地铁车站盖挖施工工法

1 地铁地铁车站车站盖挖顺作法施工工法盖挖顺作法施工工法 工法编号 编制单位 中建一局 集团 有限公司基础设施事业部 主要执笔人 刘江民 王树锋 邓美龙 董生才 1 1 前前 言言 目前越来越多的地铁车站修建于城市繁华地区和交通繁忙地段 交通占道和环境影响已成 为最大的制约因素 盖挖顺作法占路时间短 对地面交通影响小 可最大限度地减少对地面交 通的干扰 又能在临时盖板下按明挖顺作法施工主体结构 保证了施工进度 克服了明挖法施 工对路面交通的影响 消除了明挖法施工对周边居民的噪声干扰 现已成为国内外城市地铁施 工过程中减少施工占道的一种有效施工工法 2 2 工法特点工法特点 2 0 1 本工法利用六四式军用梁以车站围护桩为支撑形成稳固的临时路面铺盖系统 确保 道路交通不中断 2 0 2 本工法主体土方开挖及结构施工均在临时路面铺盖系统下进行 对周围的交通环境影 响和噪声污染较小 2 0 3 施工采用钢管内支撑与铺盖系统相结合的支护方式 施工安全系数较高 3 3 适用范围适用范围 本工法适用于路面交通不能长期中断且须确保一定交通流量要求的道路下地铁车站土建结构 施工 4 4 工艺原理工艺原理 4 0 1 制 盖 首先按照交通导改方案确定的允许封闭的局部车道范围内 分次完成围 护结构 用预制标准构件 六四式军用梁 覆盖于围护结构上 形成 盖 以保证城市路面或 场地的正常使用 4 0 2 盖 下开挖 盖 下逐层进行土方开挖和支撑架设 直至开挖到设计底标高 即 所谓的 挖 2 4 0 3 盖 下 顺作做地下结构 依序自下而上施作建筑结构主体及防水措施 即主体结 构的 顺作 4 0 4 拆 盖 待主体结构施工完毕后 拆除临时路面系统的 盖 后回填土并恢复正式 道路 5 5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 5 15 1 施工工艺流程施工工艺流程 图图 5 1 15 1 1 盖挖顺作法施工工艺流程盖挖顺作法施工工艺流程 5 25 2 施工操作要点施工操作要点 5 2 1 围护结构 冠梁 挡土墙及临时路面铺盖系统施工 1 围护结构施工 围护结构采用 1000mm 混凝土灌注桩 桩体间距 1300mm 采用旋挖或反循环成桩 C30 钢筋混凝土浇筑 为确保施工安全 围护桩采用 隔二打一 的顺序施工 2 冠梁及挡土墙施工 围护桩桩顶设一道冠梁 连接围护桩的同时作为后期铺盖系统的支承基础 冠梁外侧设挡 土墙 冠梁及挡土墙随着围护桩的施工分段施作 3 临时路面铺盖系统施工 临时路面铺盖系统主要由 桩顶冠梁挡土墙 加强型六四式铁路军用梁 路面预制盖板及 路面面层等组成 路面预制盖板上铺设一层土工布 然后浇筑 C20 混凝土调平层以利排水 最 后铺设沥青混凝土路面层 施工准备 按照交通导改方案 封闭允许车道 分幅施工围护结构 冠梁 挡土墙及临时路面铺盖系统 在军用梁临时路面铺盖系统下自上而下进行土方开挖和支撑安装 自下而上 分段分层进行主体结构防水 钢筋绑扎及混凝土浇注施 工 按照交通导改方案 封闭允许车道 分幅拆除临时路面铺盖系统 回填土方 恢复正式路面 3 图图 5 2 15 2 1 盖挖临时路面铺盖系统示意图盖挖临时路面铺盖系统示意图 1 分幅施工临时路面铺盖系统 步骤图示说明 一 半幅基坑围护结构 冠梁 挡土墙施工完 后 浇筑军用梁临时条形基础 安装军用 梁 施作临时路面铺盖系统 二 施作另一半幅围护结构 冠梁 挡土墙 降水井及临时路面铺盖系统 图图 5 2 25 2 2 临时路面铺盖系统分幅施工示意图临时路面铺盖系统分幅施工示意图 2 军用梁安装工艺流程临时路面系统施工工艺流程 图图 5 2 35 2 3 军用梁安装施工流程图军用梁安装施工流程图临时路面系统施工流程图临时路面系统施工流程图 军用梁配件清点 军用梁安装 现场清理 后浇带砼浇筑 施工准备 路面预制盖板安装 沥青混凝土路面层施工 土工布铺设 混凝土调平层施工 军用梁拼装 测量放线 4 3 军用梁安装注意事项 军用梁横向设置 每跨间距 1 4m 为保证军用梁的稳定性和整体性 每榀军用梁之间 用横联套管螺栓和联结系槽钢联接牢固 