印染实习报告

1 / 31印染实习报告参观实习报告在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。2 / 311 前言实习目的轻化工程专业实习是在学习染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备和染整工厂设计等专业课程的过程中，进行的实践教学环节。学生通过实习将理论和实际联系起来，将课堂上学到的理论应用到生产第一线；了解生产过程中常用的染整机械以及产品性能的基本检测；同时了解企业的企业文化和基本的管理方法，为今后的工作做好准备。实习要求：1.了解纺织和染整的基本过程。2.了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制定方法和内容。3.了解产品基本性能的初步检测以及行业的适用标准。3 / 31实习时间此次实习时间为 ，为期 4 天2.实习内容实习公司简介芜湖中天印染有限公司是专业生产亚麻、苎麻、全棉、灯芯绒、弹力等各类染色、印花布、色织布及服装的外向型企业，企业现拥有五条连续扎染生产线、两条进口印花及其后整理生产线，500 台进口成衣设备。具有年产 5000 万米染色布、2000 万米印花布和200 万套服装的生产能力。本公司现有员工 1000 多名，其中各类专业技术人员 98 名，中高级管理人员 58 名，公司占地约 9 万平方米，环境优美。公司于 1998 年 5 月 8 日成立，99 年公司继续加大对设备基础方面投资，大量引进国外先进的设备，同时进一步拓宽销售渠道，先后在上海、深圳设立分公司，生产经营呈跳4 / 31跃式发展，年销售额成倍增长。于 2000 年公司整体收购原芜湖天业印染厂的全部资产，2001 年初经外经贸部批准，取得了外贸进出口自营权，2002 年公司顺利通过了ISO9001：2000 质量管理体系认证，XX 年公司又顺利通过了 ISO14001:1996 环境管理体系认证。公司的所有产品都通过 OEKO-TEX100 认证。我国加入 WTO 后，给公司带来了良好的发展机遇和广阔的市场前景，产品在欧、美、日及东南亚市场的销售份额快速攀升，公司力争在三年内发展成为年销售额突破 10 亿元，自营出口创汇超过 5000 万美元的多元化大型纺织集团公司。公司始终奉行“团结、进取、敬业、分享”的企业精神，并始终执行“精益求精、永无止境”的质量方针。实力雄厚，人才济济，技术卓越，管理科学.生产工艺以及流程纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整5 / 31理等。 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。6 / 31主要实习内容练漂部分纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温7 / 31较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退 除。赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机-出布表 2 煮练工艺中处理液配方退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质8 / 31量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大， 很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。表 1 退浆工艺中处理液配方漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液 PH 值为 10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与9 / 31烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 4，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。表 3 漂白工艺中处理液配方丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。丝光工艺的流程为：进布透风架浸轧碱液绷布透风浸轧碱液预洗布铗扩幅冲洗-重轧4 格水洗过酸10 / 31槽-烘干落布。印染厂实习报告实习地点：厦门华纶有限责任公司实习内容：参观工厂、了解印染工艺流程实习时间：2016 年 6 月 28 日2016 年 8 月 2 日报告编写：管飞编写日期：2016 年 11 月 14 日1 引言2016 年 6 月 28 日到 2016 年 8 月 2 日，我们在李老师和王老师的介绍下，前往厦门华纶有限责任公司参观实习，在实习期间，我们参观了公司的生产车间，了解了印染工艺的各个工艺流程，对我们在书本上学习的知识得到了进一步巩固。11 / 31在生产车间的亲身走访令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，车间主任还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。 2 生产工艺及流程 生产厂家介绍厦门华纶、煮练机、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。印染工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。12 / 31练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。13 / 31烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机-出布退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单14 / 31独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。表 1 退浆工艺中处理液配方煮练：棉纤维生长时，有天然杂质、煮练机、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。印染工艺流程、棉织物原布检验翻布打印缝头烧毛煮练漂白丝光烘干染色拉幅后整理码剪包装、涤棉混纺织物原布检验翻布打印缝头烧毛煮练漂白丝光烘干预定型染色后定型后整理码剪包装练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、15 / 31油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的 10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快16 / 31速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机-出布 退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。煮练：棉纤维生长时，有天然杂质一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。