环墙模板施工方案.doc

.珠海经济特区华南联合石油有限公司 三期工程土建地基工程标段施工模板专项施工方案档案号:2012 地-01/12中国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处 二一二年四月.珠海经济特区华南联合石油有限公司三期工程土建地基工程标段施工模板专项施工方案目录一 编制依据. 1二 工程概况. 1三 模板方案选择. 1四 材料选择. 2五 模板安装. 21、一般要求. 22、模板安装. 2六 模板拆除. 14七 模板技术措施. 15八 安全、环保文明施工措施. 17单位：中国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处目录.一 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002 中国建筑工业出版社；建筑抗震设计规范GB50011-2010；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 施工图及近年来施工的类似工程施工经验； 其它有关的规范规定等。二 工程概况本项目属于华联油库第三期扩建工程。 华联油库区域位于高栏岛南侧，库区北面为山体丘陵地貌，南邻中油(珠海)石化有限公司油库，西侧邻山。 本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧）。整个地块形状呈 L 型，其中东西方向长约 330m，东侧宽约 100m，西侧宽约为 170m，地块总面积约 为 45000m2。本期工程新建储罐 5 个（其中 50000m3 内浮顶罐 4 个、20000m3 内浮顶罐 1 个，合计220000m3 罐容，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施。G101-104 罐为桩承台基础，罐基础外边线直径为 56.650 米，其中 G101 承台厚度为950mm、圈梁为 650mm1550mm；G102-104 承台承台厚度为 850mm、圈梁为 650mm1450mm。G105 罐为环墙基础，环墙外径为 40.650 米，环墙内径为 39.350 米，环墙截面尺寸为650mm1800mm。防火堤及隔堤基础厚度为 400mm，防火堤厚度为 250mm。其中 G105 罐区防火堤高度 为 3.100 米；G101-104 罐防火堤高度为 4.100 米，隔堤高度为 3.800 米。三 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，要做到结构安全可靠，造价经济合理；.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、使用对拉螺栓进行加固模板时，对拉螺栓全部使用双螺母。四 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽 可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。防火堤采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 8080 木方每 400mm 设置一道，水平外 楞采用 8080 木方每 450mm 设置一道。通过 M14 对拉螺栓穿墙加固，水平方向每 450mm 一道，竖直方向每 450mm 一道，梅花形布置，斜撑采用钢管+U 型托。G105 罐基础为环墙基础，所需材料同防火堤差不多。模板采用 16mm 厚竹胶板，竖向 内楞采用 8080 木方每 400mm 设置一道，环墙外侧模板用钢筋进行加固，再通过 M14 对 拉螺栓穿墙加固，水平方向每 450mm 一道，竖直方向每 450mm 一道，梅花形布置，内外 斜撑采用钢管+U 型托。G101-104 罐基础模板采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 8080 木方每 300mm 设置 一道，承台外侧模板使用钢筋进行加固，再用 M14 螺栓进行加固，螺栓一端焊在桩钢筋上 或灌注桩芯的预埋件上。斜撑采用钢管+U 型托。管墩、管架等小型基础采用 16mm 厚竹胶板，竖向内楞采用 8080 木方每 400mm 设 置一道斜撑，采用钢管或木方进行加固。五 模板安装1、一般要求结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整 模板的定位预埋件等，做好安全技术交底。2、模板安装（1）G101 罐模板模板安装顺序：承台模板加工 承台模板安装 承台模板加固 承台圈梁内模 板安装及加固 模板验收。模板安装前找出承台外边线，承台圈梁内边线，承台中心点，并把中心点引到圈梁模板上口标高处。模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出 10mm20mm，以防因垫层浇注不平 造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标 高进行控制。模板根部就位：沿承台外边线每隔 250mm 植入10 钢筋，钢筋的外侧与基础的外侧 重合。模板根部示意图见图 1。10钢筋，沿基础 外边线均布， 钢筋间距为 250mm，钢筋露出 垫层80mm基础外边线图 1 模板根部就位示意图模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带防止漏浆，避免 造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图 2。模板缝8080木楞图 2 模板拼缝示意图模板加固：在模板安装就位并初步加固后（见模板就位示意图 3），用18 的钢筋沿 模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随 时校验模板上口弧度，利用钢卷尺，校验上口圆的半径是否符合设计要求。在模板外侧，用 钢管和木方及 U 型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力 较大时因土层较软造成位移现象。钢筋加固模板示意图见图 3。钢筋搭接焊接头18钢筋三道承台顶标高 钢筋搭接焊接头图 3 钢筋加固模板示意图模板上下口就位成弧示意图见图 4。模板成弧构件（可用模板材制作）铁钉钉在木方上模板成弧构件圆弧半径应与罐承台半径一致图 4 模板上下口就位成弧示意图承台模板的内侧用螺栓加固，螺栓拉杆与桩锚筋或预埋件焊接固定。承台模板加固示意 图如图 5 所示。18080方木14螺栓拉杆与锚筋或埋件焊接固定 1桩图 5 承台模板加固示意图14螺栓拉杆8080方木 1-1 圈梁内侧模板就位及加固：G-101 罐圈梁内侧模板安装时，先用水准仪在钢筋上抄出模板的底标高，并焊上水平筋；利用线坠从垫层放好的圈梁内侧边线引到焊好的水平筋上， 再在水平筋上焊上小立筋（见图 6：圈梁内侧模板定位），为模板就位做好准备。圈梁部位 模板受力较小，可采用 M14 对拉螺栓加固，垂直距离450mm 一道，水平设置 3 道，分别 从上中下三个部位用对圈梁模板进行加固。