04检验-和试验通则-04年.doc

大庆油田有限责任公司井下作业分公司作业文件 文件编码：QWM/JX/17-01-2004检验和试验通则编 制：审 核：批 准：受控编号：修改状态：B/12004年2月18日发布文件编码：QWM/JX/17-01-2004 共6页 第1页 修改状态：B/0 检验和试验通则1.范围本通则由大庆油田有限责任公司井下作业分公司提出并起草。为规范和指导检验员的工作而制定的检验和试验通用的要求和准则。2.内容2.1抽样表常用的有一次正常抽样方案,根据不同的检查水平和AQL水平形成多个表格形式供检验员选用， 应用的具体要求应在检验规程中予以明确，具体应用时,要参照并符合下表的规定。 正常检查一次抽样检查水平 AQL=4.0% N n Ac Re 2-8 3 0 1 9-15 3 0 116-25 3 0 126-50 13 1 251-90 13 1 291-15020 2 3151-2803234281-5005056501-12008078正常检查一次抽样检查水平 AQL=2.5% N n Ac Re 2-8 5 0 1 9-15 5 0 116-25 5 0 126-50 5 0 151-90 20 1 291-150 20 1 2151-2803223281-5005034501-12008056文件编码：QWM/JX/17-01-2004 共6页 第2页 修改状态：B/0 正常检查一次抽样检查水平 AQL=1.5% N n Ac Re 2-8 80 1 9-15 80 116-25 80 126-50 80 151-90 80 191-150 321 2151-280 321 2281-500 502 3501-12008034注:出现拒收数时进行全数检验 2.2产品的进货检验、过程检验、首巡检验、完工检验、完工抽检和总装检验按检验规程中规定的检查项目、技术要求、检测手段、检验方案和检验操作要求进行检验。2.3未注线性公差和角度公差的检验，一般按GB/T1804中规定的m级要求进行检验，但不允许超过标准中规定的m级要求，其具体要求见下表：线性尺寸的极限偏差数值 mm公差等 级 基 本 尺 寸 分 段0.5-32-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000精密f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差值 mm 公 差等 级 基 本 尺 寸 分 段0.5-3 3-6 6-30 30精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v2.4 对热处理后工件硬度检测，应采用检验规程中规定的方法进行检验。2.5每批关键件热处理时，同炉装入同炉号材料的3根试棒，热处理后3根试棒进行力学性能试验。试验结果取平均值。关键件硬度按正常检验一次抽样，一般检验水平 AQL=4.0%。文件编码：QWM/JX/17-01-2004 共6页 第3页 修改状态：B/0 关键件热处理后机械性能钢牌号b (MPa)S (MPa)5 (%)HB456303701722025035CrMo7355401523026040Cr735540152502802.6 关键件探伤按正常检验一次抽样，一般检验水平 AQL=4.0%。2.7 检验方法除检验规程规定的要求外，其他检验应符合通用量具检验操作规程，如卡尺检验、千分尺检验等。 2.8关键件的规定：a. 带有油管螺纹的加工件、O形圈、胶筒总成、胶筒。b. 关键件清单如下表。K344-114-50/40封隔器关键件K344-136-50/20封隔器关键件Y344-114-50/40封隔器关键件Y341-100K-50/10封隔器关键件接箍上接头上接头上接头硫化芯子中心管上中心管内中心管胶筒总成下接头下中心管定位接头O形圈胶筒下接头下接头O形圈上、下 胶筒上、下 胶筒中胶筒中胶筒O形圈O形圈c. 其它无特殊规定的为一般零件。2.9 关键件的检验：a. 每道工序都要首检、巡检，未注公差的尺寸在首检、巡检过程中检验，巡检频次为每班检3次。b. 关键件带公差的尺寸（配合表面及密封槽），工序完工后抽检，按正常检查一次抽样，检查水平AQL=4.0%。c. 油管螺纹用工作量规全检，其单项测量在首检过程时完成。2.10 非关键件的检验：a. 每道工序都要首检、巡检，未注公差的尺寸在首检、巡检过程中检验，巡检频次为每班检3次。b. 非关键件带公差的尺寸（配合表面及密封槽），工序完工后抽检，按正常检查一次抽样，检查水平AQL=4.0%。