5S管理推进会上的讲话

5S管理推进会上的讲话 河北钢铁集团唐钢股份公司出台5S管理推行办法深入推进5S管理近日，河北钢铁集团唐钢公司制定下发5S管理推行办法，努力通过实施5S管理，达到改善工作环境、提高工作效率、消除各种浪费、提升员工素质的目的，全面提高唐钢管理水平。为确保5S管理的顺利推进，唐钢公司成立了以总经理为主任、副总经理为副主任、各专业职能处室负责人为委员的5S管理推进委员会，为工作开展提供了组织保证。唐钢在5S管理推行办法中提出推进5S管理的适用范围、管理目标、实施步骤。明确了到2009年底初步实现5S管理各时间节点的任务要求。在具体工作中，唐钢将通过加强宣传教育、多层次组织培训、选定样板单位等形式，营造全员参与、自主管理、持续改善、持之以恒的氛围，实现企业形象、工作效率、产品质量的不断提升和资源的优化配置、合理使用。为迅速将工作引向深入，唐钢将5S管理纳入日常管理之中，制定了推进5S管理评价标准及考核细则，将其制度化、标准化，不断查找问题，根据各单位推进5S管理的效果进行评价及奖惩，通过持续改进，全面提高员工素质、提升唐钢整体管理水平。唐钢：老国企追求精细化管理之道以下是唐钢集团在高峰会上分享的精细化管理的经验，让我们来看看一个老国企是如何追求精细化管理之道的。唐钢：各位嘉宾，女士们，先生们，下午好！我是来自唐钢冷轧薄板厂5S推行办的刘杰，非常高兴能认识各位朋友！感谢由3A公司提供的这次机会，使唐山钢铁股份有限公司能够与在座的诸位朋友进行交流，我们唐钢集团非常愿意与各位朋友进行学习，尤其是今天各位全国的制造业的精英、专家济济一堂，今天我与诸位交流的题目是：“用钢铁般意志 打造精品唐钢”。我的报告分为四部分：前言、巨变、脚步、感悟。唐山钢铁股份有限公司是河北钢铁集团的骨干企业，具有1500万吨/年的配套生产能力，装备实现了大型化、现代化，主要产品为热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材。唐钢冷轧薄板厂作为唐钢公司核心生产厂之一，是国内第一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂，拥有十条生产线，具备230万吨冷轧和热轧深加工产品的生产能力，能向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂九大类规格齐全的商品卷，年产值在100亿以上。这是我厂的酸连轧机生产线，年产140万吨。这是我厂的单机架生产线，年产60万吨。这是我厂的2号连续热轧热镀锌生产线，年产50万吨。这是我厂的3号连续热轧热镀锌生产线，年产40万吨。这是我厂的罩式退火炉生产线，年出量为95万吨。唐钢的点滴变化都离不开各级领导的关怀。09年6月19日，温家宝总理莅临唐钢冷轧薄板厂视察工作，温总理在薄板厂考察时，与职工亲切交谈，总理与我们在一起！09年6月17日，王兆国副委员长向唐钢冷轧厂厂长李一栋了解生产情况，与员工亲切交谈；09年3月26日，河北省纪委书记臧胜业莅临唐钢检查指导工作。2008年下半年以来，随着河北钢铁集团的组建和唐山市建设全国科学发展示范区工作的开展，唐钢按照河北钢铁集团的安排部署，将自身发展建设置身于唐山市建设科学发展示范区和人民群众幸福之都的整体规划和具体工作之中，以打造一流环境，建设生态唐钢为目标，认真学习先进企业经验，定位国际一流水平，科学规划、合理布局，大力实施厂区环境治理工作，加快了科学发展示范企业建设步伐。让我们一起回顾一下唐钢的历史吧。这是我们唐钢的炼铁厂，通过这幅图大家可以看见，炼铁厂的上空烟尘滚滚。这是我们的二钢轧厂，周围红烟弥漫。这是我们的氧气北路，管道纵横、道路狭窄。唐山人把坐落在陡河岸边的唐钢用一句打油诗给形容了“黄龙东盘分外娆，陡河岸边尘云绕”，不过现在，我跟大家说这已经是历史了。这是炼铁区改造前，现在是怎样呢？让我们一同分享，改造后的炼铁区，你已经看不出来它是炼铁区了：空气清新、蓝蓝的天空非常漂亮。