球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计

摘 要I摘 要论文根据球头偏心轴串套零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的选择，加工顺序的安排、工步的划分，走刀路线和切削用量的确定等，并编制了工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，运用手动编制了该零件的数控加工程序，并运用FANUC 0i Mate TB 数控系统车床完成根据球头偏心轴串套零件的加工。关键词：数控加工 工艺分析 工艺设计 加工工序目 录II目 录摘 要 .I目 录 .II第一章 绪论 .11.1 本课题研究的背景 .11.2 本课研究的内容 .11.3 本论文所做的工作 .1第二章 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析 .22.1 球头偏心轴串套零件的零件图 .22.2 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析与设计 .62.2.1 球头偏心轴串套零件工艺性分析 .62.2.2 球头偏心轴串套零件毛坯的确定 .62.2.3 球头偏心轴串套零件加工方法的确定 .62.2.4 球头偏心轴串套零件定位基准的确定 .62.2.5 球头偏心轴串套零件工艺路线的制定 .72.2.6 球头偏心轴串套零件的切削用量的确定 .72.2.7 球头偏心轴串套零件的道具选择 .72.2.8 球头偏心轴串套零件的夹具的选择和装夹方案的确定 .82.2.9 球头偏心轴串套零件加工设备的选用 .8第三章 球头偏心轴串套零件加工 工艺设计 .93.1 球头偏心轴串套零件工艺与工步划分 .93.1.1 球头偏心轴零件加工工序与工步划分 .93.2 球头偏心轴串套的加工工艺卡 .133.3 球头偏心轴串套零件加工程序编制 .193.3.1 编程时注意的事项 .31第四章 总结与展望 .334.1 本文总结 .334.2 将来展望 .33致 谢 .35参考文献 .36绪 论1第一章 绪论1.1 本课题研究的背景随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用。它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的、更高的要求。数控加工具有自动化程度高、加工零件精度高、质量稳定、加工效率高、柔性好等一系列优点。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等） 、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量1.2 本课研究的内容球头偏心轴串套零件的加工工艺设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。1.3 本论文所做的工作本论文设计的零件为球头偏心轴串套，从其外形特征来看，它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。第二章 球头偏心轴套零件数控加工工艺分析2第二章 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析2.1 球头偏心轴串套零件的零件图1. 球头偏心轴串套零件装配图 技术要求:圆锥配合接触面大于 70 材料为 45 钢1.球头偏心轴 2.薄壁偏心套 3.多阶套 4.双锥螺套图 2.1-1 球头偏心轴串套零件装配图2.球头偏心轴串套各部零件图*学院毕业设计论文3图 2.1-2 球头偏心轴技术要求: 锐边去毛刺图 2.1-3 薄壁偏心套第二章 球头偏心轴套零件数控加工工艺分析4技术要求: 锐边去毛刺。图 2.1-4 多阶套*学院毕业设计论文5技术要求:1.锐边去毛刺。2.圆锥涂色检验，接触面积不低于 70%。图 2.1-5 双锥螺套第二章 球头偏心轴套零件数控加工工艺分析62.2 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析与设计2.2.1 球头偏心轴串套零件工艺性分析 图 2.1-1 所示为球头偏心轴串套零件的装配图,该零件主要由球头偏心轴、薄壁偏心套、多阶套、双锥螺套组成。其球头偏心轴的者中心并非在轴线中心，加工时需注意，但是它还是属于轴类零件，主要有：圆柱面、锥面、孔、槽、圆球面、螺纹等部分组成的。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各锥面的作用是使零件装配时配合面易于配合；螺纹用于安装锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该图详细规定了轴上内、外圆表面的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中给予保证。该球头偏心轴串套零件的关键工序是 80mm 外圆柱面、60mm 和 62mm 等内圆柱面的加工，同时各个内孔深度尺寸也是加工过程中的重点。2.2.2 球头偏心轴串套零件毛坯的确定根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯，图纸标定的材料为 45 钢，即所选材料为 45 钢。并且根据零件尺寸与各外圆直径尺寸相差不大，故分别选择长度为 142mm、45mm、70mm、65mm 的 100mm45 钢棒料的作毛坯。2.2.3 球头偏心轴串套零件加工方法的确定该轴大都是回转表面，主要采用车削成形。外圆表面的加工方案可为：粗车精车。内圆表面的加工方案可为：钻孔粗镗精樘。