6S之间的关系及其推进原理.ppt

1 卓越的现场管理 6S推广实务 热烈欢迎您参加 2 卓越的现场管理 6S推广实务 课程目标 6S的推行目的与作用6S的推进原理6S的推展手法6S的推进步骤6S的内部审核方法 3 卓越的现场管理 6S推广实务 第1讲6S概述 4 卓越的现场管理 6S推广实务 一 6S的含义 1 6S的起源6S的沿革6S的发展 5 卓越的现场管理 6S推广实务 2 6S的含义 整理 SEIRI 区分必需与非必需品 把非必需品处理 整顿 SEITON 把必需品定置存放 在30秒内找到要找的东西 清扫 SEISO 将岗位保持在无垃圾 无灰尘 干净整洁的状态 清洁 SEIKETSU 将前3S进行到底 并且制度化 管理透明化 素养 SHITSUKE 对于规定的事 严格遵守 严格执行 安全 SAFETY 生产安全 人人有责 安全生产 预防为主 请思考 您认为怎样能在30秒内找到您要找的东西 清扫的对象有哪些 6 卓越的现场管理 6S推广实务 3 其他的4S 节约 SAFETY 习惯化 SHIUKANKA 服务 SERVICE 坚持 SHIKOKU 7 卓越的现场管理 6S推广实务 二 6S是企业管理的基础 6S所可以提升和提高的 Q quality 提质量C cost 降成本D delivery 缩短交货期S service 提升服务水平T technology 提高技术能力M management 增强管理水平 反思 您的家里 办公室进行现场6S管理了吗 8 卓越的现场管理 6S推广实务 第2讲推行6S的八大目的与作用 推行6S的八大目的推行6S的八大作用推行6S的四大目标 三大原则 本讲重点 9 卓越的现场管理 6S推广实务 一 推行6S的八大目的 改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障 保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工的精神面貌 是组织活力化缩短作业周期 确保准时交货 10 卓越的现场管理 6S推广实务 二 推行6S的八大作用 亏损为零 6S是最佳的推销员不良品为零 6S是质量零缺陷的护航者浪费为零 6S是节约能手故障为零 6S是交货期的保证切换产品时间为零 6S是高效率的前提事故为零 6S是安全的软件设备投诉为零 6S是标准化的推动者缺勤为零 6S可以创造出快乐的工作岗位 八零工厂 11 卓越的现场管理 6S推广实务 三 推行6S的四大目标 三大原则 1 6S的四大目标 4S 投资者满意 IS InvestorSatisfaction 客户满意 CS CustomerSatisfaction 雇员满意 ES EmploySatisfaction 社会满意 SS SocietySatisfaction 2 三大原则 每个员工都能做好自我管理 每个员工养成勤俭创业的好习惯 每个员工都能持之以恒 12 卓越的现场管理 6S推广实务 第3讲6S之间的关系 6S之间的关系6S与其它活动的关系6S的六大效能 本讲重点 13 卓越的现场管理 6S推广实务 一 6S之间的关系 只有整理没整顿 物品真难找得到 只有整顿没整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 3S之效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练修养 安全生产乐淘淘 关系口诀 14 卓越的现场管理 6S推广实务 二 6S与其它活动的关系 营造整体氛围体现效果 增强信心为相关活动打下坚实的基础 6S运动 土壤 企业 IE TQM ISO TPM 关系图 15 卓越的现场管理 6S推广实务 三 6S的六大效能 提升企业形象减少浪费提升员工的归属感安全有保障效率提升品质有保障 16 