2010开车方案汇编

1 开工方案开工方案 一 公用系统 公用系统包括 900 工艺循环水 1300 空压制氮 1400 脱盐水站 1500 锅炉 1600 造气循环水站 1700 脱硫循环水站 减温减压站 1 运行方案 900 共计 5 台循环水泵 开四台 A B C D 循环水流量约 8000m3 h 压力 0 15 0 18Mpa 其余一台 E 水泵备用 循环水不加药 水温维持在 20 左右 水 池液位 2m 以上 如果水位降到 2m 以下 900 需及时补水 1300 空压机 开两台空压机 A B 空气流量约 300 m3 h 管网压力 0 4mpa C 机 备用 空气储罐 10 m3 要求各工区临时使用仪表空气时必须经调度协调 特别是 1400 反冲洗使用仪表空气时 以保证整个仪表系统的正常运行 制氮系统 N2压力 0 6Mpa 浓度 99 5 以上 流量 170 200Nm3 h 1400 原水箱 150m3 淡水箱 50m3 脱盐水箱 240m3 软水箱 120 m3 中间水箱 90 m3 各水箱的液位都保持在 2 3 以上 浓水箱 150 m3 中和水箱 150 m3 在低 液位 1 2 以下 设备运行情况 混床 钠床各一台运行 另一台备用 钠床 8 小时 倒一次 混床 48 小时倒一次 混床再生根据实际情况而定 反渗透装置开一套 备 用一套 12 小时倒换一次 脱盐水泵 软水泵 淡水泵 中间水泵 高压泵各运行 一台 其余泵处于备用状态 阻垢剂 酸 碱罐保持在 1 2 以上 二 确认工作 1 100 控制系统已经过调试 单体验收合格 各调节阀已经过调试 具备再次 开车条件 2 皮带系统提前调试合格 并将合格的原料煤焦输送到需要开车的造气炉的料 仓 3 开启热水泵 清水泵进行正常循环 A B 两系统的洗气塔均正常上水 计划 进行开车的造气炉炉底冲洗水开启 进行正常循环 4 三台空气鼓风机具备投用条件 2 5 油压系统试车合格 具备投用条件 6 1 12 造气炉隔离盲板全部拆除 即各造气炉水封槽出口蝶阀前加装的盲 板 喷淋水洗塔 吹风气至三废炉的出口阀后加的盲板 7 造气炉试车的原料煤焦要准备充足 要求原料满足质量指标要求 焦碳的 粒度 20 45mm 固定碳 75 8 夹套及余热锅炉用软水 并连续稳定供应 要求入工区压力在 0 40MPa 以上 9 造气炉用低压蒸汽要连续稳定供应 压力在 0 4 0 5MPa 之间 仪表空气稳 定供应 压力在 0 5MPa 以上 10 水煤气气柜具备接收煤气的条件 11 造气需要运行的 A B 两系统的单系统总管 煤气除尘器 余热回收器 煤气冷却器及水煤气总管进行氮气置换 并分析合格 12 吹风气总管用氮气进行置换 分析合格 以 O2 含量 0 5 为控制指标 200 400 确认内容 1 开车前分析化验系统内氧含量均小于 0 5 2 开车前公用介质循环水 电 仪表空气 氮气 蒸汽暖管准备就绪 3 确认仪表投入并进行自调阀和仪表的调试合格及联锁确认合格 4 所有的脱硫液已配置合格达到正常工艺指标内 5 确认脱硫液合格并建立液位动态平衡 6 确认安全阀 自调阀的旁路关死 自调阀的前后阀门打开 7 确认 200 400 流路打通 400 预脱塔 A B 并联运行 8 确认气柜高度 符合开车要求 大于 60 9 所有的动设备罗茨风机 贫富液泵 1700 冷水泵 热水泵等全部都处于 备用状态 10 所有管线盲板均已拆除 并工艺进行确认完毕 11 系统都已置换合格 300 确认内容 1 确认水系统投用 a 检查打开上水总阀和回水总阀 循环水总管和各支管高端排气 检查打开各换 3 热器上回水阀建立水循环 打开排气阀排气后关闭 b 检查各封头 夹套 填料函的冷却水管道连接完好 投入循环水 在回水视镜 确认建立水循环 c 检查电机冷却水系统上回水阀处于开启状态 凝汽式汽轮机上回水阀处于开启 状态 