2.2.4 球头偏心轴串套零件定位基准的确定合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该偏心轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线有偏离 1mm 的距离，所以在选择基准的时候要向靠近自己的方向偏离 1mm 的距离。但它又是空心轴，所以粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。即可保证零件的技术要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面、外圆及螺纹。*学院毕业设计论文72.2.5 球头偏心轴串套零件工艺路线的制定综合上述分析，按照由右至左、由内到外、先粗后精的原则确定该偏心轴的工艺路线如下：下料车右端面粗车外圆精车外圆切槽切螺纹钻孔粗镗孔精镗孔卸下掉头装夹车右端面粗车外圆精车外圆切槽切螺纹检验。2.2.6 球头偏心轴串套零件的切削用量的确定该零件材料切削性能较好，留余一定的余量给于精加工选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式 Vc=dn/1000,和 Vf=nZfz 计算主轴转速与进给速度，但是在实际生产中，经常使用经验值。该零件车削用量的选择，主要参照机械加工工艺手册和切削用量手册选取。具体选取数值参看零件数控加工工序卡片。2.2.7 球头偏心轴串套零件的道具选择根据零件特征及加工要求选择道具产品名称或代号 零件名称序号 道具号 道具规格名称 数量 工艺内容1 T1 93外圆正偏车刀1 轮廓粗精加工2 T2 宽 4mm 的硬质合金焊接切槽刀1 切槽3 T3 30的梯形螺纹刀1 螺纹的加工4 T4 镗孔刀 1 镗孔第二章 球头偏心轴套零件数控加工工艺分析85 T5 4mm 宽的内割刀1 割槽6 T6 60 度内螺纹刀 1 内螺纹的加工7 T7 20、22和 25 的麻花钻3 钻孔表 2.1 球头偏心轴串套零件刀具卡片2.2.8 球头偏心轴串套零件的夹具的选择和装夹方案的确定考虑到该零件为典型的轴类零件,形状很规则，在外型上没有什么特殊要求，所以夹具选用三爪自定心卡盘即可。2.2.9 球头偏心轴串套零件加工设备的选用根据被加工零件的外形、材料与加工精度等条件,选用大连机床厂生产的CK6140 配备 FANUC 0i Mate TB 数控系统的机床。第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计9第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计3.1 球头偏心轴串套零件工艺与工步划分球头偏心轴套零件的加工工序可依据装夹次数划分，可划分两道工序，即工序 1 为装夹零件左端加工零件右端内外型面和工序 2 掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面。3.1.1 球头偏心轴零件加工工序与工步划分1.球头偏心轴图 2.1-2 的加工工序、工步划分工序 1：下料,用切割机切 100 的 45#热轧圆钢，长度为 142mm。工序 2：装夹零件左端加工零件右端外型面装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约 90mm,找正后夹紧。工步如下:(1) 用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为600r/min,每转进给 F=0.2mm/r)(2) 用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为800r/min,每转进给 F=0.0.05mm/r)(3) 用 2 号刀(宽 4mm 的硬质合金焊接切槽刀) 切槽，主轴转速为 400r/min, 每转进给 F=0.05mm/r，割完后暂停 2 秒。 （割槽时需开切削液）(4) 用 3 号刀 30 度的梯形螺纹刀，采用 G92 进行螺纹加工循环。 （主轴转速为 400r/min，螺距为 3)工序 3：掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面卸下工件，用铜皮包住已加工过的 60 的外圆,棒料伸出卡盘外约 77mm,找正后加紧。工步如下:(1) 用 1 号刀车车圆球面和直径为 40 的圆柱面并控制总长在 138mm 内。（主轴转速为 500r/min,采用 G73 每转进给 F=0.2mm/r)（2）用 1 号刀采用 G73 进行零件左端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为500r/min,每转进给 F=0.2mm/r)(3) 用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)*学院毕业设计论文 i102.薄壁偏心套图 2.1-3 的加工工序、工步划分工序 1：下料,用切割机切 100 的 45#热轧圆钢，长度为 45mm。工序 2：装夹零件左端加工零件右端内外型面装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约 25mm,找正后夹紧。工步如下：(1)用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为600r/min,每转进给 F=0.2mm/r)(2)用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为800r/min,每转进给 F=0.0.05mm/r)(3)用 22 麻花钻。 （钻孔时需开切削液）（4）4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工。