质量年度总结报告

1 / 32质量年度总结报告年度质量管理总结报告质量是企业的生命。 “追求稳定的品质，做顾客最合适的供应商” ，是我们的质量方针。在市场竞争异常激烈的今天，稳定的产品质量，是我们赢取顾客信任、降低生产成本的不二法则。据 2016 年质量分析报告的数据显示， 09 年产品质量基本达到预定质量目标。以下将结合 09 年的数据设定 2016 年的质量目标并提出为达到这一目标而采取的措施。有必要提出的是，产品变色问题在 09 年的退货中占了较大比例，针对此问题，技术部于 9 月份采用了牛皮纸包装的方法，产品变色的情况已经得到了基本的控制。一、目标1、 整体目标：2016 年某某公司的产品质量应在 2016 年的基础上稳步上升。具体的衡量指标为一次检查合格率应保持有所上升，退货率、内2 / 32部不合格率应有所下降。2、 某某公司的质量目标为：产品一次检查合格率98%，退货率 我们增加了一个衡量指标，即投诉率，对客户的投诉情况予以监督。二、具体措施 为了达到以上目标，我们需要各部门团结一致，互相配合，做好以下工作：1.、制造部请加强对产品的质量自检工作，提升员工的质量意识；请制造部加强改切产品的处理速度。有合适的产品改切时应优先予以改切，否则放置时间过长可能无法再次使用，目的是减少内部损耗；请加强对留存产品的管理。对于米数不足产品、批次订单留存产品、批次产品因接头超标留存产品应予以适当的管理方法。详情见制造部指导性文件车间3 / 32留存产品管理规定 。有关部门应作成留存品的每日台账并与制造部予以沟通，留存品应尽量使用、优先使用，坚持先进先出的原则，以降低损耗。请加强对现场的 5S 维护,确保现场整洁、有序，保证物流通道的畅通以及所需物品的即时获得。2、技术部请加强对新材料、新产品的设计和开发阶段的评审、验证、确认、更改的控制，并保持适当的记录；请尽量对标准进行完善。另外对于某些技术层面的调整有必要出具书面通知的，请及时出具书面通知，使操作有据可循。3、 供应部：请加强对合格供应商的评价和控制，以确保原辅材料的品质。对于出现多次质量问题且无明显改进效果的供应商，可考虑另外开4 / 32发合格供应商。4、 质量部应与各部门做好协调、配合工作，起到对产品质量的监督作用；5、 设备部应加强对设备的计划保养工作，提高设备的维修及时符合率，并予以适当的记录；6、 请计划部与制造部配合，对产量的满溢情况进行控制，尽量避免留存品的产生；请尽量协调生产计划，满足顾客要求，尽量避免产品交付延期及数量变化的情况发生，提高顾客满意度；7、 请综合部加强对员工的相关培训及培训效果的鉴定，尤其是新员工、转岗员5 / 32工的教育培训工作，同时请解决好员工某些生活上的困难，消除员工的后顾之忧，员工没有后顾之忧，才能全身心的投入到工作中；8、 请销售部及时将客户的反馈传达到相关部门，做好售后服务工作，请技术、质量、制造共同配合做好售后服务工作，提高顾客满意度；9、 请仓库应做好在库品账、物、卡的一致工作，坚持先进先出的原则，尤其应做好留存品的台账，与制造部予以沟通，协助制造部明确留存品的信息，以便合适时予以使用；请尤其注意不合格原材料、成品的标识、区分，避免不合格原材料、成品的非预期使用；6 / 3210、 中层以上管理者应对质量管理体系的要求达成共识，按照体系规范工作，提升管理水平。工作需要大家的配合才能做好，希望各部门能够齐心协力，共同完成公司 2016 年的质量目标！某某公司质量部 2016-1-25二零一一年度质量工作总结2016 年质管部积极主动地探索适应本公司的质量管理模式和产品检验方法，以提高产品实物质量为核心，以强化过程质量控制为主线，努力发挥质量管理的保障作用和产品检验的把关作用，一年来，在公司各级领导的大力支持和相关部门的密切配合下，通过部内全体员工的共同努力，全面完成了 2016 年确定的各项质量目标，公司质量管理水平和产品实物质量体升了一个新台阶。