500KV封闭组合电器(GIS)检修规程

五强溪水电厂企业标准五强溪水电厂企业标准 500KV 封闭组合电器 封闭组合电器 GIS 检修规程 检修规程 QB WSD 101 01 03 2002 1 主题内容与适用范围 1 1 主题内容与适用范围 本规程列出了 500KV 断路器 隔离开关 接地开关及 KCH 440M 气动操作机构的结 构特点 并规定了检修周期 项目 工艺要求和质量标准以及调试方法 并给出了设备 规范和元件清单 本规程适用于五强溪电厂 500KV 开关站内的断路器 隔离开关 接地 刀闸以及 KCH 440M 气动操作机构 不适用其他电压等级的相应设备 2 引用标准及资料 日本三菱电气株式会社 500KVGIS 技术说明书 SF6气体回收操作使用技术说明书 3 设备规范 3 1 断路器 型号 SFMT 500 额定电压 550KV额定频率 50HZ 额定工作电流 2000A额定短路电流 40KA 3S 额定中断时间 180S额定控制电压 220V DC 额定动稳电流 峰值 100KA额定热稳电流 40KA 3S 绝缘冲击耐受电压 相对地 1550KV 雷电 1175KV 操作 断口间 1150 450KV 雷电 1175 450KV 操作 工频耐压 相对地 680KV 1min 断口间 680KV 318KV 1min 辅助回路 2KV 1min 零表压下工频耐压 20 SF6气体零表压 相对地 349KV 5min 首相开断系数 1 3 额定合闸时间 80ms 额定全分闸时间 20ms 额定操作顺序 分 0 3s 合 分 180s 合分 空气操作气压 额定气压 1 47Mpa 闭锁气压 1 18 Mpa 报警气压 1 23 Mpa SF6 气体压力 额定气压 0 5 Mpa 报警气压 0 45 Mpa 闭锁气压 0 40 Mpa 3 2 隔离开关 型号 500 GR 额定最大电压 550KV雷电冲击绝缘水平 1550KV 额定电流 2000A额定短时电流 3 秒 40KA 额定气压 20 0 4 Mpa控制回路电压 220V DC 分 合闸时间 1 6 0 35s电感电流 0 5A 电容电流 1A不检修操作次数 5000 次 3 3 接地开关 型号 500 GRE 500 GRE A 额定电压 500KV雷电冲击绝缘水平 1550KV 额定短时电流 40KA 3S 额定气压 0 4 Mpa 额定控制电压 220V DC 3 4 KCH 440M 气动操作机构 型号 KCH 440M 额定操作压力 15 Mpa额定控制电压 220V DC 重量 200kg 4 结构特点与简介 4 1 断路器 日本三菱公司生产的 500 SFMT 50B 型的 SF6断路器为单压式 双断口结构 断口间 有均压电容 出线断路器未装合闸电阻 断路器离相卧式布置 采用 AM 型气动弹簧操 作机构 其分闸由压缩空气操动 同时合闸弹簧被压缩贮能 合闸则由机构释放弹簧实 现断路器合闸 断路器三相各配有 1 个机构箱 三相电气联动 断路器密封外壳内充有 5kg cm g 的 SF6气体 断路器及其附件具体结构见附图 1 12 4 2 隔离开关 我厂 500KV 隔离开关型号为 500 GR 离相立式布置 单断口 三相为电气联动 采用 KCH 440M 型气动操作机构操作 操作方式可以电动 手动 隔离开关与断路器 其它隔离开关 接地开关等联锁 这种隔离开关由于结构上的优点 便于用户加装接地 开关 隔离开关外型如图 8 所示 它包括开关本体部分 气体监视箱 气动操作机构 接 在隔离开关上的接地开关有它自己的操作机构 开关本体部分包括触头部分 接地开关 及吸附剂 触头部分主要包括静触头部件 动触头部件和动刀片部分 具体结构见图 19 4 3 接地开关 500KV 开关站的接地开关型号为 500 GRE 配 KCH 440M 气动操作机构 可以电动 手动操作 接地开关与相应的隔离开关 DS 及断路器 CB 连锁 以防误动作 接地开关分 为维修接地开关 ES 和快速接地开关 FES FES 装于出线 具有关合 100KA 电流 峰值 的能力 接地开关包括开关部件和气动操作机构 开关部件通过轴绝缘和操作杆与操作机构 连结 开关部件包括静触头部件 动闸刀 边动触头 静触头部件包括静触头 213 屏 蔽 214 屏蔽螺栓 212 转接器 215 动闸刀在轴密封中轴向导动并通过连杆 221 拐臂 203 与位于轴密封外的拐臂机械连结 动闸刀 226 和其外壳 101 的电气连接是通过边动触头 227 来实现的 电流 通道为 静触头 213 动闸刀 226 边动触头 227 外壳 101 接地块 223 隔离开关的外壳 具体结构见图 21 4 4 KCH 440M 气动操作机构 KCH 440M 型气动操作机构主要用于隔离开关和接地开关 具有电磁联锁装置 只 有联锁解除后才能动作 在手动操作过速中 操作手柄只有处于合闸或分闸的限定位置 时 才能拨出 在操作中途时无法拨出操作手柄 操作机构包括机械部分和箱内控制部分 机构部分包括机构锁定装置 由手动操作杆 56 手动转轴 41 锁定拐臂 50 叉形拐臂 49 连杆 48 输出转轴 42 构成的三连杆机构以及由开关连杆 63 带动动作的限位开关 57 58 和辅助开关等部件构成 其中机构锁定装置包括锁定 连杆 52 它固定于转动轴 