对拉螺栓依据圈梁厚度焊上镀锌铁片，以便保证 圈梁混凝土厚度（对拉螺栓制作示意图见图 7）。图 6 圈梁内侧模板定位示意图图 7 对拉螺栓制作示意图模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检， 检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请 建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。模板埋件和预留洞允许偏差见表 1。模板埋件和预留洞允许偏差表 1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表 2。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表 2G102-104 罐与 G101 罐模板安装方法一致，G102-104 罐模板安装方法可参考 G101罐模板安装工艺。（2）G-105 罐模板安装模板安装顺序：环墙内侧模板临时加固外侧模板初步就位螺栓孔钻孔环墙外侧模板就位对拉螺栓就位外侧模板临时加固模板加固模板验收。模板安装前找出环墙内外边线、罐基础中心点，并把中心点引至与环墙模板上口相同 标高处。模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出 10mm20mm，以防垫层浇注不平造 成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高 进行控制。环墙模板根部定位：沿环墙内外边线每隔 200mm 植入10 的钢筋，钢筋的外侧分 别与环墙的内外边线重合。示意图如图 8 所示。沿环墙内外边线植 入10钢筋，钢筋露 出垫层80mm环墙内外边线图 8 模板根部就位示意图模板安装：在模板根部限位措施完成后，进行模板安装，先安装环墙内侧模板，环墙 内侧模板初步固定后，再开始安装环墙外侧模板，外侧模板初步就位后在模板上钻螺栓孔， 同一支螺栓的两螺栓孔的中心应位于同一标高，两螺栓孔所在直线应经过罐的中心点。螺栓 孔完成以后，环墙外侧模板拆除，放置对拉螺栓，对拉螺栓先穿入内侧模板，在外侧模板再 次就位后，将螺栓穿入外侧模板对应的螺栓孔内。对拉螺栓安装完成后，对外侧模板进行安 装，并初步加固。环墙外侧模板上下口成弧就位示意图见图 9。模板成弧构件（可用模板材制作）铁钉钉在木方上模板成弧构件圆弧半径应与罐承台半径一致图 9 环墙外侧模板上下口成弧就位示意图环墙内侧模板上下口成弧就位示意图见图 10：模板成弧构件（可用模板材制作），模板成弧 构件圆弧应与环墙有相同的半径。用铁钉固定在方木上环墙内侧模板弧线图 10 环墙内侧模板上下口成弧就位示意图模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图 11。模板缝8080木楞图 11 模板拼缝安装示意图模板加固：模板就位并初步固定完成后，进行模板加固。模板加固用 M14 对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平、垂直方向450mm 布置一道，对拉螺栓按梅花形布置，加固过 程注意校正好模板的垂直度。为防止模板移动，对拉螺栓外侧外侧用螺母固定，内侧用镀锌 铁片焊接到螺栓上用以固定模板。外侧模板用14 的钢筋沿模板上中下三个部位进行加固， 钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板外 侧适当用斜撑+U 型托进行加固，木方或钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力 较大时因土层较软造成位移现象。内侧模板用18 钢筋做圆形水平加固筋，48 钢管脚手 杆+U 型托做支撑对模板进行加固，模板钢管支撑一端固定在地锚上，另一端固定在模板内 侧圆形水平加固筋上，用合理粗细的木方填塞卡子空隙使钢管脚手架支撑固定圆形水平加固 筋。内侧模板加固支撑每 450mm 设置一道并满足模板整体稳定性的要求。模板加固时利用 引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的直径，利用钢卷尺，校验环墙内外侧上口圆的半径是否符合设计要求。钢筋加固模板示意图见图 12。钢筋搭接焊接头14钢筋三道钢筋搭接焊接头图 12 钢筋加固模板示意图环墙内侧模板支撑加固示意图见图 13。450mm图 13 环墙内侧模板支撑加固示意图模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模 板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检， 检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸等是否满足要求。自检合格后报请 建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。模板埋件和预留洞允许偏差同表 1；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表 2。（3）防火堤及隔堤模板安装模板安装顺序 基础模板安装基础模板加固防火堤模板安装防火堤模板加固。防火堤基础模板安装：定位放线并验收合格后进行防火堤基础的模板安装，沿基础外 边线每隔 400mm 植入垫层内一道12 钢筋，钢筋高出垫层 120mm，利用钢筋固定模板就 位。模板外侧利用方木进行加固，示意图见图 14。.12钢筋，每400mmm一道基础模板400基础模板内侧示意图基础模板图 14 基础模板外侧支撑示意图钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装，防火堤模板安装可一次安装到顶。防火堤 模板就位示意图见图 15。图 15 防火堤模板就位示意图防火堤模板安装：模板就位后对模板进行加固，防火堤模板加固采用对拉螺栓进行加 固，对拉螺栓焊上镀锌铁片以防止模板向里滑动。在防火堤两侧模板初步就位后，用电钻在 模板上钻孔，然后把一面模板拆掉，把 M14 对拉螺栓先安装到对面的模板上，再把拆下的 模板安装上，对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过，再使用对拉螺栓把木方固定住即可，同 时在模板两侧用钢管及 U 型托做斜撑对称加固，加强防火堤的整体稳定性。防火堤及隔堤 对拉螺栓沿水平方向每 450mm 一道，垂直方向每 450mm 一道，梅花形布置。模板安装时，模板的下面已经就位，模板的上部是否就位，主要看模板的上口内截面尺 寸及模板的垂直度。防火堤模板高度小于 5 米，模板的垂直度不得大于 5mm（即 A-B 5mm），简便检查方法如图 16 所示。图 16 模板垂直度检查示意图 模板安装完成后在模板上弹上水平线，以便控制防火堤混凝土浇注高度。防火堤及隔堤模板拼缝要求：为使模板接缝严密，在模板垂直缝处加一道木方，在水 平缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图见图 17。.