PCB来料检验标准

文件名称 文件名称 PCBPCB 来料检验规范来料检验规范 文件编号 文件编号 QA QA 00230023 版本 版本 3 0 编制 编制 受控状态受控状态 审核 审核 分发号 分发号 批准 批准 发布日期发布日期 生效日期生效日期 1 目的目的 建立和规范检验流程 确保检验结果的全面 准确和一致性 2 范围范围 该检验规范适用于吉锐公司各来料 PCB 的检验 3 抽样方法抽样方法 依据 GB2828 计数值抽样计划表抽样 CRI 0 MAJ 0 65 MIN 1 0 4 检验范围检验范围 1 实物与承认书比较 2 包装 3 外观 4 性能 5 尺寸 5 测量设备测量设备 显微镜 卡尺 千分尺 锡炉 烙铁 3M 胶带 平台 万用表 6 检验内容检验内容 项项 目目规规 格格说说 明明AQL设备设备判判 定定 外箱有料号 品名 交货日期 QA PASS 章等标示 且外箱无破损受潮 全部目视NA 必须采用真空包装且无破损 IQC 检验发现真空包装 破损则拒收处理 全部目视NA 包装方式包装方式 来料沉银板间需用无硫无氯纸间隔 OSP 化金板须用无硫纸间隔 详细如右 图所示 全部目视NA 第一次来料需附出货报告 内含切片 试锡板及厂商详细测试报告 N A目视MI 外外 观观 本体标示须有清晰完整的料号 版本 生产周期 安规 UL MARK 厂商 板材标示 标示不清若可辩认可 接收抽样目视MI 绿漆须覆盖均匀 无露铜 不得有气 泡 脱落及严重色差等 抽样目视MI 印刷不得有偏移 漏印 重影 模糊 等不良 印刷不良若可辩认可 接收 抽样目视MI 孔洞不可残留铜屑 孔不可钻偏 孔 内不得有空洞 抽样目视MA 焊垫不可异常 有异物附着 绿漆 残胶 刮伤 发白 抽样目视MI 板面没有明显污染及色差 板面凹陷 凹点 不可露铜 露镍 露底材 抽样显微镜MA 线路是否 OPEN 是否有刮伤 露铜 或沾锡等现象 抽样目视MI 铜箔绿漆不得有脱落现象 用 3M 胶带平贴绿漆 面 后垂直迅速拉起 1 5 pcs3M 胶带NA 性性 能能 上锡性应良好 1 根据正常生产条件 试验 样品保留一个 月 2 将可调温度电烙铁 温度设置为 340 400 当温度恒定 后 用电烙铁加适量 焊锡在 PCB 基板随 机的焊点上 至少 2 个焊点 片 焊接信 号线 接触时间 4 秒 间隔 10 秒后 再用 电烙铁将线取下 接 触时间 4 秒 间隔 10 秒后作第 2 次循环 共做 5 次试验后 目 视 PCB 焊点无本质 变化 焊点光亮 饱满 无少锡 无翘铜皮 无 脱落 并且焊层与基材 粘贴良好 1pcs锡炉 烙铁NA 3 将可调温度电烙铁 温度设置为 340 400 当温度恒定 后 用电烙铁加适量 焊锡在 PCB 基板随 机的焊点上 至少 2 个焊点 片 焊接 接触时间 30 40 秒后 目视 PCB 焊点无本 质变化 焊点光亮 饱满 无少锡 无翘 铜皮 无脱落并且焊层 与基材粘贴良好 高温热冲击 不可出现分层 破裂 起泡等 288 5 10s P P 和铜之间不可有分层 破裂等 且 PCB 不 可有起泡 样品保留 一个月 1 pcs 锡炉NA 阻抗测试抽样万用表MA 板厚须符合 Master File5 pcs千分尺NA 不得有板弯 板翘 板翘扭曲最大值不得