5S-TPM基础知识

自主保全 1 STEP 初期清扫 发现设备不合理 复原设备 缺陷八大项 整理 整顿 微小缺陷 基本条件 清扫 注油 紧固 污 染发生源 不安全部位 其他 区分定义 重点 内容 不 合 理 详 细 事 项 1 整 理 区分必要品与不必要品 不必要品的处理 确定 基准 物品 分类 无法判断物品的种类及数量 过期品 过量品 废品 缩小 剪短 不必要动作行为 多 余的程序 2 整 顿 防止必要品过剩或不足 方便存取 定品 定容 定量 可视化 没有明确标示品名 没有指定明确的原位置 没有标示出最大 最小量 订货点 在库量 人 机 物状态不能一目了然 3 基本 条件 清扫 点检 拧紧 注油 更换等基本事项 清扫 点检 注油 更换 油量不足 油污染 油种不明 油种不适 漏油 供油嘴污染 油桶污染 油桶破损及变形 保管不良 污染 破损 泄漏 水平标示不清 4 微缺 陷 目前影响不大 日后会扩 大的小缺点 随着时间及 量的积累 会造成大的影 响的小缺点 脏 污 疵 点 振 荡 发 松 异 常 粘 着 残渣 生锈 污渍 破裂 弯曲 变形 晃动 脱离 倾斜 磨损 腐蚀 链条 异常音 发热 振动 变色 压力 电流 味道 堵塞 固化 积累 脱落 5 发生 源 故障 不良 灾害 污染发生的部位 产品 原料 油 气体 液体 泄漏 流淌 溢流 飞散 润滑油 作动油 燃料油的漏油 流淌 溢流 空气 气体 蒸汽 蒸汽排气及泄漏 水 温水 半成品 冷却水 废水漏水 包装材料 不良品 切面不均 人 叉车等待 建筑物之间 的浸入 区分区分定义定义 重点重点 内容内容 不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项 6 困难 部位 妨碍人的 行动的部位 清扫 检查 给油 锁紧 操作 调整 机器结构 罩子 配置 空间 罩 槽子 配置 器械位置 方向 界限 正常范围 标示 给油孔位置 结构 配置 高度 废油口 空间 罩子 结构 配置 规格 空间 机械配置 阀门类 开关 手柄位置 压力表 温度表 油量表 水分表 真空表等的位置不良 7 不安 全部 位 对人产生危害 或有潜在危害 的部位 建筑 本体 照明 旋转物 起重机 移载机 凹凸 石柱 损伤 破损 磨损 急倾斜 扭曲 防滑条的脱落 腐蚀 手把 亮度不够 位置不良 罩子污染 保护设施等破损 防暴不 适合 保护罩脱落 露出 并联安全装置 紧急刹车 吊车 起重机类的钢绳 挂构 刹车等 特殊物品 溶剂 有毒气体 隔热材料 危险标示 保护工 具 区分区分定义定义 重点重点 内容内容 不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项 8其它 业务复杂 麻烦 程序复杂 顾客不满 顾客不便 目视管理是什么 目视管理是什么 一种醒目的标识方法 运用颜色 图案对物品进行说明 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法一种醒目的标识方法 运用颜色 图案对物品进行说明 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法 好处是好处是 一眼就可以判断物品的数量 质量 形状 类别或状态 一眼就可以判断物品的数量 质量 形状 类别或状态 例 红灯停例 红灯停 绿灯行等等绿灯行等等 目视管理的要点目视管理的要点 a 无论是谁都能判断是好是坏 正常还是异常 b 能迅速判断 精度高 c 判断结果不会因人而异 目视管理的目视管理的 3 级水准级水准 初级 有表示 能明白现在的状况 中级 谁都能判断良否 高级 管理方法 异常处置等 都列明 物品目视管理 明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所 容易判断 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量 尽量只保管必要的最小数量 且要防止断货 操作的目视管理 想方设法的将作业 是否按要求的那样正确地实施着 是否方便使用 是否有异常发生 如果有异常发生 应如何对应 