焊缝外观缺陷检验标准

焊缝焊缝外外观检验标观检验标准准 1 1 目的目的 指导焊工及焊接检验人员工作 确保焊接质 量 2 适用范围适用范围 本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验 自检和专检 3 焊接部外观检查项目焊接部外观检查项目 3 1 焊接缺陷 3 1 1 咬边 由于焊接参数选择不当 或操 作工艺不正确 沿焊趾的母材部位产生的沟 槽或凹陷 3 1 2 焊缝表面气孔 焊接时 熔池中的气 泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴 叫气孔 表面气孔指露在表面的气孔 3 1 3 未熔合 熔焊时 焊道与母材之间或 焊道与焊道之间 未完全熔化结合的部分 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部 分 3 1 4 未焊透 焊接时接头根部未完全熔透 的现象 3 1 5 裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共 同作用下 焊接接头中局部地区的金属原子 结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝 隙 它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征 3 1 6 未焊满 由于填充金属不足 在焊缝 表面形成的连续或断续的沟槽 3 1 7 焊瘤 焊接过程中 熔化金属流淌到 焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤 3 1 8 烧穿 焊接过程中 熔化金属自坡口 背面流出 形成穿孔的缺陷 3 2 焊缝形状缺陷 3 2 1 焊缝成形差 熔焊时 液态焊缝金属 冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形 焊缝成形差 是指焊缝外观上 焊缝高低 宽窄不一 焊缝波 纹不整齐甚至没有等 3 2 2 焊脚尺寸 在角焊缝横截面中画出最 大等腰三角形中 直角边的长度 缺陷表现在焊 脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等 单边 等 3 2 3 余高超差 余高高于要求或低于母材 3 2 4 错边 对接焊缝时两母材不在一平面 上 3 2 5 漏焊 要求焊接的焊缝未焊接 表现 在整条焊缝未焊接 整条焊缝部分未焊接 未填 满弧坑 焊缝未填满未焊完等 3 2 6 漏装 结构件中某一个或一个以上的 零件未组焊上去 3 2 7 飞溅 3 2 8 电弧擦伤 3 3 复合缺陷 同一条焊缝或同一条焊缝同一 处同时存在两种或两种以上的缺陷 3 4 焊缝打磨 焊缝打磨要求 打磨后焊缝符合本检验标 准 焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡 不允 许破坏母材 其余参见 挖机结构件焊缝打磨规 定 4 级焊缝的划分 级焊缝的划分 4 1 外观焊缝 是指装配后仍能观察到的焊 缝 4 2 级焊缝 KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 2 页 共 10 页 4 2 1 挖机和滑移动臂 斗杆所有外观焊 缝 注意管夹焊缝包含在内 4 2 2 中部平台动臂铰座焊缝 中尾部对 接焊缝 主立板焊缝 发动机支架焊缝 回转平 台中边框与中部平台的对接焊缝 边框焊缝修磨 后按 级验收 4 2 3 底架中所有外观焊缝 包括中间架 上下面板与筋板的外部焊缝 和支撑环内外焊缝 4 2 4 偏转头所有焊缝 安装座焊缝除外 4 2 5 滑移底盘所有外观焊缝 立柱与链 轮箱的焊缝 发动机支架焊缝 4 3 级焊缝 4 3 1 指除 级焊缝外所有焊缝 5 检验方法 检验方法 5 1 本标准只作为焊接部位外观检查的标准 对焊缝内部质量进行评定时 不适用本标准 焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评 定 检验方法包括一下三种 5 1 1 肉眼观察 5 1 2 可使用放大镜检验 放大倍数应以五 倍为限 5 1 3 采用渗透探伤 渗透探伤是指采用荧 光染料 荧光法 或红色染料 着色法 的 渗透剂的渗透作用 显示缺陷痕迹的无损检 验法 5 2 复合缺陷的判定以最差的级别判定 5 3 缺陷判定后应作好标识 标明缺陷性质 5 4 标明的缺陷必须返工 缺陷返工后应重新 对缺陷位置进行检验 6 检验标准 单位为 检验标准 单位为 mm KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 3 页 共 10 页 序序 号号 缺陷内容缺陷内容 级标准级标准举例举例 级标准级标准举例举例超差后的超差后的 处理处理 1 对接接头余高对接接头余高 h h 1 0 05c 最大余高最大余高 h 2 c 10 则则 h 1 5 c 20 则则 h 2 0 h 1 0 1c h 3 c 10 则则 h 2 c 20 则则 h 3 焊缝与母焊缝与母 材不能有材不能有 尖锐夹角 尖锐夹角 修磨或重修磨或重 焊焊 2 对接接头焊缝宽度对接接头焊缝宽度 C 4 c g 8 在任意在任意 50mm 内最大宽度与内最大宽度与 最小宽度差值最小宽度差值 2 整条焊缝 整条焊缝 3 g 10 则则 14 c 18 4 c g 8 在任意在任意 50mm 内最内最 大宽度与最大宽度与最 小宽度差值小宽度差值 3 整条焊 整条焊 缝缝 4 g 10 则则 14 c 18 修磨或补修磨或补 焊 要求焊 要求 圆滑过渡 圆滑过渡 3 3 30 00 0 f f 焊缝的直线度焊缝的直线度 在任意在任意 300mm 连续焊缝长度连续焊缝长度 内 内 f 2 在任意在任意 