压铸件设计规范

压铸件设计规范压铸件设计规范 一 壁厚 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响 以铝合金为例 薄壁比厚壁具有更高 的强度和良好的致密性 因此 在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下 应尽可 能减少其壁厚 并保持壁厚均匀一致 铸件壁太薄时 使金属熔接不好 影响铸件的强度 同时给成型带来困难 壁 厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹 随着壁厚的增加 铸件内部气孔 缩松 等缺陷也随之增多 同样降低铸件的强度 压铸件的壁厚一般以 2 5 4mm 为宜 壁厚超过 6mm 的零件不宜采用压铸 推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表 1 表 1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 我司现使用的绝大多数为铝压铸件 其壁厚一般控制在 2 0 2 5mm 二 铸造圆角和脱模斜度 1 铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角 分型面处除外 使金属填充时流动平稳 气体 容易排出 并可避免因锐角而产生裂纹 对于需要进行电镀和涂饰的压铸件 圆角 可以均匀镀层 防止尖角处涂料堆积 压铸件的圆角半径 R 一般不宜小于 1mm 最小圆角半径为 0 5 mm 见表 2 铸造圆角半径的计算见表 3 表 2 压铸件的最小圆角半径 mm 我司现采用的圆角一般取 R1 5 表 3 铸造圆角半径的计算 mm 说明 对锌合金铸件 K 1 4 对铝 镁 合金铸件 K 1 2 计算后的最小圆角应符合表 2 的要求 2 脱模斜度 设计压铸件时 就应在结构上留有结构斜度 无结构斜度时 在需要之处 必 须有脱模的工艺斜度 斜度的方向 必须与铸件的脱模方向一致 推荐的脱模斜度 见表 4 表 4 脱模斜度 说明 由此斜度而引起的铸件尺寸偏差 不计入尺寸公差值内 表中数值仅适用型腔深度或型芯高度 50mm 表面粗糙度在 Ra0 1 大端与小端尺寸的单面差的最小值为 0 03mm 当深度或高度 50mm 或表面 粗糙 度超过 Ra0 1 时 则脱模斜度可适当增加 我司现采用的脱模斜度一般取 1 5 一般采用的加强筋的尺寸按图 1 选取 t1 2 t 3 t t2 3 t 4 t R t 2 t h 5t r 0 5mm t 压铸件壁厚 最大不超过 6 8mm 四 铸孔和孔到边缘的最小距离 1 铸孔 压铸件的孔径和孔深 对要求不高的孔可以直接压出 按表 5 表 5 最小孔径和最大孔深 说明 表内深度系指固定型芯而言 对于活动的单个型芯其深度还可以适当 增加 对于较大的孔径 精度要求不高时 孔的深度亦可超出上述范围 对于压铸件自攻螺钉用的底孔 推荐采用的底孔直径见表 6 表 6 自攻螺钉用底孔直径 mm 我司现较为常用的自攻螺钉规格为 M4 与 M5 其采用的底孔直径如下表 2 铸孔到边缘的最小距离为了保证铸件有良好的成型条件 铸孔到铸件边缘应保持 一定的壁厚 见图 2 b 1 4 1 3 t 当 t 4 5 时 b 1 5mm 五 压铸件上的长方形孔和槽 压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表 7 采用 表 7 长方形孔和槽 mm 说明 宽度 b 在具有铸造斜度时 表内值为小端部位值 六 压铸件内的嵌件 压铸件内采用嵌件的目的 改善和提高铸件上局部的工艺性能 如强度 硬度 耐磨性等 铸件的某些部分过于复杂 如孔深 内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件 可以将几个部件铸成一体 设计带嵌件的压铸件的注意事项 嵌件与压铸件的连接必须牢固 要求在嵌件上开槽 凸 起 滚花等 嵌件必须避免有尖角 以利安放并防止铸件应力集中 必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性 满足模具内配合要求 外包嵌件的金属层不应小于 1 5 2mm 铸件上的嵌件数量不宜太多 铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用 则嵌件表面需要镀层保护 有嵌件的铸件应避免热处理 以免因两种金属的相变而引起体积变化 使嵌件 松动 七 压铸件的加工余量 压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时 应首先考虑采用精整 加工方法 如校正 拉光 挤压 整形等 必须采用机加工时应考虑选用较小的加 工余量 并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面