深基坑支护与土方开挖专项施工方案

目 录1 编制依据51.1 文件和资料51.2 施工技术规范、规程及标准51.3 质量检验评定标准51.4 现场考察情况和施工经验62 工程概况62.1 工程基本情况62.2 工程规模62.3 周边环境62.4 工程地质及水文地质条件62.4.1 工程地质条件62.4.2 水文地质条件73 基坑支护设计方案73.1 设计原则73.2 设计条件及要求73.3 基坑支护设计方案83.3.1 基坑支护设计方案简述83.3.2 各剖面设计参数83.3.3 坑内排水设计方案153.4 土方开挖设计方案163.4.1 土方施工总体思路163.4.2 机械设备的投入及运输能力分析163.4.3 出土马道及相关设置173.4.4 土方施工与其它工序配合174 施工部署174.1 施工管理目标174.1.1 质量目标174.1.2 安全目标174.1.3 工期目标184.1.4 环境、水资源保护目标184.1.5 文明施工目标184.1.6 内外关系协调的目标184.1.7 内业管理目标184.2 控制措施184.3 项目管理机构设置184.4 总体施工组织安排及流程204.4.1 总体施工组织重点及原则204.4.2 工程总体施工组织安排及流程204.5 施工准备214.5.1 技术准备214.5.2 施工用水、用电准备214.5.3 施工人员及设备进场224.5.4 材料准备224.5.5 生产准备234.5.6 施工动员244.6 工程量245 主要分部分项工程施工方法245.1 施工测量方案255.1.1 施工测量技术要求255.1.2 平面控制测量265.1.3 高程控制测量265.1.4 主要测量仪器设备265.1.5 施工测量275.2 土方施工方案275.2.1 土方施工流程275.2.2 坡道设计275.2.3 土方开挖施工285.2.4 二次收土施工285.2.5 特殊情况处理295.3 土钉墙施工方案305.3.1 工艺流程305.3.2 技术要求305.4 冠梁施工方案325.4.1 工艺流程325.4.2 技术要求325.5 护坡桩施工方案325.5.1 施工工艺流程335.5.2 施工方法与技术要求335.5.3 施工工艺问题现场应急措施365.6 预应力锚索施工方案395.6.1 施工工艺395.6.2 技术要求395.7 施工监测425.7.1 监测目的435.7.2 监测项目435.7.3 监测分项实施措施445.7.4 资料整理和分析反馈455.7.5 第三方监测456 劳动力投入计划及保证措施456.1 劳动力投入计划456.2 劳动力组织投入保证措施467 机械设备投入计划及保证措施477.1 主要施工机械设备、仪器、仪表设备投入计划477.1.1 主要施工机械设备投入计划477.1.2 主要的监视、测量、质检仪器设备投入计划表497.2 机械设备投入保证措施498 施工总体进度计划及保障措施518.1 主要工序进度指标518.2 施工进度计划518.3 工程进度监控方法及向监理报告进度的方法518.3.1 工程进度的监控方法518.3.2 向监理报告进度的方法528.4 工期保障措施538.4.1 健全组织机构、实施项目法管理538.4.2 配备充足的施工资源538.4.3 加强技术管理548.4.4 运用计算机进行管理，实行工期动态管理548.5 各阶段计划保证措施559 质量目标和质量保证措施569.1 质量目标569.2 质量保证体系569.3 质量保证措施569.4 工序控制579.5 纠正措施579.6 隐蔽工程验收和中间验收579.7 分项工程质量保证措施589.7.1 护坡工程质量保证措施589.7.2 土方工程质量保证措施589.7.3 土钉墙质量保证措施599.8 施工质量检测标准及方法609.8.1 混凝土灌注桩钢筋笼主要质量检查部位及质量标准609.8.2 锚杆工程质量标准609.8.3 土方开挖工程质量检验标准609.8.4 混凝土灌注桩工程质量检验标准6110 与监理、总承包及设计单位的配合6110.1 与监理人员的配合措施6110.2 与总包单位的协调配合6210.3 与设计单位的配合措施6210.4 对合作单位的管理6310.5 竣工收尾阶段的配合和管理措施6310.6 竣工收尾阶段的配合和管理措施6311 施工资料管理措施6311.1 施工资料的整理、提交和编制数量6311.2 施工资料收集整理的要求6311.3 施工资料保证措施6411.4 施工资料管理职责6412 基坑边坡维护、管理措施6512.1 边坡维护和管理措施6512.2 工程维护和管理程序6512.3 回访程序6512.3.1 回访6512.3.2 保修6612.3.3 纠正和预防措施66第 68 页/共 68页1 编制依据1.1 文件和资料序号文件名称1岩土工程勘察报告2总平面图3建设工程施工合同4地下车库基坑支护工程图纸建研地基基础工程有限责任公司1.2 