高支模方案含计算式

工程 高 支 模 施 工 专 项 方 案 编制人 审核人 审批人 高支模专项施工方案 1 目 录 一 编制依据 2 二 工程概况 2 2 12 1 工程简介 工程简介 2 2 22 2 模板支撑工程概况 模板支撑工程概况 2 2 32 3 模板工程施工总体要求 模板工程施工总体要求 3 三 模板体系方案选择 3 3 13 1 模板支撑布置方案 模板支撑布置方案 3 3 23 2 排架搭设平面布 排架搭设平面布置置 9 四 施工工艺技术 9 4 14 1 施工工艺流程 施工工艺流程 9 4 24 2 排架搭设要求 排架搭设要求 9 4 34 3 混凝土浇筑要求 混凝土浇筑要求 11 五 模板工程质量保证措施 12 六 模板拆除 14 七 成品保护 17 八 安全文明施工措施 18 8 18 1 安全文明施工组织机构 安全文明施工组织机构 18 8 28 2 安全文明施工管 安全文明施工管理理措施措施 18 8 38 3 支撑监测措施 支撑监测措施 20 九 楼板模板扣件钢管支撑架计算书 21 高支模专项施工方案 2 工程工程 高支模专项施工方案高支模专项施工方案 一 编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 2008 3 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 5 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 6 建筑地基基础设计规范 GB50007 2011 7 建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164 2008 8 混凝土结构工程施工规范 GB 50666 2011 9 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 10 建筑施工手册 第五版 11 本工程结构施工图 12 本工程施工组织设计 13 本工程其他相关技术性文件 二 工程概况 2 12 1 工程简介 工程简介 工程 工程总建筑面积约 30000 平方米 其中地下两层 局部一 层 主要为地下车库 地上结构由 10 栋建筑组成 楼层 2 3 层 总面积为 13430m2 主要为商业用房 本工程 0 000 相当于黄海高程 4 30m 柱网尺寸 8m 8m 地上一层结构 层高 4 15m 板厚 120mm 梁截面积 0 65m2 梁宽为 200 450mm 梁高为 400 1400mm 2 22 2 模板支撑工程 模板支撑工程 高支模高支模 概况概况 本高支模工程为 3 房 15 17 轴 C L 轴的汽车坡道上方的二层楼面板 由于 汽车坡道暂未施工 二层结构须从地下室底板上进行支模 二层楼面标高为 4 15 地下室底板标高为 5 85 支模高度为 10 米 该面层最大梁截面尺寸为 高支模专项施工方案 3 450mm 1400mm 最小梁截面尺寸为 200mm 400mm 板厚度均为 120mm 拟采用钢 管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系 本方案专为该高支模施工而编制 主要梁及板尺寸详见下表 1 结构平板 板厚 mm 面积 m2 结构部位 120160 二层结构 10 12 C L 轴 2 主要梁 梁宽 mm 梁高 mm 梁截面积 m2 结构部位 45014000 63 二层楼面板 3007000 21 二层楼面板 2505500 1375 二层楼面板 2008000 16 二层楼面板 2004000 08 二层楼面板 2 32 3 模板工程施工总体要求 模板工程施工总体要求 为满足工程施工需要 模体系必须有足够的强度 刚度和稳定性 以便承 受新浇筑混凝土荷载和施工荷载 达到整个模板体系不破坏 不变形 不倾斜 和不摇晃 保证各构件形状 尺寸和位置符合设计要求 模板支撑方案选择还 应考虑施工搭拆方便及确保施工安全 三 模板体系方案选择 3 13 1 模 模板支撑布置方案板支撑布置方案 1 平板模板支撑布置方案 1 楼板设计参数 板厚板面标高楼板位置 1204 15 二层结构 2 平板模板支撑方案总体设想 模板采用 18mm 厚胶合板 以满堂钢管排架作垂直支撑 小楞用 50 80mm 高支模专项施工方案 4 方木 大楞 水平杆及立杆采用 48 2 8 钢管 具体布置详见下表 序号板厚 搭设 高度 立杆 横距 立杆 纵距 横杆 步距 抗滑移 扣件数 备注 1120100008008001800 双扣件 3 平板模板支撑布置方案 支撑采用 48 2 8 普通钢管满堂支撑架 立杆纵横间距均为不大于 800 800 横杆步距为 1800 扫地杆距底板面 200mm 立杆下端直接支撑于底板 板面上 剪刀撑沿架高度连续布置 剪刀撑的斜杆与水平面之间交角必须控制 在 45 60 度之间 剪刀撑斜杆两端必须与满堂脚手架立杆用扣件扣牢 中间再 增加 3 4 个扣结点 竖向剪刀撑的顶部与底部设水平剪刀撑 最上层横向钢管 与立杆连接处采用双扣件 主龙骨采用 48 2 8 普通钢管不大于 800 800 设置 次龙骨采用 40 90 木枋 300 布置图见附图 满堂脚手架从梁外边缘外移 250mm 作为梁模板施工操作面 板中根据实际距离设置拉通水平杆 确保立杆 实际间距不大于 800 800 计算书附后 2 梁模板支撑布置方案 1 梁设计参数 梁宽梁高部位梁截面积 m2 200400 2F 结构 0 08 200450 2F 结构 0 09 200800 2F 结构 0 16 250550 2F 结构 0 1375 300550 2F 结构 0 165 300700 2F 结构 0 21 4501400 2F 结构 0 63 2 梁模板支撑方案总体设想 支撑采用 48 2 8mm 钢管满堂支撑架 主龙骨采用 48 2 8mm 钢管 高支模专项施工方案 5 次龙骨采用 50 80mm 方木 梁底模及侧模均采用 18 厚胶合板 支撑架立杆纵 