这是氧气北路，改造后路面宽敞，管道都不见了。这是我们的二钢轧厂，改造后，陡河环绕、青山怀抱。这是我们的厂区，现在的厂区鲜花点缀，绿树萦绕，我们置身在这样的工厂，感觉不到它是生产产品的工厂，听不到它的喧嚣，让我们感受到的是大自然的鸟语花香，用一句诗来形容吧“人在画中走，车在绿中游”。 09年1-4月份，在国内大中型钢铁企业出现较大面积亏损的情况下，唐钢凭借眼睛向内、“我们不能左右市场，但我们可以左右自己工作”的理念，通过实施精细化管理，企业经济技术指标、综合竞争实力明显提升，成为国内为数不多“不亏损、有盈利”的钢铁企业之一。在公司提出20.5亿元的挖潜增效措施中，全体职工与企业同舟共济，挖潜目标上半年实现13.78亿元，实现利润2.14亿元，主要经济技术指标已跨入行业一流。做到今天这样，我们的脚步坚定而从容。08年下半年以来，公司以科学发展观为指导，以超人的决心和气魄，大力实施节能减排和环境治理工作。随着厂区环境综合治理的不断深入，车间生产现场改善也逐渐提上议程。08年12月14日公司组织由各单位党政一把手和主管现场管理的处级领导、科级领导及相关人员参加“认识5S”的培训，聘请深圳3A企业管理顾问公司总裁肖智军先生现场授课，以此拉开公司导入5S管理的帷幕。 09年公司将推行5S管理作为强化基础管理和全面实施精细化管理的重要手段，与深圳3A企业管理顾问公司签订咨询服务合同。1月12日，公司召开5S管理启动大会，王兰玉副总经理亲自到会进行动员，深圳3A企业管理顾问有限公司总裁肖智军亲临指导，这标志着公司全面推行5S管理活动的正式启动。 在没有推行5S管理之前，唐钢的生产现场简直可以用“脏、乱、差”来形容。冷轧薄板厂作为公司5S推行样板单位进行先行先试。厂长李一栋提出了“做就做到最好，干就干到极致”，要求必须成为公司5S推行的“标杆单位”！在深圳3A顾问老师的帮助下，我们将现场的问题归纳为以下几个方面，区域管理方面的问题：安全通道被油桶挤占、车间里到处都是这样的死角；物品管理方面的问题：物品见缝插针，随意乱放；作业管理方面的问题：工作完了没有做到工完料尽、是用的工具随手乱扔、检修场地更是一片狼籍。我们的工作环境：脏、乱，我们的设备被厚厚的油泥包裹着，尤其是我们是以生产冷轧薄板为主要产品的，我们冷轧薄板对产品表面质量要求非常严格，我们这么干净的薄板在厚厚的油泥虎视眈眈的围剿下，我们不能保证它有优良的品质。我们导入期的实施历程是：1月份学习启动月，2月份标准实践月，3月份样板推广月，4月份扫盲攻坚月，5月份标准提升月，6月份持续改善月。学习启动月选定样板区我们建立以厂长、书记为最高领导的5S推行小组，并召开5S启动管理会，选定了6个条件最困难、最具代表性的样板区。样板区的选择充分考虑到“先难后易、背水一战、务求成功”，我们一定要把5S工作做好！这是我们样板区的竖牌仪式，厂领导还多次组织中层领导、推行干事，由深圳3A公司的顾问师进行培训，并且车间、厂级推行干事每周都要对5S知识进行宣讲、学习。我们还制定5S推行的办法和相关的制度，我们设立了示范奖、进步奖、月度明星、最佳亮点四个奖项，这是我们的相关规定。标准实践月制定全厂的实施标准我们主要对公司下发的标准进行学习、分解和实践，以样板点为标准，制定了全厂展开的实施标准。各个车间积极响应号召，全面开展整理、整顿。我们一共清理不要物1359件，上交废钢932.18吨，其他废旧东西98.3吨，再利用物品323件。各个车间全面开展设备还原及物品定制的管理。厂领导带领5S推行干事对各个车间的5S工作进行大联查，从二月开始联查作为一项制度坚持不懈。通过联查，我厂现场环境得到极大改善。我们坚持日检查汇报、周例会讲评、月总结表彰，各车间5S推行小组对车间本周工作情况进行总结汇报，我们还根据现场的实际情况制定了周报冷轧5S，它主要是针对对我厂目前推进状况、遇到的问题、样板区域的验收结果进行汇总，并刊登员工在实施5S活动中的心得与体会。