落平后进行等候硐室、井底车场以及+1100m水仓的施工。2）主斜井采用150型挖斗式装岩机配4m3箕斗装运矸，通过JTP-1.61.2绞车提升至地面进行矸石转运。3）主斜井落平后随即进入等候硐室的施工，与此同时在主斜井设计永久皮带一侧安装一台DJ-1000型大倾角皮带运输机，形成以主斜井为主要排矸线路的运输系统，在设计吊挂人车一侧安装吊挂人车，形成人员出入井乘车装置；等候硐室施工完后进行井底车场的施工并先后与副斜井施工队和回风斜井施工队贯通，最后进行剩余的+1100m水仓的施工，期间仍采用150型挖斗式装岩机装运矸，矸石运至主斜井皮带后，通过皮带运出地面。2副斜井施工区1）本施工区施工队伍主要施工副斜井，副斜井落平后进行管子道、+1100m泵房及变电所的施工。2）副斜井采用150型挖斗式装岩机配4m3箕斗装运矸，通过JTP-1.61.2绞车提升至地面进行矸石转运。3）副斜井落平后与主斜井施工队贯通，随即进行管子道的施工，管子道施工完后进行+1100m泵房、变电所以及相关联络巷的施工，期间仍采用150型挖斗式装岩机装运矸，矸石运至主斜井皮带后，通过皮带运出地面，此时的副斜井作为材料运输通道和皮带运输出现故障时的备用排矸通道。3回风斜井施工区1）本施工区施工队伍主要施工回风斜井以及大部分的+1100m水仓工程施工。2）回风斜井采用150型挖斗式装岩机配4m3箕斗装运矸，通过JTP-1.61.2绞车提升至地面进行矸石转运，回风斜井落平后与主斜井施工队贯通后，形成全负压通风条件。3）形成全负压通风条件后，考虑该区域防突要求，在回风斜井井口安装抽风机，形成矿井的负压通风系统。因此本施工队在最后施工+1100m水仓时矸渣通过主斜井皮带进行排矸，材料通过副斜井进行运输。第五节 施工方法一、明槽施工主副斜井井口、回风斜井井口、安全出口及引风道，必须保证硐顶上方有2-3m的岩柱厚度才能安全挂口进硐。因此，井口段及覆盖土层采用明槽施工方案。明槽开挖首先按设计将中线放出，并用石灰将井筒两侧墙边线在实地面线放出，并根据地面实测高程标出各特征点位置的开挖深度，并按规范进行放坡，采用挖掘机开挖至设计位置。明槽段挖掘机无法挖去的坚硬的基岩，采用松动爆破的方法开挖至设计底板，排矸采用挖掘机装载至汽车进行转运的方法。明槽开挖到位后，首先对两侧及迎面边坡进行支护。支护方案拟采用20,L=2500mm的水泥药卷锚杆，锚杆全长锚固，挂网钢筋网6，网孔100100mm）并及时用喷射砼进行封闭C20喷射混凝土，喷厚150mm）的支护方案。土层部分按规定进行放坡，达到自稳。二、斜井井筒施工方法斜井井筒施工掘进采用钻爆法施工，JZY-3型激光指向仪指向。工作面布置至少4 -6台7655型气动凿岩机打眼，配22mm中空六角钢，40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给，全断面光面爆破开挖。锚杆索）支护设备选用MQT-120/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。采用150型挖斗式装岩机配4m3箕斗装运矸和JTP-1.61.2绞车提升，地面均采用4.5t自卸式汽车的排矸方式，装载汽车再转运至排矸场。井筒初期施工地表段时，由于井口地表段岩石稳定性差，为确保施工安全，施工采用格栅拱架+超前管棚+钢筋网片+结构锚杆+喷射混凝土的复合初期支护形式挂口进硐，格栅架每800mm间距架设，超前管棚为50-3000mm按300mm间距*2000排距布置，6.5mm钢筋网片满铺在格栅拱背后，C20喷射混凝土厚200mm。放炮后立即进行支护。回风井引风道及安全出口的施工采用地面开挖或由井下设计交岔点位置开口上行施工与地面贯通。地表段按设计施工至设计位置后再自下而上发碹施工至井口，砌碹段采用支护台车施工。在发碹施工完进入斜井主要井筒段后，实行掘进与支护平行作业的方式，考虑下山施工特点，井筒施工基岩段掘进均采用“三八”作业制，每班掘进一个循环，预计循环进尺1.2m，平均月进度80M/月。掘进施工严禁空顶作业，掘进每完成一个循环便立即进行拱部锚网临时支护，临时支护应满足后期永久支护要求，故锚杆和锚索应按照设计安装并初喷50mm厚 C20砼，装岩机后方边墙锚网索）喷支护及复喷喷砼成巷由专门的支护队负责，要求永久支护必须紧跟装岩机后，其间距不得大于30M。