卓越的现场管理 6S推广实务 第4讲整理的推进重点 整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤 本讲重点 17 卓越的现场管理 6S推广实务 一 整理的含义 含义 将必需与非必需品区分开 在岗位上只放必需物品 整理 区分必需与非必需物品 岗位上只放必需品 腾出空间 防止误用 含义 目的 18 卓越的现场管理 6S推广实务 二 整理的作用 1 作用 现场无杂物 过道通畅 增大作业空间 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混杂材料的差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 19 卓越的现场管理 6S推广实务 2 没有整理造成的浪费 空间造成浪费 零件或产品因为过期不能使用 资金浪费 场所狭窄 物品移动慢 造成工时浪费 管理非必需品造成人力资源浪费 库存管理 盘点 造成时间浪费 20 卓越的现场管理 6S推广实务 三 整理的推行要领 区分马上要用的 暂时不用的或长期不用的 将必需品的适量降到最低程度 对可有可无的物品 坚决处理掉 决不手软 21 卓越的现场管理 6S推广实务 请思考 如何区分必需与非必需品呢 22 卓越的现场管理 6S推广实务 四 推行整理的步骤 第一步 现场检查第二步 区分必需与非必需品第三部 清理非必需品第四步 非必需品的处理第五步 每天循环整理 请思考 对非必需品应该怎样进行处理 23 卓越的现场管理 6S推广实务 第5讲整顿的推进重点 整顿的含义整顿的作用整顿的推行要领推顿整理的步骤 本讲重点 24 卓越的现场管理 6S推广实务 一 整顿的含义 25 卓越的现场管理 6S推广实务 二 整顿的作用 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况 如丢失 损坏 能马上发现 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做 结果是一样的 已经标准化 26 卓越的现场管理 6S推广实务 三 整顿的推行要领 要领一 彻底地进行整理要领二 确定放置场所要领三 规定摆放方法要领四 进行标识 27 卓越的现场管理 6S推广实务 四 推行整顿的步骤 第一步 分析现状第二步 物品分类第三步 决定储存方法第四步 实施 最优的空间利用 最短的运输距离 最少的装卸次数 最确实的安全防护 最大的操作便利 最少的心情不畅 最小的改进费用 最广的统一规范 最佳而灵活的弹性 最美的协调布局 28 卓越的现场管理 6S推广实务 第6讲清扫的推进重点 清扫的含义清扫的作用清扫的推行要领清扫的步骤 本讲重点 29 卓越的现场管理 6S推广实务 一 清扫的含义 清扫 将岗位变得没有垃圾 创造一个一尘不染的环境 保持良好的工作情绪 稳定品质达到零故障 含义 目的 30 卓越的现场管理 6S推广实务 二 清扫的作用 通过整理 整顿 必需物品处于能立即取到的状态 取出的物品还必须完好可用 这是清扫的最大的作用 31 卓越的现场管理 6S推广实务 三 推行的要领 人人参与 责任到人与点检 保养工作充分结合调查污染源 予以杜绝建立清扫基准 作为规范 32 卓越的现场管理 6S推广实务 四 清扫的步骤 准备工作从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫 检查机器设备整修查明污垢的发生源实施区域制定相关的清扫标准 33 卓越的现场管理 6S推广实务 第7讲清洁的推进重点 清洁的含义清洁的作用推进要领推进清洁的步骤 本讲重点 34 卓越的现场管理 6S推广实务 一 清洁的含义 清洁 将前3S的做法制度化 规范化 并执行和巩固成果 成为惯例和制度化 是标准化的基础 企业文化开始形成 