混凝土常见质量问题及解决办法PPT课件.ppt

混凝土常见问题及解决办法 集团生产技术部 赵健2017年7月 1 1 混凝土拌合物泌水 离析原因 1 水泥细度粗 水泥中C3A含量低 水泥标准稠度用水量小 矿渣比普硅易泌水 火山灰质硅酸盐水泥易泌水 掺 级粉煤灰易泌水 掺非亲水性混合材的水泥易泌水 2 水泥用量小 3 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水 同掺量 4 配同等级砼 高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水 5 单位用水量偏大的砼易泌水 离析 6 砂率小的砼易出现泌水 离析现象 7 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小 8 砼外加剂的保水性 增稠性 引气性差的砼易出现泌水 9 超掺砼外加剂的砼易出现泌水 离析 一 混凝土拌合物常见问题 2 解决途径 1 减少单位用水量 2 增大砂率 选择合理的砂率 3 增大水泥用量或掺适量的 级粉煤灰 4 采用连续级配的碎石 且针片状含量小 5 改善砼外加剂性能 使其具有更好的保水 增稠性 或适量降低砼外加剂掺量 仅限现场 搅拌站若降低砼外加剂掺量 又可能出现砼坍落度损失快的新问题 3 2 泵送混凝土出现抓底或板结原因 1 严重泌水的混凝土易出现抓底或板结 2 水泥用量大的砼易出现抓底现象 3 外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象 4 砂率小 混凝土易出现板结现象 5 外加剂减水率高 泌水率高 保水 增稠 引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象 4 解决途径 1 减少单位用水量 2 提高砂率 3 掺加适量的掺合料如粉煤灰 降低水泥用量 4 降低砼外加剂的掺量 5 增加砼外加剂的引气 增稠 保水功能 5 3 泵送砼坍落度损失问题的原因及解决方法原因 1 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快 2 砼外加剂掺量不够 缓凝 保塑效果不理想 3 天气炎热 某些外加剂在高温下失效 水分蒸发快 4 初始砼坍落度太小 单位用水量太少 造成水泥水化时的石膏溶解度不够 一般SL 20cm的砼坍落度损失慢 反之 则快 5 工地与搅拌站协调不好 压车 塞车时间太长 导致砼坍落度损失过大 6 解决途径 1 调整砼外加剂配方 使其与水泥相适应 2 调整砼配合比 提高砂率 用水量 将砼初始坍落度调整到20cm以上 3 掺加适量粉煤灰 代替部分水泥 4 适量加大砼外加剂掺量 尤其在温度比平常气温高得多时 5 防止水分蒸发过快 6 选用矿渣水泥或火山灰质水泥 7 改善砼运输车的保水 降温装置 7 4 泵送砼堵管原因 1 砼和易性差 离析 砼稀散 2 砼拌合物坍落度小 干粘 3 砼拌合物抓底 板结 4 石子粒径太大或级配不良 泵送管道直径小 5 石子针片状多 6 泵车压力不够 或是管道密封不严密 7 胶凝材料少 砂率偏低 8 弯管太多 9 管中异物未除尽 10 搅拌砼时 不均匀 水泥成块未松散成水泥浆 11 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁 8 解决途径 1 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能 使其处于良好的工作状态 2 检查管道布局 尽量减少弯管 特别是 90 的弯管 3 泵送砼前 一定要用砂浆润滑管道 4 检查石子粒径 粒形是否符合规范 泵送要求 5 检查入泵处砼拌合物的和易性 砂率是否适合 有无大的水泥块 拌合物是否泌水 抓底或板结等现象 若有 采取相应的措施 见砼泌水 离析问题 6 检查入泵处砼坍落度 黏聚性是否足够 若坍落度不足 则适量提高砼外加剂的掺量 或在入泵处掺加适量的高效减水剂 若是砼黏聚性不足 则适量增大砂率或是掺加适量的 级粉煤灰 7 检查砼的初始坍落度是否 20cm 若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象 则应首先解决砼损失问题 见坍落度损失问题 9 1 蜂窝产生原因 振捣不实或漏振 模板缝隙过大导致水泥浆流失 钢筋较密或石子相应过大 预防措施 按规定使用和移动振动器 中途停歇后再浇捣时 新旧接缝范围要小心振捣 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆 并粘贴好双面胶带 才能使接缝严密 二 硬化后混凝土常见问题 10 2 露筋产生原因 主筋保护层垫块不足 导致钢筋紧贴模板 振捣不实 预防措施 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度 垫块设置间距适当 钢筋直径较小时垫块间距宜密些 使钢筋下沉挠度减少 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动 11 3 麻面产生原因 模板表面不光滑 模板湿润不够 漏涂隔离剂 预防措施 模板应平整光滑 安装前要把粘浆清除干净 并满涂隔离剂 浇捣前对模板要浇水湿润 12 4 孔洞产生原因 在钢筋较密的部位 混凝土被卡住或漏振 预防措施 对钢筋较密的部位 如梁柱接头 应分次下料 缩小分层振捣的厚度 按照规程使用振动器 13 5 缝隙及夹渣产生原因 施工缝没有按规定进行清理和浇浆 特别是柱头和踢脚板 预防措施 浇注前对柱头 施工缝 踢脚板等部位重新检查 清理杂物 14 6 墙 柱底部缺陷 烂根 产生原因 模板下口缝隙不严密 导致漏水泥浆 或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆 预防措施 模板下部加5mm厚双面胶带防止漏浆 浇筑前先浇灌足够50mm以上水泥砂浆 15 7 混凝土表面不规则裂缝产生原因 一般是养护不及时 水分蒸发过快产生的 预防措施 混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养 高温或干燥天气要加湿麻袋棉被等覆盖 保持构件有较久的湿润时间 16 混凝土主要缺陷的处理方法 1 麻面 先用清水对表