军用梁定位准确 冠梁施工时预留军用梁定位螺栓 定位螺栓的施工误差不超过 5mm 普通型 加强型军用梁按设计安装 不得混装 军用梁安装牢固后 在军用梁上弦杆上铺设 170mm 厚的钢筋混凝土预制盖板 预制 盖板两端搁置在军用梁上弦杆上缘上 并与军用梁上弦杆间通过支座板采用 U 型螺栓压板联结 作为上弦水平面联结系保证军用梁上弦杆的横 向稳定 预制盖板上铺 100mm 厚的沥青混凝土 路面 为减小路面行车震动对军用梁的碰撞 引起的噪音 在军用梁与钢筋混凝土预制盖板 间铺设 10mm 厚胶皮板 军用梁安装完毕后 采取相应监控措 施并安排专人对军用梁进行监测 军用梁架设完成后 应采用设计的重 车进行试车 检查各片 各肢及支座是否密贴 检查其路面系的强度和刚度 图 5 2 4 军用梁安装成型图 4 后浇带混凝土浇注 军用梁支座压板与端构架下弦杆固定牢固后 后浇带混凝土在路面预制盖板安装前支模浇 注 后浇带混凝土因受已架设完毕的军用梁影响 可以直接洒水养护或用草帘子蓄水养护 5 2 2 基坑土方开挖及钢支撑施工 1 土方开挖及钢支撑安装流程 步骤图示说明 5 一 开挖基坑至第一道横撑下开挖基坑至第一 道钢支撑下 架设第一道钢支撑横撑 二 开挖基坑至第二道钢支撑横撑下 架设第 二道钢支撑横撑 三 继续开挖基坑至设计标高 完成基坑开挖 图 5 2 5 土方开挖及支撑安装流程图 2 土方开挖 从风道或出入口开挖修筑汽车坡道作为出土通道 进行主体土方开挖 第一层 土方的开挖从两侧通道开始 同时向主体中部挖掘至主体第一道钢支撑支撑标高处 挖土过程 中同时进行桩间喷护施工 待第一层土方挖通后 从一头向另一头边挖边退边进行支撑安装 具体见图 5 2 6 5 2 7 图 5 2 6 主体第一层土方开挖示意图 图 5 2 7 主体剩余土方开挖示意图 3 钢支撑支撑安装 安装前根据设计将管节进行预拼 检查合格后按照图 5 2 8 所示流程安 土方开挖方向 土方开挖方向 6 装 5 2 3 主体结构施工 1 主体分段 地铁主体结构按照纵向分段 横向分层的原则进行施工 纵向按 20 米左右分成若干个施工 段 横向分底板 结构边墙 中板 顶板几层 图 5 2 8 钢支撑架设工艺流程图 图 5 2 9 安装好的钢支撑 5 2 3 主体结构施工 1 主体分段 地铁主体结构按照纵向分段 横向分层的原则进行施工 纵向按 20 米左右分成若干个施工 段 横向分底板 结构边墙 中板 顶板几层 2 主体结构施工工艺流程见图 5 2 10 预制管节及端节 预制钢围檩安装角钢支架 钢围檩背后砼回填 吊装钢围檩 吊运钢管支撑 拼装节段 施加预应力 打设斜铁 拆除千斤顶 施 工 准 备 基底处理 接地网施工工 垫层施工 站台层侧墙砂浆找平 底板及梁钢筋绑扎 底板及站台侧墙防水 底板及梁混凝土浇注 中层梁 板钢筋绑扎 站台层墙 柱支模 中层梁 板立模 中层梁 板混凝土浇注 站台层墙 柱钢筋绑扎 扎 顶板防水层 保护层施工 基坑回填 站台层墙 柱混凝土浇筑 养护 站厅层侧墙防水 站厅层墙 柱钢筋绑扎 站厅层墙 柱混凝土浇筑 顶梁 板支模 顶梁 板钢筋绑扎 顶梁 板混凝土浇筑 7 图 5 2 10 主体结构总体工艺流程图 步骤图示说明 一 基坑开挖至设计标高后施做综合接地网 垫层及防水层 二 浇筑底板 底纵梁 钢筋绑扎时预留边墙 立柱的预留钢筋 待混凝土强度达到 75 以后 拆除第二道钢支撑 由于钢支撑层 间间距较小 无需换撑处理 8 三 施作站台层侧墙防水层 施作侧墙及中板 待混凝土强度达到 75 以后 拆除第一道 钢支撑 由于钢支撑层间距较小 无需换 撑处理 四 施作剩余侧墙及顶板 五 在顶板养护一段时间达到强度后 拆除军 用梁铺盖系统 施做顶板防水层及保护层 回填土方 恢复道路交通 停止降水 同 时施做站台板 主体结构完成 图图 5 2 115 2 11 盖挖顺作法主体结构施工详图盖挖顺作法主体结构施工详图 5 2 4 路面恢复 主体结构施工完毕后 按交通导改方案在路面进行分两半幅围挡 拆除沥青混凝土面层 钢筋混凝土预制盖板及军用梁 分层回填土压实 同时回迁相关管线 然后做路面基层及面层 恢复正式路面 