大型直剪仪仪控制系统使用说明书(软件部分)

大型直剪仪控制系统使用说明书大型直剪仪控制系统 使 用 说 明 书(软件部分) 天 水 红 山 试 验 机 有 限 公 司目 录第一章软件简介2第二章软件的安装和启动3一、软件的安装3二、启动3第三章界面及操作4一、欢迎介面4二、主窗口4三、轴向显示板6四、侧向显示板6五、曲线板7六、控制板9七、选择力传感器窗口10八、硬件调零窗口11九、力传感器标定窗口12十、位移传感器标定窗口 12十一、上剪切力传感器标定窗口13十二、上剪切位移传感器标定窗口14十三、下剪切力传感器标定窗口15十四、下剪切位移传感器标定窗口15十五、调试参数设置窗口16十六、轴向力标定记录窗口17十七、上剪切力检定记录窗口 17十八、下剪切力检定记录窗口18十九、控制观察窗口18二十、关于窗口19第一章 软件简介(1) 大型直剪仪控制系统适用于大型直剪仪试验机；(2) 分1档显示轴位移值，精度为1%RO。(3) 分3档显示试验力，精度为1%RO,软件自动分档；(4) 轴位移-时间，轴力-时间，上剪切位移-时间，上剪切力-时间，下剪切位移-时间，下剪切力力，轴力轴位移，上剪切力上剪切位移，下剪切力下剪切位移曲线及试验数据，高速采样；(5) 支持多种控制方式，其中包括轴向位移、上剪切位移、下剪切位移、力闭环控制方式，各控制方可平滑切换；(6) 其中各控制方式下加载速率可调；(7) 软件主介面如下所示：第二章软件的安装和启动一、软件的安装1、微机硬件配置u Pentium III/256M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持1024*768或以上显示分辨率），鼠标u 各种打印机2、微机操作系统u 中文WINDOWS98/Me/2000/XP操作系统3、安装步骤 将安装光盘放入光盘驱动器，运行SETUP.EXE安装程序，按照安装程序的提示，依次进行安装操作，直到安装程序提示安装成功。二、启动用鼠标点击WINDOWS开始菜单里的大型三轴流变仪控制系统，即可启动试验控制程序。进入程序以后，再打开主机的电源。注意，开始试验操作和结束试验操作都必须按照一定的操作顺序，（下面按照各个功能模块顺序依次介绍，随着程序不断升级，各模块的外观也许有所改变，但其核心功能是不变的）第三章界面操作一、 欢迎介面： 欢迎介面，介绍软件以及读取软件运行所必须的参数，如读取传感软件标定系数、传感器满量程值、以用硬件调零、软件调零等相关参数，以确保进入软件时所有控制正确运行。二、 主窗口：主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口和系统模式的切换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息和各个功能的控制，这个窗口始终位于屏幕最上面。说明： 系统菜单；负责系统管理工作，如通讯测试和通出系统：1 退出系统； 设置：软件与硬件通讯相关设置；1 选择轴力传感器：选择已经在系统中标定好的力传感器，如本系统中，力传感器使用1000kN传感器，在更换传感后，必须选择相应的传感器才可以进入试验，否则试验力值不正确或无法进行试验；2 选择上剪切力传感器：选择已经在系统中标定好的力传感器，如本系统中，力传感器使用1000kN传感器，在更换传感后，必须选择相应的传感器才可以进入试验，否则试验力值不正确或无法进行试验；3 选择下剪切力传感器：选择已经在系统中标定好的力传感器，如本系统中，力传感器使用1000kN传感器，在更换传感后，必须选择相应的传感器才可以进入试验，否则试验力值不正确或无法进行试验；4 选择轴移传感器：选择已经在系统中标定好的轴位移传感器，本系统中，轴位移传感器100mm满量程一种，可不进行选择；5 选择上剪切位移传感器：选择已经在系统中标定好的轴位移传感器，本系统中，上剪切位移传感器150mm满量程一种，可不进行选择；6 选择下剪切移传感器：选择已经在系统中标定好的轴位移传感器，本系统中，下剪切位移传感器150mm满量程一种，可不进行选择； 调整：对硬件参数进行调整；1 硬件调零：对硬件零点进行调整，在显示值不为零相差不多时，用硬件调零加或减；2 轴向力标定：对力传感器与标准力值比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；3 轴向位移标定：对轴向位移传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；4 上剪切力标定：对上剪切力传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；5 上剪位移标定：对上剪切位移感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；6 下剪切力标定：对下剪切力传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；7 下剪切位移标定：对下剪切位移传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改； 工具：试验工具；1 轴向力检定记录：轴向力传感器出厂检定记录；2 上剪切力检定记录：上剪切力传感器出厂检定记录；3 下剪切力检定记录：下剪切力传感器出厂检定记录；4 控制观察：显示各路传感器输入码值数以及PID控制参数的输入输出值，以供调试使用。 