模板缝8080木方图 17 模板拼缝示意图模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验 收前先进行自检，检查模板上口是否平直，拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸 等是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。模板埋件和预留洞允许偏差同表 1；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表 2。（4）管架、管墩等模板安装模板安装的顺序：基础模板安装 管墩混凝土短墙及管架柱梁就位 模板加固。 对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行：钢筋完成后安装基础模板 浇筑混凝土 安装混凝土短墙模板。基础模板安装：定位放线验收合格后进行安装管架、管墩等基础模板，沿基础外边线 每 500mm 植入垫层内一道10 钢筋，基础每边至少植入 2 支钢筋利于模板就位，植入深 度应能使模板就位牢固，并使钢筋高出垫层 100mm。模板外侧利用方木进行加固，示意简 图见图 18。10钢筋，每500mmm一道 且不少于2道基础厚度基础模板基础模板内侧示意图基础模板图 18 基础模板支撑示意图管墩混凝土短墙及管架柱梁模板安装： 模板可一次安装完成的基础：基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后，进行管墩上部混凝土短墙模板的就位，因管墩混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小，模板受力较小，可在基 础模板上口放置通长的木方，管墩短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上。短墙模板 加固采用 M12 对拉螺栓进行加固，水平方向450mm 设置一道，垂直方向每 500mm 设置 一道。柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固，沿柱高每 500mm 设置一道。并用钢管或方木 及 U 型托做斜撑对模板对称加固。短墙模板安装示意图见图 19；柱模板安装示意图见图 20。通长方木基础模板基础模板通长方木短墙厚度短墙厚度 平面图立面图图 19 短墙较短基础模板安装示意图8080方木柱模板钢管脚手杆小于500mm一道钢管脚手杆M14对拉螺栓柱模板加固平面图蝴蝶夹图 20 柱模板加固示意图柱模板加固立面图模板需分段安装完成的基础：模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便时，为方便施工，基础模板安装及钢筋安装完成后，进行基础混凝土浇注，基础浇注完成后 再进行短墙的模板安装。短墙模板用 M12 对拉螺栓来固定，水平方向450mm 一道，垂直 方向每 500mm 一道，梅花形布置。并用钢管或方木及 U 型托做斜撑对模板进行对称加固。模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验 收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸等是否满足要求。 自检合格后报请建设单位及监理，由三方共同验收，经验收合格后方可进入下道工序施工。模板埋件和预留洞允许偏差同表 1；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法同表 2。六 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员 发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要 达到 1.2MPa（依据拆模试块强度或用回弹仪对现场构件进行测试而定），保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损后方可拆除。管架梁底模拆除时，其混凝土强度必须符合下表 3 规定 后方可拆除。底模拆除时混凝土强度要求表 33、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先安装的模板后拆，后安装的先拆。模板在 混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序 与安装模板顺序相反。拆模板时，首先松开对拉螺栓、加固用钢筋等，再松开斜撑，使模板 向后倾斜与混凝土脱开。不得混凝土上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土。 预留洞模板拆除时，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时 洞口的阳角被损坏。4、模板拆除存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模 剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七 模板技术措施1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。板边不得有缺损、起毛、起皮等现象。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2 ，每平方米污染面积不大于 0.005m2。对于外观质量不合格的模板严 禁使用。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均 值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检 测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高， 后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。 即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查；检验方法：观察。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定； 检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合规定。经纬仪、水准仪、2m 靠尺和塞尺、拉线尺量 检查。（3）模板垂直度控制对模板垂直度要严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误 后方可安装模板；模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整 度不超过 2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（4）顶