现将 2016 年主要质量工作简要总结如下：一、质量目标完成情况7 / 32全面完成了 2016 年度质量目标。其中包括 2 项公司的总体目标和分解到各部门的 11 项质量目标，具体完成情况如下：1、产品出厂合格率，计划 100%，实际完成 100%；2、顾客满意度，计划80%，实际完成%；3、标书及合同差错率，计划5%，实际为%；4、焊接质量一次交检合格率，计划90%，实际完成%；5、设备完好率，计划 95%，实际完成%；6、外包产品进厂一次验收合格率，计划 95%，实际完成%；7、员工培训合格率，计划 95%，实际完成%；8、采购产品一次检验合格率，计划 95%，实际完成%；9、原材料进厂检验漏检批次，计划为 0%，实际为 0%；8 / 3210、设计评审一次通过率，计划80%，实际完成%；11、文件控制差错率，计划5%，实际为%；12、消防器材有效率，计划 100%，实际完成%；13、库存产品帐、物符合率，计划 100%，实际完成 100%。二、质量管理体系运转情况1、公司内部各项质量活动及产品质量不断提高，在生产经营中各部门基本能按照质量管理程序进行工作，质量管理、质量检验、考核、控制、不断的严格细化管理，不断的纠正质量问题，处理质量问题和提出质量改进，坚持每月的质量考核奖惩。通过质量活动基本控制了过程违规蛮干现象，职工的质量意识有所提高，不断增强质量管理体系自我监督、自我约束和自我改进的力度，为了评价公司质量管理体系的有效性。在三月底进行内审，公司各单位对内审末次会议中提出的 8 个方面的共性问题及 7 个方面的个性问题及时给予了纠正，保持了质量管理体系的符合性和有效性，为顺利通过认证现场审核打下了基础。9 / 322、公司顺利通过 XX 版 ISO9001 标准转换后第二次监督审核，取得第二次监督审核的质量管理体系认证证书。3、公司于 6 月份对特种设备制造、安装、维修进行专项检查。对再用特种设备和特种设备制造进行全面检查，确保公司的设备安全运行。三、 完成公司汽车产品企业公告有关事项。1、 与北京高沃国际知识产权代理有限公司签订“丰字”和“丰字牌”商标复审服务协议，并按复审要求收集准备了复审新需的 3 大类 11 种证据材料报北京高沃，两个商标进入了驳回后复审阶段；6 月 13 日由工信部产业政策以2016 年第 14 号文进行了公式公告；2、办理了产品“合格证”的设计、印制工作，准备了备案要求的相关资料，完成了到国家机动车数据资源中心的备案工作，并到中机中心和数据资源中心办理了产品申报资料质量的相关工作，获取了公告网上申报软件。3、 积极与检测机构天津轿车检测中心与中国重汽取得联10 / 32系，基本确定了汽车产品强制标准检验项目方案表 。完成了样车检测报告和定型试验报告 80%以上数据的收集和整理；9 月份与中机中心进行沟通，完成了“粒状铵油炸药车”产品名称备案工作，为样车产品公告的申报工作奠定了基础。并与中机中心、天津轿车检验中心以及中国重汽多次联系，完成了“粒状铵油炸药车”产品公告参数的整理工作和离线申报；于 9 月 23 日成功进行产品公告的网上上传工作，目前正待中机中心的技术审查。4、 完成了“惠丰开拓” 、 “惠丰安拓” 、和“丰拓”三个方字商标的注册工作，并拿到了商标注册证，三个证件的原件已全部交总经办保存。5、于 10 月份与中机中心多次沟通，及时对粒状铵油车申报中存在的问题进行了更改和修正，积极与天津轿车检验中心、中国重汽联系索取了重铵油样车、乳化样车底盘的公告参数，为公司后续两产品申报奠定了基础。四、 3C 认证工作。目前正在进行三种车型的 3C 认证工作及相关软件准备工作，11 / 32制定了生产一致性保证计划 ，拟写了“检测能力保证”等材料；对例行检验和确认检验及部件检验和产品的最终检验进行了整理；并制定了生产溯源图，对不合格品评价结果及采取措施的记录进行了整理；对公司文件、记录按照质量手册程序要求进行了检查。