含义 目的 35 卓越的现场管理 6S推广实务 二 清洁的作用 1 维持作用 清洁起维持的作用 将整理 整顿 清扫后取得的良好成绩维持下去 成为公司内必需人人严格遵守的制度 2 改善作用 对已取得的良好成绩 不断地进行持续改善 使之达到更高更好的境界 36 卓越的现场管理 6S推广实务 三 推进要领 落实前3S的工作 制定目视管理 颜色管理的基准 制定稽核方法 制定奖惩制度 加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查 带头重视 37 卓越的现场管理 6S推广实务 四 推进清洁的步骤 对推进的组织进行培训或教育整理 区分工作区的必需品与非必需品向作业者进行确认 说明撤走各岗位的非必需品整顿 规定必需品的摆放场所规定摆放的方法进行标识将放置和识别的方法对作业者进行说明清扫并在地面上画出曲线 并责任到人 38 卓越的现场管理 6S推广实务 第8讲素养的推进重点 素养的含义素养的作用素养推行的要领推进素养的步骤 本讲重点 39 卓越的现场管理 6S推广实务 一 素养的含义 素养 人人依规定行动 养成好习惯 改变 人质 养成工作规范认真的习惯 含义 目的 40 卓越的现场管理 6S推广实务 二 素养的作用 教育培训 保证人员的基本素质 推动4S 直至成为全员的习惯 使员工严守标准 按标准作业 形成温馨明快的工作氛围 塑造优秀人才并铸造战斗型的团队 是企业文化的起点和最终归属 41 卓越的现场管理 6S推广实务 三 素养推行的要领 持续推行4S指导成为全员共有的习惯 制定相关的规章制度 教育训练培训员工的责任感 激发起热情 42 卓越的现场管理 6S推广实务 四 推行素养的步骤 学习公司规章制度 具备了成功的素养 成为他人的榜样 理解规章制度 努力遵守规章制度 素养推行步骤图 43 卓越的现场管理 6S推广实务 第9讲安全的推进重点 安全的含义安全的作用安全推行的要领安全的步骤 本讲重点 44 卓越的现场管理 6S推广实务 一 安全的含义 安全 严格按照设备操作指导和作业规范书进行作业 确保安全生产 确保安全 保持良好工作氛围 含义 目的 45 卓越的现场管理 6S推广实务 二 安全的作用 提高生产效率 保持人员高涨情绪 良好的企业形象 46 卓越的现场管理 6S推广实务 三 安全推行的要领 培训员工 具备良好的安全意识 熟悉操作规范和作业流程 并严格遵守 推行目视管理 47 卓越的现场管理 6S推广实务 四 安全的推进步骤 教育训练员工 使其具有良好安全意识 熟练操作规范和流程 做好各种安全标识牌 各种安全生产的宣传和安全生产竞赛活动 安全防护措施的建立 健全 48 卓越的现场管理 6S推广实务 第10讲6S的推进原理 6S推进的基本原理6S推进的阶段6S推进的八大要决 本讲重点 49 卓越的现场管理 6S推广实务 一 6S推进的基本原理 50 卓越的现场管理 6S推广实务 二 6S推进的阶段 秩序化阶段活力化阶段透明化阶段 整顿 整理 清扫 整顿 整理 清扫 清洁 企业文化 素养 安全 小企业 有规划的企业 对社会有贡献和影响的企业 51 卓越的现场管理 6S推广实务 三 6S推进的八大要决 要决一 全员参与 其乐无穷6S的推动要做到企业上下全体一致 全员参与 经理 课长 主任 班组长要密切配合 小组活动 是其中的一个环节 要决二 培养6S的大气候6S的推动不要秘密进行 也不要加班加点来做 要让全员认同 充分利用口号 标语和宣传栏 每个越要举行一次全员大会 厂长或总经理要表态 52 卓越的现场管理 6S推广实务 要决三 领导挂帅最高领导要抱着我来做的决心 亲自出马 交待每个部门经理或课长要大力推动 推动会议上 领导要集思广益 让大家积极提出怎么做才会更好 要决四 要彻底理解6S精神6S推进要说明精神要点 让每个员工毫无疑问地去执行 全员参与 举行评比 参观效果显著的6S样板场所 