打雷嘴隧道进口端施工方案4.3

打雷嘴隧道进口 第 1 页 打雷嘴隧道进口端施工方案打雷嘴隧道进口端施工方案 一 一 编制依据编制依据 重庆市江津区粉房湾大桥工程预留轨道交通实施条件 铁路隧道施工规范 铁路隧道工程施工技术指南 铁路隧道施工安全技术规程 公路隧道施工技术规范 公路工程技术标准 锚杆喷射混凝土施工技术规范 钢筋混凝土工程施工及验收规范 地下工程防水施工规范 重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程第 4 合同段打雷嘴隧道施工图 踏勘工地 从现场调查 采集 咨询所获取的资料 现行公路 市政工程施工规范 验收标准 评定标准 我单位的施工能力 设备 技术力量和经济实力 二 二 工程概况工程概况 打雷嘴公路隧道位于长江南岸的重庆市九龙坡区西彭镇黄谦村 与重庆市 江津区隔江相望 进口位于西彭镇黄谦村 14 队吴家湾 出口位于西彭镇黄谦村 6 队蓝竹林 打雷嘴公路隧道左洞起讫桩号 ZK3 756 ZK4 844 43 长 1088 43m 右 洞起讫桩号 K3 756 K4 841 5 长 1085 5m 属长隧道 隧道净距 1 00 45 98m 为连拱 小净距 分离式的组合式隧道 隧道进出口采用削竹式 洞门 明洞长左右洞各 38 78m 重庆轨道交通五号线打雷嘴轻轨隧道位于江津体育馆 西彭枢纽站区间 线 路出粉房湾长江大桥后经引桥进入该隧道 由于轨道交通隧道进口段与打雷嘴 公路隧道上下近接 间距较小 为确保施工及运营阶段隧道的结构安全 该近 接段轨道交通隧道与公路隧道需同期实施 同期实施段隧道起讫里程为 YAK3 756 YAK4 181 全长 425m 打雷嘴隧道进口 第 2 页 轨道隧道轨顶与公路隧道设计标高的竖向间距为 11 52 15 21m 轨道隧道 A 型衬砌段拱顶距公路隧道仰拱底竖向距离为 3 22 7 11m B 型衬砌段拱顶距 公路隧道仰拱底竖向距离为 1 01 3 98m 公路隧道开挖 特别是仰拱开挖对轨 道隧道二次衬砌影响较严重 平面上 ZK3 756 ZK3 860 YK3 756 YK3 860 段轨道隧道左右洞分别处 于公路隧道左右洞之下 从 ZK3 860 开始逐渐偏离公路隧道右洞 至 ZK3 935 轨道隧道左右洞均进入公路隧道左洞之下 至 ZK4 020 偏出公路隧道之下 并 逐渐分离至轨道隧道与公路隧道净距达 30m 三 三 施工总体部署施工总体部署 1 项目组织机构 项目组织机构 项目经理 项目总工 程师 项目副经理 项目副经理 商务经理 工程部 技术质量部 合约商务部 物资部 试验室 安保外联部 综合办公室 隧道施工队 搅拌站 财务部 2 施工进度计划 施工进度计划 洞顶截水沟施工及地表处理 2011 年 3 月 20 日 2010 年 3 月 30 日 拉槽 及边仰坡支护 2010 年 3 月 31 日 2010 年 4 月 9 日 轻轨隧道管棚施工 2010 年 4 月 10 日 2010 年 4 月 25 日 轻轨隧道开挖及支护 2010 年 4 月 26 日 打雷嘴隧道进口 第 3 页 2010 年 8 月 30 日 公路隧道管棚施工 2010 年 4 月 26 日 2010 年 5 月 16 日 公路隧道进口段开挖及支护 2010 年 5 月 17 日 2010 年 11 月 1 日 3 资源配置计划 资源配置计划 3 1 机械设备配备 主要施工机械 设备配置计划表主要施工机械 设备配置计划表 序号机 械 名 称及规格型号 额定功率 KW 或性能 数 量 备 注 一隧道施工设备 1DL200履带式挖掘机0 9m34新购 2ZL50装载机3m36新购 3LG 22 8电动空压机135KW14新购 4JBT 110 通风机110KW4新购 5金星100管棚钻机 42 125 4新购 6YT 28 风钻80新购 7G 10A 风镐40新购 8BW850 泥浆泵6KW4新购 9JS500 砼强制式搅拌机500L4新购 10PZ 9砼喷射机7 5KW12新购 11HANY 搅拌注浆机组45KW4新购 12注浆机4新购 13ZPR 210 防水板焊缝机8新购 14配套钢筋加工设备4新购 15MJ109 木工圆锯机3 0KW2新购 16MB F514B 木工平刨床4 0KW2新购 17ZH 50插入式振动器1 5KW28新购 18B 15附着式振捣器1 5KW24新购 19冷弯机7 kw2新购 20ZB5 5 平板振动器0 55KW16新购 213B33 电动抽水机45m3 h8新购 打雷嘴隧道进口 第 4 页 序号机 械 名 称及规格型号 额定功率 KW 或性能 数 量 备 注 226 PW 污水泵扬程 40m16新购 23自卸翻斗车20t20新购 24卷扬机1 5t8新购 25TFW 250 发电机250KW4新购 26低压变压器4新购 27衬砌台车自制4新购 28低压配电柜 若 干 3 2 人员准备 1 现场主要管理人员 12 名 分现场总工 2 名 主要负责图纸审核 施 工方案的下达 技术指导 工程量的核实 现场技术交底及与指挥部进行技术 交流等 现场副经理 4 名 主要负责施工任务的下达 工班任务分配 现场文 明施工 施工进度的掌控 现场质量安全的掌控等 施工测量 4 人 负责线路 控制装的交接 线路导线的符合 及施工测量控制 安全员 2 名 主要负责工 人的安全教育 安全交底的下达 及现场安全监督控制 2 其他现场管理人员 14 人 仓管 4 人 采购 4 人 财务 4 人 后勤 2 人 3 施工班组分机械班 24 人 运输班 40 人 格栅 拱架 加工班 20 人 支护班 120 人 根据需要增减 衬砌班 60 人 根据需要增减 钢筋班 40 