机床技术协议新

1 关于油管接箍加工用数控车床关于油管接箍加工用数控车床 的技术协议的技术协议 甲方 中原油田井下作业一处甲方 中原油田井下作业一处 乙方 沈阳第一机床厂乙方 沈阳第一机床厂 中原油田井下作业一处 以下简称甲方 购买沈阳第一机床厂 以下简称乙方 一台数控管箍车床 STC1535pc 原型号为 S1 406A 经双方共同协商 达成如下协议 一 数控车床加工管箍能力要求一 数控车床加工管箍能力要求 1 加工零件规格 23 8 51 2 平式及外加厚油管接箍 平式及外加厚油管接箍 2 加工零件钢级 J55 N80 P110 3 加工执行的标准 API SPEC 5CT 油管和套管规范 API SPEC STD 5B 套管 油管管线螺纹的加工测量和检验规范 4 加工接箍可达到的节拍 圆螺纹 加工接箍规格节拍 23 8 4 5 piece 27 8 3 2 piece 3 1 2 4 piece 4 4 5 piece 5 1 2 4 8 piece 二 数控车床主要技术参数二 数控车床主要技术参数 项目单位规格备注 加工最大工件直径mm156 最大工件长度mm203 主轴转速级数r min无级调速 90 650 主轴孔径mm104 刀架工位立式立式 4 工位工位 2 项目单位规格备注 X 轴快移速度m min4 Z 轴快移速度m min8 X 轴进给最小设定单位mm0 0005 Z 轴进给最小设定单转速位mm0 001 主电机功率kW15 冷却电泵功率W90 冷却方式内冷 电压V380 电源 频率Hz50 机床耗电KVA40 控制系统FUNAC 0i mate 机床最大外型尺寸 长 宽 高 mm3242 1633 1740 机床重量kg4500 三 数控车床主要配置 三 数控车床主要配置 名称型号与规格生产厂家备注 控制系统FANUC 0i MateFANUC 主电机 15 7000iFANUC X 轴电机 c8 2000iFANUC Z 轴电机 c22 2000iFANUC 200 280 105 D 主轴轴承 160 240 60 E 国产 三角带B1829 科达 国产 卡盘卡盘液压翻转卡盘液压翻转卡盘呼和浩特呼和浩特 X 轴滚珠丝杠2505T 3 P3国产 Z 轴滚珠丝杠5012T 3 P3国产 X 轴丝杠轴承 20 52 46 ZARN205TR 镇江轴承厂 3 20 42 24 D 国产 35 70 54 ZARN3570T4 镇江轴承厂 Z 轴丝杠轴承 35 62 14 D107 国产 刀架 SLD170A 04 电动 立式 4 工位 沈阳精诚数控 冷 却 泵QLY4 24 3国产 四 技术资料四 技术资料 序号名称规格数量 1 使用说明书机械 液压1 份 2 使用说明书 电气 1 份 3 使用说明书 刀架 SLD 170A 04 1 份 4 电路图册1 份 5 操作说明书 FANUC 0i Mate TB 1 份 6 维修说明书 FANUC 0i Mate TB 1 份 7 装箱单1 份 8 精度检验单1 份 9 合格证1 份 10 PLC 程序1 份 11 机床控制参数表1 份 12 卡盘技术文件1 份 13 售后服务总裁监督电话 跟踪登记表 1 份 14 易损件清单1 份 15 车床基础图提提前前给给甲甲方方1 份 五 验收方式五 验收方式 车床验收分两次 车床验收分两次 1 1 初验收在乙方进行 验收前 10 天乙方通知甲方 以加工 API 接 箍 23 8 51 2 平式及外加厚管箍 进行考核 加工件的锥度和螺 4 距等尺寸偏差为 API 标准进行 试件材料甲方自带 刀具由乙方提供甲 方购买 2 2 车床终验收在甲方现场 数控车床加工的螺纹精度按 API 标准 公差进行验收 保证连续加工 20 件 不同规格油管接箍 合格品满足 要求 电控系统符合技术要求 连续运行正常 六 运输方式及安装 调试六 运输方式及安装 调试 厂方免费送货到用户使用地 并协助安装和免费调试 七 培训七 培训 预验收时 乙方免费对甲方人员进行本机床的操作 编程 维修等 方面的技术培训 为期一周 培训人员的差旅费甲方自理 乙方免费对 甲方操作人员进行现场培训 八 附件八 附件 1 1 数控车床应随机机携带的标准附件 数控车床应随机机携带的标准附件 序号名称 规格 数量备注 1 扳手 16C13Z02 1 件 2 双头扳手 21 24 S91 1A 1 件 3 双头扳手 30 32 S91 1A 1 件 4 内六方扳手 10 S91 7 1 件 5 内六方扳手 14 S91 7 1 件 6 勾形扳手170 210 S93 11 件 7 勾形扳手220 250 S93 11 件 8 轴用挡圈钳子 B 2 7 S94 1A 1 件 9 孔用挡圈钳子 B 2 7 S94 2A 1 件 10 木柄螺丝刀 350 1 4 S81 2 1 件 5 11 手推式油枪 100 R59 1 1 件 12 地脚螺栓 M24 400 GB T799 88 6 件 13 螺母 M24 GB T6170 00 6 件 14 平垫圈 24 GB T97 1 85 6 件 15 螺钉M16 60 GB T70 1 0012 件 16 螺钉M 30 GB T70 1 003 件 17 螺钉M10 25 GB T70 1 0015 件 18 螺钉M6 16 GB T70 1 0018 件 19 螺钉M10 30 GB T77 003 件 20 密封圈90 3 1 2 G51 93 件 21 密封圈 60 3 1 2 G51 9 3 件 22 卡爪 73 77 8 2 2 3 3 8 8 6 件 平式 加厚各平式 加厚各 3 3 件件 23 卡爪 88 9 93 17 2 2 7 7 8 8 6 件 平式 加厚各平式 加厚各 3 3 件件 24 卡爪 108 114 3 3 3 1 1 2 2 6 件 平式 加厚各平式 加厚各 3 3 件件 25 卡爪 120 65 4 4 3 件 平式平式 26 卡爪 153 7 5 5 1 1 2 2 3 件 平式平式 2 2 再配备以下刀具 再配备以下刀具 序号 刀具名称规格数量备注 1 镗孔加工刀杆 406 A1101L 5 把 2 镗孔加工刀杆 406 A1111L 5 把 3 镗孔加工刀杆 406 A1121L 5 把 4 镗孔加工刀杆 406 A1131L 2 把 5 镗孔刀片 SNMM1204 30 片 6 车丝加工刀杆 406 A1108L 5 把 7 车丝加工刀杆 406 A1112L 5 把 8 车丝加工刀杆 406 A1122L 5 把 9 车丝加工刀杆 406 A1132L 2 把 10 车丝刀片 B10N2 4 30 片 加工平式丝扣 11 车丝刀片 圆螺纹加厚丝扣 30 片2 3 8 3 1 2 12 车丝刀片 B8N2 3 5 片 5 1 2 九 售后服务九 售后服务 6 机床验收合格后 质量保证期为 12 个月 整机保修期为一年 质 保期内乙方接到用户故障通知后 应在 4 小时内给予答复 并