窗口：操作软件窗口；1 排列子窗体：所有子窗体按主窗体对齐；2 移到屏幕左上角：将试验窗体整个移动到屏幕左上角； 帮助：显示关于和帮助对话框。三、 轴向显示板： 轴向显示板，其中：1、 力值保护；2、 指示轴向试验力(kN)；3、 显示轴向试验力窗口；4、 试验力软件清零，该零点在试验过程中自动清除，在再次进入软件中不保存该零点值，恢复到力初始零点；5、 指示位移(mm)和位移软件清零，该零点在试验过程中自动清除，在再次进入软件中不保存该零点值，恢复到位移初始零点；6、 显示位移窗口；7、 力值分档，按钮蓝色为按下状态，表示力值在该量程档位内工作，若大于该档90%力值，自动分档，该按钮自动完成力分档工作，无需手动分档。四、 侧向显示板： 侧向显示板，其中：1、 上剪切试验力(kN)；2、 上剪切试验力窗口；3、 上剪切位移（mm）；4、 上剪切位移窗口；5、 上剪切试验力分档，按钮蓝色为按下状态，表示力值在该量程档位内工作，若大于该档90%力值，自动分档，该按钮自动完成力分档工作，无需手动分档；6、 下剪切试验力(kN)；7、 下剪切试验力窗口；8、 下剪切位移（mm）；9、 下剪切试验力窗口；10、 下剪切试验力分档，按钮蓝色为按下状态，表示力值在该量程档位内工作，若大于该档90%力值，自动分档，该按钮自动完成力分档工作，无需手动分档；五、 曲线板：曲线显示板，可以显示轴位移时间、轴力时间、上剪切位移-时间、上剪切力时间、下剪切位移-时间、下剪切力时间、轴力轴位移、上剪切力上剪切位移，下剪切力下剪切位移曲线及试验数据，高速采样，其中：1、 绘图区域Y轴坐标，其坐档值可根据相应的传感器显示值自动调整；2、 选择要显示的曲线标签；3、 绘图区域中，Y轴所显示的传感器；4、 绘图区域；5、 鼠标指针按钮，选择正常鼠标指针；6、 图形放大按钮，选择可对绘图区域的图形进行放大或缩小；7、 图形缩小按钮，选择可对绘图区域的图形进行放大或缩小；8、 打印按钮，打印当前绘图区域中的曲线；9、 保存按钮，保存当前绘图区域中的图形为BMP格式文件；10、 刷新图形；11、 绘图区域X轴放大、缩小、左移动、右移动坐标轴；12、 绘图区域YX轴放大、缩小、上左移动、下移动坐标轴；13、 绘图区域中，X轴所显示的传感器；14、 绘图区域X轴坐标，其坐档值可根据相应的传感器显示值自动调整。六、 控制板：系统控制板，其中：1、 轴向控制，上剪切控制和下剪切控制选择；2、 当前控制方式下加载速率显示；3、 当前控制方式下加载速率微调；4、 当前控制方式下加载速度选择；5、 控制方式选择，其中轴向可选择位移控制、力控制，上剪切控制可选择位移控制力控制；下剪切控制可选择位移控制力控制；6、 当前控制方式下，目标值输入框；7、 开始试验并开始绘图保存试验数据；8、 停止试验并停止绘图和停止保存试验数据。七、 选择力传感器窗口：在主窗体菜单中，进入设置选择力传感器（S）,进入选择力传感器窗口，选择所连接传感器相应的量程值。如主机连接1000kN传感器，在这里应该选择1000kN，按确认，软件自动读取相就参数和标定系数。在主窗体菜单中，进入设置选择力传感器（S）,进入选择力传感器窗口，选择所连接传感器相应的量程值。如主机连接1000kN传感器，在这里应该选择1000kN，按确认，软件自动读取相就参数和标定系数。在主窗体菜单中，进入设置选择力传感器（S）,进入选择力传感器窗口，选择所连接传感器相应的量程值。如主机连接1000kN传感器，在这里应该选择1000kN，按确认，软件自动读取相就参数和标定系数。八、 硬件调零窗口在主窗体菜单中，进入调整硬件调零（O）,进入硬件调零窗口，在确认传感器未受力状态下，将显示值调整为0，该零点值在退出系统时会自动保存，再次进入软件时会读入调整的零点值。此操作只限于传感器有少许零点时可以调整，如传感器零点偏大，或者力值在最大值时，应注意检查传感器及连线，请勿调整此值使传感器为零。注意：当传感器受力时请勿调整（一般大于4kN时请检查是否受力或传感器线是否有问题）九、 力传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整力传感器标定（L）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准力值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载力值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值（标准力值比对至少使用0.3级标准测力环），按确定标定完成。 