距根据梁截面大小及两侧板厚情况布置在 0 2 0 4m 之间 立杆横距根据梁宽 两侧各预留 250mm 施工操作面来控制 具体布置详见下表 梁截面分类 S 梁截面积 序号 排架搭 设要求 S 0 140 14 S 0 210 21 S 0 63 1 搭设高度以结构层高确定 2 立杆纵距 800800800 3 立杆横距以梁宽两侧各加 250mm 确定 4 小横杆间距 400mm 400 400 5 对拉螺杆道数沿梁高不大于 600mm 设置一道 6 对拉螺杆间距 600600600 7 梁底横杆与立 杆连接方式 单扣件双扣件双扣件 8 梁底支撑立杆无立杆单立杆双立杆 2 梁模板支撑布置方案 梁截面积 S 0 14m2 梁模板支撑布置方案 以 250 550 截面梁为例 梁截面积 S 0 14m2 的梁主要包括以下部分 梁宽梁高部位梁截面积 m2 200400 2F 结构 0 08 200450 2F 结构 0 09 250550 2F 结构 0 1375 支撑采用 48 2 8 钢管满堂支撑架 立杆纵距 800 立杆横距 800 立杆步 距 1800 扫地杆距底板面 200mm 立杆下端直接支撑于底板板面上 最上层纵 横杆与立杆连接处采用单扣件 梁侧采用 50 80mm 木枋背竖楞 300mm 竖楞上 背双钢管做主龙骨 梁底设置 40 90mm 平行梁截面木枋 2 根 梁底小横杆间距 400mm 支撑搭设简图如下 高支模专项施工方案 6 梁截面积 0 14 S 0 21m2 梁模板支撑布置方案 以 300 700 截面梁为例 梁截面积 0 14 S 0 21m2 梁主要包括以下截面梁 梁宽梁高部位梁截面积 m2 200800 2F 结构 0 16 300550 2F 结构 0 165 300700 2F 结构 0 21 支撑采用 48 2 8 钢管满堂支撑架 立杆纵距 800 立杆横距 800 立杆步 距 1800 扫地杆距底板面 200mm 立杆下端直接支撑于底板板面上 最上层纵 横杆与立杆连接处采用单扣件 梁侧采用 50 80mm 木枋背竖楞 300mm 竖楞上 背双钢管做主龙骨 梁底设置 40 90mm 平行梁截面木枋 2 根 梁底小横杆间距 高支模专项施工方案 7 400mm 支撑搭设简图如下 支撑搭设简图如下 计算书附后 梁截面积 0 21 S 0 63m2 梁模板支撑布置方案 以 450 1400 截面梁为 例 梁截面积 0 21 S 0 63m2 的梁主要包括以下部分截面梁 梁宽梁高部位梁截面积 m2 4501400 2F 结构 0 63 支撑采用 48 2 8 钢管满堂支撑架 立杆纵距 800 立杆横距以梁宽两侧 各加 250mm 确定 立杆步距 1500 扫地杆距底板面 200mm 立杆下端直接支撑 高支模专项施工方案 8 于底板板面上 剪刀撑设置同上 最上层纵横杆与立杆连接处采用双扣件 梁 侧采用 50 80mm 木枋背竖楞 300mm 竖楞上背双钢管做主龙骨 梁中部设 3 道 14 对拉螺杆 沿梁跨方向 600 对拉螺杆穿 PVC 套管 梁底设置 50 80mm 平 行梁截面木枋 4 根 底增加两道承重立杆支撑 梁底小横杆间距 400mm 支撑 搭设简图如下 计算书附后 高支模专项施工方案 9 3 23 2 排架搭设平面布置 排架搭设平面布置 排架搭设平面布置详见附图 四 施工工艺技术 4 14 1 施工工艺流程 施工工艺流程 本工程模板工程施工工艺流程如下 4 24 2 排架搭设要求 排架搭设要求 1 排架采用 Q235 A 级钢 48 2 8mm 钢管搭设 2 立杆接长必须采用对接扣件连接 立杆上的对接扣件应交错布置 相邻 两根立杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开不小于 500mm 各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1 3 如下图 所示 竖向构件钢筋绑扎 测量放线 铺设梁板底模 梁钢筋绑扎 满堂脚手架搭设 板钢筋绑扎及水电预留预埋安装梁板侧模 模板拆除 竖向结构砼浇筑 砼养护 竖向构件模板支设 其余梁板砼浇筑大截面梁分层砼浇筑 高支模专项施工方案 10 lala h 3h 立杆 水平杆 对接扣件 500 h 3 3 模板支架必须设置纵横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 处的立杆上 横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆的立杆上 4 双向水平杆连接长度不宜小于 5 跨 水平杆接长宜采用搭接扣件连接 也可采用搭接 对接 搭接应符合下列规定 水平杆的对接扣件应交错布置 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置 在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小 于 500mm 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1 3 如下图所示 500 ala 3 lala hh AA 立杆 纵向水平杆 大横杆 横向水平杆 小横杆 500 ala 3 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 搭接长度不应小于 1m 应等间距设置 3 个旋转扣件固定 端部扣件盖 板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm 如下图所示 高支模专项施工方案 11 100 1000 100 5 模板支架外侧周边及内部纵横向每 4 跨 且不大于 5m 由底至顶设置 连续竖向剪刀撑 在竖向剪刀撑顶部交点平面 扫地杆设置层设置水平剪刀撑 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过 6 0m 本工程设 3 道水 平剪刀撑 6 竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为 450 600 之间 水平剪刀撑与支架纵 或横 向夹角应为斜杆的接长应为 450 600 采用搭接接长时 搭接长度不 应小于 1m 并应采用不少于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距 离不应小于 100mm 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出 端或立杆上 旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于 150mm 设置水平剪刀撑 时 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1 3 7 对跨度不小于 4m 的梁 板其模板应按设计要求起拱 当设计无具体要 求时 起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000 8 扣件安装应符合下列规定 1 扣件规格必须与钢管外径相匹配 螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N m 且不应大于 65N m 2 在主节点处固定横向水平杆 纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件 旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm 对接扣件开口应朝上或朝内 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 4 34 3 混凝土浇筑要求 混凝土浇筑要求 1 本工程混凝土浇筑顺序为 先浇筑竖向构件混凝土包括地下室剪力墙和 柱子 再浇筑大截面梁混凝土 最后浇筑其余梁及平板混凝土 其中大截面梁 高支模专项施工方案 12 混凝土浇筑采取分层浇筑法 先浇筑 1 2 梁高位置 剩余 1 2 梁高混凝土与平 板混凝土一起浇筑 平板混凝土浇筑方向从中间向四周对称浇筑 浇筑方法由 一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形 当达到板底 位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯形不断延伸 梁板混凝土浇筑连续 向前进行 每次浇筑混凝土应按规范要求留置混凝土试块 包括标养试块和同 条件养护试块 2 混凝土浇筑过程中露面混凝土堆载不得超过 300mm 浇捣时 浇筑与振 捣必须紧密配合 用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进 梁底及 梁帮部位要注意振实 振捣时不得触动钢筋及水电预埋件 3 梁柱节点钢筋较密时 浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣 并用尺检查混凝土厚度 振捣完毕后用长木抹子抹平 后浇带处或有预埋件及插筋处用木抹子找平 浇 筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土 五 模板工程质量保证措施 现浇结构模板安装的允许偏差必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规 范 GB50204 2011 中表 4 2 7 的规定 预埋件和预留洞的允许偏差必须符合 表 4 2 6 的规定 模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模 模板安装顺序 梁模 平板模 竖向结构模 每个单项模板完成后必须经 自检并经技术复核后方可转入下道工序 认真检查进场模板质量 多层板要求尽量采用新板 各种模板要求坚实 平整 完好 木模板每次使用前须进行清理 铲除灰浆及混凝土残渣 经清理 和修整的模板应刷脱模剂以备用 高支模专项施工方案 13 按结构平面图弹出所有的梁 柱 墙板边线 立模板必须严格按弹线进行 墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位 由测量员对模板的标高进行控制 由项目工程师或技术员进行复核 过程中木工翻样应及时复核模板的平整度 截面尺寸 模板拼缝等 安装模板前检查预埋件 预留洞的位置 尺寸 规格 数量及固定情况 注意与安装单位协调 封模板前保证墙内管线安装完毕 封柱 墙板模前 清 理模板内的垃圾 杂物 用压缩空气冲清浮灰 平台模内龙骨间距控制在 300 左右 平台模靠梁 墙板的边龙骨不能少 铺平台板时 先从四角铺起 与梁模保持垂直 平台板要弹出轴线 中间的平 台板不得随意锯开 弹线立排架 要求横平竖直 立杆的垂直度 间距 剪刀撑的设置以及立 柱接长时接头的设置须符合方案要求 梁 柱节点模板关系清晰 固定牢固 接头部位用 50mm 厚木模镶拼 禁用 薄板 木模镶拼时必须用铁钉固定牢固 木模背面与钢管格栅间的缝隙用木楔 楔紧 模板制作与使用 严格按照木工翻样图所示尺寸进行面板的切割 加工和 铁件制作 确保模板几何尺寸的正确 使用过程中 不得随意在面板上开孔 确需开孔时 应征得技术部门同意 并及时落实好封边工作 模板拆除时应轻拿轻放 竖向放置 并及时涂刷脱模剂 动火作业时 在火星飞溅到的模板部位设置好隔离措施 如设挡板等 防 止木屑起火 派专人负责模板的管理和使用 落实专门班组进行模板的加工和整修工作 平直度控制和防漏浆操作要点 梁 墙板侧模错缝设置 模板间镶拼严密 高支模专项施工方案 14 镶缝处贴封箱纸带 安装柱 墙板底部模板前 对其根部进行清理 并在模板 底座部位用水泥砂浆找平 使竖向模板标高一致并防止从根部漏浆 楼梯施工 缝部位的模板须设置清扫口 避免夹渣等质量通病的发生 严格按方案要求设置横竖龙骨和穿墙螺栓 硬塑套管两头设塑料堵头 内 外龙骨统长设置 接头错开 