永久支护施工时采用二个班作业，其中一个班打锚杆锚索）和挂网，另一个班则喷浆、浇梯步、水沟，混凝土支护材料的运输通过地面搅拌站搅拌好后下放到使用地点。附图1-4 斜井井筒施工方法示意图三、井底车场、水仓、泵房等施工方法掘进均采用钻爆法施工，测量控制中线定向。工作面布置3-4台7655型风动凿岩机，22mm中空六角钢，40mm一字型钻头湿式打眼，全断面光面爆破开挖；采用挖斗式装岩机配合侧卸式矿车装运矸，人力推车至工作面后方临时车场，再通过8t蓄电池机牵引至井底车场后通过主斜井皮带运输机进行排矸。井下设置移动压风机为工作面供风，锚杆索）支护设备选用MQT-120/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。随工作面掘进进行初期支护，后方设立成巷施工支护班，专门负责进行成巷支护工作。临时支护必须紧跟工作面，永久支护紧跟装岩机后。锚喷段成巷施工支护采用两个班作业，其中一个班挂网打锚杆，另一个班则喷浆、浇梯步、水沟，砌碹段碹胎另行设计。掘进采用“三八”作业制，每班掘进一个循环，循环进尺1.2m，月平均进度80m。支护材料的运输，地面通过副斜井矿车下放到井底车场，再采用机车运至支护工作点。此外为避免提升过程时间的浪费，提高提升效率，应在施工区域设置临时车场，方便汇车和存放空重车，临时车场轨道与主运输轨道间距符合安全要求，并随掘进工作面的延伸向前推移。四、梯步、水沟、预埋眼孔施工方法砼梯步、水沟采用自制钢模板=97.38m3/minQ矿井总耗风量，m3/min；管网漏风系数，取1.15；风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.10；高原修正系数，取1.15；n同型号风动机具同时使用数量；k同型号风动机具同时使用系数；q风动机具耗风量，见下表。表1-2 主要风动工具一览表序号设备名称单台耗气量(m3/min最大使用数量总耗气量(m3/min备注17655气腿式凿岩机3.212台38.42PSZ-5混凝土湿喷机组103台303QYW25-70风泵3.74台14.84MQT-120/J风动锚杆机3.43台10.25G10风镐1.23台3.62空压机的选择根据计算所得，施工高峰期的最大耗风量为97.38m3/min。为保证施工能够顺利进行，前期施工投入6台可保障供风，其中常开5台，1台备用。压风机采用LGD-20/8-K螺杆式防爆空气压缩机作为动力供风设备。附图1-6 集中压风机站布置示意图3压风管道的选择压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。输送压缩空气采用D1594.5钢管往井下需风工作面供风，风管之间采用法兰盘连接。管道安装要求：1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用；3）压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至分风器；4）在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；5）管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离；6）管道必须上架悬空。二、施工供水生产用水在广场内高于井口的合适位置修建水池,位置选择必须有足够的高差保证水压；水池结构力求简单，基础置于坚实地层上，采用砖体砌筑。1水质要求施工用水必须符合国家相关标准才允许用于本工程，所以进场后应首先做好水质的化验工作，水质必须符合国家水质标准的相关要求后才允许使用于工程中。2供水管道的布置贮水池上接D1083.5钢管作为场区生产供水管道入井；主副斜井后期随井筒布置减压水箱进行减压。生活用水从生活不池中用D50钢管作为支管接至各用水点；水管全部采用法兰盘连接。主管道应设总闸阀，干路管道每隔200-250m应安装闸阀一个，以便于维修和控制管道，并每50m加设一个三通接头作备用。生产管道前端到掘进工作面一般应保持的距离为30m，然后用高压软管接至分水器。管道敷设要求：平顺、短直且弯头少，干路管径一致，接头严密不漏水。井下给水管道安设在电线路的异侧，管道必须上架悬空。三、供电系统建设单位在施工现场附近提供10KV电源。工程部在适当位置修建施工临时变电所，变电所内安设变压器。实现通风及动力分供，井下监控、激光等电源由ZBX-2.5综合保护器供给。