6 6 材料与设备材料与设备 6 16 1 主要材料与要求主要材料与要求 6 1 1 钢筋 根据设计图纸要求选用质量必须符合国家现行标准的各种型号钢筋 6 1 2 水泥 采用强度等级为 32 5 级的普通硅酸盐水泥 水泥应有产品合格证和出厂检验报告 进场后应对强度 安定性及其他必要的性能指标进行取样复验 其质量必须符合国家现行标准 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 GB 175 的规定 6 1 3 砂 宜采用中砂或粗砂 砂进场后应取样复试合格 其质量应符合国家现行标准 6 1 4 水 宜采用饮用水 6 1 5 支撑系统 钢围檩 600 钢管支撑 角钢支架 地脚螺栓 T 型连接件等 6 1 6 模板材料 定型铝梁组合模板 角模 18 mm 厚维萨板 普通多层板等 9 6 1 7 混凝土 围护及主体结构全部采用商品混凝土 包括沥青混凝土 结构混凝土采用 C30S8 防水混凝土 6 1 8 临时路面铺盖系统 六四式军用梁 混凝土预制盖板 沥青混凝土路面 6 1 9 防水材料 ECB 防水板 背贴式样止水带 钢边止水带 单组分聚氨酯等 6 26 2 主要机械及设备 见表主要机械及设备 见表 6 2 16 2 1 盖挖顺作法主要机械设备表 盖挖顺作法主要机械设备表 表表 6 2 16 2 1 盖挖顺作法主要机械 设备表盖挖顺作法主要机械 设备表 序号设备名称型号单位数量用途 1 全站仪LeiCaTCR802台1测量 2 精密水准仪DINI12台1测量 3 水准仪索佳 C30II台1测量 4 旋挖钻台 2 围护桩施工 5 立式泥浆泵台 2 围护桩施工 6 吊车台 2 物质吊运 7 挖掘机台 2 土方开挖及支撑安装 8 铲车台 1 土方装车及开挖 9 汽车辆若干土方及物资运输 10 钢筋调直机台 1 钢筋加工 11 钢筋弯曲机台 2 钢筋加工 12 电焊机台 2 钢筋加工 13 钢筋切断机台 2 钢筋加工 14 压路机 台 1 临时路面施工 15 摊铺机 台 1 临时路面施工 7 7 质量控制质量控制 7 1 本工法采用的现行国家 行业及地方标准规范本工法采用的现行国家 行业及地方标准规范 序号标准名称标准编号备注 10 一综合 1 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号 2 工程建设标准强制性条文 城市建设部分 2002 年 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4 建筑工程施工质量验收实施细则 DB21 T1234 2003 二地下铁道 1 地铁设计规范 GB50157 2003 2 地下铁道工程施工及验收规范 2003 版 GB50299 1999 3 地铁限界标准 CJJ96 2003 三测量 1 地下铁道 轻轨交通工程测量规范 GB50308 1999 2 城市测量规范 CJJ8 99 3 工程测量规范 GB50026 93 4 建筑变形测量规程 JGJ T8 97 四基坑 基础 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 五混凝土工程 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 2 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 3 混凝土质量控制标准 GB50164 92 六模板 1 组合钢模板技术规范 GB50214 2001 2 建筑工程大模板技术规程 JGJ74 2003 七钢筋 1 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 2 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2001 八钢结构 1 钢结构设计规范 GB50017 2003 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 