特种设备自检报告

桥 门 式起重机安装自检报告 使用单位 记录编号 检验日期 设 备 号 填 写 须 知 1 原始记录应用钢笔填写 字迹工整 清晰 文字 符号的表达应正确 完整 2 需要以文字 数据和计量单位 符号等来描述现场检验情况的栏目有 2 1 检验仪器设备 2 2 设备概况 2 3 检验记录中的 检验结果 和 结论 2 4 首次检验不合格记录与复检记录 2 5 附记 2 6 综合结论 2 7 附录中各种记录及其数据计算 处理过程 3 在检验结果与结论两栏中的 内应统一用以下四种符号表示记录内容 表示该项记录内容为 符合要求 或 合格 表示该项记录内容为 不符合要求 或 不合格 表示该项记录内容为 无此项 表示该项记录内容为 无法检验 4 凡是检验记录中 检验结果 或 结论 以 或 符号表示的 必须在原始记 录 首次检验不合格项目记录与复检记录 栏中详细描述其内容 5 检验结果栏中有 的必须填写实测数据 无此项的也应填写 6 附记 中主要记录需要说明的其它事项 如设备信息的变更情况等 7 各项记录内容出现错误时应划改 不可涂擦 以免字迹模糊或消失 并将正确内容填写 在其旁边 在正确内容附近加盖更改章 8 检验员 校核人员的责任签署应齐全 一 设备概况 设备名称设备注册代码 安装地点用户设备编号 规格型号产品出厂编号 额定起重量 t 工作级别 起升高度 跨度 起升速度 轨道长度 大车速度 小车速度 操作方式 地控 司机室 工作环境 露天作业 环境温度 20 C 40 C 重要部件记录 部件名称部件型号生产厂家部件编号 主梁三角桁架梁结构 中国水利水电第十六工程局有限 公司机电制造安装分局 5 支腿无缝钢管焊接件 中国水利水电第十六工程局有限 公司机电制造安装分局 8 大车行走LD 10 YDEZ90福建省水利水电机械有限公司6 提升小车 YZ160L 6 YWZ 300 45 JZQ 400 福建省水利水电机械有限公司3 司机室卦闭式福建省水利水电机械有限公司1 检验前 正常 不正常 检验后 设备技 术状况 正常 不正常 备注 经检验该设备符合国家相关规定及合同中的要求 地址 使用单位 联系人 电话 邮编 检验员 二 检验记录 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 11 1 制造单位应提供 1 生产许可证或制造安全认可证 2 产品合格证明书 3 安装使用维护说明书等随机文件 4 必要时提供安全部件型式试验报告 1 2 3 4 21 2 安装单位应提供 1 施工情况记录和安装自检报告 2 开工告知书 3 安装监理报告书 4 进口起重机安全性能监检报告 5 变更设计文件及施工图和计算资料 6 安装过程中事故记录及处理报告 1 2 3 4 5 6 31 3 改造 大修 单位应提供 1 提供 1 2 项要求文件 2 改造 大修 部分的清单 3 主要部件合格证书 4 改造部分经改造单位批准鉴定的图样和 计算资料 1 2 3 4 4 1 技 术 资 料 1 4 使用单位应提供 1 提供 1 1 1 2 1 3 项目要求文件 2 维修保养 常规检查故障与事故的记录 3 常规检查制度 4 维修保养制度 5 岗位责任制 6 相关人员培训考核制度 7 设备档案管理制度 新增设备仅核查管理制度 1 2 3 4 5 6 7 52 1 1 用于有害环境作业的起重机 应有保护 司机安全与健康必要的防护措施 1 62 2 在起重机明显部位 1 应有清晰可见的额定起重量标志 2 质量技术监督部门发给的检验合格标志 1 2 7 2 作业 环境 与外 观检 查2 3 1 大车滑线 扫轨板 电缆卷筒应涂红色 安全色 2 吊具 台车 有人行通道的桥 式起重机端梁外侧 夹轨器 大车滑线防护 板应有黄黑相间的安全色 1 2 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 82 4 1 起重机上和其运行能达到的部位周围的 人行通道和人需要到达维护的部位 固定物 体与运动物体之间的安全距离 0 5m 2 无人行通道和不需要到达维护的部位固定物 体与运动物体之间的安全距离 0 1m 安全 距离不够 应采取有效的防护设施 1 2 92 5 1 起重机上应有安全方便的检修作业空间 或提供辅助的检修平台 1 10 2 作 业环 境及 外观 检查 2 6 1 通向起重机及起重机上的通道应保证人 员安全 方便地到达 