并按翻样图要求设置钩头螺栓 以有效控制构件 的截面尺寸 增强梁 墙板的整体刚度 固定侧模时拉统长麻线 并与排架固 定牢固 模板安装要求做到定位正确 支撑牢固 板面平直 由专人负责检查复核 模板按负偏差安装 模板安装允许偏差 项 目允许偏差 mm 轴线位置5 底模上表面 5 基 础 10 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 全高 5m6 层高垂直 全高 5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整 2m 长度上 5 六 模板拆除 1 模板拆除的一般要点 1 侧模 应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除 2 底模 按下表确定 结构类型结构跨度 m 按设计的砼强度标准值的百分率计 板 250 高支模专项施工方案 15 2 875 8100 875 梁 8100 悬臂构件 100 注 拆底模时先拆排架剪刀撑 再拆板底排架 模板 模板拆除时不得野 蛮作业 影响重复使用 3 在拆模过程中 如发现实际混凝土强度未达要求 有影响结构安全 的质量问题时 应暂停拆除 待实际强度达到要求后 方可继续拆除 4 已拆除模板及其支撑的混凝土结构 应在混凝土强度达到设计的强 度标准值后 才允许承受全部设计的使用荷载 当承受施工荷载的效应比使用 荷载更不利时 必须经过验算 加设临时支撑 5 拆模之前必须有拆模申请 并根据同条件养护试块强度测试结果达 到规定时 技术负责人方可批准拆模 6 各类模板的拆除顺序和方法 应根据模板设计的规定进行 如果设 计无规定时 可按 先支后拆 后支先拆 进行 或按 先拆非承重模板 后 拆承重模板 及支撑的顺序进行拆除 7 拆除的模板必须随拆随清理 以免钉子扎脚 或阻碍通行和发生事 故 8 拆模时 拆模区应设警戒线 严防有人误入被砸伤 9 拆模不能采取猛撬 以致大片塌落的方法拆除顶模 10 框架结构的拆模顺序如下 拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模 拆楼 板底模 拆梁侧模 拆梁底模 拆下的模板不准随意向下抛掷 要向下传至地 面 已经松动的模板 必须一次拆完 以免落下伤人 11 模板立柱有多道水平拉杆的 应先拆上面的 按由上而下的顺序拆 高支模专项施工方案 16 除 拆除最后一道拉杆 应与立柱模板同时拆除 以免立柱模板倾倒伤人 多 层楼板模板支撑拆除时 下面应保留几层楼板的支撑 可根据施工进度 混凝 土强度增长情况 结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定 12 混凝土板上拆模后形成的临边和洞口应按规定进行防护 13 拆平台模时 不得一次性将顶撑全部拆除 应按顺序分批拆 以免 模板在自重荷载下发生一次性大面积脱落 14 支设高度在 3m 以上的柱模板 四周应设斜撑 并应设立操作平台 低于 3m 的可用马凳操作 拆模高处作业 应配置登高用具或搭设支架 15 底模及冬季施工模板的拆除 必须执行 混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB50204 及 建筑工程冬期施工规程 JG104 的有关条款 作业班组 必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除 16 拆除模板及支架的结构 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受 全部使用荷载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时 必须经 核算 加设临时支撑 17 拆除模板的顺序和方法 应按照配板设计的规定进行 若无设计规 定时应遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后拆承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑的原则 18 模板工程作业组织 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业 其好处是 支撑就考虑拆模的方便与安全 拆模时人员熟知 依照拆模关键点 位 对拆模进度 安全模板及配件的保护都有利 2 墙 柱模板拆除 1 墙 柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损 坏方可进行 2 墙 柱模板拆除工艺流程 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除支架 高支模专项施工方案 17 拆除部分竖肋 拆除模板及配件运输维护 3 墙 柱模板拆除时 要从上口向外侧轻击和轻撬 使模板松动 要 适当加设临时支撑 以防柱子模板倾倒伤人 4 拆除 4m 高度以上墙 柱梁板模板时 应搭设脚手架或操作平台 并设防护栏杆 拆除时逐块拆卸 不得成片松动 撬落或拉倒 3 梁板模板拆除 1 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下 降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 2 拆除工艺施工要点 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 以便作业 而后拆除梁侧模板上的水 1 平钢管及斜支撑 轻撬梁侧模板 使之与混凝土表面脱离 下调支柱顶托螺杆后 轻撬模板下的龙骨 使龙骨与模板分离 或用木 2 锤轻击 拆下第一块 然后逐块逐段拆除 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬 每 块胶合板拆下时 或用人工托扶放于地上 或将支柱顶托螺杆在下调相当高度 以托住拆下的模板 严禁模板自由坠落于地面 