充分保证了各自承担的项目按节点顺利完成，使之尽快向国家认证中心提出申请提供相关资料。五、采取多种形式开展了质量教育工作根据质量管理体系要求，结合工作实际，2016 年采取多种形式进行了质量管理和检验等方面的培训，一年来，单位在内部采取现场实物验收指导等形式对检验人员进行了业务实践培训，在 2016 年度公司职业技能大赛时检验人员也参加技能大赛。在此次大赛中对检验人员进行了理论培训，并进行了实践操作考试。在全公司利用质量简报对质量、环境及职业健康安全三体系 3C 认证相关知识进行了简要的宣教。采取外出参加 ISO9001-XX 标准培训和集中组织对公司中层级领导、内审员、检验员等进行质量管理体系过程运行中的主要控制点进行了培训。七、加强质量管理基础建设12 / 32在质量管理基础建设方面一是定期出刊了质量简报 ，作为开展质量教育、质量信息通报、与员工进行质量沟通、质量问题通报、质量文化传播的平台；二是建立了专题质量分析会制度，基本能按季度针对生产和交付后产品出现的质量问题，组织召开质量分析会议，对外部质量信息随时进行原因分析，及时制定纠正、预防措施。全年组织协调解决生产中出现的制造质量问题 2 项、采购质量问题 1 项，使用中出现的制造质量问题 5 项、采购质量问题 26 项、设计中出现的问题 10 项、电控问题 7 项。三是对在用的计量器具和在用检测设备、仪器仪表进行了检定和定期校对，基本做到了直接用于生产的计量检测设备全部经过检定并在合格周期内使用，从检测手段上为产品实物质量提供了保证。八、组织开展了“质量月”活动。由国家质检局等十个部门目前联合下发通知，决定于九月份开展以“建设质量强国、共创美好生活”为主题的 2016年全国“质量月”活动，引导和动员全社会增强质量意识，积极参与质量发展事业，提升我国质量总体水平。我公司13 / 32积极响应国家号召和总部公司质量月活动的要求，于 9 月份在公司范围内以开展“质量月”活动。通过标语、板报、培训等多种形式，努力营造浓厚的“质量月”氛围，通过尽可能多的方面去了解关于“质量月”活动的信息，增强“质量月”活动的感召力。九、完成产品实物质量检测以经营生产为中心积极配合各部门完成各项任务，截至目前共检验出厂产品 3 套地面站，各种辆装药车 38 台，1 辆液氨车、4 台大修车、30 台装药器，1 台破碎机、1 台除尘器、2 台搅拌器、1 台基质罐、1 台上料塔、2 台分汽缸、机加工 26212 件、外协件 7830 件、外购件 41787 件、原材料 145124kg、不锈钢板 1000 余张、铝材 4000kg。从公司检验的整体情况来看成品实物质量基本稳定，质量问题发生频次逐步减少。七、存在问题从下图可以看出我们的产品质量方面虽然有了大幅度提高，但是仍存在大量问题，也充分证实了我们的体系在运行过程中存在的不足之处：14 / 321、采购产品进货检验方面，一些进口件 DM21 马达、DM45泵、散热器、输药软管、散热器等外购件，用户使用过程中多次发生泄漏现象；采购方面不能够在比价的同时，把质量放第一位，导致出现了穿线软管还未出厂就出现破裂现象；工字铝不符合国家标准，厚度及倒角尺寸与国家标准差别较大，致使工字铝的承受能力达不到；2、技术文件不能做到现行有效，焊接工艺过于简单，图纸无焊接符号等，图纸不完整，一些工艺文件不能真正指导生产；3、当图纸或工艺发现错误时，工人的随意性较大，自己总是按习惯进行操作。技术人员也不能及时改进图纸，下次还是犯同样的错误。不能确保文件的更改和现行状态得到识别。4、质量管理考核力度不够，很多方面控制不到位，职能部门管理不善质量意识有带与提高，加强各部门自身技能水平和管理水平及班组建设。