人 根据需要增减 杂工班 40 人 3 3 施工材料准备 钢筋 水泥根据实际月需要量需要向指挥部报计划 地材 沙 石 及时 选定供应方申报检验 按实际需要量进行储备 四 四 施工方案施工方案 1 打雷嘴轻轨隧道进洞方案 打雷嘴轻轨隧道进洞方案 根据设计要求该段轻轨隧道与公路隧道需同期实施且施工时先施工下部轨 道隧道 因此轻轨隧道的进洞方案不仅要考虑轻轨隧道的顺利实施 还要综合 打雷嘴隧道进口 第 5 页 考虑上部打雷嘴公路隧道施工工作面的要求 同时本轻轨区间隧道与打雷嘴公 路隧道上下近接 两隧道的设计进洞口在同一竖向截面上 若采用整体开挖隧 道洞口 再回填施工 不仅无法满足工期要求 而且会形成 20 30 米的高陡边 坡 施工安全隐患大 加之重庆地区气候条件雨水较多 不利于洞外施工 根据本隧道的实际情况 综合设计规范要求 本着隧道施工早进洞晚出洞 的原则 我部计划下部轻轨隧道根据实际地形条件提前进洞 计划提前 10m 左右线分别设置临时进口及浅埋段 待隧道施工结束再破除下部临时进口浅埋 段隧道 到设计位置 此方案既可以避免高陡边坡造成的安全隐患 减少前期过多的地表工作及 边坡支护措施 又可以为上部公路隧道施工创造施工平台 提前施工上部隧道 施工护拱及管棚工作 加快施工进度 临时进口浅埋段隧道轴线取轻轨隧道轴线的直线延长线 隧道洞口管棚采 用原设计方案 30m 大管棚注浆加固 此段洞身的开挖与支护均采用 B 型衬砌的 相关设计 平台覆盖厚度可适当加厚至 4m 下部轻轨隧道洞口 YAK3 746 上部公路隧道暗洞洞口 K3 776 上部公路隧道 下部轻轨隧道 108大管棚 隧道立面布置图 打雷嘴隧道进口 第 6 页 宿舍办公室 钢筋加工厂及材料堆放场 变压器空压机站 高位水池 喷砼拌和站及 材料库房 乡村水泥路 施工便道 公路隧道施工作业平台 轻轨隧道施工作业平台 轻轨隧道口 公路隧道口 隧道平面布置图 2 打雷嘴隧道进口端总体施工方案 打雷嘴隧道进口端总体施工方案 根据本隧道的实际情况 综合设计规范要求 首先进行洞顶截水沟施工 然后拉槽平台并对边仰坡进行临时支护 再进行公路隧道管棚与轻轨隧道的管 棚的施工 然后进行轻轨隧道洞身与公路隧道中导洞的同期施工 最后完成公 路隧道洞身其他部分的施工 施工方案如下图 打雷嘴隧道进口 第 7 页 公轨隧道进口端总体施工方案图 3 主要专项施工方案 主要专项施工方案 3 1 洞顶截水沟 1 施工方法 截水沟的位置根据现场情况 结合公路隧道截水沟位置 综合确定 采用 挤浆法分段砌筑 每 15m 留一条施工缝 缝宽 2cm 完成后用砂浆勾凹缝 2 技术控制 浆砌片石缝宽小于 4 厘米 无通缝 三角缝不超过 7 厘米 不能出现干靠 浆砌厚度必须保证设计结构厚度 勾缝为凸缝 缝宽 2 厘米 勾缝砂浆嵌入岩 缝 2cm 面石采用不小于 15 厘米及不大于 30 厘米的石头砌筑 并且面石表面 洞顶截水沟施工 拉槽平台 边仰坡支护 公路隧道管棚施工轻轨隧道管棚施工 临时进口浅埋段施工 轻轨隧道正洞施工至与公路 隧道进口一定安全距离 公路隧道中导洞与 轻轨隧道正洞施工 公路隧道施工 轻轨隧道完成 公路隧道对接 竣工 打雷嘴隧道进口 第 8 页 平整度不超过 2 毫米 砂浆初凝后覆盖养护 7 14 天 3 注意事项 1 每次运送石头必须严密检查运送工具的牢固性及安全性 2 在破石时必须佩带相应的安全防护设施 3 在堆石时不能堆在不稳固的地方 防止石头滑落伤人或机械工具 4 不得疲劳作业 3 2 拉槽平台及边仰坡临时支护 考虑到隧道施工安全 首先要清除掉边仰坡危石 并对边仰坡进行清理 拉槽必须分台阶进行 洞口上台阶预留核心土 并进行边仰坡临时支护 3 3 管棚施工 1 管棚施工工艺 管棚施工工艺流程图管棚施工工艺流程图 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 打雷嘴隧道进口 第 9 页 2 管棚套拱 导向墙 施工 为保证管棚方向 角度的施工精度 设置套拱 导向墙 套拱 导向墙 由混凝土模筑而成 套拱施工采用吊模法施工 即开挖完工作面后 架立套拱 导向墙 内钢架并定位焊接导向管及拱架连接筋 拱内模板通过钢架固定连 接 然后立挡头模板 最后关背模板 背模板随浇筑套拱 导向墙 随关模 板 工字钢架落脚基础处围岩坚硬时直接落在围岩上 否则需要先施做基础 并在基础预埋钢板以便和工字钢连接 3 搭钻孔平台安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设 搭设平台应一次性搭好 钻孔由 1 2 台钻机 由高孔位向低孔位进行 平台要支撑于稳固的地基上 脚手架连接要牢固 稳定 防止在施钻时钻 隧道开挖 钻进结束 下一根管棚钻进 继续钻进安装至设计长度 钻杆退回原位 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进 管棚体安装 注浆 安放钢筋笼 地层注浆 打雷嘴隧道进口 第 10 页 机产生不均匀下沉 摆动 位移而影响钻孔质量 钻机定位 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行 必须精确核定钻机位 置 用全站仪 挂线 钻杆导向相结合的方法 反复调整 确保钻机钻杆轴线 与孔口管轴线相吻合 4 钻孔 岩质较好的可以一次成孔 钻进时产生坍孔 卡钻时 需补注浆后再钻进 钻机开钻时 应低速低压 待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及 风压 钻进过程中经常用仪器测定其位置 并根据钻机钻进的状态判断成孔质量 及时处理钻进过程中出现的事故 钻进过程中确保动力器 扶正器 