施工技术规范、规程及标准序号名称编号1土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90)2预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)3锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)4建筑基坑支护技术规范(JGJ120-2012)5建筑边坡工程技术规范(GB503302002)6建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）8钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）9建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）10建筑变形测量（JGJ8-2007）11混凝土质量控制标准（GB50164-2011）12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）13建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）1.3 质量检验评定标准序号名称编号1混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20102建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.4 现场考察情况和施工经验我公司现场考察情况以及我单位多年在地基基础工程施工中积累的成熟施工技术及管理经验。2 工程概况2.1 工程基本情况2.2 工程规模拟建物0.000标高相当于绝对高程42.95m。地上1-47层，地下3层，基础埋深-14.60m。自然地坪标高约41.50m。2.3 周边环境1) 拟建场地位于合肥市瑶海区和县路与临泉东路交界处；2.4 工程地质及水文地质条件2.4.1 工程地质条件1) 拟建场地地貌单元属I级阶地。现地形较平坦，高差不大，高程在20.7921.53m，最大高差为0.74m。2) 测量基准点BM为创新大道中心线与望江西路中心线的交点，其标高为42.378m（吴淞高程）。3) 根据现场勘探判断，场地内地基岩土自上而下分层描述如下：层杂填土（Q4ml） 灰褐、杂色，稍湿湿，松散，均匀性差，主要以黏性土为主，表层含有植物根茎，层底含淤泥、腐殖物等，该层性质较差，具有高压缩性和湿陷性。层顶高程20.7921.53m，层厚4.209.60m。层黏 土（Q4al+pl ）黄褐、灰褐色，稍湿，硬塑状态，含铁锰结核及少量高岭土，切面光滑、有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层在场地内局部分布（售楼处该层缺失）。层黏 土（Q4al+pl ）黄褐、灰黄色，稍湿，硬塑状态，含铁锰结核及少量高岭土，切面光滑、有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层在场地内局部分布（售楼处该层缺失）。层粉质黏土（Q4al+pl ）褐黄色，稍湿，硬塑状态，含铁锰结核及少量高岭土，切面较光滑、稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，低压缩性。该层在场地内普遍分布，局部夹粉土夹层，粉土呈密实状。该层层顶埋深4.209.60m，层顶高程11.2017.86m。各岩土层的详细分布情况见“工程地质剖面图（图3）、钻孔柱状图（图4）及静力触探试验曲线图（图5）”。 3地下水及地表水 拟建场地地下水主要为埋藏于层杂填土中的上层滞水及层粉质黏土中的潜水，水量一般，受季节性影响较大，主要由大气降水下渗及附近河流侧向渗流补给，以蒸发和渗流方式排泄。 本次勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.301.60m，平均值为1.16m；水位标高18.4721.94m，平均值为20.13m。因本地区未对地下水位进行专门长期观测、统计，根据我院近年来在本地区勘测资料，该场区水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高，地下水变化幅度在1.01.5m。3 基坑支护设计方案3.1 设计原则1) 确保基坑四周边坡安全、稳定，保证土方开挖施工的安全进行。同时严格按照设计图纸精心组织施工，最大程度为基坑与建筑红线间预留场地；2) 截水、排水施工按照图纸要求，确保基坑干槽施工；3) 确保周边红线内外建(构)筑物的安全；4) 严格控制基坑四周土体的变形，使得基坑四周水平位移及地面沉降在允许范围内；5) 施工方案经济可行、安全可靠；3.2 设计条件及要求1) 基坑深度：本工程0.00相当于绝对高程42.95m，地下二层基坑深度14.5m；2) 安全等级确定：基坑开挖深度约13.0m，本基坑支护工程为临时性工程，考虑到基坑周边环境较简单，30m范围内无建、构筑物，综合土体变形对周边环境的影响程，定基坑侧壁安全等级1-1、2-2、1-1、2-2段均为二级，重要性系数1.0；3) 坡顶附加荷载：1-1、2-2、1-1、2-2坡顶均布荷载均取20Kpa；4) 施工工作面：建筑物基础外边线距基坑支护内边缘预留2.3m；5) 保证基坑和周边建筑物的正常使用和安全；6) 基坑使用期12个月。