5、产品质量存在很多问题，还需提高设计和工艺水平，人15 / 32员水平，生产环境质量，才能确保产品质量提高正因为公司内部种种的管理问题，直接联系到公司的产品上，一方面给用户带来不便，另一方面给公司造成一定的经济损失，也影响了公司的整体形象。附图*公司2016 年度质量管理体系运行情况总结报告 呈报部门：管理者代表呈报对象：总经理报告日期：2016 年*月*日一、制定与企业适应的质量方针和目标。按照 ISO9001-XX 标准，结合我公司资源，形成了与公司质量体系适应的质量手册，明确了对过程和活动的管理要求，规定了公司总的质量方针及质量体系中全部活动的政策，16 / 32规定了对质量体系相关人员的职责和权限，明确体系中的各种活动的行动准则及其体系程序。通过明确的权限规定，包括管理执行、验证活动的方法，为完成质量体系中所有主要活动提供方法和指导。二、对影响质量的各项活动作出规定：依据质量手册中制定的质量目标和方针，明确规定并进一步阐明与质量活动有关人员的责任，权限和相互关系，使各部门相互协调并贯彻实施质量方针、目标，形成本公司质量体系程序文件，规定各项活动的方法和评定准则、描述、规范体系中的每个逻辑上独立的活动，使各项活动处于受控状态，对质量活动进行恰当而连续的控制，同时保证一旦发现问题立即作出反应并加以纠正。三、人员的培训根据需要制定全年的培训计划并组织培训，把公司相应文件作为培训全体员工的教材，达到文件内容与技能和培训内容之间的适宜平衡，保持展开和实施的程序的协调取决于文件与人员技能和培训的有机结合，确保承担质量管理体系规定职责的人，都具有相应的履行职责的能力，保证17 / 32质量体系的有效运行。四、适时的进行内部质量审核为保证体系适宜于实现公司质量方针和目标的要求，质量管理体系不断得到改进，提高质量管理水平。公司适时的组织对管理体系进行评审，通过发现不符合事宜，找出不合格原因，并制定相应的纠正预防措施。质量体系运行至今，已在改善产品质量、提高管理水平，赢得可户信任方面取得明显效益，这些成果的取得与以下几个方针是密不可分的：1、领导重视是关键我们在建立和运行质量体系的过程中，总经理始终予以高度重视和关注。多次亲自主持专题会议研究探讨，不管在管理职责和资源配置上，均对质量体系的建立予以优先考虑，方使质量体系的建立和运行得以顺利进行。18 / 322、提高素质在质量体系的建立和运行全过程中，我们已考虑员工的整体素质教低的现状，制定年度培训计划并落实实施。但从目前情况看，提高员工素质仍然是我们公司今后的一项重要工作。3、全体发动参与是保证任何工作，没有广大员工的积极投入就难以完成。质量体系也是这样，必须是全过程控制，更必须是全员的投入。我们充分认识到这一点，因此，几次开大会进行宣贯，进行发动，大力开展培训，提高广大员工的认识，提高了它们的投入的自觉性。4、不断改进求完善要确保质量体系的适宜性和有效性，就要对质量体系进行持续改进，并把质量改进的成果作为标准程序以巩固，保证质量体系不断改进与完善。五、质量体系运行中存在的主要问题19 / 321.思想认识还有差距。有些部门负责人或职工对贯标工作的重要性和长期性认识不到位，不能正确处理贯标与生产经营、生产的关系，传统的管理方式还没有与 ISO9001 标准的管理模式有机地结合起来；不履行职能部门的质量职能；视质量管理体系为负担，对贯标工作有应付心理、敷衍行为，搞形式，走过场。2体系文件的符合性和可操作性还有差距。一是依据ISO9001-XX 标准建立的文件化质量管理体系，没有很好地与企业原有管理体系文件有机地融合在一起，程序文件与管理版法脱节，形成文件化管理体系上的“两张皮”现象，有些程序文件与相应的管理办法，在职责和内容要求上都都存在着明显的矛盾。二是程序文件没有真正地结合企业的管理实际,真正体现出用标准来规范各项管理工作的贯标目的,在文件规定上流于形式,注重表面现象,缺少对实际效果的控制和考核,在文件上还没真正建立起自我约束、自我完善和自我改进的管理机制。