合金钻头按同心圆钻进 认真做好钻进过程的原始记录 及时对孔口岩屑进行地质判断 描述 作 为洞身开挖时的地质预测预报参考资料 从而指导洞身开挖 5 清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔 清除浮渣 确保孔径 孔深符合 要求 防止堵孔 用高压水从孔底向孔口清理钻渣 用全站仪 测斜仪等检测孔深 倾角 外插角 6 安装管棚钢管 钢管在专用的管床上加工好丝扣 导管四周钻设注浆孔 管头焊成 15cm 长的尖锥形 便于入孔 棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺 即先用挖掘机把管棚钢 管吊至导向管口 然后用钢丝绳套住管棚钢管 用钻机拉钢丝绳进行钢管顶进 接长钢管应满足受力要求 接头处钢管内外车丝 连接时上满丝扣 丝扣 长度不应小于 15cm 接头应在隧道横断面上前后错开 7 管棚注浆 安装好管棚 放入钢筋笼后即对孔内注浆 打雷嘴隧道进口 第 11 页 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内 初压 0 5 1 0MPa 终压 2MPa 持压 15min 后停止注浆 8 施工注意事项 管棚必须在洞身开挖前完成 洞口开挖时应预留管棚施工台阶 搭设管棚 施工工作室 钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上 在软弱围岩地段 立柱 底应加设垫板或垫梁 在施作管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目 根据监测反馈信息及 时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量 3 4 公轨隧道洞身开挖 1 公路隧道一般小净距段开挖 公路隧道一般小净距段开挖范围 左洞 ZK3 880 68 ZK4 052 长度 171 32 米 右洞 K3 880 68 K4 052 长度 171 32 米 施工方法采用光面爆破 本隧道分左右洞隧道 故分先行洞 后续洞施工 根据现场条件及设计图 纸定右洞为先行洞 左洞为后续洞 总体施工工序为先进行先行洞开挖与初支 先行洞初期封闭成环 25m 后进行后续洞开挖施工 先行洞与后续洞均采用单侧 壁导坑法开挖 先行洞与后续洞开挖作业纵向间距不小于 25m 侧导洞分为上 下台阶 上下台阶间距 5 10m 左右侧导洞相距 10 15m 靠近两洞中线侧超 前 后续洞施工与先行洞相同 当后续洞初期支护成环 25m 后开始超前洞二次 衬砌 保持超前洞二次衬砌作业面与后续洞开挖作业距离不小于 25m 一般小净距隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示 左 洞 轴 线 右 洞 轴 线 后续洞先行洞 一 一 二 二 三 三 四 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 一般小净距隧道施工方案设计图 19 中夹岩侧导坑上台阶开挖 1 打雷嘴隧道进口 第 12 页 中夹岩侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 与中隔墙中钢架连 2 接 中夹岩侧导坑下台阶开挖 3 中夹岩侧下台阶初期 临时 支护 接长钢架 仰拱初期支护 隧道全 4 周钢架形成封闭圈 另侧导坑上台阶开挖 5 另侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 6 另侧导坑下台阶开挖 7 另侧导坑下台阶初期 临时 支护 接长钢架 仰拱初期支护 隧道全 8 周钢架形成封闭圈 仰拱浇筑 后续洞按先行洞同样方法施工 9 10 12 后续洞中夹岩侧下台阶初期 临时 支护 接长钢架 仰拱初期支护 13 隧道全周钢架形成封闭圈 后续洞按先行洞同样方法施工 14 18 待后续洞开挖与先行洞衬砌工作面距离大于 25m 后 先行洞拱墙混凝土 19 全周浇筑 后续洞开挖与衬砌工作面距离大于 25m 后 拱墙混凝土全周浇筑 20 2 公路隧道分离式段开挖 公路隧道进口分离段开挖范围 左洞 ZK4 052 ZK4 200 长度 148m 右 洞 K4 052 K4 200 长度 148m 围岩类型为 级围岩 分离式隧道先超前支护 后开挖并及时初期支护 开挖由上而下 衬砌由 下而上 分离式隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示 打雷嘴隧道进口 第 13 页 左 洞 轴 线 一 二 三 四 1 2 3 5 6 7 8 9 10 分离式IV级围岩隧道施工方案设计图 4 中夹岩侧导坑上台阶开挖 1 中夹岩侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 2 中夹岩侧导坑下台阶开挖 3 中夹岩侧导坑下台阶初期 临时 支护 接长钢架 中夹岩侧导坑仰拱 4 初期支护 导坑钢架形成封闭圈 另侧导坑上台阶开挖 5 另侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 6 另侧导坑下台阶开挖 7 另侧导坑下台阶初期 临时 支护 接长钢架 导坑仰拱初期支护 隧 8 道全周钢架形成封闭圈 另侧导坑仰拱浇筑 9 拱墙混凝土全周浇筑 10 3 公路隧道极小净距段开挖 公路隧道极小净距段开挖范围 左洞 ZK3 821 68 ZK3 880 68 长度 59m 右洞 K3 821 68 K3 880 68 长度 59m 