背压式汽封加热器软水上回水阀流路畅通 建立水循环后检查水侧排气 2 确认油系统投用 a 检查汽轮机和压缩机油箱油位在规定范围 2 3 以上 电拖式机组检查前后 轴承油位在 2 3 以上 检查注油器的油位在 1 3 3 4 之间 b 检查主电机和各油泵电机接地完好 检查电源开关位置在正确位置 检查操作 柱开关按钮在正确位置 c 检查油箱电加热器 盘车电机 事故油泵 电机加热器 电拖式 带电 d 检查各润滑油泵的流路畅通 开启油泵建立油循环 油温低时应开启油加热 器 汽轮机油站开启排油烟风机 e 油系统逐渐升压 检查油系统正常 无泄漏 3 工艺管道的确认 a 检查关闭氮气置换阀 蒸汽阀关闭 b 检查关闭机组一段进口阀喝二段出口阀 全开一回一 二回一阀门 c 检查关闭机组三段进口阀和四段出口阀 全开四回三 四回一阀门 关闭氢气 进入阀 关闭其它放空阀 d 检查打开集液罐进机组一段截止阀 开各油气分离器和缓冲罐导淋根部阀 e 检查打开各仪表根部阀 4 汽轮机检查 a 检查汽轮机主蒸汽手动截止阀 主气门 调节气阀关闭 b 压缩机组注油器投运 盘车投入 检查正常 c 背压汽轮机检查打开背压放空阀关闭去低压蒸汽缓冲罐电动阀 电动阀前后截 止阀打开 旁路阀关闭 d 检查打开低压蒸汽缓冲罐安全阀管线上的截止阀 打开气动放空阀 PV0304 前 后截止阀 关闭旁通阀 e 检查主蒸汽各项参数合格 主蒸汽管线暖管充分 机组暖管至主蒸汽手动截止 4 阀前 f 电机具备启动条件 5 各机组及相应的管线置换都已合格 具备接气条件 700 确认 1 系统中的盲板都以抽出 2 系统保持正压 0 1Mpa 3 仪表空气压力在正常范围内 4 脱盐水工艺正常 5 各自调阀动作正常 6 蒸汽管线暖管完毕 7 系统具备接气条件 800 确认 1 系统置换合格 2 各自调阀动作正常 3 软水供应正常 4 仪表空气压力在正常范围内 5 中间罐区各罐具备储醇条件 1500 单台锅炉运行 另一台锅炉备用 生产需求进行开炉 备用的条件是 汽 包液位在 1 2 各上煤皮带的连锁正常 油箱要满 点火能装置正常使用 风机连锁 正常 给水泵能正常运行 锅炉底料厚度 380 400mm 流化合格 保证在 3 小时内起 炉 物料的准备 除氧器 汽包液位保持在 1 2 2 3 煤厂存煤 6000 吨以上 保证 10 天用量 碱液罐液位保持在 1 2 以上 1550 氧化泵 脱硫泵各运行一台 A 泵 其余泵备用 脱硫满负荷运行 气力除灰空压站 A 台运行 B 台备用 火炬系统置换合格具备手动点火条件 2 具体开车步骤 3 月 15 造气工区 1 10 造气炉点火 5 3 月 20 日造气炉 4 台炉子运行 水煤气氧含量小于 0 3 有效成份大于 85 气量 8000 10000Nm3 h 进入气柜 3 月 18 日 1500 两台锅炉运行 负荷 90 100T H 系统 70 负荷运行时 产 汽量 110 120T H 3 月 20 日 200 接气 300 开合成电拖机 400 进行接气预加氢器 加氢器催 化剂开始升温 500 接气 300 开焦炉气背压式汽轮机 氢气 解析气回炉 焦炉气 量 10000Nm3 h 水煤气 8000 10000Nm3 h 系统三分之一负荷运行 3 月 20 日 400 出口水煤气气质合格后 700 接气合成塔开始升温 300 开 二台循环压缩机 700 出产品 3 月 18 日 800 投入运行 用储罐的醇进行精制 3 月 20 日 3 月 23 日 系统 50 负荷运行 造气工区运行 5 台造气炉气量 19000 20000NM3 H 300 C0302D 倒为汽轮机运行 C0302A B 焦炉气压缩机 C0301B 运行 焦炉气气量 15000 16000 NM3 H 3 月 24 日 3 月 30 日 系统 65 70 负荷运行造气工区运行 8 台造气炉气量 