SY4203-石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程

第七篇 SY 4203 2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程 表 1 站内工艺管道分部工程 分项工程 检验批划分表 分部工程分项工程检验批 钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工 管道安装管道安装 管道组对管道组对和焊接 管道焊接 管沟开挖管沟开挖 下沟 回填 管道下沟和管沟回填 管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压 管道防腐 站内工艺管道工程 管道防腐和保温 管道保温 表 C 1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 表 C 2 管道安装检验批质量验收记录 表 C 3 管道组对检验批质量验收记录 表 C 4 管道焊接检验批质量验收记录 表 C 5 管沟开挖检验批质量验收记录 表 C 6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录 表 C 7 管道吹扫 试压和干燥检验批质量验收记录 表 C 8 防腐检验批质量验收记录 表 C 9 保温检验批质量验收记录 表表 C 1C 1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验收意见 1 钢管及管件材质 规格 型号应符合设计要 求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时 应避开受拉 压 区 主 控 项 目 3 用高压钢管制作弯管后 应进行表面无损检 测 需要热处理的应在热处理后进行 当有 缺陷时 可进行修磨 修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的 90 且不应小于设 计壁厚 1 切口表面应平整 无裂纹 重皮 夹杂 毛 刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物与铁屑等 2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不应超过 3mm 3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工 管口翻边 夹套管加工及其质量 应符合 GB50235 的规定 5弯管表面应无裂纹 过烧 分层与皱纹等缺陷 设计压力 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的 5 6 最大外 径与最 小外径 之差 设计压力 10MPa 不应大于制作弯管 前管子外径的 8 设计压力 10MPa 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 10 7 制作 弯管 前后 壁厚 之 差 其他弯管 不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15 且均不应小 于管子的设计壁厚 设计压力 10MPa 不应超过 1 5mm m 当直管 长度 L1 大于 3m 时 其偏差不应超 过 5mm 8 弯管 管端 中心 偏 差 其他弯管 不应超过 3mm m 当直管 长度大于 3m 时 其偏差不应超过 10mm 9 形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm 最大不应大于 10mm 一 般 项 目 10 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时 纵缝 或螺旋焊缝应错开 100mm 以上 表表 C 1C 1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 续 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 续 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验收意见 11 当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时 在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接 其长度不应小于 20mm 12 管汇宜采用骑坐式连接时 母管的开孔直径应 比支管内径小 2mm 子管与鞍口的角度 45 坡口角度 45 60 根部间隙 b1 5 2 5 钝边 p0 1 5 子管与鞍口的角度 45 90 坡口角度 60 根部间隙 b1 5 2 5 13 骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头 接 头 夹 角 90 105 钝边 p0 1 5 坡口角度应为 45 60 其允 许偏差 2 5 14 管汇采用 插入式连 接时应在 母管上开 孔并加工 坡口 孔与管外径间隙 0 5mm 2mm 子管 插入深度不应超过母管内壁 母管长度 5mm 子管间距 3mm 子管与母管两中 心线的相对偏移 1 5mm 子管法兰接管长度 1 5mm 300 1 法兰水 平度或 垂直度 子管直 径 mm 300 2 100 L 1000 最大 15mm 一 般 项 目 15 管 汇 组 对 的 允 许 偏 差 母管直 线度 母管公 称直径 mm 100 2L 1000 最大 15mm 施工单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位验收结 论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 2C 2 管道安装检验批质量验收记录管道安装检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验收意见 1 管道及管件材质 规格 型号应符合设 计要求和规范规定 主 控 项 目 2安全阀调校应符合设计要求和规范规定 1 管道补偿器安装前 应按设计规定进行 预拉伸 预压缩 其允许偏差为 2 管道支架 托架 吊架及管卡的选用及 安装应按设计选用 安装位置应符合设 计要求 安装方法正确 滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻 且不发生横向偏移 固定支架应安装牢固 3 法兰螺孔应跨中安装 其允许偏差为 1mm 公称直径 300mm 在法兰外 径上的偏差 e 为 1mm 4 法兰密封 面应与管 子中心垂 直 公称直径 300mm 在法兰外 径上的偏差 e 为 2mm 5 法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行 其允许偏差应小于 0 5mm 6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2 个 3 个 螺距 7阀门安装方向应与介质流向一致 8安全阀安装时应保持垂直 一 般 项 目 9 阀门手轮位置 在水平管段上安装双闸 阀时 手轮宜向下 一般情况下 安装 后的阀门手轮或手柄应向下 表表 C 2C 2 管道安装检验批质量验收记录 续 管道安装检验批质量验收记录 续 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验收意见 架空 10mm 地沟 7mm 坐标 埋地 20mm 架空 10mm 地沟 7mm 标高 埋地 20mm DN 1 00mm 2L 100 0 最大 40mm 平直度 DN 1 00mm 3L 100 0 最大 70mm 铅锤度 3H 100 0 最大 25mm 成排 在同一平 面上的间 