任何地点的净空高度 应不低于 1 8m 2 梯子 栏杆和走台应符 合 GB6067 的有关规定 1 2 11 3 1 主要受力构件 1 整体失稳时不得修复 应 报废 2 产生严重塑性变形使工作机构不 能正常运行时 如不能修复 应报废 3 在额定载荷下 主梁跨中下挠值达到水平线 下 S 700 时 如不能修复 应报废 4 发 生锈蚀或腐蚀超过原厚度的 10 时应报废 5 产生裂纹应采取措施防止裂纹扩展 若 不能修复 应报废 1 2 3 4 5 12 3 2 1 金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷 2 螺栓或铆钉联接不得松动 不应有缺件 损坏等缺陷 高强度螺栓连接应有足够的预 紧力矩 1 2 13 3 3 主梁上拱 度和上翘 度 1 新安装的桥 门式 包括电动葫芦桥 门式 起重机的主梁上拱度为 0 9 1 4 S 1000 2 门式起重机的上翘度为 0 9 1 4 L 350 1 S 1000 S 1000 2 L1 350 L2 350 L1 350 L2 350 14 3 4 主梁腹板 的局部平 面度 1 主梁腹板不应有严重不平 其局部平面 度 在离受压区翼缘板 H 3 以内 0 7 其 余区域 1 2 1 15 3 金属 结构 及连 接 3 5 跨度偏差 1 新安装起重机 大车运行时不应有啃轨 现象 当大车运行出现啃道时 应测量跨度 偏差 跨度偏差应符合规程要求 1 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 163 6 1 1 小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁 的轨距极限偏差 端处为 2mm 跨中 当 S 19 5m 为 1 5mm 当 S 19 5m 为 1 7mm 2 其它梁不超过 3 1 2 173 6 2 1 轨道接头的高低差 d 1mm 2 侧 向位错 f 1mm 3 接头间隙 e 2mm 1 2 3 183 6 3 1 两端最短一段轨道长度应 1 5m 2 在轨道端部应加挡块 1 2 19 3 6 小车 轨道 3 7 1 1 司机室的结构必须有足够的强度和刚度 2 司机室与起重机联接应牢固 可靠 1 2 203 7 2 司机室应设 1 合适的灭火器 2 绝缘地板 3 司机室外音响信号 4 门应有锁定装置 1 2 3 4 21 3 金属 结构 及连 接 3 7 司机 室 3 7 3 1 司机室应有良好的视野 2 司机室 内部净空高度一般 2m 3 底部面积 2m2 4 门的开门方向应符合相关标准要求 1 2 3 4 224 1 1 新安装起重机 大车运行时不应有啃轨 现象 当大车运行出现啃轨时 应测量大车 轨距偏差 轨距偏差应符合规程要求 1 234 2 1 轨道接头间隙 2mm 1 244 3 1 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超 过 10mm 且 吊车梁腹板厚度的一半 1 254 4 1 固定轨道的螺栓和压板不应缺少 压板 固定牢固 垫片不得窜动 1 26 4 大车 轨道 4 5 1 轨道不应有裂纹 严重磨损等影响安全 运行的缺陷 1 27 5 机构 与主 要零 部件 5 1 吊钩 5 1 1 1 吊钩应有标记和防脱钩装置 2 不 允许使用铸造吊钩 1 2 28 5 1 2 1 吊钩不应有裂纹 剥裂等缺陷 存在缺 陷不得焊补 2 吊钩危险断面磨损量 按 GB10051 2 制造的吊钩应 原尺寸的5 按 行业沿用标准制造的吊钩应 原尺寸的 10 3 板钩衬套磨损达原尺寸50 时 应报废衬套 1 2 3 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 295 1 3 1 开口度增加量 按 GB10051 2 制造的 吊钩应 原尺寸的 10 其他吊钩应 原尺 寸的 15 1 30 5 2 1 1 钢丝绳的规格 型号应符合设计要求 与滑轮和卷筒相匹配 并正确穿绕 2 钢 丝绳绳端固定应牢固 可靠 且符合GB6067 要求 1 2 315 2 2 1 除固定钢丝绳的圈数外 卷筒上至少应 保留两圈安全圈 1 325 2 3 1 钢丝绳应润滑良好 2 不应与金属 结构磨擦 1 2 335 2 4 1 钢丝绳不应有扭结 压扁 弯折 断股 笼状畸变 