在样板推广月设立5S样板5S样板的设立，增强了职工的责任感、使命感，用经过不懈努力创建的样板激励员工，这是我们定制管理的样板，这是我们区域规划的样板，生产车间区域规划后的效果图，这是我们行迹管理的样板，这是我们标识的样板。选取样板点作为标识的试点，制定全厂展开实施的标准。我们的标识分为设备类、区域类、安全类、操作可视化、目标指引五大类。这是指示标识的样板。通过样板点的建立，现场职工做5S的积极性大大提高，这个时候涌现出不少的优秀改善案例和优秀的推行干事，厂领导因势利导进行了表彰。扫盲攻坚月学习他人先进经验经过前3个月的努力，我们的现场还存在着大量的盲区，所以4月份我们定位为扫盲攻坚月。这是我们的现场，大家可以看一下，没拆完的垃圾到处是、我们的物品存放区域杂乱无章、我们的备件随意乱放。针对这些情况，厂领导带领我们的推行干事和中层领导到兄弟单位和其他单位的出现的5s先进经验，并到廊坊立邦公司开展对标活动，学习先进经验，找出自身不足。厂长李一栋亲自到天车上面检查天车的5S推行进展情况，并要求“扫盲不仅要扫地面 还要扫天上、扫地下。”这是我们的地下行动，主要针对的是压扎室、地坑；这是我们的地面行动，主要针对没有彻底清理的区域；这是我们的天上行动，主要针对跑在我们冷轧厂的19部天车。我们还根据现场的情况，厂和车间分别确定一个重点攻关的“一号工程”。“一号工程”就是一把手抓的工程。它是非常难做的，需要大伙齐心协力去做，经过艰苦的努力，我厂的库区整理整顿的情况是这样的。各个车间“一号工程”的完成情况是这样的。在标准提升月加强宣传教育经过扫盲攻坚月，我们现场还存在着很多职工对5S认识不全、甚至偏激，还有的地方标识不高，因此我们将5月份定为标准提升月。首先，我们加强了5S的宣教活动，进行看板评比、红牌作战、组织改善之旅。改善之旅活动是我厂职工集思广益，每次看完之后他们都会有心得，都会有体会，这些心得体会就化在他们实实在在的工作之中。通过以上活动的开展，我们厂的5S工作可以说是百花齐放：这是我们厂标准卷的改善，改善之后每年可节包装费用约16万元；这是我厂天车目视化标识，我们第一次做的样板，大伙可以看一下，因为有了比的劲头，我们又出现了第二个样板，下面请大家看一段小视频。通过天车的可视化，我们培训新员工的速度大大加快，而且可以达到谁上去都可以按照要求进行操作。这是我厂其他的一些改善，每个改善都追求尽善尽美。持续改善是5S的灵魂随着5S活动的深入，越来越多好的亮点涌现出来。运输方式的革新是我厂员工的一大创造，将汽车倒运变为电瓶车倒运。汽车倒运会破坏地面，损坏地面，更重要的是造成扬尘污染，对我们的产品品质造成损害。改成电瓶车倒运以后，不但消除了这些危害，更重要的是我们还收获了每年可以节约228万元的成本。这是我厂打包场地的改善，通过打包场地的标准化，和打包操作规程的标准化改善，我厂原来的铁皮包装需要10分钟，现在呢只需要5分30秒，较好地保证了生产，还提高了效率、降低了劳动强度。这是我厂的清洗剂过滤器，我厂的生产准备车间清洗轴承时需要大量的清洗剂来清洗，这些清洗剂都是一次性报废的，我厂的员工看着这样的清洗剂浪费，于心不忍，所以他就利用工余的时间，耗时一个月，做出来的这个清洗剂过滤器。它的一级结构是这样的、二级结构，回收装置，回收装置是利用我们厂清洗剂废桶进行回收。这是过滤前和过滤后的效果对比，仅此一项，我厂每年可节约成本20多万元。这是我厂电气室的改造，阀门开动的量程标识也是我厂职工的一个创造，它根据现场冷凝水的用量反应到我们的生产成本中去，降低了冷凝水的用量，也降低了我们的生产成本。做5S工作10个月了，在这10个月里面，作为推行人员，我们有汗水，我们更有收获。我们第一个收获是全员参与、员工创造企业的未来，这是我们全员参与的情况：这是我们的工具箱，每一个工具箱打开都不相同，每一次打开都会给人有惊喜，这是出自不同的员工之手。他按照自己的想法进行创造，虽然不同，但是它们都达到了相同的效果，提高效率，重视细节，细节决定成败。我厂的员工在做量程仪表标识的时候，一定要把纸边修