3.3 基坑支护设计方案3.3.1 基坑支护设计方案简述按照建筑基坑支护技术规程的要求，以及我司类似工程施工经验，以及本工程施工现场的综合因素，对各基坑深度不同、部位不同选用支护方案如下：1) 11剖面：基坑东侧两端范围内，采用护坡桩+预应力锚杆支护；2) 11剖面：基坑东侧中段范围内，采用护坡桩+预应力锚杆支护；3) 22剖面：基坑南、北、西侧两端范围内，采用上部4m土钉墙支护，下部护坡桩+三道预应力锚杆支护；4) 22剖面：基坑南、北、西侧中段范围内，采用上部4m土钉墙支护，下部护坡桩+三道预应力锚杆支护；3.3.2 各剖面设计参数1) 11剖面支护部位：基坑东侧两端范围；支护深度及形式：基坑深度13.0m,采用护坡桩+预应力锚杆支护方案；护坡桩参数：桩径800mm，桩间距1.8m，桩长18.0m,桩顶标高为-1.45m，桩钢筋笼长18.0m，主筋采用16C20mm，架立筋C162000mm,螺旋箍筋A6.5200mm；桩顶冠梁截面尺寸800500mm，梁顶标高为-1.45m,梁配筋采用10C18，箍筋A6.5250mm,拉筋2A81000；桩身及冠梁混凝土强度等级C30，坍落度18-22cm；桩顶锚固长度500mm；桩主筋保护层厚度50mm，桩顶冠梁保护层厚度25mm。预应力锚索参数：分别在-3.95m、-6.75m、-9.55m、-12.35m处设置4道预应力锚索。锚杆参数第一道第二道第三道第四道设计标高-3.95m-6.75m-9.55m-12.35m孔径150mm150mm150mm150mm总长度18.0m19.0m17.0m15.0m自由段8.0m7.0m6.0m5.0m锚固段10.0m12.0m11.0m10.0m倾角15151515间距1.8m1.8m1.8m1.8m钢绞线规格75757575钢绞线标准强度1860MPa1860MPa1860MPa1860MPa钢绞线根数2根2根2根2根承载力设计值100kN110kN110kN110kN锁定张拉力75kN83kN83kN83kN锚索反力梁C30砼腰梁C30砼腰梁C30砼腰梁C30砼腰梁垫板规格250*250*16250*250*16250*250*16250*250*16预应力锚索采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆，浆体抗压强度为M20，第一次为低压灌浆，水灰比0.450.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.450.55，注浆压力2.55.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。锚固段强度达到设计要求强度的75%后方可进行锚索张拉，正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次，应按设计荷载的1.051.1倍进行超张拉，稳定510分钟后，退至设计荷载进行锁定。面层参数：喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥:砂:碎石 = 1:2:2:(重量比)，喷射厚度80mm；坡面挂双向钢筋网A6.5250*250，用扎丝绑扎，钢筋接头搭接不小于30cm，网片与坡面距离为3cm。网片外配C16纵横向加强筋，布置间距随土钉间距，加强筋与土钉之间应焊接。2) 11剖面支护部位：基坑东侧中段范围；支护深度及形式：基坑深度13.0m,采用护坡桩+预应力锚杆支护方案；护坡桩参数：桩径800mm，桩间距1.8m，桩长18.0m, 桩顶标高为-5.45m，桩钢筋笼长18.0m，主筋采用16C20mm，架立筋C162000mm,螺旋箍筋6.5200mm；桩顶冠梁截面尺寸800500mm，梁顶标高为-5.45m,梁配筋采用10C18，箍筋6.5250mm,拉筋281000；桩身及冠梁混凝土强度等级C30，坍落度18-22cm；桩顶锚固长度500mm；桩主筋保护层厚度50mm，桩顶冠梁保护层厚度25mm。预应力锚索参数：分别在-3.95m、-6.75m、-9.55m、-12.35m处设置4道预应力锚索。锚杆参数第一道第二道第三道第四道设计标高-4.0m-6.8m-9.6m-12.4m孔径150mm150mm150mm150mm总长度18.0m19.0m17.0m15.0m自由段8.0m7.0m6.0m5.0m锚固段10.0m12.0m11.0m10.0m倾角15151515间距1.7m1.7m1.7m1.7m钢绞线规格75757575钢绞线标准强度1860MPa1860MPa1860MPa1860MPa钢绞线根数2根2根2根2根承载力设计值100kN110kN110kN110kN锁定张拉力75kN83kN83kN83kN锚索反力梁C30砼腰梁C30砼腰梁C30砼腰梁C30砼腰梁垫板规格250*250*16250*250*16250*250*16250*250*16预应力锚索采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆，浆体抗压强度为M20，第一次为低压灌浆，水灰比0.450.