25000 27000NM3 H 300 6M40 汽轮机运行 C0302A B 4M32C0301A C0301B 运行 焦 炉气气量 20000 21000 NM3 H 3 月 31 日 4 月 30 日系统 80 负荷运行 造气工区运行 8 台造气炉气量 30000 32000NM3 H 300 C0302A B C C0301A B 运行 循环机 A B C 运行 焦 炉气气量 22000 24000 NM3 H 锅炉负荷 110t h 5 月 1 日 3 日为系统计划检修期 系统 70 负荷运行 5 月 4 日 7 月 26 日系统 85 负荷运行 造气工区运行 9 10 台造气炉气 量 33000 35000NM3 H 300 C0302A B C C0301A B 运行 循环机 A B C 运行 焦炉气气量 25000 27000 NM3 H 锅炉负荷 120t h 7 月 27 11 月 25 日系统 80 运行 四 开车安全预案 4 14 1 全厂新鲜水突然停的处理全厂新鲜水突然停的处理 1 如果新鲜水用的是土门井片的水 可改为用焦化厂新鲜水 如果两个地方 的水都不能供给时 1 小时内考虑用消防水进行补水也可用循环水代替新鲜水 来 维持生产 6 2 停水时间超过 2 小时 可减量生产 4 24 2 循环水发生故障循环水发生故障 1 工艺循环水突发故障且无法立即恢复正常供水时 1500 的给水泵 引风 机 100 的鼓风机风机 油站冷却水改用 1700 软水来维持 2 1600 1700 循环水泵突发故障迅速启用备用泵 通知机 电修人员处 理 4 34 3 仪表空气压力低的处理仪表空气压力低的处理 情况一 迅速通知 1300 开备用压缩机 情况二 没有备机 1 调度运行主值通知 500 300 4M32 停车 2 调度员通知 1500 停仪表空气 1500 暂改用手动调节 注意蒸汽系统压 力 如果超压可手动放散 并通知各工区主管 汇报上级领导 3 调度员通知 100 200 400 500 600 700 做好停车准备 4 44 4 全系统断电应急处理全系统断电应急处理 1 全系统各工序必须同时按紧急停车步骤停车 2 100 水煤气放散 气柜的出口水封注水 1500 进行闷炉处理 蒸汽进行 放散通过锅炉就地或 1901 卸压放散 确保蒸汽管网不超压 3 各工序应迅速切断本工序同外工序的联系 防止物料倒流 乱窜 防止 不可预见事故发生 4 各转动设备应迅速进行必要的处理 使之处于停车备用状态 4 54 5 脱盐水中断脱盐水中断 1 脱盐水泵发生故障 迅速倒用备用泵 2 脱盐水工序突发故障且无法正常送水时 可将脱盐水与软水管道连接阀门 打开 用软水维持系统运行 4 64 6 软水中断软水中断 1 迅速通知仪控检查软水调节阀 2 软水泵发生故障 迅速倒用备用泵 3 3 如无备用泵 可将脱盐水与软水管道连接阀门打开 用脱盐水维持系统运 行 7 4 74 7 低压蒸汽管网压力突然降低低压蒸汽管网压力突然降低 1 通知 1500 合成减温站 各低压用户 检查是否正常 2 如果压力低要影响到生产 可考虑停采暖蒸汽 以保证不影响生产 3 蒸汽压力 0 4MPa 时 可通知相关工区减量生产 4 通知总调度室 协调焦化生产 4 84 8 100 100 的运行炉出现问题的运行炉出现问题 1 产气量小 工艺进行操作调整 如时间长 先起备用炉维持生产 200 根据气柜高度 调节出气量 2 造气炉故障 100 立即启用备用炉 通知 200 根据气柜高度 调节系统负 荷 4 94 9 水煤气中 超标应急处理水煤气中 超标应急处理 1 当造气 大于 0 3 小于 0 5 时 气柜出口在线分析 ARAR0201 由调度 向 200 300 400 500 下达减量指令 各工序应根据生产负荷的变化及时调整 工艺参数 防止系统出现大的波动 2 