文件编码：QWM/JX/17-01-2004 共6页 第4页 修改状态：B/0 2.11 普通螺纹的检验： 工序完工后抽检，按正常检查一次抽样，检查水平AQL=4.0%。2.12 胶筒的检验：胶筒按正常检查一次抽样，检查水平AQL=1.5%，检查内容有外观、尺寸、硬度、随机文件，文件包括质检报告、产品合格证。2.13 O形圈检验：O形圈按正常检查一次抽样，检查水平AQL=2.5%，检查内容有外观、尺寸、硬度、随机文件，文件包括质检报告、产品合格证。2.14 成品检验：a.封隔器的外观、通径、上扣扭矩、坐封和解封全检，采用检验规程中规定的方法进行检验。b.通径规技术要求见下表:封隔器名称K344-114-50/40K344-136-50/20Y344-114-50/40Y341-100K-50/10通径规规格56800608005280046800通径规编号0308-T40308-T30308-T20308-T1c.上扣扭矩技术要求见下表:螺纹规格2 3/8 TBG2 7/8 TBG2 7/8 UP TBG上扣扭矩1650N.m1800N.m2850N.md.试验压力技术要求见下表:封隔器名称Y344-114-50/40K344-136-50/20K344-114-50/40试验压力15MPa15MPa15MPa试验时间5min5min5min解 封卸压解封卸压解封卸压解封2.15记录填写要求:a. 在记录中可以用或表示单项技术要求的合格或不合格，特殊情况可文字叙述。b.规定检验员在填报数据时,对定性判定值如外观质量，可以用表示合格。而对计量值必须填报实测值。b. 填写记录时，必须由检验员即当事人亲自填写，填写时要齐全、清晰、准确、无涂改等。文件编码：QWM/JX/17-01-2004 共6页 第5页 修改状态：B/1 d.记录的填写编号No. 的规定 xx xx xxx 记录顺序号 月份号 年份 2.16检验记录一般按检验规程中规定的项目进行记录，在下列情况下只做监督检验可不做记录：a.所检验的零（部）件的尺寸非最终加工尺寸。b.过度圆角、倒角和加工表面的粗糙度大于或等于Ra25的表面粗糙度要求。c.经检验合格的过度圆角和倒角。2.17封隔器防护检验：a.封隔器两端油管螺纹涂油脂并上护丝、护帽。b.护丝、护帽外观表面光滑无裂纹、扣形完整。3R1检验员工号规定见下表：序 号 姓 名 工 号 检 验 项 目 备 注 1 陈宜修01机加检验、API螺纹检验一车间 2 刘光俊02机加检验、一车间 3 齐杰亮03机加检验、API油管螺纹检验一车间 4 王铁庆04机加、API油管螺纹、外购半成品件二车间 5 史 钧05下料、探伤、热处理、钢材检验三车间 6 张兆林 06胶筒、O形圈检验工具车间 7 李建国07成品、试压检验工具车间8陶 冶08成品、试压检验工具车间文件编码：QWM/JX/17-01-2004 共6页 第6页 修改状态：B/0 附表：布氏、洛氏和里氏硬度换算表 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 64.0 850 53.6 753 369 39.8 641 243 23.1 531 63.3 841 53.0 747 360 38.8 635 238 22.2 526 62.5 835 505 52.3 731 350 37.7 629 233 21.3 520 61.8 828 496 51.7 727 341 36.6 620 228 20.3 514 61.0 821 488 51.5 721 331 35.5 612 219(18.0) 502 60.1 812 480 50.5 716 322 34.4 605 209(15.7) 490 59.7 808 473 49.8 712 313 33.3 598 200(13.4) 478 59.2 804 465 49.1 707 303 32.2 589 190(11.0) 464 58.8 800 456 48.4 701 294 31.0 581 181(8.5) 452 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 布氏 硬度 HB 洛氏 硬度 HRC 里氏 硬度 HLD 58.3 795 448 47.7 696 284 29.8 571 171(6.0) 439 57.8 790 441 46.9 692 280 29.2 569 162(3.0) 427 57.3 786 433 46.1 685 275 28.5 564 152(0.0) 414 56.8 781 425 45.3 681 270 27.8 560 143 402 5