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.450.55，注浆压力2.55.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。锚固段强度达到设计要求强度的75%后方可进行锚索张拉，正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次，应按设计荷载的1.051.1倍进行超张拉，稳定510分钟后，退至设计荷载进行锁定。面层参数：喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥:砂:碎石 = 1:2:2:(重量比)，喷射厚度80mm；坡面挂双向钢筋网A6.5250*250，用扎丝绑扎，钢筋接头搭接不小于30cm，网片与坡面距离为3cm。网片外配16纵横向加强筋，布置间距随土钉间距，加强筋与土钉之间应焊接。3) 22剖面支护部位：基坑南、北、西侧两侧范围；支护深度及形式：基坑深度13.0m,上部4m土钉墙支护，下部护坡桩+三道预应力锚杆支护；(1) 土钉墙支护参数：土钉墙按1：0.6放坡，坡底与冠梁为水平段距离2m，坡顶设1.5m宽护顶。土钉参数：设置4排土钉，2排水平向土钉相对标高为-2.65m、-3.15m、土钉水平间距1.5m，竖向间距1.5m，土钉倾角15o，土钉锚管48*3.0，L=4.0m。2排竖向土钉锚管为48*3.0，土钉水平间距1.5m，竖向间距1.5。土钉注浆采用P.O.42.5级硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.500.55。1.5m护顶处击入钢管48*3.0，水平间距为1.5m，L=1.5m。在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。面层参数：喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥:砂:碎石= 1:2:2:(重量比)，喷射厚度80mm；坡面挂双向钢筋网6.5250*250，用扎丝绑扎，钢筋接头搭接不小于30cm，网片与坡面距离为3cm。网片外配16纵横向加强筋，布置间距随土钉间距，加强筋与土钉之间应焊接。(2) 护坡桩参数：桩径800mm，桩间距1.8m，桩长14.0m,桩顶标高为-5.45m，桩钢筋笼长18.0m，主筋采用16C20mm，架立筋C162000mm,螺旋箍筋6.5200mm；桩顶冠梁截面尺寸800500mm，梁顶标高为-5.45m,梁配筋采用10C18，箍筋6.5250mm,拉筋281000；桩身及冠梁混凝土强度等级C30，坍落度18-22cm；桩顶锚固长度500mm；桩主筋保护层厚度50mm，桩顶冠梁保护层厚度25mm。预应力锚索参数：分别在-7.5m、-10.0m、-12.5m处设置3道预应力锚索。锚杆参数第一道第二道第三道设计标高-7.5m-10.0m-12.5m孔径150mm150mm150mm总长度14.0m14.0m14.0m自由段7.0m6.0m5.0m锚固段7.0m8.0m9.0m倾角151515间距1.8m1.8m1.8m钢绞线规格757575钢绞线标准强度1860MPa1860MPa1860MPa钢绞线根数2根2根2根承载力设计值110kN110kN110kN锁定张拉力83kN83kN83kN锚索反力梁C30砼腰梁C30砼腰梁C30砼腰梁垫板规格250*250*16250*250*16250*250*16预应力锚索采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆，浆体抗压强度为M20，第一次为低压灌浆，水灰比0.450.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.450.55，注浆压力2.55.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。锚固段强度达到设计要求强度的75%后方可进行锚索张拉，正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次，应按设计荷载的1.051.1倍进行超张拉，稳定510分钟后，退至设计荷载进行锁定。面层参数：喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥:砂:碎石= 1:2:2:(重量比)，喷射厚度80mm；坡面挂双向钢筋网6.5250*250，用扎丝绑扎，钢筋接头搭接不小于30cm，网片与坡面距离为3cm。