17 / 31煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 10 左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液 PH 值为 10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 PH 值为 4，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都18 / 31受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。丝光工艺的流程为：进布透风架浸轧碱液绷布透风浸轧碱液预洗布铗扩幅冲洗-重轧4 格水洗过酸槽-烘干落布。丝光工艺的注意事项：染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH 值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适19 / 31用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。染色的主要设备有均匀轧车，红外线预烘箱，烘焙箱，汽蒸箱，烘筒。连续染色机主要加工特点：大批量，少品种，实行连续化生产，效率高，染色主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度：102104 度水箱温度：95 度 车速 3050m 每 min 烧碱浓度：50 波美由于织物品种不同，所选的染料，染色工艺及染色方法也不同，主要方法有，1印花20 / 311）印花分类? 活性印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布 150，漂白布 130)交整理部做 (过水定型，色布 160，漂白布 150)印花(活性浆，圆网或平板机印，130 干布)蒸布(102X10min)染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)干布(色布 150，漂白布 130)成品定型(软油或树脂) 品检查布(塞网，走位等)。? 涂料印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)干布(色布150，漂白布 130)交整理部做 (过水定型，色布160，漂白布 150)印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 干布)交整理部干定(视印花 面积或牢度)成品定型(软油或树脂)品检查布(塞网，走位等)。21 / 31涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要织染部实习报告* * *这次在织染部的实习，由于安排时间较短，所以在每个工序我就主要了解一下生产流程，和常见的一些生产问题的表现及解决方式。以下我将对我的实习的所见所学做一个简要的叙述。纬编车间车间原料有：锦纶、氨纶、涤纶，其中涤纶用量较少。了解到车间生产设备的分类方法：按机型有平纹、提花两类；按针数床有双面、单面两类；按针数有 28、30、32、34、36 针几类。生产异常的表现有：断纱、破洞、针路、车痕、横路几种。22 / 31染色小样室1 打小小样室是染色生产大货的必经工序，为做大货提供最优的配方。主要工作内容2 复板、为生产车间工艺单提供配方。主要检查项样让客户确定颜色、手感、色牢度等。目有耐摩擦色牢度、耐海水色牢度、耐汗渍色牢度以及对比颜色是否与客户提供的一致性。染色染色车间的设备种类主要有：经轴机、电脑喷射机这两种，而后者有不同产能的总共有 20 台左右。在这个工序我大致了解了染色机筒体的结构，了解了原料布是如何在染缸中循环染色的，了解了染色各阶段的温度控制如：前处理80、染色 98、固色 6070、洗水常温。了解到染色排产同一个缸一般按由浅至深。以及了解了染缸控制面板上示数的意义。23 / 31染色工序流程：固色出布脱水开幅 影响染色效果的主要因素有：各个工艺阶段温度、原料布循环周期、染料的PH 等 生产异常的表现有：色点、色花、擦伤、沾污、卡花、破洞、压伤等。定型自己查资料了解到热定型的定义：锦纶织物在适当的张力下，加热到所需的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却的加工过程。目的：使织物不易产生皱痕并消除已产生的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性。在这个工序了解到手感是在定型工序控制的，并且学会了测每厘米线数。通过与操作师傅交流，了解了机头显示器上各个图标表示的意义，知道了影响因素主要有烘箱温度、速率、超喂率，知道了定型是由上下热风加热，在烘箱尾端由冷空气冷却。我在了解到热定型的原理后，我在想为了达到迅速冷却的24 / 31加工要求，是否可以增加冷空气的湿度以得到更好的降温的效果。印花工艺应该是筛网印花工艺。质检质检测试项目主要有皂洗牢度、耐水渍牢度、耐海水牢度、耐氯牢度、耐汗酸牢度、耐汗碱牢度、缩水率、摩擦色牢度、织物水萃取液 PH 值、织物伸长率和回复率、强度等。检测标准也有国际标准和美标。具体的检测按客户要求来执行。验装主要在指定的光源下检查外观，以及测量克重、检测是否存在卷边现象。检测项目分：25 / 31织造疵点：见纬编部分；染整疵点：见染色部分；印花：脱污、色点、套歪、压痕、渗比、深浅板、上色不匀、塞网、固色斑、沾色、搭色、色条。还有煮练部分、定型部分的生产异常。结束语由于时间安排较仓促，所以每个工序都是简单的了解了一下生产的设备和设备的结构，认识一下设备的控制界面，生产的主要控制因素，生产异常的表现形式，以及一般的流程，另外一些重要的细节则没有详细去了解。不过总的来讲收获蛮多，也结识了一些同事，这为今后的工作奠定了知识的基础和沟通的基础。最后，我非常感谢车间各工序的主管，和各位班长以及其他同事，经由他们的讲解，使我解开了许多疑惑收获了许多的织染的知识。26 / 31印染厂实习工作总结本文由南沙人才网整理XX 年 2 月 23 日 xx 年 2 月 24 日，我们参观了绍兴志仁印染厂、杭州华泰丝绸印染有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物的轧染和丝绸的印花加工两例进行分析。织物染色基本工艺织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于27 / 31染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、ph 值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。绍兴志仁印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州华泰丝绸印染集团主要是对真丝织物的印花为主。棉织物的轧染加工和丝绸的印花加工连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个，主要生产车间。一、基本设备：28 / 31练漂设备：烧毛机、煮练机、氧漂机、氯漂机、丝光机。染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。 印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。 、整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。二、工艺流程：1、