(T-13)主厂房墙面檩条及墙面板安装工程.doc

汽机房墙板封闭方案 TJ-019-003 16/16作 业 指 导 书工程名称：江苏国信靖江发电厂2660WM燃煤机组一期工程编号:TJ-019-003作业项目名称：汽机房墙板封闭方案编制单位：江苏省电力建设第一工程公司靖江分公司(建筑工地)编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 日期：批准： 日期：出版日期：版次：第一版目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及工程量汇总4 参加作业人员资格、要求和数量5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求6 施工准备工作7 施工方案8 施工注意事项9 安全文明施工10 环境管理11 强制性条文1 适用范围本作业指导书仅适用于江苏国信靖江发电厂2660MW燃煤机组一期工程。汽机房110、10a18轴及固定、扩建端之间所有墙面檩条及墙面压型钢板的安装工作。2 编制依据2.1主厂房墙板封闭（汽机房部分）11-12-01-T022.2主厂房建筑总图T03012.3电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20052.4建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社出版2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版2.6钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.7建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2009版2.11有效的工程设计变更和变更设计联系通知单3 工程概况及工程量汇总3.1 工程概况江苏国信靖江发电厂2660MW燃煤机组一期工程中的主厂房汽机房墙面檩条及墙面压型钢板施工图由镇江市中南电力设备有限公司设计、制作和供货。设计主要特点为檩条均采用C300檩条。檩条直接和墙架龙骨C型钢局部采用热轧型钢相连，墙面压型钢板为0.53mm厚，图纸未标注外墙颜色均为象牙白，墙面压型钢板采用标迪牌自攻螺钉和拉铆钉与檩条固定。汽机房自东向西为110轴长90m、10a18轴长80m，两机之间设伸缩缝1.5m(位于1010a之间)。汽机房A排0.90m以下为砖墙，檩条从0.90m开始安装，檩条间距小于1.5m,墙面高度为35.05m，墙面板从0.90m开始封闭， 固定端檩条从26.70m开始安装，墙面高度为35.05m。墙面板从26.70m开始封闭。3.2 工程量汇总 镀锌檩条及撑拉杆等（t）压型钢板（1000m2）槽钢（t）607.8104 参加作业人员资格、要求和数量4.1 参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证，架子工需有登高架设作业证，机械操作人员应有操作证。4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。 4.7 参加作业人员的数量工 种人 数工 种人 数施工技术员3人竹 工4人安全员1人焊 工5人安装工20人电 工2人仓库管理1人其 它5人5 施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。 5.2 施工机器具一览表：工、器具名称单 位数 量规 格塔吊台1TC5023卷扬机台2活动扳手把20白铁皮剪刀把4切割机台2线锤个4螺钉枪把2台钻台2逆变焊机台2手电钻把4J2经纬仪台1S3水平仪台1钢卷尺把250m上下扳手把2拖线盘盘5 自制吊笼式爬梯台130m安全带副106 施工准备工作6.1主要材料设备准备6.1.1所有螺栓、螺帽、托板均应运至现场。6.1.2檩条、撑拉杆清点后运至现场。6.1.3彩色压型板清点后运至现场。6.1.4所用的消耗性材料应到位。6.1.5起吊所用的钢丝绳、卸卡、链条葫芦等准备就绪。6.1 6材料进场a、 材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。b、 检验成型压型钢板及檀条的规格、尺寸、厚度。c、 检验各式收边材料规格、尺寸、厚度。d、 检验零配件（螺栓、螺帽、托板）e、 彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘脚等现象。6.2技术准备6.2.1安装人员必须熟悉图纸和参加技术安全交底活动。6.2.2施工图纸齐全，安装资料齐全。6.2.3作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。6.2.4测量器具的配备齐全并经校验合格。6.2.5复测水泥柱垂直线，托板标高均应和图纸相符，并经验收合格。6.3现场条件准备6.3.1检查施工范围内可能存在的安全隐患。6.3.2配备消防器材。6.3.3施工现场道路畅通，照明充足。6.3.4力能配备齐全，施工用电及起重设备均具备使用条件。7 施工方案7.1 施工顺序验收实际施工流程见下图：验收檩托板预埋件位置尺寸核对汽机房A排柱施工完毕檩条进场验收验收各轴线墙面檩托板焊接及防腐各轴线压型钢板安装檩条安装墙面压型钢板进场墙面泛水板安装验收验收验收门窗安装门窗边板安装整体验收7.2 墙面檩条安装7.2.1准备工作7.2.1.1 汽机房A排柱框架施工结束，并通过验收。7.2.1.2核对查找檩条型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形，翘曲、压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。7.2.1.3 高空作业吊笼式爬梯。a、 吊笼式爬梯由5节6米长的标准节由高强螺丝连接好，然后用0.75*0.75角钢预制的挂钩将吊笼固定在所需作业位置上部的圈梁上。b、 吊笼在使用过程中，严禁交叉作业，以防坠人坠物。c、 工作吊笼应有2-3人操作，可以相互配合。d、 上吊笼人员必须系好安全带，作业人员必须将安全带扣在最上头的防坠器上。防坠器（安全绳）使用前进行检测并标识，未经检测合格的防坠器不得使用。e、 直梯组装后应进行检查，上端必须搁置在坚固牢靠的构筑物或构件上。f、 作业人员攀爬直梯时必须配置好高空防坠器，防坠器应固定在稳固的结构上，上挂下用。g、 直梯水平移动时，作业人员应撤离直梯。h、 竖向围护墙板在拉升过程中应缓慢提升，防止速度过快碰撞直梯上的作业人员。i、 作业过程中应派专人进行监护，杜绝违章作业。