41 上 以及锁定拐臂和挂锁 6 在通常的操作过程中 锁定杆置于图 3 所示位置 并用挂锁锁定 控制部分包括电磁开关 CX 31 TX 32 磁力空气阀 C 33 T 34 以及加 热器 38 气动操作机构具体结构见图 23 24 25 电磁阀结构见图 26 控制部分电气回路简图见图 27 气动机械回路见图 28 5 检修周期 5 1 小修周期 断路器 隔离开关 接地开关小修周期为每 6 年一次 5 2 大修周期 断路器 隔离开关 接地开关大修周期为每 12 年一次 5 3 临时检修 5 3 1 断路器的临地检修 包括更换触头 是在断路器经过预定的次数后或出现异常情 况后进行 5 3 2 隔离开关的临时检修以消除故障为原则 包括 KCH 440M 气动操作机构 5 3 3 接地开关的临时检修以消除故障为原则 包括 KCH 440M 气动操作机构 5 3 4 GRE A 型故障接地开关 FES 每开合一次 必须进行解体大修 5 4 阶段性检修 5 4 1 主要针对 KCH 440M 气动操作机构而言 5 4 1 1 当隔离开关或接地开关进行检修时阶段性检查 5 4 1 2 为保持机构正常状况及使用要求 在一定时间间隔内进行阶段性检查 5 4 1 2 1 操作试验一年一次 5 4 1 2 2 三年一次清扫和润滑操作机构 5 4 1 2 3 线路和固定部分每三年检查一次 5 4 1 2 4 绝缘试验每三年一次 5 4 1 2 5 控制部分的限位开关和电磁开关每三年检查一次 5 4 1 2 6 磁力空气阀每六年更换一次 5 4 1 2 7 每三年详细检查一次巡检项目的部分项目 6 检修项目 6 1 断路器的检修项目 6 1 1 小修项目 6 1 1 1 检查断路器有无异常声音 6 1 1 2 检查断路器接地端子和其他部件有无生锈或损伤 6 1 1 3 检查断路器充气入口的密封盖的密封情况 6 1 1 4 检查 SF6气系统 位于操作机构箱部分 的 SF6气体压力 气体压力开关的整定 值及气体逆止阀的开合位置 6 1 1 5 检查空气系统 位于操作机构箱部分 的空气压力 气体压力开关的整定值和空 气逆止阀的开合位置 6 1 1 6 机构检查 A 检查分 合闸机构闭锁销是否能插入 并在相应的状态下插入相应的闭锁销以免误动 B 检查分 合闸电磁铁铁芯行程和间隙 C 检查合闸掣子和防跳跃销间隙 D 用专用工具慢慢操作 测量 AM 机构行程和油缓冲器间隙 E 检查操作机构的润滑情况 油缓冲器的油位 保持控制环和螺母的松度情况 F 操作机构部分部件的更换 6 1 1 7 检查加热器的连接 6 1 1 8 检查位置指示器的位置指示 6 1 1 9 检查操作计数器的记录数 6 1 1 10 检查操作机构外壳内的凝结水及生锈情况或外壳漏水情况 6 1 1 11 检查操作机构外壳门密封情况 如老化则应更换密封垫 6 1 1 12 检查外壳的螺栓紧固程度 6 1 1 13 检查操作机构中的配线情况 控制回路 BCT 回路电缆端子标记及紧固情况 6 1 1 14 测量合 分闸线圈的直流电阻 如不合格应予更换 6 1 1 15 操作试验 A 手动合 分闸操作 B 检查空气罐的容量 从额定压力到闭锁压力 C 操作试验时 测量分 合闸时间 6 1 2 大修项目 6 1 2 1 大修前后必须按小修项目检修试验一次 并做好详细记录 6 1 2 2 空气压力开关的整定检查 整定值见 6 6 2 6 1 2 3 空气泄漏检查 6 1 2 4 检查操作机构外壳辅助开关触头的接触状况 6 1 2 5 BCT 次级回路绝缘电阻测量 500V 兆欧表测量最小值应不低于 100M 6 1 2 6 控制回路绝缘电阻测量 500V 兆欧表测量最小值应不低于 2 M 6 1 2 7 检查连杆润滑系统 6 1 3 临时检修项目 6 1 3 1 断路器的临时检修项目按当时的故障情况而定 以消除故障为原则 6 1 3 2 当断路器的操作次数超过下列允许操作次数时 必须进行临时检修 断路器的操作次数规定 A 工作条件 开断额定开断电流 40KA 规定次数 20 次 B 工作条件 开断额定开断电流 2KA 规定次数 2000 次 C 工作条件 断额定开断电流 几百安以内 规定次数 4000 次 6 1 3 3 当静触头顶端磨损超过 2mm 或严重碎裂必须更换静触头 6 1 3 4 当动触头尖端磨损超过 2mm 或严重碎裂变形必须更换动触头 6 1 3 5 当喷咀喉部直径扩大超过 1mm 或喷咀严重剥落 必须更换喷咀 6 2 隔离开关的检修项目 6 2 1 小修项目 6 2 1 1 检查 DS 有无异常声音 6 2 1 2 检查 DS 接地端子有无生锈 其它部件有无损伤 6 2 1 3 检查密封部位的泄漏情况 6 2 1 4 检查气体监视箱的 SF6气体压力及温度测量 6 2 1 5 检查气体监视箱的气体压力开关的整定值及气体逆止阀的开 合位置 6 2 1 6 检查操作机构的润滑状况 6 2 1 7 检查操作机构箱有无生锈 凝结水及密封垫的老化 6 2 1 8 检查安装螺栓及基础螺栓的紧固情况 6 2 1 9 检查操作机构中的控制回路的导线及端子的紧固程度 6 2 2 大修项目 6 2 2 1 同 3 2 1 1 3 2 1 9 6 2 2 2 检查连杆润滑系统 6 2 2 3 控制回路的绝缘电阻测量 500V 