进料检验和试验管理规定

文件编号FS QC 01 07 苏州市冯氏钣金有限公司苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO LTD 版 次 A0 作 业 文 件标 题 进料检验和试验管理规定 页 次第 1 页 共 7 页 材料类 1 0 作业目的 避免不良材料进入加工 2 0 作业前的准备 2 1 由仓库用 外来物品送检单 提供来料的有关资料 包括供应商提供的材料证明书 来料 数量 重量 材料种类 供应商 送货单编号 2 2 确定抽样标准 2 2 1 材料检验抽样按 GB 2828 87 特殊检验水准 S 1 抽查 接受水准为 1 0 3 0 作业流程 3 1 由 IQC 用卷尺和千分尺对材料的规格及厚度进行检查 3 1 1 厚度检验 公差要求如下表 单位 mm 按公称宽度区分 按公称厚度区分 未满 630 大于 630 未满 1000 大于 1000 大于 0 25 未满 0 40 0 04 0 04 0 04 大于 0 40 未满 0 60 0 05 0 05 0 05 大于 0 60 未满 0 80 0 06 0 06 0 06 大于 0 80 未满 1 00 0 07 0 07 0 08 大于 1 00 未满 1 25 0 08 0 08 0 09 大于 1 25 未满 1 60 0 09 0 10 0 11 大于 1 60 未满 2 00 0 10 0 11 0 12 大于 2 00 未满 2 50 0 12 0 13 0 14 大于 2 50 未满 3 15 0 14 0 15 0 16 大于 3 15 0 16 0 17 0 19 a 厚度小于 0 25 公差不得超过 0 03 b 测量部位两边大于 15 内侧的任意点 如材料宽度未满 30 则为材料中央 c 电解片 SECC 材料上公差均为 0 02 下公差参照以上公差表 3 1 2 长度检查公差要求如下表 单位 按公称长度的区分允收差 未满 1000 3 0 大于 1000 4 0 拟制审核核准 拟制日期审核日期核准日期 文件编号FS QC 01 07 苏州市冯氏钣金有限公司苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO LTD 版 次 A0 作 业 文 件标 题 进料检验和试验管理规定 页 次第 2 页 共 7 页 3 1 3 宽度检查公差要求如下表 单位 按公称宽度区分 按公称厚度区分 未满 160 大于 160 未满 250 大于 250 未满 400 大于 400 未满 0 60 0 15 0 0 20 0 25 大于 0 60 未满 1 00 0 20 0 0 25 0 25 大于 1 00 未满 1 60 0 25 0 0 30 0 30 大于 1 60 未满 2 50 0 25 0 0 35 0 40 大于 2 50 0 30 0 0 40 0 45 全部为 3 0 注 如材料使用于连续模则宽度公差要求为 0 0 2 3 2 对材料表面质量及材料种类作检查 对于不同产品用料 外观质量不同的要求 一般要求如下 3 2 1 单光片 a 不能有生锈现象 b 不能有凹凸不平现象 c 不能有划伤现象 3 2 2 电解片 a 不能有电解层脱落现象 b 不能有白色发霉斑迹 c 不能有划伤电解层现象 d 不能有凹凸不平现象 e 不能有不良印记 3 2 3 铜料 a 不能有黑点 b 不能有严重划伤 3 2 4 铝片 a 不能有黑点 b 不能有不良印记 c 不能有严重划伤 3 2 5 铝包铁 a 不能有集中黑点 b 铝层不能划伤漏底 c 不能有凹凸不平现象 3 2 6 白铁 锌铁 a 不能有划伤发黑现象 b 不能有集中发黑生锈现象 3 2 7 具体外观要求见相应外观标准 文件编号FS QC 01 07 苏州市冯氏钣金有限公司苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO LTD 版 次 A0 作 业 文 件标 题 进料检验和试验管理规定 页 次第 3 页 共 7 页 3 3 对材料之平直度进行检查 3 3 1 用目测 3 3 2 将材料置于平台上 用塞尺进行检查 3 3 3 最大允收弯曲值如下表 单位 按公称长度 按公称宽度 未满 1000 大于 1000 未满 2000 大于 2000 未满 6300 81 5 大于 630 未满 10001 22 0 大于 1000 2 43 0 3 4 材质确认 对供应商提供的材质证明作确认 3 5 对检验结果做标识 并加盖 IQC 检验印章 注明检验日期 3 5 1 合格品 用绿色 IQC PASSED 标签作标识 3 5 2 不良品 用 待处理标识牌 作标识 注明材料规格及供应商名称 3 5 3 需作退货的材料用红色 RTV 标签作标识 3 6 检验合格之材料由仓库储存保管或作再加工 3 7 抽样检验不合格品之处理 交 QE 处理 4 0 作业记录 4 1 检验结果由 IQC 用 进料检验和试验报告 作记录 文件编号FS QC 01 07 苏州市冯氏钣金有限公司苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO LTD 版 次 A0 作 业 文 件标 题 进料检验和试验管理规定 页 次第 4 页 共 7 页 配件类 1 0 作业目的 为了避免因配件的质量而影响公司之产品质量 必须对配件进行检验和试验 2 0 作业前的准备 2 1 由仓库提供配件的有关数据 包括供应商提供之出货报告 材料证明书 配件数量 配件名 供应商名称 送货单编号等 2 2 准备相应的配件图纸或相关资料和量具 2 3 确定抽样标准 2 3 1 材质 表面处理 外观检验 按 GB 2828 87 的 水准抽查 接收水准 AQL 为 1 0 2 3 2 尺寸检查 按 GB 2828 87 的 S 1 水准抽查 接收水准 AQL 为 1 0 2 3 3 螺纹检查 按 GB 2828 87 的 S 4 水准抽查 接收水准 AQL 为 1 0 3 0 作业流程 3 1 外观及表面处理检验 3 1 1 检查配件种类是否正确 是否有明显电镀不良 并确认其他外观不良及电镀种 类是否正确 3 1 2 必要时对配件进行弯曲等破坏性实验 以确保配件之电镀质量 3 2 螺纹检查 3 2 1 根据抽样标准用牙规对配件进行检验 结果可能有以下几种 a 罗纹合格 通规通 止规止 b 螺纹小 牙规通端不能通过 即使螺丝能够通过 也判定为不合格 c 螺纹大 牙规止端能通过 如光面止规也能通过则不接收 如光面止规不 能通过则接收 3 3 尺寸检验 3 3 1 用卡尺 千分尺或投影仪对配件之主要尺寸依据图纸 外来标准 测量器具 选定标准等相关技术数据 按规定的抽样水准进行检查 3 4 材质确认 对供应商提供的材质证明作验证 必要时将配件加工与所用产品的同类材料上 做强度测试 以验证其材质的硬度和铆合后的强度等 3 5 对检验结果作标识 并加盖 IQC 检验印章 注明检验日期 3 5 1 合格品 用绿色 IQC PASSED 标签作标识 3 5 2 不良品 用 待处理标识牌 作标识 注明配件规格及供应商名称 3 5 3 需作退货的配件用红色 RTV 标签作标识 3 6 检验合格之配件由仓库储存保管 3 7 抽样检验不合格品之处理 交 QE 处理 3 8 由 QE 对配件质量进行跟踪 对供应商存在的问题用 供应商投诉 退货通知单 要求供 应商改善 严重的开立 纠正 预防措施报告 进行投诉 4 0 作业记录 4 1 检验结果由 IQC 用 进料检验和试验报告 作记录 文件编号FS QC 01 07 苏州市冯氏钣金有限公司苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO LTD 版 次 A0 作 业 文 件标 题 进料检验和试验管理规定页 