300mm 连续连续 焊缝长度内 焊缝长度内 f 3 重焊重焊 KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 4 页 共 10 页 4 h hm mi in n 2 25 5 h hm ma ax x 焊缝表面高低焊缝表面高低 在焊缝任意在焊缝任意 25mm 长度范长度范 围内 围内 hmax hmin 1 5 在焊缝任意在焊缝任意 25mm 长度长度 范围内 范围内 hmax hmin 2 5 修磨或补修磨或补 焊 焊 5 错边错边 m 0 10 最大为最大为 1 2 8 则则 m 0 8 12 则则 m 1 2 m 0 10 最大为最大为 2 8 则则 m 0 8 16 则则 m 1 6 重焊 重焊 6 a a b b k k T 形接头焊缝厚度上偏差形接头焊缝厚度上偏差 b a 1 0 07k 最大为最大为 3 如设计要求如设计要求 k 6 则则 b a 1 4 k 12 则则 b a 1 8 b a 1 0 1k 最大为最大为 4 如设计要如设计要 求求 k 6 则则 b a 1 6 k 12 则则 b a 2 2 让步让步 7 k k b b a a T 形接头焊缝厚度下偏差形接头焊缝厚度下偏差 不允许不允许 a b 0 3 0 035 k 最大不超过最大不超过 1 总长度不 总长度不 超过焊缝全超过焊缝全 长的长的 20 k 10 则则 a b 0 7 k 16 则则 a b 0 9 补焊补焊 8 k k k k k k1 1 焊脚尺寸不等焊脚尺寸不等 k1 k 0 0 5 0 1k k 为设计尺寸为设计尺寸 k1 为实际尺寸为实际尺寸 k 10 则则 k1 k 1 1 5 k 16 则则 k1 k 1 6 2 k1 k 0 1 0 1k k 10 则则 k1 k 1 2 k 16 则则 k1 k 1 6 2 6 超差超差 2 0 内内 让步 以让步 以 上由技术上由技术 人员现场人员现场 判定 判定 KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 5 页 共 10 页 9 裂纹裂纹 不允许不允许不允许不允许清除裂纹清除裂纹 后重焊或后重焊或 补焊 补焊 10烧穿烧穿不允许不允许不允许不允许由技术人由技术人 员现场判员现场判 定 定 11条状夹渣条状夹渣不允许不允许不允许不允许清除后补清除后补 焊或重焊焊或重焊 12 咬边 含根部咬边 咬边 含根部咬边 不允许不允许 y 0 02 最大为最大为 0 2 总长度不超总长度不超 过焊缝全长过焊缝全长 的的 5 10 则则 y 0 2 修磨或修修磨或修 磨后补焊磨后补焊 13 气孔 包括点状夹渣 气孔 包括点状夹渣 不允许不允许在在 50 的焊缝的焊缝 长度上 单长度上 单 个气孔不大个气孔不大 于于 1 3 板厚 板厚 最大不超过最大不超过 1 5 修磨或修修磨或修 磨后补焊磨后补焊 14漏焊漏焊不允许不允许不允许不允许重焊重焊 15漏装漏装不允许不允许不允许不允许补装焊接补装焊接 16 未焊透未焊透 不允许不允许不允许不允许 重焊重焊 KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 6 页 共 10 页 17 未熔合未熔合 不允许不允许不允许不允许返工返工 18 未焊满及凹坑未焊满及凹坑 不允许不允许 q 0 2 0 02 最大不超最大不超 过焊缝全长过焊缝全长 的的 5 10 则则 q 0 4 20 则则 q 0 6 补焊补焊 19 根部收缩根部收缩 不允许不允许 q 0 2 0 02 10 则则 q 0 4 20 则则 q 0 6 清根后补清根后补 焊焊 20 焊瘤 焊瘤 90 不允许不允许不允许不允许修磨修磨 21电弧擦伤不允许不允许不允许不允许 22飞溅飞溅不允许不允许允许少量孤允许少量孤 立的飞溅立的飞溅 7 7 参考文件 参考文件 JB T9186 1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 焊前检查及确认 确认试件 焊材 焊机 并对坡口及坡口邻近 20mm 区域进行检查 确认是否有裂纹 孔洞 等缺陷 KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 7 页 共 10 页 1 1 板对接焊接试件 板对接焊接试件 SMAWSMAW KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 8 页 共 10 页 2 2 管对接焊接试件 管对接焊接试件 TIGTIG FCW GFCW G KOTAI2011 A 版 焊接外观质量检验标准 第 9 页 共 10 页 板状试件外观检查项目及评分标准板状试件外观检查项目及评分标准 表表 4 4 明码号明码号 裁判员裁判员 签签 名名 合计分合计分 焊 缝 等 级 检查项目标准 分数 实际 得分 标准 mm 0 1 1 2 2 3 3 1 2 2 3 3焊缝高低 差 分 数4310 标准 mm 16 2 0 20 2 1 21 22 22 焊缝宽度 分 数3210 标准 mm 1 5 1 5 2 2 3 3焊缝宽窄 差 分 数4210 标准 mm 0 深度 0 5 且长度 15 深度 0 5 长度 15 30 深度 0 5 或长度 30咬 边 分 数10860 标准 mm 0 深度 0 5 且长度 15 深度 0 5 长度 15 30 深度 0 5 或长度 30 未焊透 分 数6530 标准 mm 0 深度 0 5 且长度 15 深度 0 5 长度 15 30 深度 0 5 或长度 30 背面焊缝 凹 陷 分 数4320 标准 mm 0 0 7 0 7 1 2 1 2 错 边 量 分 数4210 标准 mm 0 1 1 3 3 5 5 角 变 形 分 数4320 焊缝正面 外表成形 标准 mm 优