53 卓越的现场管理 6S推广实务 要决五 立竿见影的方法红牌作战 看班管理 照片 录像资料 要决六 领导要巡视现场巡视过程中指出哪里做得好 哪里做得不够 巡视完毕后 召开现场会议 将问题点指定专人及时整改 确定问题整改进度 研究整改方法 最终结果向领导汇报 54 卓越的现场管理 6S推广实务 要决七 上下一心 彻底推进要决八 以6S作为改善的桥梁 6S活动的展开 贵在坚持 55 卓越的现场管理 6S推广实务 第11讲6S推进组织与组织方式 6S的组织结构组织章程工作计划文件体系宣传策划教育培训现场巡查总结报告合理化建议 本讲重点 56 卓越的现场管理 6S推广实务 一 6S的组织结构 6S推进组织的工作职责 设定6S的方针和目标确定6S推进的方法 方案指定推进计划及策划推进活动实施6S教育训练指定6S考核评价标准建立6S监督检查体系 57 卓越的现场管理 6S推广实务 建立一个推进组织的注意事项 层次不能过多 可以分为三到四层 人员要精干 要有主见和热情的 活动最好一周一次进行汇总 会议 责任明确 分工协作 领导层要赋予权力 配备足够的资源 58 卓越的现场管理 6S推广实务 二 组织章程 没有规矩不成方圆 组织建立后 要集体研讨制订相应的规章制度 勾画出大致的蓝图 为日后的工作明确方向和方法 59 卓越的现场管理 6S推广实务 三 工作计划 戴明PDCA管理循环 P planD doC checkA action 60 卓越的现场管理 6S推广实务 四 文件体系 61 卓越的现场管理 6S推广实务 制订6S方针要注意的事项 与企业的宗旨相适应抓住要点 向全员表达出一种信心和决心作为6S目标的订立框架的基础全员理解及时地检讨修订 62 卓越的现场管理 6S推广实务 制订6S目标要考虑的五个因素 明确性 Specific 可衡量性 Measurable 可达成性 Attainable 实际性 Relevant 时间性 Timetable SMART原则 63 卓越的现场管理 6S推广实务 五 宣传策划 标语倡议书板报 墙报有奖竞赛口号征集有奖征文 64 卓越的现场管理 6S推广实务 六 教育培训 制订教育培训计划 Plan 教育培训 Do 考核检查 Check 总结经验 Action PDCA 65 卓越的现场管理 6S推广实务 七 现场巡查 态度认真抱着解决问题的态度 不要虚张声势让每个员工寻找问题 提出看法对好的表扬 差的惩处对基层的问题和建议 做好记录并迅速解决 反馈巡查结束后 针对问题发放整改通知书 追踪改善 66 卓越的现场管理 6S推广实务 八 总结报告 打破现状 让上司有意外惊喜实事求是报告要简明扼要报告要注意时机和场所报告坏情况需要勇气以见证材料说明问题 67 卓越的现场管理 6S推广实务 九 合理化建议 鼓励员工提出合理化建议合理化建议要有通畅的提出和反馈渠道对优秀的合理化建议进行表扬教育员工 永远不要自满 要面对现实发动全员参与 尤其发挥管理人员的积极性 68 卓越的现场管理 6S推广实务 第12讲6S推行步骤 推行6S遇到的几种问题实施与评价的三个阶段 本讲重点 69 卓越的现场管理 6S推广实务 一 推行6S遇到的几种问题 员工不配合 不按规定来摆放或不按标准来做 达不成共识 事前的规划不足 不好摆放以及不合理之处的确很多 公司发展太快 厂房空间不足 物料无处堆放 实施不够彻底 积极性不高 抱着应付的心态 制度或评价制度不合理 没有办法来激励员工的士气 评价人员不公 70 卓越的现场管理 6S推广实务 二 实施与评价的三个阶段 1 准备阶段 要获得高层领导的承诺和做好准备召开动员大会进行一次小型的6S演习成立6S推进委员会 选定活动的场所6S推进策划宣传造势 教育训练 领导一定要以身作则利用各种宣传方式与工具推进 6S日 活动自上而下 进行教育训练 71 卓越的现场管理 6S推广实务 2 