极小净距隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示 打雷嘴隧道进口 第 14 页 左 洞 轴 线 右 洞 轴 线 后续洞先行洞 一 一 二 二 三 三 四 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 极小净距隧道施工方案设计图 19 中夹岩侧导坑上台阶开挖 1 中夹岩侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 与中隔墙中钢架连 2 接 中夹岩侧导坑下台阶开挖 3 中夹岩侧导坑仰拱初期支护 导坑钢架形成封闭圈 安装预应力对拉锚 4 杆 灌浆 上垫板 螺母 另侧导坑上台阶开挖 5 另侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 6 另侧导坑下台阶开挖 7 另侧导坑下台阶初期 临时 支护 接长钢架 仰拱初期支护 隧道全 8 周钢架形成封闭圈 仰拱浇筑 后续洞按先行洞同样方法施工 9 10 12 后续洞中夹岩侧导坑仰拱初期支护 导坑钢架形成封闭圈 对拉锚杆灌 13 浆 施加预应力 上垫板 螺母 后续洞按先行洞同样方法施工 14 18 待后续洞开挖与先行洞衬砌工作面距离大于 25m 后 先行洞拱墙砼全周 19 浇筑 后续洞开挖与衬砌工作面距离大于 25m 后 拱墙砼全周浇筑 20 4 公路隧道连拱段开挖 公路隧道连拱段开挖范围 左洞 ZK3 776 ZK3 821 68 长度 45 68m 右 洞 K3 776 K3 821 68 长度 45 68m 其中包括下穿公路段 ZK3 776 ZK3 802 68 K3 776 K3 802 68 打雷嘴隧道进口 第 15 页 连拱隧道分中导洞 先行洞 后续洞施工 其总体施工工序为中导洞开挖 与中隔墙砼浇筑完成后 再进行先行洞施工 先行洞初支封闭成环超前 25m 后 进行后续洞开挖施工 中导洞采用全断面开挖 边开挖边支护 开挖支护完成 后 后退浇筑中隔墙钢筋砼 先行洞施工采用中侧壁导坑法开挖 侧导洞分上 下台阶 上下台阶相距 5 10m 左右侧导洞侧相距 10 15m 靠近中导洞侧超 前 后续洞施工工序同先行洞 后续洞初期支护封闭成环 25m 后 开始超前洞 二次衬砌施作 保持超前洞二次衬砌作业面与后续洞开挖作业面距离不小于 25m 连拱隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示 左 洞 轴 线 右 洞 轴 线 后续洞先行洞 一 一 二 二 三 三 四 四 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 连拱隧道施工方案设计图 中导洞开挖 1 中导洞初期支护 安装钢架 2 中导洞开挖 初支至小净距隧道分界点 倒退浇筑中隔墙钢筋砼 将主 3 洞钢架支撑整体浇筑 后续洞侧临时横向支撑 18 工字钢 4 中导洞侧导坑上台阶开挖 5 中导洞侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 与中隔墙中钢架连 6 接 中导洞侧导坑下台阶开挖 7 中导洞侧导坑仰拱初期支护 导坑钢架形成封闭圈 8 另侧导坑上台阶开挖 9 另侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 10 打雷嘴隧道进口 第 16 页 另侧导坑下台阶开挖 11 另侧导坑下台阶初期 临时 支护 接长钢架 仰拱初期支护 隧道全 12 周钢架形成封闭圈 仰拱浇筑 后续洞按先行洞同样方法施工 13 14 24 待后续洞开挖与现行洞衬砌工作面距离大于 25m 后 先行洞拱墙砼全周 23 浇筑 下穿公路段连拱隧道洞身开挖步骤和示意图如下所示 左 洞 轴 线 右 洞 轴 线 后续洞先行洞 一 一 二 二 三 三 四 四 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 15 16 17 18 19 21 22 23 24 26 27 25 下穿公路段连拱隧道施工方案设计图 9 14 20 28 中导洞开挖 1 中导洞初期支护 安装钢架 2 中导洞开挖 初支至小净距隧道分界点 倒退浇筑中隔墙钢筋砼 将主 3 洞钢架支撑整体浇筑 后续洞侧临时横向支撑 18 工字钢 4 中导洞侧导坑上台阶开挖 5 中导洞侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 与中隔墙中钢架连 6 接 中导洞侧导坑下台阶开挖 7 中导洞侧导坑仰拱初期支护 导坑钢架形成封闭圈 8 模筑钢格栅拱砼 每完成 5m 侧导坑开挖 浇筑一环 9 另侧导坑上台阶开挖 10 另侧导坑上台阶初期 临时 支护 安装钢架 11 另侧导坑下台阶开挖 12 打雷嘴隧道进口 第 17 页 另侧导坑下台阶初期 临时 支护 接长钢架 仰拱初期支护 隧道全 13 周钢架形成封闭圈 浇筑导坑钢格栅拱砼 与超前导坑钢格栅拱砼形成封闭圈 导坑每开挖 14 初支完成 5m 浇筑一环 仰拱浇筑 后续洞按先行洞同样方法施工 15 14 24 待后续洞开挖与现行洞衬砌工作面距离大于 25m 后 先行洞拱墙砼全周 23 浇筑 5 公路隧道环形开挖预留核心土法开挖 根据以往类似隧道施工经验 本隧道可采用环形开挖预留核心土法开挖 可加快施工进度和节约成本 但是在施工过程中要加强地质描述 洞内外观察 和监控量测 通过数据反映确保隧道施工的安全和质量 如有异常 立即按照 上述施工方法进行施工 施工过程中 上弧形导坑开挖面距中台阶左侧开挖面小于 20m 中台阶左 侧开挖面距中台阶右侧开挖面 