九安全 1 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 2 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 3 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 4 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 5 建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规程 JGJ130 2001 7 7 1 12 2 围护结构及冠梁施工质量控制措施围护结构及冠梁施工质量控制措施 7 12 1 为防止围护结构侵限 宜在设计的基础上适当外扩 5cm 10cm 7 12 2 冠梁顶面要求平整 并严格按照设计位置和尺寸埋设军用梁支座钢板 7 12 3 冠梁顶标高必须比军用梁临时条形基础顶标高略低 3cm 5cm 以利军用梁安装 7 7 2 23 3 军用梁及预制路面盖板安装质量控制措施军用梁及预制路面盖板安装质量控制措施 7 23 1 军用梁及路面板安装必须按照测量人员放出的位置进行施工 防止出现间距不均匀现象 11 破坏军用梁整体受力 7 23 2 预制路面路面盖板与军用梁螺栓拧紧 并且盖板下设置橡胶垫缓冲层 橡胶垫层的安装满 足设计要求 7 23 3 安装联结系槽钢时尽可能加大其倾斜度 7 23 4 在安装完毕的军用梁上设置监测点 施工期间派专人进行定期监测 7 7 3 34 4 土方开挖及喷射混凝土质量控制措施土方开挖及喷射混凝土质量控制措施 7 34 1 严格准确按规定尺寸和坡度进行基坑开挖 7 34 2 边坡修整时测量人员保证跟班作业 随时进行测量 避免错挖 超挖 7 34 3 喷射混凝土时 由专人检查网长及标志杆的安装 待质检员和监理检查合格后 方可施工 7 7 4 45 5 钢筋质量控制措施 钢筋质量控制措施 7 45 1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定 每次绑扎钢筋时 由责任师照施 工图确认 7 45 2 钢筋表面应保持清洁 如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净 7 45 3 钢筋的规格 形状 尺寸 数量 锚固长度 接头设置必须符合设计要求和施工规范规定 7 45 4 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定 7 45 5 为了防止墙柱钢筋位移 在振捣混凝土时严禁碰动钢筋 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否 正确 设置定位箍以保证钢筋的稳定性 垂直度 混凝土浇筑时设专人看护钢筋 一旦发现偏 位及时纠正 7 7 5 56 6 模板质量控制措施模板质量控制措施 7 56 1 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看 模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 7 56 2 顶板模板面板拼缝处应尽量设置通长铝梁或几字型材 且顶板模板与墙柱接触处必须加海 棉条 以防止漏浆 顶板模板面板的拼缝采用硬拼法 不允许粘贴海棉条或胶带 7 56 3 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀 7 56 4 模板体系要采用有效措施防止漏浆 大模板的接缝处要加塞海绵胶条 模板下口与顶板 接触处或侧墙模板下口与已浇砼接触处要加塞海绵胶条 7 56 5 浇筑过程严格执行砼振捣标准操作 防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部位模板面的污染 及对模板板面造成损坏 12 7 56 6 拆下的模板需及时清灰 