实施评价阶段局部推进全面推进 现场诊断选定样板区实施改善确认效果 区域责任制 奖6S内容规范化 成为员工的岗位责任制订评价的标准评估监督举办6S的评比竞赛 制定具体的以及合格的评价基准 72 卓越的现场管理 6S推广实务 3 巩固阶段 挑战新目标每月开展一次6S推行结果评比 73 卓越的现场管理 6S推广实务 第13讲目视管理 什么叫目视管理目视管理的类别红牌作战看板作战识别管理推进目视管理的注意事项推进目视管理的三个发展阶段目视管理与提升产品质量的关系 本讲重点 74 卓越的现场管理 6S推广实务 一 什么叫目视管理 含义 利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产效率的一种管理手段 目的 把工厂潜在的大多是异常显示化 变成谁都能一看就明白的事实 特点 以视觉信号显示为基本手段 以公开化 透明化的基本原则 进行自主管理 员工通过目视的方式将自己的建议 成果 感想展示出来 与同事 领导相互交流 75 卓越的现场管理 6S推广实务 二 目视管理的类别 1 红牌 又叫红牌作战 适用于6S中的整理 是改善的基础起点 用来区分日常生产活动中的非必需品 2 看板 又叫看板作战 是使用物品放置场所等基本状况的表示板 3 信号灯 是工序内发生异常时 用于通知管理人员的工具 它包括发音信号灯 异常信号灯 运转指示灯 进度灯等 4 操作流程图 用于描述工序重点和作业顺序的简明指示书 76 卓越的现场管理 6S推广实务 5 反面教材6 提醒板7 区域线8 警示线9 告示板10 生产管理板 类别 77 卓越的现场管理 6S推广实务 三 红牌作战 红牌作战是指在工厂内 找到问题点 并悬挂红牌 让大家都明白并积极改善 从而达到整理 整顿的目的 1 红牌作战的作用 使必需与非必需品都一目了然 提高每个员工的自觉性和改进意识 红牌上有改进期限 一看就一目了然 马上引起责任部门或责任人的注意 及时清除非必需品 78 卓越的现场管理 6S推广实务 2 红牌作战的注意事项 首先要向全体职员工说明 挂红牌时 理由一定要充分 事实一定要明确 而且区分严重的程度 挂红牌频率不宜太多 一般一个月一次 最多一周一次 79 卓越的现场管理 6S推广实务 实施红牌作战的几个步骤 红牌方案的出台 挂红牌的对象 判定的标准 红牌的发行 挂红牌 挂牌的对策与评价 80 卓越的现场管理 6S推广实务 四 看板作战 看板作战 为了让大家明白 必需品的管理方法 以便使用时能马上拿到 达到寻找时间为零 看板管理的作用 传递情报 统一认识 帮助管理 防微杜渐 绩效考核更公正 透明化 促进公平竞争 加强客户印象 提升企业形象 81 卓越的现场管理 6S推广实务 看板管理的五定原则 定置 放置的场所要明确定物 种类名称要明确定量 数量多少要明确定制 规章制度要明确定人 责任人要明确 82 卓越的现场管理 6S推广实务 看板作战与红牌作战关系图 83 卓越的现场管理 6S推广实务 五 识别管理 1 识别管理的种类 人员识别职务识别机器设备识别作业识别 工种识别产品识别熟练程度识别环境识别 84 卓越的现场管理 6S推广实务 六 目视管理的注意事项 对事不对人标准化与制度化布告 或通告栏方面的注意事项 85 卓越的现场管理 6S推广实务 七 目视管理的三个发展阶段 第一阶段 少品种大批量 固定型自动化 第二阶段 多品种少量 灵活型自动化 第三阶段 变种变量 柔性自动化 86 卓越的现场管理 6S推广实务 八 目视管理与提升产品质量的关系 请思考 目视管理与提升产品质量是否相互矛盾 两者之间的关系是一种什么样的关系 87 卓越的现场管理 6S推广实务 第14讲6S推展手法标准化 关于标准化标准化的作用标准化的要点标准化的步骤标准化的修订标准化的误区如何让员工按标准化作业标准化的效果标准化和改善的关系 本讲重点 88 卓越的现场管理 6S推广实务 