10 15m 仰拱开挖面距上弧形导坑开挖面小于 50 米 二次衬砌距离开挖面小于 100m 上弧形导坑开挖一次进尺根据围岩情 况和监控量测数据决定 初始进尺为一榀拱架 格栅钢架 中台阶初始进尺为 二榀拱架 格栅钢架 仰拱开挖初始进尺为 6m 开挖步骤和示意图如下所示 洞 轴 线 环形开挖预留核心土法隧道施工方案设计图 一 二 三 四 五 1 1 3 2 2 6 7 8 4 5 9 10 11 1214 13 15 16 17 18 上弧形导坑开挖 1 打雷嘴隧道进口 第 18 页 拱部锚杆支护 2 拱部格栅钢架 拱架 初期支护 3 预留核心土开挖 4 中台阶中部开挖 5 中台阶左侧开挖 6 中台阶左侧锚杆支护 7 中台阶左侧格栅钢架 拱架 初期支护 8 中台阶右侧开挖 9 中台阶右侧锚杆支护 10 中台阶右侧格栅钢架 拱架 初期支护 11 仰拱左半幅开挖 12 仰拱左半幅初期支护 13 仰拱右半幅开挖 14 仰拱右半幅初期支护 15 仰拱钢筋砼浇筑 16 仰拱填充砼浇筑 17 拱墙砼浇筑 18 6 轻轨隧道开挖 轻轨隧道采用台阶法开挖 分上下两个台阶 上台阶开挖面超前下台阶开 挖面 3 5m 在施工过程中要加强地质描述 洞内外观察和监控量测 通过数据 反映确保隧道施工的安全和质量 台阶法的施工步骤及台阶法施工工艺流程图如下 1 开挖上台阶 初喷混凝土 架设钢架 钻设径向锚杆后复喷混凝土 2 上台阶施工至适当距离后 开挖下部土体及时封闭初期支护 3 仰拱衬砌及仰拱填充 4 拱墙二次衬砌 隧道施工应坚持 弱爆破 短进尺 强支护 早封闭 勤量测 的原则 如 有超前支护等辅助施工措施 应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕 再开 挖 当前方地质出现变化迹象分界线时 用地质雷达 超长炮孔超前探孔等方 打雷嘴隧道进口 第 19 页 法先探明隧道的工程地质和水文地质情况 方可进行开挖 应严格控制欠挖 当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于 30MP 并确认不影响衬砌结构稳定和强 度时 允许岩石个别凸出部分 每 1 不大于 0 1 凸入衬砌断面 锚喷支护 时凸入不大于 30 衬砌时不大于 50 拱脚 墙脚以上 1m 内严禁欠挖 隧 道爆破开挖时应严格控制爆破震动 上台阶钢架墙角处系统锚杆与钢架焊接牢 固 并增设一根 22 锚杆进行钢架锁脚 长 3m 以确保下台阶的施工安全 台阶法施工工艺流程图 初期支护 监控量测 断面检查 爆破效 果分析 下一循环施工 上 下台阶测量放线 上台阶钻眼 装药爆破 通 风 按 规 定 处 理 并 反 馈 意 见见 规 定 处 理 并 反 馈 信 息 规 定 处 理 并 反 馈 信 息 初喷后出渣 装渣运输 施工准备 超前地质预报 爆破设计 下台阶钻眼 打雷嘴隧道进口 第 20 页 3 5 爆破设计 1 设计原则 本隧道开挖方式均采用弱爆破和人工开挖 爆破时严格控制炮眼深度和装 药量 在爆破过程中 必须采取有效的控制爆破技术 减少振动与降低噪音 同时要求成形效果好 根据地质条件 开挖断面 开挖进尺 爆破器材 振速 要求等条件编制爆破设计 1 根据围岩特点合理选择周边眼间距 E 及周边眼的最小抵抗线 V 辅助炮 眼交错均匀布置 周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上 2 严格控制周边眼的装药量 借助传爆线进行间隔装药 使药量沿炮眼合 理分布 以确保隧道周边成形良好 并减少对围岩的扰动 3 根据爆破效果 调整掏槽眼形式 并适当加深掏槽眼深度 比其它眼深 约 20cm 以保证掏槽效果 4 合理分布掘进眼 以达到炮眼数量最少 材料最省 同时碴块又不致过 大 便于装卸 5 合理选择循环进尺 根据工期要求及机械能力等因素来综合考虑 6 合理选择爆破材料 采用安全性能好的非电导爆管 2 岩石硝铵炸药进 行爆破 2 钻爆参数的选择 通过爆破试验确定爆破参数 试验时参照下表 光面爆破参数表 和 预裂爆 破参数表 光面爆破参数表 岩石种类 周边眼间距 E cm 周边眼最小抵抗线 W cm 相对距 E W 周边眼装药 集中度 q kg m 硬岩 60 70 70 800 7 1 00 20 0 3 中硬岩 40 50 50 600 8 1 00 10 0 15 软岩 40 50 50 600 7 0 90 07 0 12 预裂爆破参数表 岩石种类 周边眼间距 E cm 周边眼至内圈崩落 眼间距 cm 周边眼装药 集中度 q kg m 硬岩 40 50 400 35 0 40 打雷嘴隧道进口 第 21 页 中硬岩 40 45 400 25 0 35 软岩 30 40 400 09 0 19 3 掏槽方式 根据断面情况确定掏槽方式 导坑等小断面采用中空直眼掏槽 大断面采 用楔形掏槽 4 装药结构及堵塞方式 1 装药结构 周边眼 用小直径药卷间隔装药结构 非电导爆管导爆 主爆眼 采用柱 状连续装药结构 2 堵塞方式 所有装药炮眼用炮泥堵塞 周边眼堵塞长度不小于 26cm 5 爆破效果监测及爆破设计优化 1 爆破效果检查 a 超欠挖检查 b 开挖轮廓圆顺 开挖面平整检查 c 爆破进尺是否达到爆破设计要求 d 爆出石碴块是否适合装碴要求 e 炮眼痕迹保存率 硬岩 80 中硬岩 70 软岩 50 并在开挖轮 廓面上均匀分布 f 爆破震动速度的监测结果是否小于设计要求 2 爆破设计优化 每次爆破后检查爆破效果 分析原因及时修正爆破参数 提高爆破效果 改善技术经济指标 a 根据岩层节理裂隙发育 岩性软硬情况 修正眼距 用药量 特别是周 边眼 b 根据爆破后石碴的块度修正参数 石碴块度小 