兆欧表测量最小不低于 2 M 6 2 2 4 检查密封外壳内粘口位置 隔离通道等 6 2 2 5 隔离开关的缺陷处理 6 2 2 6 操作调试 6 2 3 临时检修项目 隔离开关的临时检修项目近嫦娥时隔离开关的故障情况而定 以消除故障为原则 6 3 接地开关检修项目 6 3 1 小修项目 6 3 1 1 检查是否有异常声音或气味 密封面是否有泄漏现象 6 3 1 2 检查与其连结的设备外壳上有无裂痕 指示位置与刀闸实际位置相符 外壳之间 连接的接地铜块完好无损 无松动现象 6 3 1 3 检查控制回路线路以及端子标记完好 紧固程度良好 6 3 1 4 检查安装螺栓 基础螺栓的紧固程度 6 3 1 5 检查气动操作机构 见 500V 开关站 KCH 440M 气动操作机构的检修规程 中的有关部分 6 3 1 6 手动操作是否灵活 到位 6 3 2 大修项目 6 3 2 1 按小修项目详细检查和试验 并做记录 6 3 2 2 检查机构传动部分 见 500V 开关站 KCH 440M 型气动操作机构检查规程 中 的有关部分 并测量相关数据 6 3 2 3 检查断口位置 隔离通道等 对于 FES 则应拆除接地开关的接地体和外壳 取 下动触头 检查动 静触头 必要时更换 6 3 2 4 清洁密封外壳的内表面 并更换隔离开关的吸咐剂 6 3 2 5 检查 SF6气体监视系统的压力 6 3 2 6 接地开关的缺陷处理 6 3 3 临时检修项目 接地开关的临时检修项目按当时按地开关故障情况而定 以消除故障为原则 6 4 KCH 440M 气动操作机构的检修项目 6 4 1 巡检项目 6 4 1 1 外观检查 检查机构箱上刀闸指示位置与实际触头益是否相符 连接管路 接头等有无锈蚀损 伤痕迹 检查螺钉 端子螺丝 止动垫圈 销钉是否松动 6 4 1 2 检查锁定机构装置上锁定杆的位置 6 4 1 3 检查是否有空气泄漏的声音 6 4 2 阶段性检修项目 6 4 2 1 小修项目 A 按巡视检修项目仔细检查 并做好记录 B 测量各分 合闸线圈 联锁线圈的直流电阻 C 绝缘试验项目 D 尺寸检查 D1 检查限位开关的移动行程及动作后尺寸 D2 检查联锁线圈的调整尺寸 用手动掣子动作 D3 检查分合闸位置止动间隙 D4 检查缓冲器行程 用手动分 合测量行程 E 手动操作检查 E1 检查机构开闭器的动作是否灵活 E2 检查远方操作闭锁装置在分 合位置能否装入闭锁 分 合闸操作条件是否满足 E3 手动操作机构 操作是否灵活 有无卡涩现象 并测定操作过程中手柄防脱落机构 是否正常 E4 检查在操作前后及中途是否有空气泄漏声音 F 检查电磁开关的触头情况及回路导线有无损伤 G 检查操作机构的磨损和连结情况 清洁后涂润滑油 6 4 2 2 大修项目 A 按小修项目仔细进行检查和试验 并做记录 B 操作检查 检查手动操作是否有异常现象 再气动操作 5 次 应能正常操作 C 检查清扫 润滑 除去摩擦面及连接部分的污物 检查各零件是否完好无损 若有损坏 予以更换 不需更换零件部分 按工艺要求紧固螺钉重新抹润滑脂 相对运行部分 D 绝缘检查 用 500V 摇表 测量控制操作回路对地绝缘电阻其值小于 2M 时 须查明原因 消 除缺陷 E 控制零件检查 检查限位开关 电磁开关动作是否正常 触头是否烧损 如有缺陷 须进行处理 F 更换易损件 电磁空气阀上的阀塞 下阀塞及盘根 一般每六年更换一次 密封垫等易损件及时 更换 建立详细的备品备件及技术台帐 6 4 3 临时检修项目 操作机构的临时检修项目按当时操作机构存在的缺陷和故障情况而定 满足消除故 障为原则 7 基本安全技术措施 7 1 在检修过程中 应遵守一般的安全规定 进行检修时 首先要卸放气动操作机构的 操作压力 并特别注意 SF6气体的特点 以及该气体对人体的危害 7 2 SF6新气体的安全技术措施 7 2 1 SF6新气体应符合 GB8905 88 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则 中的规 定 7 2 2 SF6新气体的使用的储存应严格遵守 1988 年 GB8905 88 六氟化硫电气设备中气 体管理和检测导则 中的观点 购入的新气除有合格证及分析报告书外 还一定要有生 物测试无毒合格证书 7 3 检修时的安全技术措施 7 3 1 检修净化间和检修现场应具备良好的通风设施 在检修低凹场所应设置含氧量报 警装置 测试含氧浓度应大于 18 并用检漏仪测试 SF6浓度 其安全极限值 1000PPM V V 7 3 2 在设备解体前一个月 必须取气样作生物毒性试验 如果必要及条件许可时 还 可做气相色谱分析和水解氟化物的测定 只有在生物毒性试验证明气体无毒时 才能进 行解体检修 7 3 3 若生物毒性试验证明气体有毒 除重复 7 3 2 试验确证外 还应制定特殊的防护措 施回收气体并送 SF6气体工厂进行分析及净化处理 有毒气体不得外泄 7 3 4 气体回收抽真空后 至少要用高纯氮充放一次 且每次排放氮气均应抽真空 每 次充氮气压力与 SF6额定压力相同 排放氮气及抽真空用的氧化纳的溶液排放到不影响人 员安全的地方 7 3 5 工作人员必须按规定做好防护措施 封盖打开后 人员暂时撤离现场 30 分钟 然 后才准进入作业区 解体设备时 必须先用真空吸尘器吸除零部件的粉尘 