网片外配16纵横向加强筋，布置间距随土钉间距，加强筋与土钉之间应焊接。4) 22剖面支护部位：基坑南、北、西侧中段范围；支护深度及形式：基坑深度13.0m,上部4m土钉墙支护，下部护坡桩+三道预应力锚杆支护；(1) 土钉墙支护参数：土钉墙按1：0.6放坡，坡底与冠梁为水平段距离2m，坡顶设1.5m宽护顶。土钉参数：设置4排土钉，2排水平向土钉相对标高为-2.65m、-3.15m、土钉水平间距1.5m，竖向间距1.5m，土钉倾角15o，土钉锚管48*3.0，L=4.0m。2排竖向土钉锚管为48*3.0，土钉水平间距1.5m，竖向间距1.5。土钉注浆采用P.O.42.5级硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.500.55。1.5m护顶处击入钢管48*3.0，水平间距为1.5m，L=1.5m。在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。面层参数：喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥:砂:碎石= 1:2:2:(重量比)，喷射厚度80mm；坡面挂双向钢筋网6.5250*250，用扎丝绑扎，钢筋接头搭接不小于30cm，网片与坡面距离为3cm。网片外配C16纵横向加强筋，布置间距随土钉间距，加强筋与土钉之间应焊接。(2) 护坡桩参数：桩径800mm，桩间距1.8m，桩长14.0m,桩顶标高为-5.45m，桩钢筋笼长18.0m，主筋采用16C20mm，架立筋C162000mm,螺旋箍筋A6.5200mm；桩顶冠梁截面尺寸800500mm，梁顶标高为-5.45m,梁配筋采用10C18，箍筋A6.5250mm,拉筋281000；桩身及冠梁混凝土强度等级C30，坍落度18-22cm；桩顶锚固长度500mm；桩主筋保护层厚度50mm，桩顶冠梁保护层厚度25mm。预应力锚索参数：分别在-7.5m、-10.0m、-12.5m处设置3道预应力锚索。锚杆参数第一道第二道第三道设计标高-7.5m-10.0m-12.5m孔径150mm150mm150mm总长度14.0m14.0m14.0m自由段7.0m6.0m5.0m锚固段7.0m8.0m9.0m倾角151515间距1.7m1.7m1.7m钢绞线规格757575钢绞线标准强度1860MPa1860MPa1860MPa钢绞线根数2根2根2根承载力设计值110kN110kN110kN锁定张拉力83kN83kN83kN锚索反力梁C30砼腰梁C30砼腰梁C30砼腰梁垫板规格250*250*16250*250*16250*250*16预应力锚索采用二次加压注P.O42.5纯水泥浆，浆体抗压强度为M20，第一次为低压灌浆，水灰比0.450.50，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.450.55，注浆压力2.55.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管。锚固段强度达到设计要求强度的75%后方可进行锚索张拉，正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次，应按设计荷载的1.051.1倍进行超张拉，稳定510分钟后，退至设计荷载进行锁定。面层参数：喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥:砂:碎石= 1:2:2:(重量比)，喷射厚度80mm；坡面挂双向钢筋网6.5250*250，用扎丝绑扎，钢筋接头搭接不小于30cm，网片与坡面距离为3cm。网片外配16纵横向加强筋，布置间距随土钉间距，加强筋与土钉之间应焊接。3.3.3 坑内排水设计方案1) 坑底排水沟在坑底坡脚设排水盲沟，将残留水引至集水井，再用水泵排至坑外。其中盲沟上口宽300mm，下底宽200mm，高300mm。根据类似工程的经验,排水沟将水截在坑外，做到坑内无水保持土建施工的干场作业。同时应定时清理排水沟污泥，保持畅通。如水量较大，原有排水沟不能满足要求的情况下，加大排水沟尺寸至350300400mm。2) 排水系统设计水泵：采用扬程大于30.0m的6方潜水泵。排水总管：沿基槽顶外1.0m布置排水主管路，采用直径300500mm钢管、波纹管，根据现场排水出口位置，沿降水井周边布置。排水管线坡度不小于1。采用直径50 mm的胶皮管连接排水总管与降水井。沉淀池：在排水口处设一个排水出口并设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.00 m1.50m1.50m，池中间砌一道1.00m高的矮墙。