说明辅助眼布置偏密 块度大说明炮眼偏少 用药量过大 c 根据爆破振速监测 调整单段起爆炸药量及雷管段数 d 根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度 眼底基本上落在同一断面上 6 公路隧道 类围岩开挖爆破设计图 打雷嘴隧道进口 第 22 页 隧道中隔墙爆破孔布置图 左侧壁导坑爆破孔布置图 起拱线 隧 道 中 心 线 爆破中心点 1 1 3 1 3 2 3 3 2 1 2 2 2 3 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 7 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 7 1 7 2 7 3 7 4 爆破掏槽孔 4 6 4 5 4 4 4 3 4 2 4 1 3 6 3 5 3 4 3 3 3 2 3 1 2 7 2 1 2 6 2 5 2 4 2 3 2 2 2 1 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 1 1 7 轻轨隧道 类围岩开挖爆破设计图 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 33 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 77 7 7 7 7 7 7 7 7 7 777 77777 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 11111 33333 55 555 7 7 7 7 7 7 9 9 9 9 9 9 9 9 777 7 777 7 777 轻轨隧道上下台阶开挖爆破设计图 打雷嘴隧道进口 第 23 页 8 施工技术措施 实现光面爆破的最佳效果 使开挖轮廓圆顺 线性超挖及炮眼痕迹保存率 合乎光爆技术要求 合理选定钻爆参数 不断优化爆破设计 控制超欠挖 钻眼前用全站仪准确放出开挖轮廓线 标出炮眼位置 严格 控制周边眼外插角 控制装药量 9 爆破安全注意事项和安全防范措施 掘进作业 应根据岩质情况 制定出塌方 落石 地下涌水等抢救方案 规定防险信号 人员撤离路线 避险地点和准备技术处置使用的器材等 凡进洞人员必须带安全帽 禁止在洞内坐 卧 睡觉 打闹和烤火 坑道作业应有良好的照明设备 转弯处和直线部分每隔 10 15m 应有一盏 照明灯 作业面上应有足够的照明灯具 1 钻孔安全作业应做到以下几点 应根据作业面大小 风钻多少 明确划分作业区域 规定作业的位置 作业前必须检查风钻 水管 气管是否完好和作业台架是否稳定 作业中 应正确使用钻机 支架 防止钻杆折断和气管脱落伤人 做到四不打 无照明不打 险情未排除不打 残孔位置不打 无水不打 2 通风降尘应按以下要求进行 a 经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育 提高执行通风降尘规定的 自觉性 切实预防矽肺病 b 通风机安设要适当 风管接头要严密 布置要合理 固定牢靠 尽量做 到平 顺 直 以减少通风阻力 消除死角 防止有害气体在洞内滞留或循环 风管要紧跟作业面 保证作业面空气新鲜和畅通 c 爆破后 烟未排除不准进入作业面 d 作业人员必须戴防尘口罩 装 扒 碴前必须喷洒水 把粉尘降到最低 限度或达到国家有关标准 e 炮任何时候都不准打干眼 3 出碴安全要点 碴机装碴时要准 稳 防止石碴溅出伤人 进出速度不要过快 防止挤伤 人员 打雷嘴隧道进口 第 24 页 运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备 人力推斗车运输时 速度不得超过 1 5m s 下坡时严禁放快车 斗车之间 应根据坡度保持一定的距离 一般不 小于 30m 各种车辆装载物不得超宽 过弯道或交叉路时要发出信号 作业面 交叉口等重要地段 要设专人负责车辆调度 设置明显的信号标 志 4 装药安全应做到的要求 装药五不准 即用普通机械钻孔时 不得边钻孔边装药 不准无关人员在 场 不准用金属棒捣固装药 不准吸烟 不准打闹和玩弄火具 装药方法正确 用炮棍量取孔深 以便掌握装药和填塞长度 装药时 应用炮棍将药卷轻轻推至孔底 用力压实 装药密度应一致 不 应有松紧不匀的现象 过紧会发生拒爆 过松会降低炸药的爆力 装入带雷管的药卷时 应一手拿导爆管 导爆索或脚线 一手用炮棍徐徐 推入 并将导爆管 导爆索 脚线固定在炮孔的上方或一侧 再轻轻用力装药 卷压实 不准用力冲击 装药完毕可进行填塞 炮孔内有渗水时 药包外可加塑料防水套或涂上沥青 用 90 左右 黄 油等 再装入炮孔 要特别注意点火管的防水 5 填塞方法合理 填塞是普通装药时保证炸药产生最大限度的爆破能 提 高爆破效果的措施 填塞方法有以下两种 a 泥土填塞 通常用 1 3 或 1 2 的砂和粘土混合制成 5 10cm 长的泥团 含水不要太多 能勉强捏成团即可 填塞 填塞时 开始应轻轻压实 不要 用力过猛 待填塞 10 15cm 后 再用力捣实 填塞长度 一般应不大于炮孔长 度的 1 3 b 水炮泥堵塞 是用塑料膜 乳胶或其它不透水的柔性塑料 做成柱状水 袋 灌满水后 填塞在炮孔中 水炮泥不仅能提高爆破效果 而且能降低炮烟 浓度 减少岩尘和有害气体 改善劳动条件 6 爆破作业安全距离要求 在坑道内爆破点相隔两个 90 拐弯时 距爆破点应不小于 50m 与爆破点 相隔一个 90 拐弯时 距爆破点应不小于 100 m 直线坑道距爆破点应不小于 200m 在通常情况下 点火人员点火后应迅速撤出坑道 打雷嘴隧道进口 第 