（主轴转速为 500r/min,每转进给 F=0.1mm/r)（5）4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G70 进行零件右孔的轮廓循环精加工。（主轴转速为 800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)工序 3：掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面卸下工件用铜皮包住已加工过的 62 的外圆,帮料伸出卡盘外约 15mm,找正后加紧。工步如下：(1) 用 1 号刀车直径为 62mm 的圆柱面并控制总长在 40mm 内。 （主轴转速为 500r/min,采用 G73 每转进给 F=0.2mm/r)(2) 用 1 号刀采用 G73 进行零件左端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为 500r/min,每转进给 F=0.2mm/r)（3）用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为 800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)（4）用 25 麻花钻。 （钻孔时需开切削液）（5）4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工。（主轴转速为 500r/min,每转进给 F=0.1mm/r)（6）4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G70 进行零件右孔的轮廓循环精加工。（主轴转速为 800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计113.多阶套零件图 2.1-4 的加工工序、工步划分工序 1：下料,用切割机切 100 的 45#热轧圆钢，长度为 70mm。工序 2：装夹零件左端加工零件右端内外型面装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约 45mm,找正后夹紧。工步如下：（1） 用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为500r/min,每转进给 F=0.2mm/r)（2） 用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为800r/min,每转进给 F=0.0.05mm/r)（3） 用 2 号刀宽 4mm 的硬质合金焊接切槽刀，主轴转速为 400r/min, 每转进给 F=0.05mm/r，割完后暂停 2 秒,保证槽宽为 14mm。 （割槽时需开切削液）（4） 用 25 麻花钻。 （钻孔时需开切削液）（5） 4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工。（主轴转速为 500r/min,每转进给 F=0.1mm/r) （6） 采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为 800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)（7） 5 号刀 4mm 宽的内割刀割槽。主轴转速为 400r/min,每转进给F=0.1mm/r) 割完后暂停 2 秒,保证槽宽为 5mm。 （割槽时需开切削液）（8）6 号刀 60 度内螺纹刀。采用 G92 进行螺纹加工循环。 （主轴转速为400r/min，螺距为 2)工序 3：掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面卸下工件用铜皮包住已加工过的 80 的外圆,帮料伸出卡盘外约 40mm,找正后加紧。工步如下：（1）用 1 号刀车直径为 78mm 的圆柱面并控制总长在 64mm 内。 （主轴转速为 500r/min,采用 G71 每转进给 F=0.2mm/r)（2）用 1 号刀采用 G73 进行零件左端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为500r/min,每转进给 F=0.2mm/r)（3）用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)*学院毕业设计论文 i12（4） 用 25 麻花钻钻通孔。 （钻孔时需开切削液）（5） 4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G71 进行零件左孔的轮廓循环粗加工。（主轴转速为 500r/min,每转进给 F=0.1mm/r) （6） 采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为 800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)4.其双锥螺套零件图 2.1-5 的加工工序、工步划分工序 1：下料,用切割机切 100 的 45#热轧圆钢，长度为 57mm。工序 2：装夹零件左端加工零件右端内外型面装夹毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盘外约 20mm,找正后夹紧。工步如下：（1）用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为500r/min,每转进给 F=0.2mm/r)（2）用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为800r/min,每转进给 F=0.0.05mm/r)（3）用 20 麻花钻钻通孔并且孔的直径要保证。 （钻孔时需开切削液）（4）4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工。（主轴转速为 500r/min,每转进给 F=0.1mm/r) （5）采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为 800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)工序 3：掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面卸下工件用铜皮包住已加工过的 80 的外圆,帮料伸出卡盘外约 44mm,找正后加紧。工步如下：（1）用 1 号刀车直径为 80mm 的圆柱面并控制总长在 57mm 内。 （主轴转速为500r/min,采用 G71 每转进给 F=0.2mm/r)（2）用 1 号刀采用 G71 进行零件左端面的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为500r/min,每转进给 F=0.2mm/r)（3）用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)（4）用 20 麻花钻钻孔。 （钻孔时需开切削液）第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计13（5）4 号刀镗孔刀进行镗孔。采用 G71 进行零件左孔的轮廓循环粗加工。 （主轴转速为 500r/min,每转进给 F=0.1mm/r) （6）采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工。 （主轴转速为 800r/min,每转进给 F=0.05mm/r)（7）采用 60 度的内螺纹刀加工螺纹。 （主轴转速为 400r/min, 螺距 F=3)（8）采用 2 号 4mm 的割刀割槽，保证槽宽，割槽时加冷却液，割完后暂停 2 秒。（主轴转速为 400r/min,每转进给 F=0.05mm/r)（9）采用 3 号刀 30 度的梯形螺纹刀加工外螺纹。 （主轴转速为 400r/min, 螺距为 2)3.2 球头偏心轴串套的加工工艺卡1.零球头偏心轴件加工工序卡片零件图号 2.2-2 机床型号 CK6140零件名称 件一数控车床工艺卡片机床编号 01道 具 表 量 具 表 工 具 表T0 93外圆正偏刀 1 游标卡尺（0-150mm） 1 对角度样板T0 4mm 宽槽刀 2 千分尺（0-25mm） 2 薄紫铜片T0 30的梯形螺纹 刀 3 千分尺（25-50mm） 3 常用车床辅具T0 4 4切削用量序号 工 艺 内 容 S（rpm F(mm/r ap(mm备注1 夹毛坯外圆伸出长度约 90mm2 粗车零件右端面、台阶等留加工余量 600 0.2 1.5量单边 0.3mm*学院毕业设计论文 i143 精加工零件右端外轮廓 800 0.05 0.54 换 4mm 宽的割刀割 4*20 的槽 400 0.05 0.35 换外螺纹刀粗精车外螺纹 400 0.1 0.2 螺距为 36 调头用薄紫铜片装夹右端并校正7 车端面保证总长为 138mm 500 0.18 粗加工左端外轮廓留余加工余量 500 0.2 1量单边 0.3mm9 精加工左端外轮廓 800 0.05 0.510表 3.2-1 零球头偏心轴件加工工序卡片2薄壁偏心套零件加工工序卡片零件图号 2.2-3 机床型号 CK6140零件名称 件二数控车床工艺卡片机床编号 01道 具 表 量 具 表 工 具 表T0 93外圆正偏刀 1 游标卡尺（0-150mm） 1 对角度样板T0 25 麻花钻 2 千分尺（0-25mm） 2 薄紫铜片T0 3 千分尺（25-50mm） 3 常用车床辅具T0 4 4切削用量序号 工 艺 内 容 S（rpm F(mm/r ap(mm备注第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计151 夹毛坯外圆伸出长度约 25mm2 车平零件右端面量 500 0.23 粗加工右端外轮廓留余余量 600 02 2量单边 0.3mm4 精加工零件右端外轮廓 800 0.05 0.55 用 25 麻花钻钻孔 400 钻通孔6 粗镗右孔留余余量 500 0.1 1量单边 0.3mm7 精镗右孔 800 0.05 0.58 调头用薄紫铜片装夹右端并校正9 车端面保证总长为 40mm10 粗加工左端外轮廓留余余量 500 0.2 1量单边 0.3mm11 精加工零件左端外轮廓 800 0.05 0.512 粗镗左孔留余余量 500 01 1量单边 0.3mm13 精镗左孔 800 0.05 0.5表 3.2-2 薄壁偏心套零件加工工序卡片3多阶套零件加工工序卡片零件图号 2.2-4 机床型号 CK6140零件名称 件三数控车床工艺卡片机床编号 01道 具 表 量 具 表 工 具 表*学院毕业设计论文 i16T0 93外圆正偏刀 1 游标卡尺（0-150mm） 1 对角度样板T0 镗孔刀 2 千分尺（0-25mm） 2 薄紫铜片T0 内割刀 3 千分尺（25-50mm） 3 常用车床辅具T0 60内螺纹刀 4 4T0 25 麻花钻切削用量序号 工 艺 内 容 S（rpm F(mm/r ap(mm备注1 夹毛坯外圆伸出长度约 45mm2 车平零件右端面量 500 0.23 粗加工右端外轮廓留余余量 600 02 2量单边 0.3mm4 精加工零件右端外轮廓 800 0.05 0.55 用 25 麻花钻钻孔 400 钻通孔6 粗镗右孔留余余量 500 0.1 