距 10mm 一 般 项 目 10 管 道 安 装 允 许 偏 差 交叉 管外壁或 保温层的 间距 7mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收 结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 3C 3 管道组对检验批质量验收记录管道组对检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名称及编号检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单 位验收意见 主 控 项 目 1管道材质应符合设计要求 1 管道清理时 应将坡口及其内外表面 20mm 范围 内的油 漆 锈 毛刺等污物清除掉 当 DN 200mm 时 不应小于 1 5 倍管道公称直径 且不应小 于 150mm2 相邻管道的焊 缝的距离 当 DN 200mm 时 不应小于 300mm 3 焊缝距离支吊架不应小于 50mm 需要热处理的 焊缝距离支吊架不应小于 300mm 4 焊缝距离弯管起弯点不应小于 100mm 且不应小 于管子外径 5 直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位 且不宜在 底部 6螺旋焊缝之间距离应错开 100mm 以上 管子公称直径 100mm 允许偏差值为 1mm 但全长允许偏差均为 10mm 7 管道对 口平直 度管子公称直径 100mm 允许偏差值为 2mm 但全长允许偏差均为 10mm 9 上向焊 1 2 5 下向焊 1 2 0 8 管口组 对间隙 mm 9 上向焊 1 3 5 下向焊 1 2 0 10不大于 2 0 2 5 5 10不大于 1 5 2 0 一 般 项 目 9 管子对 接错变 量 mm 5不大于 0 5 1 5 施工单 位检查 评定结 果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收 结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 4C 4 管道焊接检验批质量验收记录管道焊接检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验收意见 1 焊材的材质应符合设计要求和规范 规定 主 控 项 目 2 管道焊缝无损检测应符合设计要求 和规范规定 1 焊缝表面应整齐均匀 无裂纹 未焊 透 气孔 加渣 烧穿等缺陷 2 焊缝及其周围应清除干净 不应存在 电弧烧伤母材的缺陷 3 焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求 无要求时为坡口上两侧各加宽 0 5mm 2mm 4 焊缝余高应为 0mm 2mm 局部不 应大于 3mm 且长度不大于 50mm 0 8mm 或 12 5 管壁厚 取 二者中的较小值 任何长度均不 合格 0 6 12 5 管壁厚或 0 4mm 取二者中的较小值 在焊缝任何 300mm 连续长度中 不超过 50mm 或焊缝的 1 6 取 二者中的较小值 一 般 项 目 5 咬 边 0 4mm 或 6 的管壁厚 取 二者中的较小值 任何长度均 合格 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收 结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 5C 5 管沟开挖检验批质量验收记录管沟开挖检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验收意见 主 控 项 目 1 沟底被破坏 雨水浸泡等 或为岩石沟底时 应按设计 规定处理 设计无规定时应 超挖 200mm 1 管底标高允 许偏差 0mm 150mm 2 管沟中心线 允许偏差 50mm 一 般 项 目 3 管沟沟底宽 度允许偏差 100mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收 结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 6C 6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单 位验收意见 主 控 项 目 1 管道与沟底应紧贴 悬空段 应用细土或砂塞填 沟底的 水平度或坡比应符合设计要 求 1 管道下沟前清理时 应清理沟 内塌方和硬土 石 块 排除 管沟内积水 2 石方段管沟回填周围 200mm 范围内 应按设计规定处理 设计无规定时 回填土应使 用细土 一 般 项 目 3 管沟回填应分层夯实 每层 200mm 300mm 厚 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收 结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 7C 7 管道吹扫 试压和干燥检验批质量验收记录管道吹扫 试压和干燥检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称 验收部 位 施工单位专业负责人 项目经 理 施工执行标准名 称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单 位验收意见 1 若设计无规定时 水压试验时 管道强 度试验压力为设计压力的 1 5 倍 气压 试压时 强度试验压力为设计压力的 1 15 倍 且不应低于 0 4MPa 水压试 验时无漏 无压降为合格 气压试验无 渗漏为合格 主 控 项 目 2 若设计无规定时 管道严密性试验压力 按设计压力进行 水压试验时 无渗漏 无压降为合格 气压试验无渗漏为合格 1 管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物 进入设备 设备吹扫出的脏物也不应进 入管道 一 般 项 目2 管道吹扫应使吹出的气体无铁锈 尘土 石块与水等杂物 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收 结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 8C 8 防腐检验批质量验收记录防腐检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批编 号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单 位验收意见 1防腐材料应符合设计规范要求 2除锈等级达到 Sa2 5 级 主 控 项 目 3 防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设 计和规范要求 1 管道除锈应无油脂 焊渣 砂尘 水露 及其他污物 2 涂层应无脱落 裂纹 气泡 流淌与露 底等 颜色应一致 一 般 项 目 3涂层厚度应符合设计文件和规范规定 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 建设 单位 验收 结论 监理工程师 建设单位项目代表 年 月 日 表表 C 9C 9 保温检验批质量验收记录保温检验批质量验收记录 工程名称分项工程名称验收部位 施工单位专业负责人项目经理 施工执行标准名 称及编号 检验批编 号 质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理 建设 单位验收意见 主控 项目 1 保温材料应符合设计文件和规范要求 1 管托处的管道保温 不应妨碍管道的膨胀 位移 且不应损坏保温层 2 铁丝绑扎应牢固 充填应密实 无严重凹 凸现象 3 金属薄板保护层咬缝应牢固 包裹应紧凑 4 管壳预制块保温接缝应错开 5 保温层