一）地面供电系统地面供电系统安装三台变压器，一台S7-400/10/0.4变压器为三个井筒的绞车，一台S7-400/10/0.4变压器用作为后期主风机供电。S7-630/10/0.4的变压器分别为地面空压机、照明与检修、充电及其它供电，地面供电电压等级380V。二）井下前期施工供电系统井筒期施工井下生产供电系统，采用一台KS7-630变压器供井下施工设备使用，另外配备两台KS7-315变压器作为三个井筒局部通风机专用变压器。井下供电电压等级采用660V。电源主电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。总电源开关选用BKD9-200/400型馈电开关，各阶段配电点也分别设置馈电开关控制前端电源，各负荷端控制选用QBZ型矿用防爆真空磁力启动器作为控制开关，型号为QBZ-80、QBZ-120，在此基础上，增加三台QBZ-4*120的组合开关。附图1-7供电系统图三）井下后期施工供电系统进入井底车场区域施工后，地面供电难以满足设备运行，为保证正常生产，在施工完变电所后，应立即形成井下变电硐室，引入高压电源入井，为井底车场施工区乃至二期工程施工创造条件，井下供电全部由井底配备硐室配送。井下变电硐室安装一台KBSG-630/10/0.69、一台KBSG-315/10/0.69隔爆型矿用变压器，KBSG-630/10/0.69变压器为工作面的动力设备及井下集中排水设备供电。井下用电电压等级采用660V。电源主电缆选用3*50+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。总电源开关选用KBZ-400A型馈电开关，各负荷端控制选用QBZ型矿用防爆真空磁力启动器作为控制开关，型号为QBZ-80、QBZ-120。四、通讯、信号、瓦斯监控系统1、办公、联络通讯以手机为主；另外，上报、查找资料通过电话A-DSL拔号上网方式。为了便于各作业点之间联系，在调度室、掘进工作面、各段水仓、井口、绞车房、压风机房等重点部位，安设矿用本质安全型防爆电话机，程控交换机设在调度室，各电话之间连接采用专用通讯屏蔽线。生产调度室也必须安设对外联系的调度程控电话。2、井下工作面、井口信号房、绞车房、建立“三铃二点”式声光信号；井筒内在每个躲避硐室处安装行车指示灯；由矿用防爆声光组合电铃、防爆灯具及四芯电缆组成信号系统。3、在调度室安设KJ73智能瓦斯监控系统，监控分站分别设置在井口调试室，分站上分别出线在工作面、回风安设瓦斯监测探头，在回风安置风速探头，工作面回风巷安装CO监测探头。瓦斯监控系统井下供电系统联结，形成瓦斯电闭锁。五、排水系统一）地面排水系统，根据甲方永久设施的布置及场区总体规划，组织硐顶截水沟、施工场区内排水明沟施工，保证场区雨季排水畅通。二）井下排水系统1井下排水系统由风动潜水泵、离心式水泵及排水管、逆止阀、闸门组成排水系统。2.根据建设单位邀标文件提供的水文地质条件可知，施工过程可能遇裂隙水及老窖水，本方案按平均涌水量50m3/h进行设计。3.施工斜井前期，工作面的涌水通过QYW25-70风动式潜水泵抽到挖斗式装岩机后移动式水箱内，水箱里的水通过IS80-50-315离心式水泵排直接排至地面沉淀池，废水经沉淀后可再利用或外排。4. 斜井斜长大于200m后，在每200m设置一水仓，水仓容积不小于30m3,水仓内安装2台IS80-50-315离心式水泵其中一台备用）。随掘进延深，在主副井井筒中部设置集中水仓，减少中转站，提高排水效果。5.斜井施工至井底后，在井底施工一个井底水仓，水仓容积不小于50m3,水仓内安装2台D46-30*6多级离心式水泵其中一台备用），井底一站排出地面，原井筒水仓撤除使用。6.由于本工程水量较大，+1100m标高最大涌水量58m3/h，+800m水平标高正常涌水量96m3/h，加之周边老窖较多，可能遭遇大的水害，因此施工单位应配备两台大功率高扬程潜水泵，作为遭遇大的突水时抢险救灾使用。7.排水管选用D1593.5热轧无缝钢管钢管，法兰连接。六、通风系统一）前期通风系统井筒期施工采用压入式局部通风方式，局部通风机安设在井口外。由于主斜井贯穿线路最长，现以主斜井为代表进行风量计算。=(44.60.1(300.02%=744m3/min Qz所需风量,m3/min。