水先排入一个半池中，水面高于1.00m后流入另一个半池，这样，水中的砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个池的出水口排出，沉淀池内壁须做防水处理。3.4 土方开挖设计方案3.4.1 土方施工总体思路结合基坑支护方案，土方开挖分为三大阶段：-5.95m以上土方开挖、-10.5m、至-14.5m以下土方开挖。土方开挖方向总体上由南向北方向进行，每一步开挖都应与护坡施工紧密配合，及时为护坡施工开创工作面,同时严禁超挖。-11m以上使用1台挖掘机“分层运送法”挖运，-10.0-14.5m使用2台挖掘机“分层递送法”挖运。3.4.2 机械设备的投入及运输能力分析计划有效出土时间9工时/天，按一台挖土机平均每天挖土1500m3。卸土地点平均距工地现场2公里，一辆运土车往返一趟平均按0.5小时考虑，一辆车一天来回跑25次，平均每辆车的运输能力为15m3/次，一辆车的每天的运输能力为375m3。（1）第一阶段土方挖运进场后首先进行工程三通一平工作，进行第一阶段土方开挖（自然地坪-5.95m），土方量大约25万m3，平均一天出土量约为10000m3，约需25天完成。需配备的挖土机：1000015001.2(综合系数)=8（台）需配运土车：100003751.05=28（辆）（2）第二阶段土方挖进行-5.95m至-10.5m土方开挖，土方量约6万m3，平均一天出土6000m3，约需10天完成。需配备的挖土机：600015001.2(综合系数)=5（台），其中一台作为机动，随时调配。需配运土车：60003751.05=20（辆）（3）、第三阶段土方挖进行-10.5至基底土方开挖，土方量约12万m3，考虑马道收方的困难性，平均一天出土5000m3，约需14天完成。需配备的挖土机：500015001.2(综合系数)=4（台），其中一台作为机动，最终随着土方剩余工作量的减少，逐渐减少挖土机数量。需配运土车：50003751.05=15（辆）3.4.3 出土马道及相关设置根据施工现场条件，以及基坑西北角处为地下室和裙楼位置的特点，出土马道设在基坑西北角，马道宽10m，放坡比例1：6。马道收土采用挖土机接力倒土，并尽量加大马道土方的收土。剩余土方量，采用长臂挖掘机装车外运及吊车吊运。3.4.4 土方施工与其它工序配合土方的开挖应与护坡桩、锚杆的施工相配合，当土方开挖到设计锚杆端头以下50cm位置，随后施工锚杆。土方开挖时，应严格控制土方开挖深度，防止超挖。土方开挖应通过挖槽和留台等方式力求方便锚杆施工并确保土方施工的连续性。锚杆施工作业面的槽形宽度不小于8m，锚杆张拉留台宽度不小于4m。土方开挖过程中，应注意避免碰撞锚杆端头，防止引起锚杆松动及预应力损失。对土体开挖到护坡桩位置时，应防止桩体冠梁及桩身受到破坏。4 施工部署4.1 施工管理目标4.1.1 质量目标符合国家和合肥市现行施工质量验收规范，质量达到合格标准。4.1.2 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标化工地。4.1.3 工期目标我公司承诺本工程工期为 天。具体开工日期以总监理工程师签发的工程开工令或合同约定为准。4.1.4 环境、水资源保护目标我公司承诺本工程达到合肥市环保示范工程标准，为环保做出贡献，并达到相应的环保要求。并确保降水过程中对水资源尽最大程度保护和利用。4.1.5 文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡、达到合肥市安全质量样板化工地标准。4.1.6 内外关系协调的目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。4.1.7 内业管理目标技术管理责任明确，施工资料档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，竣工资料交付完。4.2 控制措施为达到工程整体目标，按期保质完成基坑工程，我们选用企业内优秀管理人才组成项目班子，采用分组项目管理制度。专业工程选用优秀队伍进场作业。现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9000、ISO14000环保系统、OHSAS18000管理体系运作，现场严格执行认证标准，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。4.3 项目管理机构设置本工程采用项目法组织施工，组建“基坑护坡及土方工程项目经理部”，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。现场管理组织机构框图见下图。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权利，使全体管理人员有条不紊开展工作，从而较大幅度的提高项目经理部的工作效率，有效的促进整体管理实力，使项目经理部的管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个人的作用，使决策做到有的放矢。