如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理 保养 7 7 6 67 7 混凝土质量控制措施混凝土质量控制措施 7 67 1 模板拼缝宽度超过 1 0mm 时 要用泡膜塑料填封 并在接缝处贴专用胶带纸 以防混凝 土表面出现蜂窝 7 67 2 按规定使用和移动振动器 防止振捣不实或漏振 中途停歇后再浇捣时 新旧接缝范围要 小心振捣 7 67 3 模板平整光滑 安装前要把粘浆清除干净 并满涂隔离剂 浇捣前对模板要充分浇水湿 润 7 67 4 在钢筋较密部位 分次下料 缩小分层振捣的厚度 以防止出现孔洞 7 67 5 拆模板时间必须以混凝土强度为依据 同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏 方可拆除 混凝土养护方式及方法要以混凝土等级 部位及厚度而定 要安排专人定岗工作 质检员监督 8 8 安全措施安全措施 8 18 1 安全防护安全防护 8 1 1 操作人员先进行岗前安全教育培训 做到持证上岗 班组在班前对工人健康状况 操作方 法 持证情况及劳动防护用品的佩戴情况进行检查 做好班前安全教育并进行记录 8 1 2 做好个人防护 进入施工现场人员必须戴好安全帽 当班人员必须穿工作服 戴工作手套 设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作 8 1 3 各种设备 设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用 8 1 4 现场照明设施齐全 配置合理 经常检修 保证正常的生产 生活 8 1 5 做好交通运输的安全工作 施工场地设置交通标示灯 交通警示牌 并安排专职疏导人员 以便疏导行人及车辆 8 28 2 安全控制措施安全控制措施 8 2 1 采用钻孔桩施工时 要控制进尺 速度适当 减少对砂层的扰动 同时加大泥浆比重和提 高水头 以加强护壁 防止坍孔 8 2 2 泥浆池四周要加设防护网 并设置醒目的安全提醒标志 附近严禁闲散人员逗留 以免发 生安全事故 8 2 3 弃碴场地必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害 若靠近交通要道 13 弃碴危害车辆与人身安全 有害环境保护的弃碴方案 必须征得当地环保部门的同意方可实施 并作好处理工作 8 2 4 装载料具时 不得超出装载限界 装运大体积或超长料具时 捆扎牢固 并加游车与保险 绳和显示限界的红灯 还应专车运输和专人指挥 8 2 5 各种运输设备不得人 料混装 禁止使用装载机当 吊机 爬坡和当运输车用 以免违章 发生事故 8 2 6 在高处 2 米以上含 2 米 绑扎立柱和墙体钢筋时 不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下 必须搭设脚手架或操作平台和马道 脚手架应搭设牢固 作业面脚手板要满铺 绑牢 不得有 探头板 非跳板 临边应搭设防护栏杆和支挂安全网 8 2 7 脚手架 钢支撑或操作平台上不得集中码放钢筋 应随使用随运送 不得将工具 箍筋或 短钢筋随意放在脚手架上 8 2 8 安装拆卸模板体系上下应有人接应 随拆随运转 并把活动部件固定牢靠 严禁堆放在脚 手板上和抛掷 8 2 9 模板与支架施工应设专人指挥 统一信号 密切配合 信号指挥工和挂钩人员 必须在安全 可靠的地方才可以操作 严禁人随模板和支架一起吊运 8 2 10 混凝土输送泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量 以免引起过载 输送泵清管时 管端要设置挡板或安全罩 并严禁管端站立人员 以防混凝土喷出伤人 9 9 环保措施环保措施 9 0 1 在现场大门口设置洗车槽 出土车辆必须进行轮胎清洗 避免途中遗洒 9 0 2 每天收车后 派专人清扫马路 并适量撒水压尘 达到环卫要求 9 0 3 设专人负责解决可能出现的扰民问题 9 0 4 所有施工人员应保持现场卫生 生产及生活垃圾分别设置垃圾存放场 并及