A同时爆破最多的炸药量，取44.6kg；b1kg炸药折合成一氧化碳的当量，根据施工经验取0.1m3/kg；t爆破后的通风时间，30min；c允许CO浓度，取0.02%；按硐内允许最小风速计算Qz=60VS=600.1516.7=150.3m3/min Qz所需风量,m3/min。V硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；S巷道断面积，m2,取较大断面进行验证16.7m2根据以上计算可以得出，在主副斜井贯通前主斜井施工时的工作面最大需风量为744m3/min2+40.11.2/29.81(3.140.422=2.18Pas2/m2n1风筒接头数，个n2风筒转弯数，个风筒局部阻力系数空气相对密度g重力加速度,9.81m/s2s风筒断面积,m2出口风阻Rc=0.818/gd4=0.8181.2/9.810.840.24 Pas2/m2QQz岩巷=(34.12+2.18+0.24 223/60）185.83/60）=420.62Pa4）风机选择根据计算需风量、风阻及风压，斜井井筒岩巷掘进施工期间选用No6.3/60230kW）对旋式局部风机满足要求。表1-3 对旋轴流式风机主要技术特征机号电机功率/kW风量/m3min全压/Pa最高全压效率No6/60302630-260360-630080903.通风系统通风机安设在井口硐口15m范围外，风筒布置在左侧，通风风筒采用800矿用双抗胶质双阻风筒；设立专职通风工，在工程总工的带领下，搞好“一通三防”工作；在巷道平斜交接处及转弯处安设铁皮弯头风筒以减小风阻，所有风筒必须在巷道内吊挂平直、坚持环环必挂，并加强风筒的保护，确保通风质量。附图18通风系统布置图通风机与井下供电形成风电闭锁，采区双风机双电源方式。保证停风时，井下所有区域停止供电。二）后期通风系统主斜井施工队与回风斜井施工队贯通后，形成全负压通风条件，在回风斜井安装矿井主扇，形成矿井负压通风系统，主斜井进风副斜井与回风贯通后，主副斜井均为进风巷）、回风斜井回风。掘进工作面采用局部供风方式，局部通风机则安装在全负压通风的新鲜风流中。七、斜井井筒提升设计一）提升系统选择：选用30kg/m钢轨，4m3箕斗提升轨距900mm。1.提升系统排矸能力核算1）提升一次提升循环时间T1单钩提升）T1=883s运行加速度及减速度，0.5-0.7m/s2mB箕斗提升的最大速度，根据施工经验提升速度一般为2.5m/sL提升斜长，按井筒最大长度加底面钢丝绳长度总共700m考虑lx卸载曲轨长度，取排矸台20mx卸载曲轨内运行速度，1-1.5m/s箕斗提升装卸矸时间,根据实测一般为300s2）提升能力ATKm箕斗装满系数，取0.85Vj箕斗容积，4m3C提升不均匀系数，取C=1.15每小班出矸总量A总=12.056h=72.3m3。3）每小班矸石量按最大开挖断面计算：A出=16.71.21.4=27.05m3。钢丝绳的选择提升货载重Q=9.810.85Vjg=9.810.8541700=56702Ng岩石松散容重，kg/m3Vj箕斗容积, 4m3钢丝绳终端荷重Q0=Q+QZ=56702+22119.81=78392 NQZ箕斗荷载,N 22114m3箕斗自重,Kg钢丝绳单位长度重量 =1.209kg/mL0钢丝绳最大斜长，mB钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1700Mpa井筒倾斜角ma安全系数，煤矿安全规程规定不小于6.5。f1运行阻力系数，取0.01f2钢丝绳移动时阻力系数，取0.2选择钢丝绳：经计算，可以选择619股绳纤维芯，直径24.5mm的钢丝绳。钢丝绳所有钢丝破断力总和选用389000N的钢丝绳。参考重量为216.5Kg/100M。PSB=216.5kg/100MPS=120.9kg/100Mma，符合煤矿安全规程第四百条规定(2提升机选型卷筒直径同时满足D60ds=1470mm和D900=1440ds钢丝绳直径,mm ds=24.5钢丝绳钢丝直径，mm =1.6根据计算拟选用JKP-1.61.5型提升绞车，其电动机功率130kW，绳速2.65m/s，最大静张力45kN，最大静张力差45kN，卷筒宽度1200mm。DT=1600mmD校验卷筒宽度/mmH0最大提升高度,H0=700sin24=284.7m30实验钢丝绳长度,m；n错绳圈数，一般为24；相邻两绳间隙宽度，取2mm；由于该提升机最大可绕4层，当