以已制定的各项项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，作到项目管理“有章可循、执法必严、违章必究”，这样形成精诚团结的团队精神、赏罚分明的管理模式。项目经理：技术负责人：生产经理：技术员：施工员：质检员：安全员：劳务作业队杂工班岗位职责岗位名称人数岗 位 责 任质 量 责 任项目经理1项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任生产经理1协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全负责。技术负责人1负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。技术员1负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员1具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员1负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量负直接责任。施工员1负责所负责工序的质量、安全管理。对所负责工序施工质量、安全负直接责任。材料员1协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。试验员1负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。资料员1具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。4.4 总体施工组织安排及流程4.4.1 总体施工组织重点及原则按总包对本工程的施工要求，结合本基坑工程的施工特点，在组织实施中坚持科学管理、严密组织、精心部署、加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。本工程在进行总体施工组织时，要重点解决好以下几个方面的问题：1) 施工前期重点调查基坑周边管线情况，防止土钉及锚杆施工时破坏现有管线，有计划、有秩序地进行施工。2) 本工程施工范围大、工序交叉多，需要因地制宜、灵活布置，解决好同阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。3) 技术方案重点是控制边坡周围土体变形，确保基坑安全。4) 施工过程中规范管理，勤监测快反馈，确保信息化施工的有效性，杜绝隐患发生。4.4.2 工程总体施工组织安排及流程根据施工内容及施工工期安排，并综合考虑人、机、料的优化使用等因素，将基坑工程按照以下顺序施工：土方施工摘帽土方土钉墙护坡桩桩顶冠梁锚杆桩间护壁预应力锚杆基坑工程总体施工组织具体安排如下：1) 施工前期准备进行开工前生产、技术、生活等必要准备。2) 摘帽部位土钉墙工程施工在自然地面下4.0m范围内采用土钉墙结构支护，土钉墙施工穿插土方进行。由土钉墙作业队负责施工，该范围土钉墙施工需要土方施工的密切配合。3) 护坡桩工程施工在摘帽部位土方施工完毕后，护坡桩采用超流态砼中心压灌施工工艺。采用商品混凝土，安排汽泵灌注混凝土。4) 冠梁、腰梁、及锚杆施工冠梁施工紧随护坡桩施工进行，形成流水作业，由锚杆作业队负责施工。待帽梁施工完成后，开挖锚杆工作面，依次进行锚杆的施工。锚杆施工可预留8m的作业面，土方开挖与之相密切配合。5) 基坑监测本工程地理位置十分重要，因此做好基坑支护相关的各项变形监测工作尤为重要，本工程重点做好支护结构自身的变形观测、地表沉降观测，使得各项变形信息处于受控状态之内，确保基坑自身安全，确保周边建筑物及管线安全，确保工程顺利进行。4.5 施工准备4.5.1 技术准备1) 进场后根据业主、设计等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底，并在自审和预审的基础上，编制施工组织总设计和分项施工方案，并组织各种方案论证会和技术交底会；2) 进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；3) 进行施工现场临水、临电的规划；4) 编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、分项方案编制计划、材料设备进场计划、资料管理计划、工程信息化管理计划等。4.5.2 施工用水、用电准备1) 施工用水量计算2) 在施工内容包括护坡桩、土钉墙施工，使用DN100mm上水干管可以满足用水量要求。3) 施工最大临时用电量计算施工主要用电设备功率统计如下：1）碘钨灯：1KW/个20=20KW，同时使用系数取1；2）旋挖钻机：90 KW/台2=180KW，同时使用系数取0.8；3）12m3空压机：75KW/台1=75W，同时使用系数取0.85；4）P-5型混凝土喷射机：5KW/台1=5KW, 同时使用系数取0.5；5）注浆泵：30KW/个2=60KW，同时使用系数取0.85；6）混凝土泵：70KW/个2=140KW，同时使用系数取0.85；8）锚杆机：60KW/台3=180KW，同时使用系数取0.85；9）办公区照明用电：60KW，同时使用系数取0.7。