注塑企业管理ppt课件.ppt

深圳易拓迈克科技有限公司 注塑企业管理 注塑加工企业管理涉及的知识面广 涉及到塑胶原料性能 产品结构 模具结构 注塑机性能 注塑工艺调校 塑料助剂 配色 塑料制品性能的测试 注塑件质量管理 注塑工程管理 现场车间管理及安全生产等多方面的知识 国内注塑企业的管理现状 很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来 虽然许多企业为了承接订单 通过了lSO9000甚至TSl6949的认证 但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才 离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距 具体表现如下 体现在哪些方面 1 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度 大量的管理工作还是以 人治 的方式为主 2 工程技术管理落后 凭经验做事现象严重 只知道 Knowhow 不知道 Knowwhv 一旦碰到新的问题 就束手无策了 不断地试模和改模 不断调整工艺 还达不到要求 3 生产过程的控制很差 企业TQC的控制能力弱 延期交货 报废 退货现象严重 4 缺乏量化的管理机制和管理工具 凭感觉或者客户不满时才发现问题 头痛医头 脚痛医脚 现象较重 缺乏自我完善的管理机制 5 不重视模具和设备的保养和维护 6 人员不稳定 员工流动现象严重 这种落后的管理现状 导致的企业经营方面严重的恶果 企业缺乏市场的竞争力 具体结果如下 人员职责不明确 即使明确了 也缺乏检查和监督机制 对当事人的工作是否做到位也一无所知 管理者只能每天疲于奔命 处理不断出现的各种问题 人员臃肿 工作效率低 无法评估员工的工作绩效 设备利用率低 不良品多 浪费大 人工 电费 原料损耗大 成本失控 经常出现模具损坏现象 导致生产计划不能按期完成 物料管理混乱 经常出现缺货一一客户不满意 或者多生产造成库存积压一一浪费 生产质量不稳定 经常出现批次退货 交货延期现象 员工没有进步和提高 人员流动而影响正常生产 注塑企业的管理目标 注塑企业目前的管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求 是到了必须坚决改变的时候了 如何建立先进的注塑生产管理模式 提高企业核心竞争力 迎接中国制造业发展最好的机遇 是国内注塑企业经营者必须面对的问题 提升企业管理水平 需要解决的管理问题是哪些 富士康公司的老板郭台铭先生有一段非常有意义的话 富士康公司卖的五项竞争力产品是 1 速度 时间快 2 品质 3 工程服务 4 弹性 应变能力 5 成本 价格竞争力 我们注塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外 更重要的价值也是上述五项内容 注塑生产企业作为整机生产企业提供结构件配套的行业 与整机生产等行业的管理目标有明显的差异 其管理目标具体表现在如下几个方面 按订单项目大批量生产的管理模式为整机生产企业提供配套服务 所以TQC的控制和保证能力是管理的首要目的a 时间 Time 的保证一一如何按时交付 满足客户时间的要求b 质量 Qualilv 的保证一一如何按质满足客户的质量要求c 成本 COSt 的控制一一如何保证利润 维持生计和发展 注塑与模具的关系 注塑生产企业是与模具有密切关联的产业 注塑生产效率及品质与模具有密切的联系 80 以上的质量及效率与模具有关 实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模具管理和维护的能力 其次为注塑工艺和树脂性能的理解 模具在注塑企业的重要性具体表现在如下几个方面 a 模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间 b 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率 成型快 模具维护时间少 c 注塑件的质量 外观 尺寸精度 强度等 主要取决于模具的质量 好的模具保证生产的产品质量稳定 生产效率高 注塑企业现代化先进的管理体系和模式 有了目标 就有了管理改善的方向 但如何达成目标不是空口说说就能够实现的 注塑企业必须结合企业的实际 建立一套先进的管理体系和模式 并且一步一步执行 不断改善和提高 逐步达成管理目标 注塑企业先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面 流程化的管理 建立一套快速高效的管理流程 规范每个业务部门的工作和员工的行为 实现 流程大于权利 一一 人治 转为 法治 的过程 标准化的管理 总结和积累企业的经验和知识 建立相应的管理和技术标准和管理制度 标准包括流程的标准 技术和工艺的标准 行政考核的标准等 管理信息系统 工具 的应用 信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具和保证 管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况 并提供大量的数据为管理改善提供支持 实现 数据化管理 模式 很多企业虽然建立了IS0900