断芯等变形现象 1 345 2 5 1 钢丝绳直径减少量 公称直径的 7 1 35 5 2 钢 丝 绳 及 其 固 定 5 2 6 1 钢丝绳断丝数不应超过检验规程规定的 数值 1 365 3 1 1 滑轮直径选取不应小于检验规程规定的 数值 1 375 3 2 滑轮应转动良好 出现下列情况应报废 1 裂纹 轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷 2 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20 3 轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50 或 槽底出现沟槽 1 2 3 38 5 机构 与主 要零 部件 5 3 滑 轮 5 3 3 1 应有防止钢丝绳脱槽的装置 且可靠有 效 1 39 5 4 1 1 动力驱动的起重机每个机构都应装设制 动器 起升机构的制动器应是常闭的 2 吊运炽热金属或易燃易爆等危险品 以及发 生事故后可能造成重大危险或损失的起升结 构 其每一套驱动装置应装设两套制动器 1 2 40 5 4 制动 器 5 4 2 1 制动器的零部件不应有裂纹 过度磨损 塑性变形 缺件等缺陷 2 液压制动器不 应漏油 3 制动片磨损达原厚度的 50 或露出铆钉应报废 1 2 3 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 415 4 3 1 制动轮与磨擦片之间应接触均匀 不能 有影响制动性能的缺陷或油污 1 425 4 4 1 制动器调整适宜 制动平稳可靠 1 43 5 4 制动 器 5 4 5 1 制动轮应无裂纹 2 凸凹不平度 1 5mm 3 不得有磨擦垫片固定铆钉引 起的划痕 1 2 3 445 5 1 1 地脚螺栓 壳体联接螺栓不得松动 螺 栓不得缺损 1 45 5 5 减速 器5 5 2 1 工作时应无异常声响 振动 发热和漏 油 1 46 5 6 开式齿轮 1 齿轮啮合应平稳 无裂纹 断齿和过度 磨损 1 47 5 7 车轮 车轮不应有过度磨损 1 轮缘磨损量达原厚度的 50 时应报废 2 踏面磨损达原厚度的 15 时 应报废 1 2 48 5 8 联轴器 1 零件无缺损 联接无松动 运转时无剧 烈撞击声 1 495 9 1 1 卷筒直径的选取不应小于检验规程规定 的数值 2 多层缠绕的卷筒 端部应有比 最外层钢丝绳高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘 1 2 50 5 机构 与主 要零 部件 5 9 卷筒 5 9 2 1 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损 1 51 5 10 导绳器 1 导绳器应在整个工作范围内有效排绳 不应有卡阻 缺件等缺陷 1 52 5 11 环链 1 环链不应有裂纹 开焊等缺陷 2 链环直径磨损达原直径的 10 应报废 1 2 53 6 电气 6 1 电气 设备 及电 器元 件 6 1 1 1 构件应齐全完整 2 机构固定应牢固 无松动 3 传动部分应灵活 无卡阻 4 绝缘材料应良好 无破损无变质 5 螺栓 触头 电刷等连接部件 电气连 接应可靠 无接触不良 6 起重机上选用的电气设备及电气元件应 与供电电源和工作环境以及工况条件相适应 7 对在特殊环境和工况下使用的电气设备 和电器元件 设计和选用应满足相应要求 1 2 3 4 5 6 7 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 54 6 1 电气 设备 及电 器元 件 6 1 2 馈电装置 1 大车供电裸滑线除导电接触面外 表面 应涂红色安全色 并在适当位置设置表示带 电的指示灯或安全标志 2 集电器沿滑线全长应可靠接触 3 移动式软电缆应有合适的收放措施 1 2 3 55 6 2 绝缘电阻 1 额定电压 500V 时 电气线路对地的 绝缘电阻 一般环境 0 8M 潮湿环境 0 4M 1 M 56 6 电 气 6 3 总电源开头 1 起重机供电电源应设总电源开关 应设 在靠近起重机且地面人员易于操作的地方 2 开关出线端不得连接与起重机无关的电 气设备 1 2 576 4 1 电气隔离装置 1 起重机上低压的总电源回路宜设能够切 