最大用电量计算：P1.05626（KW）因此，在施工高峰期，施工现场需由业主设2台大于400KVA变压器能够满足使用要求，结合施工进度计划安排，如果现场分阶段施工，用电可以相对减少。4.5.3 施工人员及设备进场1) 施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训，尤其要加强安全文明施工、环境保护及地下管线保护的教育。2) 机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。3) 工程进场的同时，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理及有关管理单位提交现场临时施工道路设置方案；向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍的改移保护方案；上述工作在工程开工前后陆续完成。4.5.4 材料准备1) 根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；2) 开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序；3) 根据工程施工需要，施工中需要使用钢筋、钢绞线、混凝土、水泥、膨润土、速凝剂等材料。主要材料组成和按施工阶段投入情况具体见下表时间主要材料种类商品混凝土(m3)钢筋(t)石子(m3)砂子(m3)水泥(t)钢绞线(m)47165001800120060050000施工材料、试件取样试验、检验计划序号材 料取 样 要 求 及 数 量取样时间1钢筋进场后每验收批60T随机抽样1组原材料进场3天内2钢绞线进场后每验收批60T随机抽样1组原材料进场3天内3水泥进场后每验收批200T随机抽样1组原材料进场3天内4碎石及砂进场后每验收批400m3随机抽样1组原材料进场3天内5砼试块按砼浇注台班50m3为1组制作试块随施工进度进行6钢筋焊接头每200接头为1组随施工进度进行7土钉墙按浇注台班每验收批100m2为1组。随施工进度进行8支护桩采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。满足设计强度9土钉应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根。满足设计强度10预应力锚杆锚杆的检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。满足设计强度11注浆强度30根锚杆做一组试块满足设计强度4.5.5 生产准备1) 对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。2) 根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3) 了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。4) 开工前完成现场临时占地手续，并按标准做好临设的搭建。4.5.6 施工动员1) 签订合同后，项目经理及项目部主要管理人员到位到岗，并按投标文件组将施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作；2) 按照工程进度计划，各专业工种人员提前落实，保证按时到位。同时做好人员培训、教育工作和技术交底、安全交底等工作，建立健全各项规章制度，对参加施工人员进行有效的管理。3) 管理人员、技术人员、各专业人员陆续进场到位后，分级组织召开动员会，及时调度施工人员的积极性，增强信心，以饱满的热情投入施工。4) 采用在墙上张贴标语、作彩色喷涂等方式，大力进行宣传，取得周边单位、居民的理解和支持。4.6 工程量部位护坡桩数量方量m3钢筋工程量t土钉m锚杆m冠梁m3砼腰梁m3喷射砼m21-1剖面94850.060875.690648690.32108.382935.402-2剖面2241575.5264140.86685010304205.44184.994624.741-1剖面33298.425626.5702277并入1-1并入1-1并入1-12-2剖面61429.049638.36并入2-22806并入2-2并入2-2并入2-2合计4123153400685040000295.8293.377560.145 主要分部分项工程施工方法5.1 施工测量方案5.1.1 施工测量技术要求1) 测量计算工作的要求依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）步步校核（各项计算应由不同的人用不同