三是企业建立的质量体系文件,不能及时的根据市场的变化和企业管理体制的变化而变化,文件与管理实际脱节,特别是有些管理办法,长期未进行修改或换版,已根本不能适应新形势下的管理需要。20 / 32体系运行中也存在着不少的问题。一是由于对体系文件理解不深,在程序文件执行过程中出现偏差;二是由于对标准规范掌握不牢,在工作中出现不应有的差错;三是还没真正把体系文件作为必须执行的文件,实际工作中并没有按程序规定去做,四是没有真正接受 ISO9001-XX 标准的管理思想和管理方法,五是以工作忙等种种借口,没有实施规范的管理,“两张皮”的现象还程度不同的存在着。六、体系运行中存在问题的整改措施1 认清形势，进一步提高对贯标工作的再认识目前，市场竞争非常激烈残酷，对企业的管理水平也要求越来越高，我们必须从机制创新、管理创新、工程创优着手，加强企业管理，这样才能使我们在激烈的竞争中立于不败之地。而贯彻 ISO9001-XX 标准已成为企业全面管理的基本要求，企业按照 ISO9001-XX 标准建立全面管理体制，对企业长远发展极为重要。我们开展贯标工作就是利用ISO9001-XX 标准这一国际上先进的管理思想和管理方法来逐步规范管理行为，提高管理水平，保证产品质量。从而21 / 32提高市场竞争能力，创造最佳的经济效益和社会效益。各级领导要充分认识到贯标工作的重要性和必要性，要把标准作为企业全面管理的大纲，把质量管理模式和先进的管理方法引入到企业全面管理之中，使企业的各项工作都按标准的思路来开展，实现贯标与企业管理的真正融合。.完善企业的体系文件架构。企业的体系文件应在满足标准要求的基础上，重点针对企业自身的特点加以完善，特别是把企业的质量管理体系与企业管理体系融成一体进行设计。.强化内审工作，提高审核质量。既从面上完全覆盖，有从深度上提高审核质量。各层次领导应改进工作方式，尽可能采用审核方式检查各部门工作。只有这样，审核的成效才会真正显现。管理者代表：2016 年度工作总结报告22 / 32一、 质量部经理本职工作1.协助总经理管理公司质量工作，定期检查各部门质量体系的实施、持续改进状况，并向总经理报告质量管理体系的运行情况。2.贯彻公司质量方针和质量目标，制定年度质量工作计划和产品质量计划，并组织实施。3.组织内部质量体系审核，并且主导召集管理评审会议。4.负责内外部(ISO/TS16949:2016 版)质量管理体系相关事宜的联络与沟通处理。5.负责确保在全公司范围内提高满足顾客需要的质量意识之普及和提升。6.计划、组织、协调、督促检查公司各部门的质量管理工作。7.进料、过程及成品各检验站检验标准、规范的策划、制定与核准，并且定期监督检查各项检验工作的执行状态，23 / 32以保证各项检验工作有效落实。8.定期对下属员工的工作技能和质量意识进行教育培训和考核，不断提高其工作能力和质量意识。9. 针对厂内外所有的品质异常主导、沟通协调及分析处理，并且提出有效的整改措施，预防不良现象再度发生。10. 定期对公司及部门级数据和资料的收集、分析和提出改进项目，并且做好与质量有关的持续改进工作。(如:TOP会议的定期召开)11.积极参与新项目设计开发的各项管理工作，重点关注客户特殊特性的识别和 FEMA，CP，SIP 等技术文件的编制和各阶段评审工作，以确保批产时品质的稳定性。12.做好量规仪器的策划、申购、日常使用维护的培训指导和校验工作，确保检验设备的有效性。13. 定期召开部门品质会议，对上周的品质问题进行追踪确认和对本周问题点进行分析和总结,预防再次发生。24 / 3214. 积极参与公司高层主导或其它部门主导的各项工作会议,并且及时地达成相关会议的决议事项。15. 积极主动、有效地完成上级领导交待的任何工作，并及时进行反馈和汇报。