简单明了地表示出来简单明了地表示出来 什么是什么是 5WHY 分析 分析 是一种一种找到问题产生的根本原因的方法方法 通过 5WHY 分析可找到问题产生的一系列根源一系列根源 5WHY 分析是由多次问为什么多次问为什么组成 为什么要做 5WHY 分析 1 在遇到新问题的时候 可以提供解决问题的思路 2 可以分析反复出现的问题 3 可以系统全面地去解决问题 将零碎的根源汇总在一起 使问题得到彻底解决 4 可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力 5WHY 分析的步骤 一 问题描述 二 通过 5WHY 分析识别根本原因 三 确定行动的先后次序 四 检查行动结果 五 结果反馈 六 结果的标准化 5WHY 分析的步骤 二 通过 5WHY 分析识别根本原因 1 定量分析原因 尽量用数量 百分比 尺寸等来表示 不要用很多 非常多 很少 非 常少 几乎等来形容 5WHY 分析的步骤 二 通过 5WHY 分析识别根本原因 2 不要用笼统的描述 尽量有图表 3 请相关人员都参与 4 一直问为什么 直到问到根本原因 5 从原因倒推 检查逻辑是否正确 5WHY 分析的步骤 三 确定行动的先后次序 根据紧迫性 严重性 发展趋势 资源分配及问题的难易程度 来确定行动的优先次序 可与 ATS 结合 四 检查行动结果 有两种方式跟踪 1 完成一项行动后跟踪 KPI 2 定期跟踪 周 月等 五 结果反馈 根据 KPI 的跟踪来检查 5WHY 分析的有效性 如有需要 可调整 5WHY 分析 六 结果的标准化 结果的维持必须有标准化 OPL CIL SOP 等 5WHY 分析的十大要点分析的十大要点 1 运用 5W 1H 清楚地定义问题 2 定量分析可能的原因 3 不要完全依赖经验来做 5why 4 不要用笼统的描叙 建议使用图表 5 一直问 为什么 直到问到根本原因 不要拘 泥于 5why 超过 5 个 why 也可以 找到根本原因是目的 6 请相关人员都参与分析 如工程 QA 生产 安全等 7 找到根本原因后 从原因倒推问题 检查逻辑是否正确 8 分析改正行动的优先级 制定行动计划 9 用跟踪表跟踪重复发生的问题 10 不要猜测 要找到证据支持 OPL 的定义的定义 用于交流经验和自我学习交流经验和自我学习的工具 OPL 是由小组成员自己编写是由小组成员自己编写 内容可以是来自各个方面的基础知识 基本原理 故障 工作方法 检查方法和局部改进基础知识 基本原理 故障 工作方法 检查方法和局部改进等等 OPL 的特征的特征 易 易学 易懂 易做 篇幅短小精悍 教授时间为 5 10 分钟 针 针对性强 一个 只表达一个问题 见 目视化 可见性强 最好有图片 学 学习知识的工具 有利于信息交流 OPL 的分类的分类 基础知识基础知识 以获取更多的基础知识为目的 故障处理及不良事例 故障处理及不良事例 以实际发生的故障 不良事例来反省和总结知识及技能上的不足 防止再发生 改善事例改善事例 运用已有的解决方案来阻止问题再次发生 经验总结共享 经验总结共享 从成功或失败的经历中提炼出经验 供大家参考 OPL 的目的的目的 以积累实践经验和技术为目的 由员工构思 自己动手来编制学习培训资料以积累实践经验和技术为目的 由员工构思 自己动手来编制学习培训资料 推动小组的每位员工每天都要有进步 提高小组员工的整体知识技能水平 缩小技能差距推动小组的每位员工每天都要有进步 提高小组员工的整体知识技能水平 缩小技能差距 培养员工善于思考的习惯和总结提炼能力培养员工善于思考的习惯和总结提炼能力 故障及不良事例 故障及不良事例 以实际发生的故障 不良事例来反省和 总结知识及技能上的不足 防止故障的 再次发生 改善事例改善事例 运用已有的解决方案来阻止问题再次发生 经验总结共享 经验总结共享 从成功或失败的经历中提炼出经验 供大家参考 各部门设有专人管理提交的各部门设有专人管理提交的 OPL 对提交对提交 OPL 部门内统一编号管理部门内统一编号管理 对对 OPL 内容按分类台帐记录管理内容按分类台帐记录管理 建立分类文件夹保管 分类管理系统 建立分类文件夹保管 