25 页 7 坚持光爆五项制度 a 检查制度 检查操作手执行光爆方案 操作规程 安全规定的情况 发 现问题及时纠正 b 验孔制度 装药前 对光爆孔的孔距 孔深 孔角按要求验收 不符合 标准要重新穿孔 不迁就姑息 确保穿孔质量 c 登记制度 详细登记 每排炮的孔数 装药量 石质变化和操作手分工 作为分析研究爆破效果的依据 d 检查爆破效果制度 爆破后检查作业面的平整度 眼痕率 超欠挖等 并进行登记作为分析研究的重要资料 e 技术分析会制度 根据光爆效果 分析研究成功的经验和失败的教训 调整爆破方案 制定下次作业改进措施 3 6 超前小导管 超前小导管用于加固进口浅埋段拱部软弱岩体 1 施工顺序 小导管制作 钻孔 小导管安装及注浆 2 施工方法 超前小导管安装于钢拱架外侧 尾部焊在钢拱架上 3 施工技术措施 a 超前小导管孔位要通过测量布置 位置要准确 保证两环之间的搭接 b 钻孔前要用测斜仪确定钻杆方向和夹角 保证超前锚杆与线路中线的夹 角正确 c 钻孔时注意控制用水量 避免形成塌孔 3 7 锚杆 1 25 中空注浆锚杆 轻轨隧道拱部采用 25 中空注浆锚杆 中空锚杆由锚头 杆体 止浆塞 垫板 螺母组成 注浆为水泥砂浆 施工时用风钻成孔 成孔后 用高压风清孔 经检查合格后 才能进行下 步作业 将锚头与杆体端部组合 戴上垫片与螺母 将组装好的锚杆打入或用 风钻顶入孔内 并检查是否达到设计要求 然后将止浆塞穿入杆体末端固定 与孔口齐平 戴上垫板 拧紧螺母 即可进行注浆作业 注浆压力为 0 2 0 5Mpa 当浆液从孔口溢出时即可停止注浆 打雷嘴隧道进口 第 26 页 2 小净距对拉锚杆 公路隧道进口段路基设计线间距 4 8m 的极小净距段 中夹岩厚度 2 16 6 16m 中夹岩设置 25 低预应力对拉锚杆 设计预拉应力为 90KN 分 先行与后续洞施工 对拉锚杆沿隧道纵向在中夹岩呈梅花形布置 间距 80 80cm 布置 锚杆各项指标符合设计要求 具体见下表 低预应力锚杆技术 参数表 低预应力锚杆技术参数表 型号 25 锚杆 备注 杆体直径 mm 25利用 HRB335 钢筋加工 锚孔直径 mm 50 截面积 mm2 491 抗拉强度 N mm2 335标准值 单位重量 Kg m 3 85 锚杆垫板 mm 150 150 5 锚杆螺母 mm M16 设计预应力 KN 90检测拉拔力 灌浆材料抗压强度 MPa 30 水泥砂浆 锚杆制作和打设应随锚杆位置不同而变化 锚杆长度应比中夹岩厚度加两 侧喷射砼厚度长 50cm 锚杆孔打设深度应比中夹岩厚度加两侧喷射砼厚度长 25cm 如果施工操作空间有限 可分多段加工 采用连接套安设 锚杆应水平打设 垂直和水平偏角小于 3 确保锚杆浆液饱满 砂浆应采用早强砂浆 砂浆在 15 25 条件下 24 小 时应达到设计强度的 20 水平对拉锚杆施工工艺 1 先行洞开挖 安设钢架支撑 挂网 喷射砼 2 钻孔至设计深度 安设水平对拉锚杆 灌浆 3 24 小时后加设垫板并用螺帽将垫板拧紧贴至喷射砼表面 4 后续洞开挖至锚杆处 露出锚杆端头 打雷嘴隧道进口 第 27 页 5 安设钢架支撑 挂网 喷射砼至设计厚度 6 截除锚杆端头 加设垫板 用螺帽拧紧 用扭矩扳手施加应力至设计要 求 7 先行洞锚杆采用扭矩扳手施加应力至设计要求 8 设计预拉力为 90KN 左 洞 轴 线 右 洞 轴 线 后续洞先行洞 极小净距隧道中夹岩对拉锚杆布置横断面图 左幅路基设计线右幅路基设计线 25低预应力对拉锚杆 A 对穿注浆锚杆 中夹岩 中夹岩 喷射砼 钢架支撑 预留变形量 15 15 0 6垫板 A大样图 示意 3 22 砂浆锚杆 1 工艺流程 布点 钻孔 清孔 注浆 安装锚杆 安装垫板 养护 拉 拔试验 2 钻孔 采用手持凿岩机钻孔 钻孔的深度 方向和布置严格按设计施工 钻孔完毕吹净孔内积水 积粉和岩碴 3 注浆 采用牛角泵注浆 灌浆开始或中途停止超过 30 分钟 用水或稀水 泥浆润滑注浆泵及管路 注浆时注浆管插入距孔底 5 10cm 处 随砂浆的注入缓慢均匀拔出 灌浆 打雷嘴隧道进口 第 28 页 压力不大于 0 4MPa 避免孔中砂浆漏灌 以保证锚杆锚固长度 施工时应注意 锚杆钻空位置及孔深必须准确 锚杆安装前要除去油污铁锈 锚孔砂浆必保证 饱满 对于有水地段可采用早强药包锚杆 3 8 挂网 钢筋网铺挂作业在初喷砼后 钢架安装前铺设 钢筋网根据被支护岩面的 实际起伏状铺设 与受喷面间隙不大于 3cm 钢筋网与钢筋网 锚杆 钢架点 焊在一起 使钢筋网在喷射时不晃动 钢筋网安设时应注意 施作前 初喷 3 5cm 厚混凝土形成钢筋保护层 制作前进行校直 除锈及油污等 确保施工质量 3 9 钢拱架 1 钢拱架加工 在洞外钢筋加工场按 1 1 样台上分节段加工成形 其 加工允许误差 周边轮廓误差不大于 3cm 单元格连接孔眼误差不超过 5mm 平面翘曲 20mm 加工好后 试拼合格 编号分类堆码 使用时运到洞内 2 安装钢架 安装前分批检查验收加工质量 结构尺寸 焊接情况是否 符合要求 清除底脚处浮碴 超挖处加设钢 木 垫块 其中间段接头板用砂 子埋住 以防砼堵塞接头板螺栓孔 安装前进行测量放线 定出中线 水平和位置 检查 清除安设位置的凸 凹地方 以便安装时使钢架密贴喷砼面 安装前用锚固钢筋沿环向对钢架定位 定位钢筋一端锚入围岩 50cm 安装时钢架基脚置于稳定基岩上 否则用垫块支 垫 由两侧向拱部安装 安装完后用纵向连接钢筋将每榀钢架联接成整体 以 增加钢架整体稳定性 然后及时进行复喷砼 将其覆盖以达到钢架与喷砼共同 受力的目的 对于台阶法施工地段 钢架拱脚处增设锁脚锚杆 以防下部开挖 时拱脚失稳 钢拱架安装左右偏差应小于 5cm 倾斜角应小于 2 控制钢拱架受力情况 