然后才能用 汽油清洗金属部件 用丙酮或酒精清洗绝缘零部件 7 3 6 下列物品如真空吸尘器的过滤器及清洗袋 防毒面具的过滤器 全部揩布及纸 断路器灭弧室中的吸附剂等 均应用浓度 20 的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋 其包装应 有 有毒 的标记 7 3 7 检修人员与分解气体和粉尘接触时 应穿耐酸质的防毒工作服 戴手套并戴装活 性碳或自氧式呼吸器 工作人员工作结束后应立即清洗手及人体外露部位 7 3 8 防毒面具 手套 靴子及其他防护用品 每次使用后用肥皂清洗 供下次使用 7 3 9 在室外时 工作人员不能停留在离泄漏点 10 米以内的地方 并应立即强迫通风 7 3 10 发生在检修净化间 特别是来弧室里分解气体泄漏时 15 分钟以内 人员不准进 入室内 抢救人员除外 在 15 分钟以后 4 小时以内 任何进入室内的人员都必须穿防 护衣 防护靴 戴手套和防毒面具 四小时后进入室内虽然可不用上述措施但在清扫时 仍须用上述安全措施 7 4 检修时技术方面的预防措施 在小修或临时检修时应注意以下防护措施 7 4 1 断路器分闸且两边的隔离开关分闸 断路器两端接地 7 4 2 断开电源的控制回路 从气室的排气阀中排出压缩空气并切断报警回路 7 4 3 在内部检查前排出 SF6气体并使外壳通风 7 4 4 内部检查及可动部件检查时注意将防合闸或跳闸的销钉插入 7 4 5 使用规定的润滑脂 7 4 6 不要将润滑脂涂在绝缘子上 7 4 7 法兰被打开检查后 更换所有的 O 形圈 7 4 8 处理 O 形圈时应特别注意以免损伤 7 4 9 不要拆卸滑动密封件 7 4 10 密封外壳内部检查完毕后更换换吸附剂 更换工作须在排出外壳内部的空气前完 成 7 4 11 用合适的力矩扭紧每个螺栓 7 4 12 检查重新安装的密封面的泄漏 7 4 13 检修设备按顺序操作前后比较所得的机械操作数据 7 4 14 当外壳内的 SF6气体低于额定气体压力时 不允许使用气动操作机构进行操作 7 5 检修场所的要求 7 5 1 在施工现场除准备必要的器具 设备之外 还应做好防尘 防潮的措施 7 5 2 解体后的零部件应存放在净化间内 该净化间应具备干燥 除尘 除湿 温控 通风等性能 7 5 3 断路器的拆卸应在睛天 相到湿度 80 的天气进行 7 6 气体回收装置应由经过专门训练 熟悉操作方法的人员保管使用 使用前应确认回 收装置各部分均处于良好状态 使用时严格按照说明书执行 绝对禁止误操作 以防发 生对 SF6气体纯度的污染或 SF6气体外泄造成周围环境的污染 7 7 解体检修后的组装按检修工艺执行 在整个工作中要特别注意以下两点 7 7 1 仔细的清洁工作 要防止灰尘 水分 纤维异物留在内部 工作人员严禁戴手套 工作 封盖装吸附剂前一定要有专人负责最后的清扫吸尘工作 7 7 2 每次工作要有复查工作 复查工作应指定专人 专责 特别要复查内部螺丝的紧 固情况 7 8 润滑脂及密封脂的选择使用 7 8 1 断路器内部机械可动部分的润滑及电接触润滑应选用不与 SF6分解气体反应 性能 稳定 润滑良好的润滑指 一般可选用 FL 8 聚三氯乙烯润滑脂 其内部不能用含硅的合 成脂 7 8 2 使用润滑涂层不宜太厚 7 8 3 所有 O 形密封圈及法兰面均应涂密封脂 其目的是防锈 防止橡胶圈老化 增 加密封的可靠性与寿命 密封脂选用上述 FL 8 聚三氯乙烯或日本产密封胶 KE 44W KE 45W 应避免硅质进入 O 形密封圈内侧及与 SF6气体接触的部位 7 9 密封面的一般施工要求 7 9 1 密封槽面不能有划伤痕 密封槽面及法兰平面不能生锈 7 9 2 密封槽面的加工应符合工艺要求 7 9 3 密封面组装顺序 7 9 3 1 用丙桐或香蕉水清洗密封面及槽 7 9 3 2 用无纤维的高级卫生纸反复擦几遍直到确认清洁为止 7 9 3 3 认真检查 确认密封面及槽内无任何纤维异物 7 9 3 4 用无纤维的高级卫生纸擦 O 形密封圈 要对 O 型密封圈检查试放 确认 良好 不准用汽油清洁 但可用酒精擦试 7 9 3 5 分别在槽内及密封面涂适量的密封脂 在 O 形密封圈上也涂适量的密封脂 然后放入槽内 硅质不能流入与 SF6气体接触部位 7 9 3 6 专人检查 O 形密封圈放置位置正确良好 7 9 3 7 用过的 O 形密封圈应当更换 7 10 抽真空的技术要求 7 10 1 抽真空是断路器现场安装维护 降低含水量的关键措施 各项技术要求务必切实 做到 7 10 2 吸附剂从干燥装置内取出至安装完毕 在大气暴露时间应尽量缩短 一般不应超 过 15 分钟 吸附剂安装完毕到开始抽真空的时间一般不超过 30 分钟 7 10 3 抽真空要有专人负责 绝对防止误操作而引起的真空泵油倒灌事故 7 10 4 抽真空到 40Pa 即 1 乇 以下起计算时间 维持真空泵运转至少在 30 分钟以上 停泵半小时 在真空表上读出 A 值 再停 5 小时 读出 B 值 若 B A 133Pa 即 0 5 乇 极限允许值 1 乇 才算合格 若 B A 133 Pa 则应找出原因采取措施 检测泄漏点重复 上述操作 直到合格为止 7 11 充 SF6气体到额定压力 充前检测 SF6气体中的水分含量 其值应小于 65PPM 体 