分类管理系统 定期整理定期整理 OPL 培训新员工 培训新员工 什么是初期清扫 什么是初期清扫 1 祛除灰尘 污染 杂物的活动 祛除灰尘 污染 杂物的活动 2 字典字典 中的解释中的解释 清扫是清扫是 干净的扫除干净的扫除 其中 其中 扫除扫除 是是 干净地擦 扫 抹干净地擦 扫 抹 设备自主保全活动中清扫的含义 设备自主保全活动中清扫的含义 1 清扫是检查 清扫是检查 2 检查中发现微小缺陷 检查中发现微小缺陷 3 改善微小缺陷或恢复原来模样 改善微小缺陷或恢复原来模样 初期清扫目的初期清扫目的 1 直接触摸 直接触摸 接触设备来彻底去除设备上的污垢 通过清扫设备 检查发现设备上存在的不合理点 微缺陷 接触设备来彻底去除设备上的污垢 通过清扫设备 检查发现设备上存在的不合理点 微缺陷 进行复原改善 维持设备 进行复原改善 维持设备 的精度与运行能力 的精度与运行能力 2 学习设备的结构原理 学习设备的结构原理 初期清扫的目标 初期清扫的目标 1 彻底去除影响或阻碍设备运行或产品机能的一切潜在微缺陷 即微缺陷 彻底去除影响或阻碍设备运行或产品机能的一切潜在微缺陷 即微缺陷 0 化 化 2 彻底清扫设备的每一个角落 并考虑怎样才能舒适 简便 快捷的清扫 彻底清扫设备的每一个角落 并考虑怎样才能舒适 简便 快捷的清扫 3 进行清扫时 进行清扫时 查看有无紧固件的松懈查看有无紧固件的松懈 油油 AIR 等的污染等的污染 疵点疵点 晃动晃动 振动等的异常与否振动等的异常与否 并采取应急性措施 持续不合理发现及改善 并采取应急性措施 持续不合理发现及改善 发现及解决这些微缺陷特点发现及解决这些微缺陷特点 不需要太多理念不需要太多理念 不需要太高深理论不需要太高深理论 仅仅依靠设备部不可能仅仅依靠设备部不可能 仅仅靠运行部门也不可能仅仅靠运行部门也不可能 仅仅成立跨部门的检查小组也不能做好仅仅成立跨部门的检查小组也不能做好 需要全员参与和形成有效方法组织让大家参与管理需要全员参与和形成有效方法组织让大家参与管理 对设备实施清扫对设备实施清扫 清扫方法清扫方法 顺序顺序 从上到下 从里到外 从脏到净 从繁到简 从 INPUT 到 OUTPUT 1 阶段要达成的目标阶段要达成的目标 1 员工开始关心自已的设备 员工开始关心自已的设备 2 员工具有发现不合理问题的能力 员工具有发现不合理问题的能力 3 会使用 会使用 4M 5WHY 等工具进行分析问题等工具进行分析问题 4 操作工会处理简单的不合理问题 操作工会处理简单的不合理问题 5 学会总结经验 学会总结经验 OPL 1 5s tpm1 阶段的目的是什么 1 让员工直接触摸 接触设备来彻底去除设备上的污垢 通过清扫设备 检查发现设备上存在的不合理点 微缺陷 进行复原改善 维持设备的精 度与运行能力 2 员工学习设备的结构原理 2 5s tpm1 阶段清扫方法是 从上到下 从里到外 从脏到净 从繁到简 从 INPUT 到 OUTPUT 3 5s tpm1 阶段的内容是什么 1 初期清扫 发现设备不合理 复原设备树立 我的设备 我维护 思想 学习并理解所使用设备的知识 对设备实施初期清扫 在清扫中发现 不合理 自主改善和复原设备 2 了解问题点 7 大类及各种表格认识及正确填写 4 5s tpm1 阶段的推行步骤 1 小组成立 职责分工 2 TPM STEP 1 开展方法培训 3 设备原理及机能培训 4 寻找不合理点 5 实施设备安全检查 6 不合理点改善 整理 整顿 清扫 修复 7 制定清扫作业一览表 8 疑问点提出与解决 9 OPL 教材制作 10 TPM 会议与确认 11 TPM STEP 1 诊断 5 初期清扫应该做哪些方面内容 1 制定清扫计划书 2 制定安全作业检查表 3 查找不合理点 4 确定疑问点 5 针对疑问点制作 OPL 6 发生源进行 5WHY 分析 7 确 定清洁标准 6 5WHY 分析的步骤 一 问题描述二 通过 5WHY 分析识别根本原因三 确定行动的先后次序四 检查行动结果五 结果反馈 六 结果的标准化 7 OPL 的特征 易 易学 易懂 易做 篇幅短小精悍 教授时间为 5 10 分钟 针 针对性强 一个 只表达一个问