1量单边 0.3mm7 精镗右孔 800 0.05 0.58 进行内孔割槽 400 0.1 1 槽宽为 5mm9 粗精加工内螺纹 400 0.1 0.2 螺距为 210 调头用薄紫铜片装夹右端并校正11 车端面保证总长为 64mm12 粗加工左端外轮廓留余余量 500 0.2 1量单边 0.3mm13 精加工零件左端外轮廓 800 0.05 0.5第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计1714 粗镗左孔留余余量 500 01 1量单边 0.3mm15 精镗左孔 800 0.05 0.5表 3.2-3 多阶套零件加工工序卡片4双锥螺套零件加工工序卡片零件图号 2.2-5 机床型号 CK6140零件名称 件四数控车床工艺卡片机床编号 01道 具 表 量 具 表 工 具 表T0 93外圆正偏刀 1 游标卡尺（0-150mm） 1 对角度样板T0 镗孔刀 2 千分尺（0-25mm） 2 薄紫铜片T0 60内螺纹刀 3 千分尺（25-50mm） 3 常用车床辅具T0 20 麻花钻 4 4T0切削用量序号 工 艺 内 容 S（rpm F(mm/r ap(mm备注1 夹毛坯外圆伸出长度约 22mm2 车平零件右端面量 500 0.23 粗加工右端外轮廓留余余量 600 02 2量单边 0.3mm4 精加工零件右端外轮廓 800 0.05 0.5*学院毕业设计论文 i185 用 20 麻花钻钻孔 400 钻通孔6 粗镗右孔留余余量 500 0.1 1量单边 0.3mm7 精镗右孔 800 0.05 0.58 粗精加工内螺纹 400 0.1 0.2 螺距为 29 调头用薄紫铜片装夹右端并校正10 车端面保证总长为 57mm11 粗加工左端外轮廓留余余量 500 0.2 1量单边 0.3mm13 精加工零件左端外轮廓 800 0.05 0.514 粗镗左孔留余余量 500 01 1量单边 0.3mm15 精镗左孔 800 0.05 0.516 粗精内螺纹加工 400 0.1 0.2 螺距为 3mm17 进行 5*3 割槽 400 0.5 暂停 2 秒表 3.2-4 双锥螺套零件加工工序卡片第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计193.3 球头偏心轴串套零件加工程序编制由于该零件轮廓主要由直线和圆弧构成，不需要复杂计算，因此采用手工编程，各零件加工程序分为右端加工程序和左端加工程序，具体程序如下：参考程序：(采用 FANUC- OTD 系统编程,外置刀架)件 1 右边程序O0001N10 M03 S500 T0101；N20 G00 X105 Z3；N30 G71 U1.5 R2；N40 G71 P50 Q150 U0.5 W0.5 F0.2；N50 G00 X0 M03 S800；N60 G01 Z0 F0.05；N70 X24 C1.5；N80 Z-20；N90 X25.2；N100 X28 W-16；N110 X34；N120 W-14；N130 X60 C0.5；N140 W-32；N150 X105；N160 G00 X200；N170 Z150；N180 M05；N190 M00；N200 M03 S800 T0101；N210 G00 X105 Z3；N220 G70 P50 Q150；N230 G00 X200；N240 Z150；N250 M05；N260 M30；*学院毕业设计论文 i20件 1 右边螺纹O0002N10 M03 S400 T0202； N20 G00 X27 Z3；N30 G01 Z-20 F0.05；N40 X20；N50 G04 X2；N60 G01 X27 F0.1；N70 G00 X200；N80 Z150；N90 M05；N100 M00；N110 M03 S400 T0303；N120 G00 X26 Z6；N130 G92 X24 Z-18 F3；N140 X23.4；N150 X22.8；N160 X22.2；N170 X21.6；N180 X21.4；N190 X21.1；N200 X21；N210 X21；N220 G00 X200；N230 Z150；N240 M05；N250 M30；件 1 右边轴往外偏 1mmO0003N10 M03 S500 T0101；N20 G00 X40 Z-33；N30 G01 X30.5 F0.2；N40 W-17；N50 X35；N60 Z-33；N70 M03 S800；N80 G01 X30 F0.05；N90 W-17；N100 X65；N110 G00 X200；第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计21N120 Z150；N130 M05；N140 M30；件 1 左边O0004N10 M03 S500 T0101； N20 G00 X105 Z3；N30 G73 U50 R24；N40 G73 P50 Q110 U0.5 W0.5 F0.2；N50 G00 X0 M03 S800；N60 G01 Z0 F0.05；N70 G03 X40 Z-47.596 R28；N80 G01 Z-58；N90 X60 C0.5；N100 W-1；N110 X65；N120 G00 X200；N130 Z150；N140 M05；N150 M00；N160 M03 S800 T0101；N170 G00 X105 Z3；N180 G70 P50 Q110；N190 G00 X200；N200 Z150；N210 M05；N220 M30；件 2 右边O0005N10 M03 S500 T0101；N20 G00 X105 Z3；N30 G71 U2 R2；N40 G71 P50 Q120 U0.5 W0.5 F0.2；N50 G00 X30 M03 S800；N60 