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同 但拆除跨度较大的梁底模板 3 时 应从跨中开始下调支柱顶脱螺杆 然后向两端逐根下调 拆除梁底模支柱 时 亦从跨中向两端作业 七 成品保护 1 预组拼的模板要有存放场地 场地要平整夯实 模板平放时 要有木方 垫架 立放时 要搭设分类模板架 模板触地处要垫木方 以此保证模板不扭 曲不变形 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件 2 工作面已安装完毕的墙 柱模板 不准在吊运其他模板时碰撞 不准在 高支模专项施工方案 18 预拼装模板就位前作为临时依靠 以防止模板变形或产生垂直偏差 工作面已 安装完毕的平面模板 不可做临时堆料和作业平台 以保证支架的稳定 防止 平面模板标高和平整产生偏差 3 拆除模板时 不得用大锤 撬棍硬砸猛撬 以免混凝土的外形和内部受 到 八 安全文明施工措施 8 18 1 安全文明施工组织机构 安全文明施工组织机构 在项目部成立安全管理领导小组 由项目经理任组长 技术负责人 施工 员 质量员 安全员任组员 领导小组负责高支模工程施工过程中各种事务协 调 做到事前交底 事中控制 事后监测 严格要求 一丝不苟抓安全生产 层层落实到责任人 项目经理 安全生产领导小组 安全 教育 质量安全文件学习 安全 监督 安全 活动 安全 管理 按四不放过原则分析事故 重点部位防检查 措施执行情况检查 制度执行情况检查 制定安全奖罚标准 制定安全保证措施 制定安全生产制度 日 常 安 全 教 育 安全操作培训 特殊工种培训 安全总目标 安全总结整改 安全文明施工竞赛 安全无事故活动 周一安全学习 定期和不定期检查 高支模专项施工方案 19 8 28 2 安全文明施工管理措施 安全文明施工管理措施 1 所有现场作业人员必须戴好安全帽 系好帽带 穿好反光背心及劳保鞋 严禁严禁酒后作业 上班嬉闹 2 对患有不适应高空作业疾病的人员 例如颠痫 旋晕症 高血压等 及 安全意识淡薄不服从指挥的人员严禁进入施工场地 3 所有进入基坑内作业人员必须走固定路线 严禁攀爬护杆 严禁在无防 护栏的坡边行走 4 任何人不得向空中或基坑内抛掷材料 工具或其它物品 向坑内运送模 板 钢管等材料时应使用塔吊搬运 5 班前必须组织作业人员召开班前安全交底 严禁违章指挥 野蛮施工 6 模板安装应遵守下列规定 模板安装之前必须检查基坑土壁边坡的稳定状况 认真检查模板 支撑 对拉螺杆 山形卡等原材质是否符合要求 有无 明显质量缺陷 工作前应先检查使用的扳手 榔头等工具是否牢固 钉子必须放在工具 袋内 以免坠落伤人 工作时思想要集中 防止钉子扎伤脚 支模场地必须平整夯实 及时排除现场的不安全因素 基坑内 二人抬运模板 钢管时要互相配合 协同工作 用塔吊吊运模 板应严格服从塔吊指挥人员的安排 吊点应平衡 必须用卡环连接 并离地 1M 左右稍作停留 确认无隐患后方可正式起吊 7 模板拆除应遵守下列规定 模板拆除必须满足规范规定的混凝土强度要求后才可拆模 拆除前应提 高支模专项施工方案 20 出申请 经项目技术部门同意 不得因拆模而影响工程质量 拆模顺序和方法应遵循后支先拆 先支后拆的顺序 先拆非承重模板 后拆承重的模板 拆模作业时 必须至少使用安全警戒绳设置警戒区 并在拆模作业区派 设专人监护 严禁非作业人员进入 拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠地方 保持自身平衡 不得猛撬 以防失稳受伤 严禁用吊车 塔吊直接吊除没有橇松动的模板 已拆活动的模板 必须一次连续拆除完 方可停歇 严禁留下不安全隐 患 模板拆除后应及时将钉子拔除或进行适当处理以防伤人 拆模必须一次拆清不得留下无支撑的模板特别是上道支撑底模 拆下的 模板要将钉子及时清除 堆放整齐 做到工完场清 8 机械及用电 机械吉电器出现故障不得私自处理 应由现场专业人员排除故障再作业 严禁使用防护设施不齐全的木工机械和手动工具 木工房内应配备灭火 器材 并及时清理木屑 每天做到工完场清 所有木工机械的插头必须完好 严禁不使用插头而将导线与插座直接连 接 电工接好线路后现场作业人员不得随意拖拉 严禁将导线绕在钢管等导 体上 9 环境与职业健康 夜间施工尽可能避免噪音 模板可在白天集中于木工房内加工 以免 夜间噪音扰民 高支模专项施工方案 21 木工房内作业人员应佩戴口罩 耳塞 8 38 3 支撑监测措施 支撑监测措施 1 监测项目 支架沉降和支架水平位移 2 监测点布置 本工程监测重点为大截面梁如 450 1400 在梁中位置设一个监测剖面 每 个监测剖面设置一个支架水平位移观测点和两个支架沉降观测点 支架沉降观 测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一个长度为 5cm 的 12 钢筋头 支架水平 位移观测点是在立杆上焊接一个长度为 5cm 的 12 钢筋头 位置应设置准确 平时不用应有保护措施 详见排架布置图 3 监测仪器配置 名称型号数量 自动安平水准仪 DS32 经伟仪 JS32 对讲机 4 检测板手 4 塔尺 5m2 4 监测措施 派专人监测支模架松动 变形 下沉或水平位移等情况 5 监测频率 在模板支撑体系完成后监测一次 混凝土浇筑过程中连续监测 监测频率不超过 30 分钟一次 在混凝土浇筑完成后监测一次 6 监测预警值 本工程支模架沉降观测点监测预警值为 10mm 水平位移观测点监测预 高支模专项施工方案 22 警值为 15mm 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土 疏散人员 并及时 进行加固处理 九 楼板模板扣件钢管支撑架计算书 板模板 扣件式 计算书板模板 扣件式 计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土楼板名称A 标高4 15新浇混凝土楼板板厚 mm 120 新浇混凝土楼板边长 L m 8新浇混凝土楼板边宽 