断所有动力电源的主隔离开关或其他隔离装 置 2 起重机上未设主隔离开关或其他隔 离装置时 总电源开关必须具有隔离作用 1 2 58 6 4 2 总电源回路的短路保护 1 起重机总电源回路至少应有一级短路保 护 2 短路保护应由自动断路器或熔断器 来实现 3 自动断路器每相均应有瞬时动 作的过电流脱扣器 其整定值应随自动开关 的型式而定 4 熔断器熔体的额定电流应 按起重机尖峰电流的 1 2 1 1 6 选取 1 2 3 4 596 4 3 1 起重机上总电源应有失压保护 1 60 6 4 4 1 起重机必须设有零位保护 机构运行采 用按钮控制的除外 1 61 6 4 电气 保护 6 4 5 1 起重机上的每个机构 均应单独设置过 流保护 交流绕线式异步电动机可以采用过 电流继电器 笼型交流电动机可采用热断电 器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护 2 机构的过流保护的整定值应符合检验规 程规定值 1 2 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 626 4 6 超速保护 1 铸造 淬火起重机的主起升机构 用可 控硅定子调压 涡流制动 能耗制动 可控 硅供电 直流机组供电调速以及其他由于调 速可能造成超速的起升机构 应有超速保护 措施 1 63 6 电 气 6 4 电气 保护 6 4 7 1 电磁式起重机电磁铁应有失磁保护 1 646 4 8 便携式控制装置 1 应设不能自动复位的紧急断电开关 2 按钮盘控制电缆应加设支承钢丝绳 3 按钮控制电源必须采用安全特低电压 4 按钮功能应有效 5 按钮盘一般应采 用绝缘外壳 外壳应坚固 受正常的无意碰 撞 不应发生损坏 1 2 3 4 5 65 6 5 照明 1 起重机的司机室 通道 电气室 机房 应有合适照明 照明应设专用电路 与动力 电源分开设置 当动力电源切断时照明电源 不能失电 2 起重机上宜设对作业面的照 明 并应尽量考虑防震措施 3 固定式照 明电源电压 220V 4 无专用工作零线时 照明用220V 交流电源应由隔变压器获得 严 禁采用起重机本体金属结构做照明电源回路 5 可移动式照明的电源 36V 6 交流 供电应使用安全隔离变压器 禁止用自藕变 压器直接供电 1 2 3 4 5 6 66 6 6 信号 1 起重机总电源开关状态在司机室内应有 明显的信号指示 2 起重机应设有示警音 响信号 此信号对工作场地起警告作用 并 且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到 1 2 676 7 1 电气设备接地 1 起重机上允许用整体金属结构做接地干 线 金属结构必须是一个有可靠电气连接的 导电整体 金属结构的连接有非焊接处时 应另设接地干线或跨接线 2 起重机上所 有电气设备正常不带电的金属外壳 变压器 铁芯及金属隔离层 穿线金属管槽 电缆金 属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联 接 1 2 68 6 7 接地 6 7 2 金属结构的接地 当起重机供电电源为中性点直接接地的低压 系统时 整体金属结构的接地型式应采用 TN 或 TT 接地系统 1 零线非重复接地电 阻 4 2 零线重复接地电阻 10 3 采用 TT 接地系统时 起重机 金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流 的乘积应 50V 1 2 3 V 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 69 7 1 起升高度限 位器 1 起升机构应设起升高度限位器 吊运炽 热金属的起升机构应装两套高度限位器 两 套开关动作应有先后 并应控制不同的断路 装置和尽量采用不同的结构型式 功能可靠 有效 1 70 7 2 行程限位器 1 大 小车运行机构应设行程限位器 且 可靠有效 1 71 7 3 起重量限制 器 1 除维修专用起重机 额定起重量桥式 20t 门式 10t 的起重机 应安装起重量限制 器 当载荷达到额定载荷 90 时 应报警 当载荷超过额定载荷时 不超过额定载荷 110 时应断电 1 72 7 4 防风装置 1 露天工作的起重机应装设夹轨钳 铁鞋 或锚定装置等防风装置 