当 超过大于 0 5 时 由调度向全系统相关工序发出停车指令 停车 后各工序按操作法执行 此时应切断进 200 的气源 压缩机放空置换 200 需卸压 用合格水煤气置换 4 104 10 一台锅炉运行故障的处理预案 一台锅炉运行故障的处理预案 在全厂满负荷的情况下 如果锅炉停一台 中压蒸汽压力会快速下降 1 运行主值迅速通知 300 停 4M32 凝汽式汽轮机 停 6M40 背压式汽轮机 从 而确保其它汽轮机正常运行 通知 300 将 4M32 和 6M40 的电拖开起来 2 调度员通知 200 立即用罗茨风机的回路调节 防止机后超压 3 运行主值通知 100 200 400 500 600 700 减负荷生产 50 4 调度员向相关领导和总调度汇报 并向总调度说明解吸气回配气量要减少 5 300 4M32 和 6M40 的电拖开起来运行稳定后 运行主值将通知 100 200 400 500 600 恢复生产负荷 6 系统运行平稳后 调度员通知总调度解吸气回配气量可以恢复 7 通知相关人员抢修故障炉 8 4 114 11 合成气压缩机合成气压缩机 C0302AC0302A 突然停的处理 突然停的处理 1 运行主值立即通知 1500 主控 开对空放散 通知减温减压站及时调节系统 压力 注意中压蒸汽压力 防止蒸汽管道超压 汇报总调及相关领导 2 调度员立即通知 200 罗茨风机用回路调节 防止机后超压 确保系统压力和 流量 100 根据气柜高度 减负荷生产 同时通知 400 500 600 根据实际情况 减负荷生产 3 运行主值通知 300 按 75 生产调节 4 如 CO3O2A 压缩机短时间处理不好 调度运行主值通知 1500 适当的减负荷生 产 并通知 300 将 6M40 电拖机开起来 5 调度员通知化验室增加化验频次 确保 700 H CO 在正常范围内 同时通知 700 注意系统压力和床层温度 6 组织相关人员抢修故障机 4 124 12 焦炉气突然中断的处理 焦炉气突然中断的处理 1 运行主值通知 500 停车 2 调度员通知 300 停 4M32 机组 同时通知 700 注意系统压力和床层温度 3 运行主值通知 1500 注意蒸汽系统压力 压力超出规定值时可手动放散卸压 同时通知合成主控注意蒸汽系统压力 必要时系统卸压 4 调度员通知总调度查明原因 并汇报相关领导 5 运行主值通知 100 200 400 减负荷生产 通知 300 利用合成气压缩机维持 生产 6 调度员通知化验室随时监测 H CO 发现异常时及时通知合成 压缩调整 4 134 13 一台循环水泵故障 一台循环水泵故障 1 100 200 1500 改用 1700 软水 2 如轴流风机没开时 用轴流风机降温 3 根据实际情况 停 800 4 通知 900 根据液位补新鲜水 5 如还是不行通知 300 停一台汽轮机 6 汇报总调度室及相关领导 4 144 14 罗茨风机跳闸的处理 罗茨风机跳闸的处理 9 情况一 1 迅速倒用备机 2 300 注意系统压力 用回路调节 3 100 根据气柜高度调节生产 必要时就地放空 4 400 700 注意反应温度波动 5 通知总调度室 及相关领导 6 组织人员抢修故障机 情况二 1 一台风机跳车 另一台正常运行 2 全厂各生产工区减负荷 50 生产 3 向总调度汇报情况 焦炉气减量 50 解析气回配减量 50 4 100 注意气柜高度 5 1500 注意蒸汽系统压力 6 200 根据气量调节脱硫液循环量 7 汇报总调度及相关领导汇报 组织人员抢修备机 情况三 两台风机同时跳车 1 通知 300 100 400 500 600 700 200 停车 2 汇报总调度室及相关领导 需要停蒸汽和解析气回配 3 通知 1500 闷炉 同时注意蒸汽管网压力 4 组织人员抢修 200 罗茨风机 3 153 15 循环机停机 循环机停