积比 至少停 24 小时后 可检测该 SF6气体中的水份含量 其值不超过 200PPM V V 8 检修工艺及质量标准 8 1 断路器检修前的准备工作 8 1 1 编制检修项目及施工进度表 8 1 2 编制检修所需材料及备品配件明细表 8 1 3 检查 修理安全用具确保检修作业安全 8 1 4 清扫和修理已有的备品配件和专用工具 8 1 5 回收装置及 SF6气体的准备 8 1 6 劳动力合理安排 确定检修项目的施工和验收负责人 8 1 7 组织检修人员 进行安全知识及检修工艺知识的培训 8 1 8 与起重人员配合 做好起吊器具的准备及试验检查工作 8 1 9 编制在本次检修中所要进行的技术改革等项目 及检修中所有的技术数据表格等 8 2 断路器检修 8 2 1 临时检修流程图 断路器及两边的隔离开关分闸 断路器及两边的接地开关合闸 操作试验 开关断开控制回路 插入防合闸及分闸销钉 检查空气压力开关的整定值 排压缩空气外观现象检查 8 2 2 断路器小修流程图 检查 SF6气体压力开关的整定值 检查 测量和更换 如机构部分部件需要时可进行 检查控制回路 用压缩空气充满空气罐 检查空气泄漏 测量绝缘电 操作试验 排 SF6气体 检查触头并更换吸附剂 抽真空和注入 SF6 检查解体部分密封后的气体泄漏 检查主回路电阻并行测量 断路器及其两边的隔离开关分闸 断路器两边的接地开关合闸 操作试验 断开控制回路 插入防合闸及跳闸销钉 检查空气压力开关的整定压力 排压缩空气 检查气体密度开关的整定压力 外观检查 8 2 3 断路器大修流程图 同 8 2 2 8 2 4 断路器检修 8 2 4 1 灭弧触头和喷咀的检查 断路器喷咀及灭弧触头的检查根据 4 3 临时检修时的检查程序进行 如 4 3 流程图所 示 具体检查步骤如下 1 打开进入孔盖子 该盖子位于主密封外壳中心 2 在进行主密封外壳的内部检查工作前 应仔细检查氧气密度 若密度低于 18 时 须注意工作的安全性 应连续向外壳内部充入新鲜干燥的空气 3 用专用的喷咀拧紧工具松开喷咀 用专用的触头拧紧工具 7011 松开静灭弧触头 用触头拧紧工具 7012 松开动灭弧触头 上述专用工具见图 13a b c 4 清扫新的动 静灭弧触头 用低碳脂处理灭弧触头 在触头表面薄薄地敷上一层 5 清扫喷咀 6 按拆卸步骤的相反顺序重新安装上述触头及喷咀 应特别注意以下几点 A 安装喷咀时 喷咀首先可轻轻扭动直到变得有点难于转动 再扭时 又变得很容 易转动 在此时 喷咀应只用手旋动 不用扳手 到最后停止 B 更换外壳内所有吸附剂 检查控制回路 检查 测量及更换一机构部件 测量绝缘电阻 操作试验 检查空气泄漏 用压缩空气充入空气罐 C 更换 4 个进入孔盖板上的 O 形圈及密封材料 D 仔细清洁外壳内部 E 关闭进入孔 F 对主密封外壳内部抽真空 当外壳内部真空度为 1mmHg 时 保持真空泵工作至 少 1 小时以上 使外壳内残留水份减至最低程度 G 将 SF6气体充入外壳内部至额定气体压力为 20 时 5kg cm2 g 即 0 4Mpa 8 2 4 2 吸附剂的更换 吸附剂安装在主密封外壳的进人孔盖上 每个吸附剂部件中的吸附剂重量约为 4 5kg 更换吸附剂后 30 分钟至 1 小时内关闭所有的进人孔盖并对外壳进行抽真空 8 2 4 3 AM 气动操作机构的检修 8 2 4 3 1 每六年的零部件的更换 建议每六年更换气动操作机构的阀座和阀密封 在更换工作开始前 断路器应退出 运行 零件的更换步骤如下 见图 14 1 断路器合闸 2 断路器分闸 3 从排气阀排出储气室中的压缩空气 4 插入防跳销钉 3360 5 拆除跳闸线圈上的接线 3380 6 拆下拐臂销钉 3132 见图 14A 7 拆下气管 3353 见图 14B 8 拆下螺栓 A 和螺栓 B 3398 3399 9 退出控制阀 3300 10 更换阀座 3128 11 从驱动杆上拆下螺母 3326 及尼龙螺母 3324 12 拆下螺栓 3397 13 更换阀密封 3318 8 2 4 3 2 更换控制阀 见图 15 每 5000 次操作后 建议更换气动操作机构的控制阀 更换步骤如下 1 断路器合闸 2 断路器分闸 3 从排气阀排出储气室中的压缩空气 4 插入防跳销钉 3360 见图 15A 5 拆除跳闸线圈上的接线 6 拆下拐臂销钉 3132 见图 15A 7 拆下气管 3353 见图 15B 8 拆下螺栓 A 和螺栓 B 3398 3399 9 退出控制阀 3300 10 拆除螺栓 D 3396 和跳闸线圈 3380 11 更换控制阀 3300 8 2 4 4 断路器的操作调试 见图 16 断路器手动操作前 确认已拆去防合闸和防跳闸销钉 销钉在检修过程中用于机构 锁定 确认已排出储气室中的压缩空气并已断开电源 断路器的手动操作步骤如下 1 拆去操作机构箱底部的密封盖 3080 和螺栓 3081 2 用润滑油脂在推力轴承 7031 和提升杆 7030 和螺纹和螺母 7034 上涂薄 薄一层 3 如图 16 所示 安装提升杆 7030 及其螺栓螺母 7033 M24 60 推力轴承 7031 及其螺母 7034 以及棘轮板手 7035 4 提升操作 A 合闸操作 拆去防合闸销钉 反时针旋转提升杆柄 以加负荷提升来解除保持闭 锁装置的闭锁 并从锁定装置上卸去负荷 