二、 2016 年度的成绩与错误1. 成绩： 对客户投诉反应速度快，得到了客户的好评。对公司内部品质改善，如 308 侧盖工装防左右混装、SGM201 手套箱本体通过工艺调整取消喷漆等。很大程度上节约了公司成本。2. 错误： 生产过程中因为检验人员的疏忽导致了产品批量性不良产生，如 E18 拉手座亮斑、LG-3 侧盖变形等。虽然可以通过返工来补救，给公司造成了人力、物力成本的浪费。三、 质量控制措施1. 按照质量管理条例对质量检验员进行奖惩，对不适应岗位的检验人员进行调岗。定期对检验员和生产作业人员进25 / 32行质量培训。2. 按照时间节点维护质量体系运行，监督各相关部门每个月绩效完成情况并汇总给总经理。3. 叶榭产品质量控制：1） 每周去二次对叶榭检验员及领班和作业人员进行质量培训并做培训记录、签到表。2） 检查内容包括。4. 每天质量经理或质量工程师至少去生产车间巡检 2 次并做记录，巡检内容包括。对现场不符合质量体系标准的进行拍照,查找责任人并进行处罚。5. 注塑及装配车间所有待入库产品必须经过当班检验员盖章，并在入库单上签上检验人员的名字。仓库人员看到每箱产品都有检验员盖章并在入库单上签字产品方可入库，否则仓库人员据绝入库。26 / 326公司所有出货产品必须经过检验人员盖章后方可出货，若产品箱无检验员盖章仓库人员据绝出货。由仓库人员及时通知检验员盖章确认。7. 检验人员在巡检或入库检验前，若抽检到不合格品，立即要求返工处理，并且需经过复检 OK 之后盖章入库并做记录。由许美玲整理巡检所发现的不良记录，每个星期向质量经理汇报一次。对相关作业人员进行口头警告或进行相关的处罚。8. 对客户投诉及公司内部质量问题，第一时间由质量部以邮件方式发送给相关部门。将不良图片挂在生产车间及相关的生产区域，由生产班组长对相关作业人员进行宣导。四、 展望 2016 年度质量工作新的一年面临新的机遇与挑战，今后将继续发挥自身的长处，认真改正存在的缺点，多虚心请教，多动脑思考，不断充实自己、完善自己，使工作水平能有质的提高，为同耀汽车配件有限公司多做贡献，不辜负领导和同事们的期望。27 / 32编制：日期：2016 年个人工作总结报告品管部 xxx时间流逝，岁月如梭，2016 年已悄然走过。本人自 2016 年 2 月 3 日进入公司以来，在公司质管部工作，主要负责公司有关质量检验工作并兼管仓库，在近一年的这段工作时间，从包装材料进厂验收到成品检验，从原料预处理，到切割再到消毒、装盘，最后到速冻和干燥，都使我对冻干产品一无所知到了解并且熟悉，使我受益匪浅。是公司给了我一个切身实践的机会。在平时工作中，同事对我无微不至的关怀让我感受到了公司这个大家庭的温暖。下面我将这几个月的工作总结如下：一、工作收获28 / 32在过去的一年里，作为质量检验员，认真学习公司质量管理控制流程，根据岗位职责的要求主要对于公司有关质量管理体系方面的工作做了一些必要的准备。1、取样存放工作我严格按照公司管理要求，做到不漏取，不少取、不误取。并认对所取样品进行合理的存放和管理，以便检测的准确和及时。2、样品检验检验工作是一项精细的工作过程。 “细节决定成败” ，在检验的过程中我一直本着严谨的工作态度做每一次检验。我是化学专业毕业，可毕竟毕业 3 年没用过自己的专业知识，依然忘记了不少，再者，食品的检验主要用的是微生物方面的知识，大学虽有接触，但毕竟知识皮毛，所以刚开始花了很多精力对微生物检验的学习，目前我已熟练掌握了所用到的检验方法及步骤。这要感谢我的领导，是他不厌其烦的教会了我这些。3、数据处理29 / 32数据处理是检验工作的后续，在平时工作中，我认真严谨的记录每项实验数据。本着“求真务实”的原则对每一个检验原始数据进行记录和存档。4、工艺试验每种新品的生产都必须以工艺试验为依据，2016 年共做工艺试验 30