如：第三录标定，可加载标准力值至250kN，此时实际显示力值可能是205kN,在标准力值输入框内输入250按确定，标定完成。注意：没有标准力比对情况下请勿更改此设置.十、 位移传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整位移传感器标定（Z）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准高度尺或其它更精确的长度值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入位移力传感器标定窗口后，加载位移值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准值输入框内输入标准位移值，按确定标定完成。 如：可加载位移值至300mm，此时实际显示力值可能是320mm,在标准值输入框内输入300按确定，标定完成。十一、 上剪切力传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整上剪切力传感器标定（U）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准高度尺或其它更精确的长度值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入位移力传感器标定窗口后，加载变形值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准值输入框内输入标准位移值，按确定标定完成。 如：第三录标定，可加载标准力值至250kN，此时实际显示力值可能是205kN,在标准力值输入框内输入250按确定，标定完成。注意：没有标准力比对情况下请勿更改此设置.十二、 上剪切位移传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整上剪切位移传感器标定（W）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准力值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载围压值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值（标准力值比对至少使用0.4级标准压力表），按确定标定完成。 如：可加载位移值至300mm，此时实际显示力值可能是320mm,在标准值输入框内输入300按确定，标定完成。注意：没有标准位移比对情况下请勿更改此设置.十三、 下剪切力传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整下剪切力传感器标定（X）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准力值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身份验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载孔压值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值（标准力值比对至少使用0.4级标准压力表），按确定标定完成。 如：第三录标定，可加载标准力值至250kN，此时实际显示力值可能是205kN,在标准力值输入框内输入250按确定，标定完成。注意：没有标准力比对情况下请勿更改此设置.十四、 下剪切位移传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整排水1传感器标定（S）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载排水1值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值，按确定标定完成。 如：可加载位移值至300mm，此时实际显示力值可能是320mm,在标准值输入框内输入300按确定，标定完成。注意：没有标准比对情况下请勿更改此设置.十五、 调试参数设置窗口在主窗体菜单中，进入调整调试参数（T）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机控制系统是否正常工作，如非调试人员，不得随意更改，需输入密码才可进入调试参数设置窗口。初始身体验证密码为，进入调试参数设置窗口，调零是读入上剪切力、下剪切力，轴位移，上剪切位移和下剪切位移六路传感器的硬件零点，无法更改。轴向PID控制参数，调整轴向控制的PID上剪切位移PID控制参数，调