j、 吊笼式爬梯安全计算吊笼式爬梯自重=4根30m长直径35mm的镀锌管+250根0.4m长直径25mm测镀锌管+3个作业人员自重Mg=2.529*30*4+1.703*0.4*250+3*55=638.78Kg35mm镀锌管的抗拉值=k、 自制吊笼式爬梯规格尺寸及材料见下图。7.2.1.4各种螺栓领用7.2.2工艺要点7.2.2.1檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。7.2.2.2 拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。7.2.2.3 撑、拉杆的安装步骤： 如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。如墙面檩条间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接位置的方法来调平檩条。7.2.2.4 拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。7.2.2.5 安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。7.2.2.6檩托板与预埋件焊接焊条采用E43XX型对接焊缝质量等级为二级，角焊缝外观质量等级为二级，其焊接工艺如下：a、 为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂缝或气孔，应采用短弧焊；b、 热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大；c、 多层焊接时，应连续焊完最后一道焊缝，每一层焊缝的金属的厚度不大于5mm；d、 对比较高的焊缝，宜采用一些反焊接变形的方法，减少焊接变形；e、 焊接缝焊时，对接多层焊的每一道焊缝的单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。7.2.2.7所有钢构件尺寸均以实际放样为准，且均做防腐处理，具体做法如下：a、 冷弯薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查，清刷，油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。b、 冷弯薄壁型钢结构应根据其使用条件和所处环境，选择相应的表面处理方法和防腐措施。c、 冷弯薄壁型钢结构应按照设计要求进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923的规定，所有外露钢构件需除锈，除锈等级为Sa2.d、 冷弯薄壁型钢结构选用中等侵蚀性条件下宜采用环氧漆，环氧醇酸漆，过氯乙烯漆，氯化橡胶漆和氯醋漆。e、 冷弯薄壁型钢结构目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔，气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，做出记录不符合规定的应补涂。涂装质量不合格的应重新处理。7.2.2.8螺栓的使用檩条与檩条用M16*35,檩条与檩托板用M16*35.角连接件与檩条用M16*35（用平头螺栓）。7.2.2.9墙面檩条安装采用卷扬机或链条葫芦进行自下而上安装。7.2.2.10 檩条系统安装完毕后需进行校检，窗口、洞口的尺寸平直度重点检查，以保证后继钢板安装质量。7.3 墙面压型钢板安装7.3.1准备工作7.3.1.1安装墙面板前必须对墙檩进行检查调整，要保证檩条外侧面平整且每根檩条平直。7.3.1.2核对查找压型钢板、泛水板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形，翘曲、压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。7.3.1.3在转角、搭接及预留洞口、窗口的钢板，应事先放大样，按大样进行裁剪。7.3.1.4 塔吊、吊笼、吊索安装接通。7.3.1.5上下脚手、爬梯铺设平稳并帮牢。7.3.1.6各种施工器具领用7.3.2工艺要点7.3.2.1 钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。从固定端向扩建端安装，1轴往18轴从东向西安装，铺设时板从下自上安装到顶并按轴线方向向前安装。7.3.2.2 钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋搭在公肋上。7.3.2.3 安装第一块板非常重要，要严格校正，避免板安装到最后时出现较大偏差，安装时通过挂线锤来校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿型。每安装5-6钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。7.3.2.4 每安装一块板之前都需吊垂直度线，以保证钢板的垂直度。7.3.2.5 板的固定及使用的螺钉7.3.2.5.1 螺钉枪的转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。7.3.2.5.2钢板波谷固定使用30mm六角头钉，每波谷一颗，窗口、洞口泛水板收边固定使用16mm六角头钉，每隔肋一颗，转角处泛水板收边使用16mm六角头钉每500一颗。7.3.2.5.4 在固定螺钉前要目测板面的平整，固定螺钉要挂线，找准螺钉的固定位置，使螺钉打在一直线上，并要与钢板和檩条垂直，对准檩条中心，螺钉打偏将造成板缝大小不均。7.3.2.5.3 螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣和处形成大缝或扣和不严。7.3.2.6 饰带的固定：饰带在墙顶以下3m，饰带高度2m，其固定与其他板的固定雷同，在饰带板上下搭接处通过拉线保证在一直线上，否则成锯齿型影响美观。 7.3.2.7泛水板的固定：与墙面钢板连接用16mm的六角头钉固定，除注明外，每500mm固定一颗。与砖墙或砼墙间连接用M8*40的膨胀螺丝固定，每500mm一颗。在女儿墙处为保证泛水板安装的平直度每1m预埋100*100*8的铁件，埋件与镀锌龙骨焊接，泛水板再与镀锌龙骨用16mm的六角头钉固定。女儿墙顶与檩托间距大于100时用通长木块垫平，防止泛水板发生饶屈，影响防水效果。7.3.2.8 天沟托架：天沟托架每端以一颗22mm平头钉与檩条固定，天沟托架间距500mm。7.3.2.9天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗22mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。