随着锁定装置的释放 将推动合闸线圈铁芯 向下移 同时顺时针旋转提升杆柄 允许机构移到合闸位置 机构锁定销 A 从锁定装置上解除后 合闸线圈铁芯可释放 通过顺时针旋转棘轮继 续合闸动作 当完全达到合闸位置时棘轮放松 B 分闸操作 反时针旋转提升杆柄将使机构移动到全开位置 为了防止提升超出行 程 当达到断开位置时 遵守锁定规定 在全开位置时听锁定销钉 A 发出 咔嗒 一 声 在这一点上提升反向即顺时针旋转 这样就允许机构开始向合闸位置运动 使得销 钉 A 啮合并由保持锁定位置保持 当提升变得轻松时 锁定 位置很明显 注意 手动提升超出行程位置可导致应力过大并破坏机构 提升轴承和提升螺纹 当尺寸检查时提升至超出行程位置 注意遵守活塞杆的行程及提升操作所需的力 负荷 增加指示机构超出行程限位 立即停止下一步操作 此时 活塞杆轴承也不应再运动 8 2 4 5 断路器检查时有关数据 8 2 4 5 1 SF6气体压力开关的额定整定值 63GA ON P1 64 5Psic 即 4 5 0 3kg cm2 63GL ON P2 57 5Psic 即 4 0 0 3kg cm2 P1 P2 7 5Psic 即 0 5 0 25kg cm2 8 2 4 5 2 空气压力开关的额定整定值 63AR ON 14 3 0 3kg cm2 OFF 14 6 0 3kg cm2 63AA ON 13 0 0 3kg cm2 OFF 14 0 0 3kg cm2 63AL ON 12 0 0 3kg cm2 OFF 13 0 0 3kg cm2 8 2 4 6 断路器故障原因分析及检修 8 2 4 6 1 电动合闸不成功原因 A 电源电压消失或电源电压低 B 控制回路故障 C 其他 检查项目 A 检查控制电压 B 检查二次回路是否断线 端子松动及合闸线圈 压力开关 辅助开关等 C 检查是否可手动合闸 8 2 4 6 2 电动分闸不成功 原因 A 控制电源消失 电源电压低 B 控制回路故障 C 操作气压低 D 其他 检查项目 A 检查控制电压 B 检查回路是否断线 端子松动 合闸线圈 压力开关 辅助开关 C 恢复操作气压至额定 检查压力开关 D 检查是否可手动操作 8 2 4 6 3 SF6气压低报警 发信号 原因 A 漏气 B 控制回路故障 检查项目 A 检查出漏气点 补充至额定气压 B 检查寻找是否断线 接头松动 继电器线圈 压力开关等 8 2 4 6 4 操作气压低报警 原因 A 电源消失 B 控制回路故障 检查项目 A 检查电源电压 B 检查导线断线 接头松动 线圈压力开关 辅助开关等 8 2 4 7 断路器检修所需材料和专用工具 8 2 4 7 1 材料 1 SF6气体 2 吸附剂 颜色 灰白色数量 54kg 用途 用于主密封外壳 3 触头脂 颜色 黑色数量 100g 用途 用于断路器的触头上 4 导电脂 颜色 绿色数量 100g 型号 Z 型导电脂 用途 用于母线连接 5 润滑脂 颜色 浅绿数量 500g 型号 锂基脂 用途 用于机构连结 6 O 形密封图 型号 V530数量 12 个 用途进入孔盖 2010 7 灭弧触头 数量 6 套 8 喷咀 数量 6 个 9 气体密封材料 颜色 白色数量 500g 10 阀座 3128 数量 3 个 用途 用于操作机构 11 阀密封 3318 数量 3 个 用途 用于操作机构 12 控制阀部件 3300 数量 3 个 用途 用于操作机构 13 酒精溶剂 用途 清洗绝缘部件 14 甲萃或香蕉水用于清洗金属部件 其中 进行触头检查时须准备 SF6气体 吸附剂 触头脂 O 形圈 灭弧触头 喷咀 气体密封材料 酒精以及甲萃或香蕉水 进行每 6 年一次操作机构的检查时须准备阀座 阀座封各 3 个 进行每 5000 次操作后的检查时须准备控制阀部件 3 个 8 2 4 7 2 专用工具 1 喷咀更新工具 1 套 用于折卸或安装喷咀 外形如图 17A 2 静灭弧触头更换工具 1 套 用于折卸或安装静灭弧触头 外形如图 17B 3 动灭弧触头更新工具 1 套 用于折卸和安装动灭弧触头 外形如图 17C 4 扭矩扳手 1 件 用于折卸和安装灭弧触头 外形如图 17D 5 板手 1 件 用于折卸和安装喷咀 外形如图 17E 6 提升杆 1 件 螺栓和螺母 M24 60 1 套 螺线 M24 1 件 用于手动操作 外形如图 17F 7 推力轴承装置 1 件 用于手动操作参考图 17F 8 棘轮扳手 1 件 用于手动操作 外形如图 17G 9 弯咀钳 51 1A 1 件 用于折卸和安装 C 形卡环 外形如图 17H 10 弯咀钳 51 1B 1 件 用于拆卸和安装 C 形卡环 外形如图 17I 8 2 5 隔离开关 8 2 5 1 隔离开关部件的检修 1 确认相关设备的位置适于进行内部检查 2 排空相关气系统中的 SF6气体 按一般的工艺步骤洗净该设备所有气室的 SF6气 体 使之具备检修条件 3 检查屏蔽螺栓 220 屏蔽罩 205 动触头 206 及静触头 204 4 如必要 拆卸外壳取出静触头 204 和动触头 206 5 如必要更换屏蔽螺栓 220 屏蔽罩 205 静触头 204 及动触头 206 6 清洁密封外壳内表面及其他部件 见有关检修工艺步骤 7 按拆卸相反顺序重新安装隔离开关部件 8 按更换吸附剂的施工要求更换吸附剂 