B m 8 二 荷载设计二 荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时的集中荷载 kN 2 5 当计算主梁时的均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准值 Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载 kN m2 1 面板自重标准值0 1 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值 G1k kN m2 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k kN m3 24钢筋自重标准值 G3k kN m3 1 1 基本风压 0 kN m2 0 3 风压高度变化系 数 z 0 9风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s 0 8 0 22 高支模专项施工方案 23 三 模板体系设计三 模板体系设计 模板支架高度 m 10 立柱纵向间距 la mm 800 立柱横向间距 lb mm 800 水平拉杆步距 h mm 1800 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 400 立柱距混凝土板长边的距离 mm 400 主梁布置方向平行楼板长边 小梁间距 mm 300 小梁两端各悬挑长度 mm 250 250 主梁两端各悬挑长度 mm 200 200 结构表面的要求结构表面隐蔽 模板及支架计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 设计简图如下 高支模专项施工方案 24 模板设计平面图 模板设计剖面图 楼板长向 高支模专项施工方案 25 模板设计剖面图 楼板宽向 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 18 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量 E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的规定 另据现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m 单位宽度 计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 18 18 6 54000mm3 I bh3 12 1000 18 18 18 12 4860 00mm4 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 12 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 12 1 4 0 7 2 5 1 6 511kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 1 1 0 108kN m p 0 9 1 4 Q1K 0 9 1 4 2 5 3 15kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 6 511 0 32 8 0 108 0 32 8 3 15 0 3 4 高支模专项施工方案 26 0 237kN m Mmax W 0 237 106 54000 4 397N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 12 1 3 112kN m 5ql4 384EI 5 3 112 3004 384 10000 486000 0 068mm l 250 300 250 1 2mm 满足要求 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 50 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量 E N mm2 9350小梁截面抵抗矩 W cm3 53 33 小梁截面惯性矩 I cm4 213 33 因 B lb 取整 1 8000 800 取整 1 9 按四等跨连续梁计算 又因小梁较大悬挑 长度为250mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 1 24 0 12 1 4 2 5 1 35 0 3 1 1 24 0 12 1 4 0 7 2 5 0 3 2 018kN m 因此 q1静 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 3 1 1 24 0 12 0 3 1 073kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 2 5 0 3 0 945kN m M1 0 107q1静L2 0 121q1活 高支模专项施工方案 27 L2 0 107 1 073 0 82 0 121 0 945 0 82 0 147kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 3 0 3 0 097kN m p 0 9 1 4 Q1k 0 9 1 4 2 5 3 15kN M2 max 0 077q2L2 0 21pL 0 107q2L2 0 181pL max 0 077 0 097 0 82 0 21 3 15 0 8 0 107 0 097 0 82 0 181 3 15 0 8 0 534kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 2 018 0 252 2 0 097 0 252 2 3 15 0 25 0 791kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 147 0 534 0 791 0 791kN m Mmax W 0 791 106 53330 14 824N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 V1 0 607q1静L 0 62q1活L 0 607 1 073 0 8 0 62 0 945 0 8 0 99kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 097 0 8 0 681 3 15 2 192kN V3 max q1L1 q2L1 p max 2 018 0 25 0 097 0 25 3 15 3 174kN Vmax max V1 V2 V3 max 0 99 2 192 3 174 3 174kN max 3Vmax 2bh0 3 3 174 1000 2 80 50 1 19N mm2 1 78N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 3 24 1 1 0 12 0 3 0 994kN m 跨中 max 0 632qL4 100EI 0 632 0 994 8004 100 9350 2133300 0 129mm l 250 800 250 3 2mm 悬臂端 max qL4 8EI 0 994 2504 8 9350 2133300 0 024mm l1 250 250 250 1mm 满足要求 六 主梁验算六 主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格 mm 48 2 75 可调托座内主梁根数1主梁弹性模量 E N mm2 206000 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205主梁抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁截面惯性矩 I cm4 10 04主梁截面抵抗矩 W cm3 4 18 1 小梁最大支座反力计算 小梁最大支座反力计算 Q1k 1 5kN m2 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 5 1 1 24 0 12 1 4 1 5 1 35 0 5 1 1 24 0 12 1 4 0 7 1 5 0 3 1 705kN m q1静 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 5 1 1 24 0 12 高支模专项施工方案 28 0 3 1 138kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 1 5 0 3 0 567kN m q2 G1k G3k G2k h b 0 5 1 1 24 0 12 0 3 1 054kN m 承载能力极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q1静 1 223q1活 L 1 143 1 138 0 8 1 223 0 567 0 8 1 595kN 按悬臂梁 R1 q1l 1 705 0 25 0 426kN R max Rmax R1 1 595kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q2L 1 143 1 054 0 8 0 963kN 按悬臂梁 R1 q2l 1 054 0 25 0 263kN R max Rmax R1 0 963kN 2 抗弯验算 抗弯验算 计算简图如下 主梁弯矩图 kN m Mmax 0 319kN m Mmax W 0 319 106 4180 76 316N mm2 f 205N mm2 满足要求 3 抗剪验算 抗剪验算 高支模专项施工方案 29 主梁剪力图 kN Vmax 2 428kN max 2Vmax A 2 2 428 1000 391 12 42N mm2 125N mm2 满足要求 4 挠度验算 挠度验算 主梁变形图 mm max 0 28mm 跨中 max 0 28mm 800 250 3 2mm 悬挑段 max 0 149mm 200 250 0 8mm 满足要求 七 立柱验算七 立柱验算 剪刀撑设置普通型立杆顶部步距 hd mm 1500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 的长度 a mm 200顶部立杆计算长度系数 11 386 非顶部立杆计算长度系数 21 755钢管类型 48 2 75 立柱截面面积 A mm2 391立柱截面回转半径 i mm 16 立柱截面抵抗矩 W cm3 4 18 1 长细比验算 长细比验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 1 386 1500 2 200 2633 4mm 高支模专项施工方案 30 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 1 755 1800 3159mm l0 i 3159 16 197 438 210 长细比满足要求 2 立柱稳定性验算 立柱稳定性验算 顶部立杆段 l01 k 1 hd 2a 1 185 1 386 1500 2 200 3120 579mm 1 l01 i 3120 579 16 195 036 查表得 1 0 189 Mw 0 9 1 4 klah2 10 0 9 1 4 0 22 0 8 1 82 10 0 071kN m Nw 1 2 NGik 0 9 1 4 NQik Mw lb 1 2 0 5 24 1 1 0 12 0 9 1 4 1 0 8 0 8 0 9 1 4 0 071 0 8 