G01 Z0 F0.05；N70 X52 C0.5；N80 Z-7；N90 X62 C0.5；N100 Z-22；N110 X70；*学院毕业设计论文 i22N120 G00 X200；N130 Z100；N140 M05；N150 M00；N160 M03 S800 T0101；N170 G00 X105 Z3；N180 G70 P50 Q120；N190 G00 X200；N200 Z100；N210 M05；N220 M30；件 2 右边内孔用直径为 25 的钻头 对刀时偏 1mmO0006N10 M03 S500 T0405；N20 G00 X23 Z5；N30 G01 X28 F0.1；N40 Z-15；N50 X25；N60 Z5；N70 X29.5；N80 Z-15；N90 X25；N100 Z5；N110 M05；N120 M00；N130 M03 S800 T0405；N140 G00 X23 Z5；N150 G01 X31 F0.05；N160 Z0；N170 X30 W-0.5；N180 Z-15；N190 X25；N200 Z5；N210 G00 Z100；N220 X200；N230 M05；N240 M30；件 2 左边第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计23O0007N10 M03 S500 T0101；N20 G00 X105 Z3；N30 G71 U2 R2 ；N40 G71 P50 Q90 U0.5 W0.5 F0.2；N50 G00 X58 M03 S800；N60 G01 Z0 F0.05；N70 X26 C0.5；N80 Z-22；N90 X70；N100 G00 X200；N110 Z100；N120 M05；N130 M00；N140 M03 S800 T0101；N150 G00 X105 Z3；N160 G70 P50 Q90；N170 G00 X200；N180 Z100；N190 M05；N200 M30；件 2 左边内孔O0008N10 M03 S500 T0405；N20 G00 X25 Z5；N30 G71 U1 R1；N40 G71 P50 Q100 U-0.5 W0.5 F0.1；N50 G00 X61 M03 S800；N60 G01 Z0 F0.05；N70 X60 Z-0.5；N80 Z-30；N90 X25；N100 Z5；N110 G00 Z100；N120 X200；N130 M05；N140 M00；N150 M03 S800 T0405；N160 G00 X25 Z5 ；N170 G00 P50 Q100；*学院毕业设计论文 i24N180 G00 Z100；N190 X200；N200 M05；N210 M30；件 3 右边外轮廓O0009N10 M03 S500 T0101；N20 G00 X105 Z3；N30 G71 U2 R2；N40 G71 P50 Q110 U0.5 W0.5 F0.2；N50 G00 X60 M03 S800；N60 G01 Z0 F0.05；N70 X72 C0.5；N80 Z-10；N90 X80 C0.5；N100 Z-40；N110 X90；N120 G00 X200；N130 Z100；N140 M05；N150 M00；N160 M03 S800 T0101；N170 G00 X105 Z3；N180 G70 P50 Q110；N190 G00 X20；N200 Z100；N210 M05；N220 M30；件 3 右边割槽O0010N10 M03 S400 T0202；N20 G00 X85 Z-30；N30 G01 Z-38 F0.1；N40 X70.5 F0.05；N50 G04 X2；N60 G01 X82 F0.1；N70 Z-35；N80 X70.5 F0.05；N90 G04 X2；N100 G01 X82 F0.1；第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计25N110 Z-32；N120 X70.5 F0.05；N130 G04 X2；N140 G01 X82 F0.1；N150 Z-29；N160 X70.5 F0.05；N170 G04 X2；N180 G01 X82 F0.1；N190 Z-28；N200 X70.5 F0.05；N210 G04 X2；N220 G01 X82 F0.1；N230 Z-38；N240 X70 F0.05；N250 Z-28；N260 X80；N270 G00 X200；N280 Z100；N290 M05；N300 M30；件 3 右边内孔用直径为 25mm 的钻头钻通孔O0011N10 M03 S500 T0405；N20 G00 X25 Z6；N30 G71 U1 R1；N40 G71 P50 Q170 U-0.5 W0.5 F0.1；N50 G00 X63 M03 S800；N60 G01 Z0 F0.05；N70 X62 Z-0.5；N80 Z-7；N90 X48 C1.5；N100 Z-27；N110 X42 C0.5；N120 Z-35；N130 X38；N140 X36.425 W-9；N150 W-2；N160 X32；N170 Z6；N180 G00 Z100；*学院毕业设计论文 i26N190 X200；N200 M05；N210 M00；N220 M03 S800 T0405；N230 G00 X25 Z6；N240 G70 P50 Q170；N250 G00 Z100；N260 X200；N270 M05；N280 M30件 3 右边孔内螺纹和割槽O0012N10 M03 S400 T0406；N20 G00 X45 Z6；N30 G01 Z-27 F0.1；N40 X50 F0.05；N50 G