7.3.2.10 板的剪切、扳折遇到门窗或洞口，钢板需按门窗或洞口尺寸位置裁剪或切割。应事先放大样，按大样进行剪切。如需剪去板肋时，需将钢板沿长度方向上扳使板形成30mm高的假肋以防水。在雨蓬及其它图纸标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。由于钢板采用G550高强钢，因此，在下扳时会造成部分撕裂，属正常现象，不影响使用寿命。（使用厂家提供的上下扳工具）7.3.2.11 板的搭接及封胶7.3.2.11.1 按铺设方向搭接，后铺设的搭接在前铺设的一块板上。必须母肋扣在公肋上。 墙面板搭接长度150mm，无封胶。7.3.2.11.2饰带板按高度2m搭接，其余多余尺寸部分均于搭接方式处理，无封胶。7.3.2.11.3泛水板：屋面、雨蓬的外层泛水板搭接宽度均为150mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，墙面外层泛水板垂直搭接150mm，封胶一道，水平方向搭接150mm，打一道封胶。7.3.2.11.4 天沟板：天沟板搭接长度150mm，施以两道封胶，封胶位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，在自攻螺钉固定外侧用泡沫堵条将天沟板与盖板隔离。7.3.2.11.5 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打68m长，封胶中心点距板边5-8mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。7.3.2.12 门窗安装采用25槽钢拼装门框，槽钢安装时必须保证平直，垂直度用经纬仪找正，水平仪进行水平方向的找正。用长卷尺和弹簧秤对门框间距、对角线找正。8 注意事项8.1 搬运：成捆檩条、钢板吊运，不能直接用吊钩和吊物间形成三角形方式吊运，否则将使檩条或钢板弯折，甚至整捆产品滑落到地面。而必须使用吊杆，使吊带与吊物和吊杆间垂直吊运,并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将产品拖行。单件搬运，视长度，需由3-5人抬运，以不使产品变形为准。也不要将产品相互之间拖拉，以免损伤面漆。8.2 现场存放： 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约为2-5，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。8.3 压型钢板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。8.4 钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，不得在已安装好的钢板或檩条上行走休息。以免造成饶曲。8.5 安装完成后雨蓬应尽量避免人员踩踏。严禁在已安装的钢板上进行其他作业。8.5 螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。8.6 现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其他钢板的地方切割，切割时钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。8.7 每天安装完成后，必须将当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。8.8 在需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。有硅胶的地方不能刷油漆。8.9 天沟及开孔为防水重要部位，施工人员人员要精心施工，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，不允许任何人员踩踏。8.9 钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。8.10 防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。8.11 钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。9 安全文明施工9.1进入施工现场的人员，必须经过三级安全教育及身体检查，合格后方可进入施工现场作业。9.2施工前应对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项及安全危险点。每班工作前，班组长均应交待清楚施工任务的安全注意事项，并做好每天安全十分钟记录。9.3进入施工现场必须正确戴好安全帽，一定要扎牢帽带，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场进行施工作业，着装要适宜，不能宽大拖拉，防止刮碰。9.4 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制，施工前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。9.5高空作业中的设施、设备必须在施工前进行检查，确认其完好方能投入使用。9.6登高人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并经登高体检合格后方能上岗。9.7施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。9.8当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，同时每隔2m应设一个固定支撑点。9.9高空作业应与地面设联系信号或通讯装置。9.10夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆，非专业人员严禁动用。9.11高空作业必须戴安全帽、系好安全带。安全带应挂在上方牢固可靠处。9.12高空作业地点、各层平台，走道及脚手架上不得堆放超出允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。9.13高空作业人员应配带工具包，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。9.14高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。不得站在栏杆外作业或借栏杆起吊物件。9.15高空作业的危险区域应设围栏，危险区严禁人员逗留或通行。9.16交叉作业时