的薄弱环节在于节点连结螺栓 定位锚杆及纵向连结筋 因此 所有螺栓要上 齐 旋紧 拧好 必须安设垫片后再拧紧螺栓 按设计焊连定位锚杆和纵向连 接筋 确保安装质量 3 钢架施工中的安全注意事项 在搬运过程中 应将钢架构件绑扎牢固 以免发生碰伤人 车辆倾覆 构 打雷嘴隧道进口 第 29 页 件坠落等事故 钢架的架设应由专人按规定的信号进行指挥 随时观察围岩动态或喷射砼 的情况 防止落石 坍塌引起伤人事故 在架设钢架前应采用垫板将钢架基础找平 架设时 应将钢架与定位锚杆 固定 用纵向连接筋连接牢固 防止发生钢架倾覆或扭转 当紧固顶部连接螺栓 楔紧钢架时 作业人员应以正确的姿势站在平稳 牢固的脚手架上 并配带安全防护用具防止发生坠落事故 对钢架应随时检查 如发现扭曲 压屈现象或征兆时 必须及时采取加固 措施 必要时应使其他人员撤到安全地带 防止因坍塌造成伤亡事故 3 10 喷射混凝土 1 施工方法 公轨隧道均采用湿喷法 喷射混凝土料由自动计量拌合站生产 混凝土搅 拌车运输 湿喷机喷射混凝土 喷射混凝土施工工艺如下图 喷射混凝土时系统风压保持不小于 0 5Mpa 风量不小于 10m3 min 预拌料 在洞外以强制式搅拌机拌合 自卸汽车运至洞内活动工作平台 喷射混凝土时 喷嘴与受喷面大致垂直 并应保证约 0 6 1 0m 距离 喷射机风压控制在 0 1 0 15Mpa 喷射机严格控制喷射机工作风压 勿使过大 合理选择喷射砼 配合比 适当减少最大骨料的粒径 喷射混凝土 施工工艺框图 前期准备 施喷面的清理 计量配料 拌 合 装运喷料 现场施喷 综合检查 结束 砂 石 水泥 水 砼搅拌站 加速凝剂 复喷补强 不合格 合格 说明说明 采用自动计量系 统配料 打雷嘴隧道进口 第 30 页 2 主要技术措施 1 隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土封闭开挖面 以防岩体发生松弛 2 喷射混凝土前应设置控制喷砼厚度的标志 3 施工机具布置在无危石的安全地带 4 喷射前处理危石 检查开挖断面净空尺寸 在不良地质地段 设专人 随时观察围岩变化情况 当受喷面有涌水 淋水 集中出水点时 先进行引 排水处理 5 用高压水冲洗受喷面 当受喷面遇水易泥化时 用高压风吹净岩面 6 保证始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组 经常检查电线路 设备和管路 7 按施工前实验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业 在喷射混凝 土达到初凝后方能喷射下一层 首次喷射混凝土厚度应不小于50mm 8 喷射作业分段 分片 分层 由下而上顺序进行 每次作业区纵向长 度不宜超过 6m 有较大凹洼处 先喷射填平 9 喷嘴与受喷面保持垂直 距受喷面0 6 1 2m 10 掌握好风压与水压 减少回弹和粉尘 喷射机的工作气压控制在 0 1 0 15MPa 11 施工中经常检查出料弯头 输料管和管路接头 处理故障时断电 停风 发现堵管时立即停风关机 12 在已有混凝土面上进行喷射时 应清除剥离部分 以保证新老混凝 土之间具有良好的粘结强度 13 喷射混凝土终凝 2h 后 应洒水养护 养护时间不少于7d 14 喷射混凝土的回弹物不得重复利用 所有的回弹混凝土应从工作面 清除 五 五 保证措施保证措施 1 工期保证措施 工期保证措施 1 1 工期保证体系 1 组建高效的项目指挥系统 打雷嘴隧道进口 第 31 页 项目部项目经理和项目部生产经理均具有多年项目管理经验 工程专业高 级职称 项目部的职能部门均由从事多年施工 担任过大项目的工程管理人员 担任 具有工程主专业 高级职称资格 责任心强 经验丰富 为保证工期奠 定了基础 2 建立工期保证制度 1 建立进度控制目标责任制 2 建立工程进度报告制度及进度信息沟通制度 3 建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度 4 建立进度协调会议制度 5 建立图纸审查和工程变更管理制度 6 进度计划逐级审查制度 7 建立工程进度动态控制制度 8 及时办理工程预付款及工程进度款支付手续制度 9 进度奖罚制度 10 建立工期风险控制预案制度 1 2 保证工期主要措施 1 施工准备工作 作好思想准备 组织准备 技术准备和物资准备 已落实各级项目班子和 主要管理人员 施工队伍已经落实 实行先培训再考核上岗制度 提高全体参战员 工的技术素质 2 投入专业化的施工队伍 组织快速施工 组织技术熟练 有隧道施工经验的专业化队伍投入到本标段工程施工 挑 选具有类似工程施工经验 有较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任工班 长和操作手 安排有较强管理能力的技术人员充实一线施工 对所有员工进行 岗前培训 提高技术素质和工作技能 3 技术保证工期 总工程师全面负责项目的施工技术管理工作 工程技术部门加强与各方专 家联系 充分发挥各类专家在关键技术 工艺等方面的指导咨询作用 在开工 前和施工过程中 对关键工序 特殊过程进行研究和优化 积极推广和应用新 打雷嘴隧道进口 第 32 页 材料 新技术 新设备 新工艺 提高效率 新材料 新工艺 新技术的应用 首先要制定方案 然后报监理审批后 再进行工艺试验 成功后再全面推广应 用 不断总结经验 以便优质高效地指导施工 依靠科学组织 加快施工进度 向科技要进度 4 机械设备配套 确保机械设备的完好率和使用率 施工机械设备做到统筹安排 统一调配 合理使用 严格执行机械设备岗 位责任制 认真落实机械设备的配置计划 按照计划正在组织设备的配置 整 修 保养 调运