次第 5 页 共 7 页 包材类 1 0 目的 规范包装材料验收作业标准 对包装材料的质量进行控制 确保产品得到良好的保护 2 0 作业前的准备 由仓库提供有关资料 包括供应商提供之出货报告 来货种类 数量 规格 供应商 送货单编号等 3 0 作业流程 3 1 来货抽取样品数 n 5 如批量小于 5 则实施全检 依据图纸或 BOM 表清单资料检 验 AC 0 RJ 1 3 2 纸品类和包装材料的检验 3 2 1 纸质及坑型必须符合要求 3 2 2 对外观进行检验 3 2 3 对尺寸进行检验 用卷尺对来货的规格进行检查 3 2 4 如果客户有特殊要求 按客户要求检查 BOM 表有说明的按 BOM 表为准 BOM 表没有说明的以上面检验要求为准 3 3 其它包装材料实行免检 如在使用中发现不良则退回供应商 IQC 作记录 3 4 对检验结果作标识 并加盖 IQC 检验印章 注明检验日期 3 4 1 合格品 用绿色 IQC PASSED 标签作标识 3 4 2 不良品 用 待处理标识牌 作标识 注明材料规格及供应商名称 3 4 3 需作退货的配件用红色 RTV 标签作标识 3 5 检验合格之配件由仓库储存保管 3 6 抽样检验不合格品之处理 交 QE 处理 3 7 由 QE 对配件质量进行跟踪 对供应商存在的问题用 供应商投诉 退货通知单 要 求供应商改善 严重的开立 纠正 预防措施报告 进行投诉 4 0 作业记录 4 1 检验结果由 IQC 用 进料检验和试验报告 作记录 文件编号FS QC 01 07 苏州市冯氏钣金有限公司苏州市冯氏钣金有限公司 SUZHOU FENGSHI SHEET METAL CO LTD 版 次 A0 作 业 文 件标 题 进料检验和试验管理规定页 次第 6 页 共 7 页 喷涂 电镀类 1 0 目的 规范喷涂 电镀产品的验收作业标准 确保对喷涂 电镀产品的质量进行有效管控 2 0 作业前的准备 由仓库提供的有关资料 包括供应商提供之出货报告 来货种类 数量 规格 供应商 送货单编号等 3 0 作业流程 3 1 检验内容详见 喷涂品检验指导书 和 电镀品检验指导书 3 2 抽样与判定 3 2 1 如需进行相关工序才能进行包装的喷涂或电镀产品 IQC 需对产品做全检动作 若发现有任何不良则按不合格品控制程序执行 3 2 2 直接进行包装的喷涂 电镀品 a 批量小于 20PCS 的产品 进料检验时做 100 全检 若有任何不良则按不合 格品控制程序执行 b 批量 20 50PCS 随机抽样 20PCS 不良率超过 4 判为整批不合格 按不合 格品控制程序执行 c 批量 51 120PCS 随机抽样 25PCS 不良率超过 4 判为整批不合格 按不 合格品控制程序执行 d 批量 121 500PCS 随机抽样 50PCS 不良率超过 3 判为整批不合格 按不 合格品控制程序执行 e 批量 501PCS 以上 随机抽样 80PCS 不良率超过 2 判为整批不合格 按不 合格品控制程序执行 f 正常情况下 按以上条款执行 若遇特殊情况 则由相关负责人做出特殊 临 时的处理决定 3 3 不良品处理 3 3 1 判定为整批不合格的产品的处理方式有 退货 重工或选别 特采 3 3 2 若供应商在时间上满足不了我司要求 或没有能力执行重工或选别动作时 可由冯氏代执行 选别产品时所产生的费用需按 50 元人民币 小时的标准扣 除工时费 并将不良品处理报告附件给供应商确认后存档 3 3 3 特采之产品必须由相关部门人员确认后实行 并知会供应商作后期改善 3 4 对检验结果作标识 并加盖 IQC 检验印章 注明检验日期 3 4 1 合格品 用绿色 IQC PASSED 标签作标识 3 4 2 不良品 用 待处理标识牌 作标识 注明材料规格及供应商名称 3 4 3 需作退货的配件用红色 RTV 标签作标识 3 5 检验合格之配件由仓库储存保管 3 6 抽样检验不合格品之处理 交 QE 处