一 关于标准化 1 什么叫标准化 标准化就是对一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准 让所有做这项工作的人都执行这个标准并不断完善它 整个过程称之为标准化 89 卓越的现场管理 6S推广实务 2 标准化的特征代表最好 最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 是衡量绩效的基准和依据 是改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 防止问题发生及变异最小化的方法 90 卓越的现场管理 6S推广实务 3 标准化的特点简化统一化通用化系列化 4 标准化的目的降低成本提升产品质量提升企业形象减少浪费 5 标准化的步骤制定标准 执行标准 完善标准 91 卓越的现场管理 6S推广实务 二 标准化的作用 降低成本减少变化便利性和兼容性累计技术 或累积技术 明确责任 92 卓越的现场管理 6S推广实务 三 标准化的要点 抓住重点语言通俗 简洁目的和方法要明确注重内涵明确各部门的责任容易遵循彻底实施修订完善 93 卓越的现场管理 6S推广实务 四 标准化的步骤 必要的标准化标准的制订标准的执行 五 标准化的修订 94 卓越的现场管理 6S推广实务 六 标准化的误区 标准化过于抽象而难以明白或是难以给予具体地量化 标准不切实际难以或不可能做到 与员工的切身利益不挂钩 做与不做都一样 无关痛痒 标准太多 执行者疲于奔命 标准不详细 仅有目的和结果 员工不知道究竟该怎么做 95 卓越的现场管理 6S推广实务 七 如何让员工按标准化作业 第一条 灌输遵守标准的意识 第二条 全员要理解标准化的意义 第三条 班组长要现场指导跟踪确认 第四条 宣传的揭示 第五条 标准作业的方法要显示在很显眼的位置 第六条 接受别人的质疑 第七条 对违反的行为要严厉职责 第八条 不断地完善 第九条 要定期地检查修正 第十条 相新的作业标准挑战 96 卓越的现场管理 6S推广实务 八 标准化的效果 以制造出低成本高质量的产品 获得经济效益 获得社会效益 标准化效果图 97 卓越的现场管理 6S推广实务 九 标准化和改善的关系 98 卓越的现场管理 6S推广实务 第15讲6S推展改善与五现手法 关于改善改善的作用改善的基本思想改善的基本方法五现手法 本讲重点 99 卓越的现场管理 6S推广实务 一 关于改善 1 改善的种类 事后改善事前改善 2 日常管理与改善 日常管理强调的是遵守标准 将相同的状态维持下去 改善 学招更好的方法 并做成能保证预期效果的标准来实施 100 卓越的现场管理 6S推广实务 二 改善的作用 请思考 改善对以下一些方面有哪些作用 1 对员工个人的作用 2 对上下级之间的关系的影响 3 对公司的好处 101 卓越的现场管理 6S推广实务 三 改善的基本思想 抛弃旧的一些观念和思想 不说我不行之类的话 驱除那种负面的消极的言辞 找可行的方法 不要为失败找理由 能做的就要先做 发现错误 及时纠正 多问为什么 改善使用无止境的思想 空谈误国 实干兴邦 没有 想法 就没有 能力 102 卓越的现场管理 6S推广实务 经验之谈 三找哲学 找优点表扬找缺点改进找问题解决 103 卓越的现场管理 6S推广实务 四 改善的基本方法 PDCA 五 五现手法 现场现物现实原理原则 104 卓越的现场管理 6S推广实务 五现主义的思考方法 仔细观察现场的现物 现实 发现问题 并以此作为改善的着眼点 坚持悲观主义 做最坏的打算 预期考虑问题 不如优先地区解决问题 追根溯源 打破沙锅问到底 105 卓越的现场管理 6S推广实务 第16讲戴明圆环与思维十法 戴明圆环思维十法 本讲重点 106 卓越的现场管理 6S推广实务 一 戴明圆环 1 戴明圆环的含义 P Plan 计划 D