3 615kN f Nw A Mw W 3614 723 0 189 391 0 071 106 4180 65 791N mm2 f 205N mm2 满足要求 非顶部立杆段 l02 k 2h 1 185 1 755 1800 3743 415mm 2 l02 i 3743 415 16 233 963 查表得 2 0 135 Mw 0 9 1 4 klah2 10 0 9 1 4 0 22 0 8 1 82 10 0 071kN m Nw 1 2 NGik 0 9 1 4 NQik Mw lb 1 2 0 75 24 1 1 0 12 0 9 1 4 1 0 8 0 8 0 9 1 4 0 071 0 8 3 807kN f Nw A Mw W 3806 723 0 135 391 0 071 106 4180 88 994N mm2 f 205N mm2 满足要求 八 扣件抗滑移验算八 扣件抗滑移验算 荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数 kc1 按上节计算可知 扣件受力 N 3 615kN Rc kc 8 1 8 8kN 满足要求 KL10计算书计算书 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 4 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 5 钢结构设计规范 GB 50017 2003 高支模专项施工方案 31 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土梁名称KL10新浇混凝土梁计算跨度 m 8 混凝土梁截面尺寸 mm mm 450 1400 新浇混凝土结构层高 m 4 15 梁侧楼板厚度 mm 120 二 荷载设计二 荷载设计 面板0 1 面板及小梁0 3 模板面板0 5 模板及其支架自重标准值 G1k kN m2 模板及其支架0 75 新浇筑混凝土自重标准值 G2k kN m3 24 混凝土梁钢筋自重标准值 G3k kN m3 1 5混凝土板钢筋自重标准值 G3k kN m3 1 1 当计算支架立柱及其他支承结构构件 时 Q1k kN m2 1对水平面模板取值 Q2k kN m2 2 基本风压 0 kN m2 0 3 风压高度变化系 数 z 0 9风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s 0 8 非自定义 0 22 三 模板体系设计三 模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板 梁板立柱共用 A 梁跨度方向立柱间距 la mm 800 梁两侧立柱间距 lb mm 800 步距 h mm 1800 新浇混凝土楼板立柱间距 l a mm l b mm 800 800 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中 梁左侧立柱距梁中心线距离 mm 400 梁底增加立柱根数2 梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 mm 267 533 梁底支撑小梁根数4 每纵距内附加梁底支撑主梁根数0 高支模专项施工方案 32 梁底支撑小梁最大悬挑长度 mm 200 结构表面的要求结构表面隐蔽 模板及支架计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 设计简图如下 平面图 高支模专项施工方案 33 立面图 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 18 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量 E N mm2 10000 取单位宽度1000mm 按三等跨连续梁计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 18 18 6 54000mm3 I bh3 12 1000 18 18 18 12 4860 00mm4 高支模专项施工方案 34 q1 0 9max 1 2 G1k G2k G3k h 1 4Q2k 1 35 G1k G2k G3k h 1 4 0 7Q2k b 0 9max 1 2 0 1 24 1 5 1 4 1 4 2 1 35 0 1 24 1 5 1 4 1 4 0 7 2 1 45 261kN m q1静 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 0 9 1 35 0 1 24 1 5 1 4 1 43 497kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q2k b 0 9 1 4 0 7 2 1 1 764kN m q2 G1k G2k G3k h b 0 1 24 1 5 1 4 1 35 8kN m 1 强度验算 强度验算 Mmax 0 1q1静L2 0 117q1活 L2 0 1 43 497 0 152 0 117 1 764 0 152 0 103kN m Mmax W 0 103 106 54000 1 898N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 max 0 677q2L4 100EI 0 677 35 8 1504 100 10000 486000 0 025mm l 250 150 250 0 6mm 满足要求 3 支座反力计算 支座反力计算 设计值 承载能力极限状态 R1 R4 0 4 q1静l 0 45 q1活l 0 4 43 497 0 15 0 45 1 764 0 15 2 729kN R2 R3 1 1 q1静l 1 2 q1活l 1 1 43 497 0 15 1 2 1