其零件无缺损 独 立工作分别有效 1 73 7 5 缓冲器和端 部止档 1 大 小车运行机构或其轨道端部应设缓 冲器和端部止挡 缓冲器与端部止档或与另 一台起重运行机构的缓冲器对接良好 端部 止挡应固定牢固 两边应同时接触缓冲器 1 74 7 6 扫轨板 1 大车轨道设在工作面或地面上时 起重 机应设扫轨板 扫轨板距轨道应 10mm 1 75 7 7 防倾翻安全 钩 1 在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设 防倾翻安全钩 小车运行时应保证安全钩与 主梁的间隙合理 运行无卡阻 1 76 7 8 检修吊笼 1 靠近裸滑线一侧应装设检修吊笼 且固 定可靠 或提供方便检修滑线且安全的设施 1 77 7 9 紧急断电 开关 1 起重机应在所有操纵位置上设置操作方 便的切断总电源的紧急断电开关 紧急断电 开关应是不能自动复位的 1 78 7 10 通道口联锁 保护 1 进入起重机的门和司机室到桥架上的门 必须有电气联锁保护装置 当任何一个门开 时 起重机所有的机构应均不能工作 1 79 7 11 滑线防护板 1 工作人员或吊具易触及滑线的部位 均 应安装导电滑线防护板 1 80 7 安全 装置 及防 护措 施 7 12 防护罩 1 起重机上外露的有伤人可能的活动零部 件均应装设防护罩 2 露天作业的起重机 的电气设备应装设防雨罩 1 2 检验员 序 号 项类 项目 编号 检 验 内 容 和 要 求检验结果结论 81 8 1 空载试验 1 各机构运转正常 制动可靠 2 操 纵系统 电气控制系统工作正常 3 大小 车沿轨道全长运行无啃轨现象 1 2 3 82 8 2 额定载荷试 验 1 各机构运转正常 无啃轨和三条腿现象 2 静态刚性要求如下 对 A1 A3 S 700 对 A4 A6 S 800 对 A7 S 1000 悬臂端 L 350 3 试验后 检查起重机不应有裂纹 联接松动 构件损 坏等影响起重机性能和安全的缺陷 1 2 主梁静刚度 mm mm 悬臂端静刚度 mm mm mm mm 3 83 8 3 静载试验 新安装 大修 改造后的起重机 1 起吊额定载荷 离地 100 200mm 高处 逐渐加载至 1 25 倍的额定载荷 悬空不少于 10 分钟 卸载后检查是否有永久变形 重复 三次不得再有永久变形 2 主梁卸载后上 拱度 0 7S 1000 悬臂端上翘度 0 7L 350 3 起重机不应有裂纹 联接松动 构件损 坏等影响起重机性能和安全的缺陷 1 2 主梁上拱度 S 1000 S 1000 悬臂上翘度 L1 350 L2 350 L1 350 L2 350 3 84 8 试 验 8 4 动载试验 新安 大修 改造的起重机 1 起吊1 1 倍的额定载荷 按照工作循环 和电动机允许的接电持续率进行起升 制动 大小车运行的单独和联动试验 延续不少于一 小时 起重机的结构和机构不应损坏 联接无 松动 1 9 其 它 检验员 注 为重点项目 其它为一般项 三 首次检验不合格项目记录与复检记录 序号 项目 编号 不合格内容描述复检结果复检结论 检验员 检验员 四 附记 附 记 检验员 年 月 日 五 综合结论 检 验 结 论 检验员 校核 年 月 日 复 检 结 论 检验员 校核 年 月 日 附录 A 主梁上拱度 上翘度 测量记录 单位 mm D A C B E D A C B E L1 mm S mm L2 mm hAhBhChDhE 测量工 况 测点 标高 主梁首检复检首检复检首检复检首检复检首检复检 主 梁 1 试载前 主 梁 2 主 梁 1静载试 验后主 梁 2 首 次 检 验 1 试载前上拱度 上翘度计算 主梁 1 上拱度 hA hB 2 hC S 1000 主梁 2 上拱度 hA hB 2 hC S 1000 上翘度 hA hD L1 350 上翘度 hB hE L2 350 上翘度 hA hD L1 350 上翘度 hB hE L2 350 2 静载试验后上拱度 上翘度计算 主梁 1 上拱度 hA hB 2 hC S 1000 主梁 2 上拱度 hA hB 2 hC S 1000 上翘度 hA hD L1 350 上翘度 hB hE L2 350 上翘度 hA hD L1 350 上翘度 hB hE L2 350 主梁 1 主梁 2 复检 检验员 检验员 复检 附录 B 永久变形与静刚度测量记录 单位 mm D A C B E