更换时间不能超过 30 分钟 9 按密封面一般施工要求密封隔离开关 10 按气室抽真空要领抽真空至合格 11 按 SF6气体充气要领充 SF6气体至额定压力 12 对充气气室进行检漏 测微水试验 13 操作试验 并测量其分 合闸时间及速度 8 2 5 1 1 连结杆的调节方法 A 间隙 A 的调节 1 将可调杠杆 21506 的长度 C 调到 100mm 2 为使间隙 A 高速至 7 5 5mm 可调节连杆长度 其中螺母 21502 的可调范围 为 10mm 3 若间隙 A 无法达到 7 5 5mm 的范围 则增加 C 的长度并重复 1 2 步 骤直至达到要求 4 使用操作手柄进行操作试验 使上述机械联接动作灵活 并检查间隙 A 的数 值 要求其值在 2 5mm 到 12 5 范围内 B 连杆的装配 当间隙 A 调好后 锁紧螺母 21502 以便固定连杆 21501 的长度 而 21680 部分 新施加的锁定力又可以防止 21502 螺母松动 在前述部件均锁紧后 检查 B 值 要求 其值在 25mm 至 45mm 范围内 C 上述调节方法见图 20 8 2 6 接地开关的检修 8 2 6 1 FES 的大修 FES 开合一次后 必须大修 拆除接地开关装置的接地体和外壳 取下动触头 检查 动 静触头 若烧损严重应予以更换 不严重则应用细水砂纸打磨平滑烧损部分 并用 汽油或香蕉水清洗干净 8 2 6 2 轴密封更换 8 2 6 2 1 取掉与隔离开关相连的操作杆销子 挡圈 BS 垫片以及三相 DS 盖的吸附剂并 清洗干净 8 2 6 2 2 从 DS 的绝缘棒端面 分别测量分闸 合闸位置的 B 尺寸并作记录 见图 22A 8 2 6 2 3 在合闸状态下 拆下内部 16mm 的销子 220 及挡圈 转动密封轴 取下 内拐臂 203 上的 35mm 的挡圈及 M16 60mm 的螺钉 8 2 6 2 4 拆下外部一个拐譬 216 轴密封上 M12 55mm 的螺钉和轴密封 101 清扫 密封面 8 2 6 2 5 确认清扫后的密封槽 面清洁无尘 无划伤等 涂上密封胶 KE44W 放上 O 型圈 P95mm 后 安装轴密封 在装轴密封的同时 装上内拐譬 203 BS 垫片 轴 密封中的中心调整后 用螺钉 M12 55mm 紧固 8 2 6 2 6 安装 35mm 的挡圈 用 M16 60mm 的螺钉紧固绝缘杆 绝缘杆与联杆 221 之间用 BS 垫片 销子 220 及 16mm 的挡圈进行连接 8 2 6 2 7 安装外部拐臂 216 和止动螺钉 201 测量合闸时的 B 尺寸调节拐臂 216 和止动螺钉 201 使该尺寸与拆装前的 B 尺寸相同 给止动螺钉涂粘合剂半 紧固 转动轴密封 确认 B 尺寸在分闸时的情况后 给止动螺栓涂上粘接剂并紧固 使用扳手手动操作轴密封 2 3 次以确认分 合状态 8 2 6 2 8 检查 DS 壳体内部以及绝缘杆 用酒精清理后 装上吸咐剂 涂密封胶 装上 O 形圈 P170 然后紧固吸咐剂盖板 8 2 6 2 9 在密封的壳体内抽真空后充入 SF6气体 进行气体检漏和微水测定 合格后打 开相应的空气阀 8 2 6 2 10 最后用力矩扳手把所有的螺栓按规定的力矩值进行紧固 紧固后用记号笔打 上记号 8 2 6 3 连桔杆的的调试方法 同 8 2 5 1 1 8 2 7 KCH 440M 气动操作机构的检修 8 2 7 1 气动操作机构不动作 8 2 7 1 1 若电磁开关不动作 1 检查电磁开关的连接线和端子螺丝情况 若电磁开关的连接线断了 应更换断线 若端子螺丝松动 应重新拧紧螺丝 2 检查电磁开关的触点情况 若电磁开关的触点烧坏或接触不好而导致气动操作机构不动作 则应更换电磁开关 3 检查控制电压情况 若控制电压降低 则应查找原因 恢复正常电压 8 2 7 1 2 若电磁开关动作 1 检查三通阀是否打开 若为关闭的 则应打开阀门 2 检查操作机构的操作气压是否正常 若操作压力降低 则应查明原因 将操作气压恢 复正常 3 检查电磁阀的工作状况 若电磁开关接触不良 以及触点接触不好 则应打磨 清洁 触点 或者更换电磁开关触点 4 检查磁力空气阀的情况 若磁力空气阀的电气连接引线发生断线情况 则应换接完好的连接线 若磁力空气阀功能不全 也即动作时发生卡滞现象而无法送空气时 应仔细查找原 因并适当地调整 若仍无法消除上述缺陷 则应更换 5 检查操作机构的机械部分 若操作机构的机械部分发生卡滞 磨损厉害 生锈 腐蚀 松动等现象 就应采取 相应的措施以消除故障 机械部分磨损严重部分应予更换 机械部分发生卡滞 生锈 腐蚀现象时应采取消除锈迹 防止腐蚀 生锈的措施 用砂纸打磨锈迹 给机械连动部分及锈蚀部分涂上锂基润滑脂 在此之前 清除机构中 的灰尘等脏物 6 检查机构锁定装置的联锁 手动轴与锁定连杆之间的联锁是否解除 若机构锁定装置的联锁未解除 应取下挂锁 解除联锁 若手动轴与锁定连杆之间的联轴未解除 应移开锁定连杆达到解除联锁的目的 8 2 7 2 操作机构在操作过程中中途停止或不能自动停止 8 2 7 2 1 检查机构的连结部分 1 检查机构的机械部分 若机械部分发生卡滞 磨损厉害 生锈 腐蚀等现象 应按 3 3 1 2 中的 5 条予以 消除 2 检查机构的机械连结部分 若机构的机械连结销钉脱落 则应加装销钉以固定连杆的连结 