Do 执行 C Check 检查 A Action 总结 处理 PDCA管理循环 戴明管理循环 戴明圆环 107 卓越的现场管理 6S推广实务 2 PDCA循环的特点 它是一个逻辑的组合 螺旋式的上升 108 卓越的现场管理 6S推广实务 3 PDCA循环的典型模式 PDCA DMAIC 5W2H1S P PlanD DoC CheckA Action D DefineM MeasureA AnalyzeC Control WhyWhatWhereWhoWhenHowHowmuchSafety I Improve 鱼刺图分析 109 卓越的现场管理 6S推广实务 二 思维十法 排除法正与反普遍与例外恒定与变化转化和适应 集中与分散增加和删减并列和串列改变顺序差异和共性 110 卓越的现场管理 6S推广实务 第17讲6S项目的展开 改善布局改善物流减少搬运降低库存精简业务会议的6S文件的6S 本讲重点 111 卓越的现场管理 6S推广实务 一 改善布局 布局设计三原则 时间 距离最原则物流畅通原则变化性原则 如何规划生产现场 检查工作现场工作现场的布置原则改善工作现场的方法 工具物料最佳排列次序舒适的照明要求工作台和座椅的高度噪音 粉尘 污水 高温的工作场所应该隔离 112 卓越的现场管理 6S推广实务 二 改善物流 物流不畅的原因 1 布局设计不合理2 物流管理不到位3 异常的应付不够及时改善物流的方法 1 根据当然的生产量来分时段地头料2 均衡地安排生产 以保证全过程的流畅3 不良品要及时处理 113 卓越的现场管理 6S推广实务 三 减少搬运 遵守搬运的原则机械化原则标准化原则直线原则自动原则均衡原则安全第一原则 114 卓越的现场管理 6S推广实务 四 降低库存 降低库存量两大要素 资金额与占地面积 零部件库存量减少减少半成品的滞留降低成品库存建立库存警示线 115 卓越的现场管理 6S推广实务 五 精简业务 把握 原理 原则 之宗旨 适当放权 授权 让下属成长起来 请思考 本着精简高效的原则 审查您的工作流程和方式 看是否可能再精简 以便提高工作效率 减少时间和精力的耗费 116 六 会议的6S 召开会议应考虑的因素 会议的必要性会而有议 议而有决会议的内容形式 5W2H法 会议布置任务的原则 PTSC法P PersonT TimeS StandardC Check 117 卓越的现场管理 6S推广实务 召开会议的注意事项 议题明确 把握气氛主持人及时总结做好会议记录发言要简短明确会议结束主持人进行会议总结发放给相关人员的会议记录对决议内容进行检查 118 卓越的现场管理 6S推广实务 七 文件的6S 分门别类存档管理日常管理日常维护 文件管理 119 卓越的现场管理 6S推广实务 第18讲6S内部审核 6S内部审核的含义6S审核的基本原则6S体系审核条件6S体系审核步骤6S体系审核的注意事项 本讲重点 120 卓越的现场管理 6S推广实务 一 6S内部审核的含义 1 含义 为了评价6S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求 以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查 2 目的3 特点4 内容5 范围6 依据7 时机及频度 假如您是一个审核组长 要对公司内部进行一次6S内部审核 请您根据公司的情况 做一个审核表 包括审查的范围 内容 目的 判定标准 实际和频度等项目 逐一列清 121 卓越的现场管理 6S推广实务 卓越的现场管理 6S推广实务 二 6S审核的原则 三 6S体系审核条件 6S体系必须是正规的文件化体系6S体系审核必须是一种正式的活动体系审核结果要形成正式的文件6S体系审核要依据客观证据审核人员必须具备一定的资格 122 卓越的现场管理 6S推广实务 四 6S体系审核步骤