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某化工厂动火安全措施不完善引发某化工厂动火安全措施不完善引发 着火事故着火事故 1 事故经过 厂 3 气柜于 1992 年 5 月 8 日停用大修 在施工作业前已 对气柜内可燃介质作了氮气置换十天 兼置换水槽水二次 8 月 6 日 拆开 dn500 进口阀 从该处给蒸汽吹扫 并用水垫油流出 三天后停蒸汽 交检修进行防腐和其他项目施工作业 8 月 25 同上午又拆开 dn600 阀门 并清扫干净积存物 16 30 分用蒸 汽从 dn500 法兰处再吹扫 同时用水垫油流出 8 月 26 日上午 8 30 分 会同检修公司 油厂安全处 车间有关人员到现场 研究进出口方箱打开清扫动火措施 根据现场情况研究决定 垫出来的少量油及聚丙烯粉末要清扫干净 动火时继续用 水冲洗 并加蒸汽掩护 措施落实后 l4 30 分施工人员边入 现场 15 30 分正式动火 先在方箱南边用火焊割开一个 200 的孔 没有发现任何异常情况 15 38 分 当用火焊在 方箱北边开孔时 箱内着火 监护人和现场的车间安全员用蒸 汽及灭火器灭火 未能扑灭 即通知消防队 消防人员于 16 20 分将火扑灭 火灾烧坏导气管 方箱防腐层及气柜壁 气柜顶部分防腐层 2 事故原因 1 方箱内仍有凝缩油 在没有确认方箱内是否存在可燃 物的情况下未做气体分析违章动火 2 方箱设计 制造不合理 没有任何开口可以清理箱内 积存物 对气柜防腐层 方箱内积存物分析不够 在上述特殊 容器特殊条件下动火 采取的措施不够完善 3 防范措施 1 气柜 方箱要置换合格 沉积物要清扫干净 动火前 必须采样气体分析合格 2 导气管口要用石棉布盖住 减少导气管抽力 3 动火前先往方箱内灌一层泡沫或通入蒸汽掩护 4 动火时 气缸内和气柜顶不能站人 5 必须设
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