8 2 7 2 2 检查机构的控制电源 若运行中电源电压低 则应查明原因 检查电源及电源控制线路并消除缺陷以恢复 正常电压 8 2 7 2 3 检查控制回路中限位开关等 若限位开关动作不到位 或动作幅度偏大 则应重新调整限位开关动作行程或予以 更换 8 2 7 3 发生空气泄漏和缺陷故障 8 2 7 3 1 检查空气气系统的气管连结部分 若空气系统的气管连结不严密导致空气泄漏时应调整管道连结处使之紧密 或重新 安装漏气部分的管道 8 2 7 3 2 检查磁力空气阀 若漏气点位于磁力空气阀 则应更换磁力空气阀 8 2 7 3 3 检查操作机构的外壳 若操作机构外壳有问题 则应更换外壳 8 2 7 4 操作试验 8 2 7 4 1 手动操作 解除机构锁定装置上的联锁 即打开图 3 所示的锁定位置上的挂锁 打开操作机构箱门 限位开关 sb 切断控制回路 此时 无法进行气动操作 将操 作手柄插入手动操作连杆 56 解除联锁线川 44 铁芯 45 对操作连杆 56 的 锁定 即 在连锁条件满足的情况下 联锁线川 44 由开闭器 46 触发的限位开关 59 励磁 联锁解除 或者操作进行时 用手拨动联锁线川 44 的铁芯 45 使联 锁解除 操作手柄向下运动 则操作机构所带隔离开关 或接地开关 合闸 反之则分 闸 8 2 7 4 2 电动操作 8 2 7 4 2 1 合闸操作 合闸操作时 电磁开关通过合闸信号励磁 并自保持 同时联锁线川 44 被励磁 铁芯 45 对手动操作连杆 56 联锁解除 磁力空气阀 33 通过限位开关 61 被 励磁 空气进入气缸 35 活塞 36 活塞杆 37 向上运动 使锁定连杆 50 叉 形连杆 49 运动 并带动输出轴 42 运行 于是 使隔离开关或接地开关的动作连 杆带动轴密封动作 合闸成功 活塞 36 运动到行程限位后 限位开关 58 切断控制回路停止磁力空气阀 33 的动作 气缸 32 中的空气通过磁力空气阀的排气通道排出 8 2 4 7 2 2 分闸操作 操作过程与合闸操作同样 但动作程序相反 8 2 4 7 3 操作注意事项 8 2 4 7 3 1 电动操作 1 确认空气操作压力的控制电压正常 2 分闸到合闸 或合闸到分闸的时间间隔应大于 15 秒 若小于 15 秒 则有可能 动作不到位 3 确认操作机构箱下的空气阀已打开 8 2 4 7 3 2 手动操作 1 确认操作条件是否满足 特别是与其他设备的联锁条件的满足 2 操作机构箱下的空气阀必须关闭 3 确认机构锁定装置的联锁已解除 4 在手动操作过程中 操作手柄不能拔出 只有当其运动到分 合闸的限位位置方 可拔出 9 气体回收车的使用指南 9 1 准备工作 该装置所有管路 容器和机构在正式使用前均要抽真空 9 1 1 检查并确保所有压力表 PG1 PG2 指示 0kg cm3 G 9 1 2 检查确认所有阀门 除了 GV1 GV3 GV4 是关闭的 正常情况下 GV1 GV3 GV4 是打开的 且 AV DV1 DV2 是关闭的 无须操作它们 9 1 3 打开阀门 V2 V3 V4 V5 V6和 V7 9 1 4 打开真空泵 ON 真空泵运行排出气体回收车内部的空气 当真空压力表 PG1 指在大约 76mmHg 时 打开真空计阀 GV2 且把真空计的转换开关打至 ON 此时真空计开始工作 当 真空计指示 1t 之后 继续运行 10 分钟 9 1 5 按 V2 V3 V4 V5 V6和 V7 以及 GV2 的顺序关闭阀门 9 1 6 停下真空泵 关闭真空计转换开关 9 2 操作步骤 9 2 1 从 GIS 回收 SF6气体 从 GIS 中回收 SF6气体并将其储存在储气罐中 9 2 1 1 在 GIS 的 I O 阀和气体回收车的 V1 阀之间连好管路 9 2 1 2 检查 GIS 压力在 5kg cm3 G 9 2 1 3 检查储气罐中 SF6气体的液位 9 2 1 4 检查所有阀门处于关闭状态 9 2 1 5 按 I O 阀 V1 V2和 V3的顺序打开阀门 9 2 1 6 把冷却器 refrigerator 转换开关打至 ON 冷却器开始 冷却储气罐 9 2 1 7 把压缩机 comperssor 转换开关打至 ON 压缩机开始运行 从 GIS 中回收 SF6气体并压入储气罐 9 2 1 8 当 PG1 指示为 0kg cm3 G 后 按 I O 阀 V1 V2和 V3的顺序关闭阀门 9 2 1 9 关掉压缩机即将其转换开关打到 OFF 9 2 1 10 在 SF6气体完全液化后 关掉冷却器 9 2 2 GIS 抽真空 9 2 2 1 在 GIS 的 I O 阀和装置 V1阀之间连好管路 9 2 2 2 检查 GIS 压力 0kg cm3 G 9 2 2 3 检查并确认所有的阀门关闭 9 2 2 4 打开阀门 I O 阀 V1和 V7 9 2 2 5 把真空泵打开 真空泵开始运行排出 GIS 中的空气当 PG1 指示约为 76mmHg 后 打开 GV2 且把真空计开关打至 ON 当真空计指示 1t 时 继续运行 30 分钟 9 2 2 6 按 I O 阀 V1 V7和 GV2的顺序关闭阀门 9 2 2 7 把真空泵和真空计停下 9 2 3 充 SF6气体入 GIS 9 2 3 1 V1和 GIS 的 I O 阀门配好管路 9 2 3 2 确保 GIS 在真空状