模具管理控制程序

广州睿联电气科技有限公司文件编号B-RD-000X编写部门开发技术部版 本A0编写日期2015.06.01页数19生效日期2015.06.30模具管理控制程序质量管理体系文件* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 核准审核编制文件修订记录表文件名称模具管理控制程序文件编号B-RD-000X版本变更内容页(数)次(发行)变更日期编制审核核准备注A0首次发行172015.0630广州睿联电气科技有限公司 表单编号/版本:D-QC-0002/A01 目的 保证生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。2 范围 本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有生产模具的管理。3 职责3.1采购部：负责模具采购单的下达及供应商的选择、采购。3.2开发技术部：负责模具设计的评审及后期模具加工进度的跟进、试模样件的确认、以及最终模具的验收工作。3.3品质部：负责小批产品的检验验收工作。4 内容4.1模具开发4.1.1依据产品要求由产品工程师填写开模（修模）申请单，经领导核准审批后执行。4.1.2采购部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，选定模具加工供应商。评审内容包括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。4.1.3模具工程师联合模具供应商对影响模具设计制造和存在成型风险的产品结构进行分析，并提出更改方案，对可能存在风险而产品设计不予更改的结构应形成正式的书面文件数模评审报告予以记录。4.1.4模具供应商完成或基本完成模具结构设计后，模具工程师须组织供应商相关模具技术人员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。4.1.5模具设计评审通过后方可通知模具供应商进行模具加工，模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。4.2模具验收4.2.1模具工程师必须参与模具在供应商处的试模工作，并配合产品工程师找出产品在尺寸、外观、工艺方面存在的缺陷，并记录于试模问题清单。4.2.2模具工程师对模具的结构、制造、水路等不合格、不完整、不适用、不可靠的地方提出来，并记录于试模问题清单。4.2.3针对于试模问题清单，模具工程师与模具供应商相关人员一起分析原因，制定对策，提出改进计划，落实责任人，并记录于试模问题清单。模具工程师和供应商各保留一份。4.2.4开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装配及性能的确认。样件认可后由开发技术部通知采购部联系模具厂进行小批量生产，小批量生产的产品由品质部进行检验，包括产品外观、尺寸、装配及性能，并出具全尺寸检测报告。4. 2.5 模具工程师负责到模具厂进行现场工艺验收，包括但不限于：模具动作是否流畅，能否满足批量生产要求（试生产3小时或连续生产300啤，检测良品率是否达到95%），生产使用过程中模具部件是否出现拉伤、弯曲、断裂、型腔漏水、砂眼等缺陷。4.2.6模具工程师根据模具验收报告认真检查模具，并签署办理模具的验收。4.2.7模具部分小问题未达到验收要求的，可以在验收报告上附条件验收，要求模具供应商在生产前解决。模具有重大问题的，不能进行验收，并记录于试模问题清单，督促模具供应商整改，以保证模具能够顺利通过验收。6流程：流程相关部门相关说明使用表单模具制作试模转入生产模具验收模具设计指定供应商模具开发申请开发技术部依据产品要求由产品工程师填写开模（修模）申请单，经领导核准审批后方可执行后续操作。开模（修模申请单）采购部开发技术部汇总各模具厂报价后组织相关部门进行评审，评审内容包括：模具厂加工能力、加工周期、模具价格等。开发技术部模具工程师组织供应商相关模具技术人员对模具数模进行结构设计评审，并监督模具供应商改进。3D图档开发技术部模具供应商每周向模具工程师提供一次模具加工制造进度表，使模具的加工进度可控。开发技术部品质部开发技术部负责模具批量生产前各阶段样件的外观、尺寸、装配及性能的确认。小批量生产的产品由品质部进行检验，包括产品外观、尺寸、装配及性能，并出具检验报告。全尺寸检测报告开发技术部模具工程师根据模具验收报告认真检查模具，并签署办理模具的验收。模具部分小问题未达到验收要求的，可以在验收报告上附条件验收，要求模具供应商在生产前解决。模具有重大问题的，督促模具供应商整改，以保证模具能够顺利通过验收。模具验收报告开发技术部督促生产单位做好模具的使用、维护和保养。7相关文件 7.1模具开发清单 D-RD-00XX7.2数模评审报告 D-RD-0