东海汽机甩负荷报告

目目 录录 1 前言前言 1 2 3 机组试验机组试验 1 2 1 试验方案试验方案 1 2 2 试验准备试验准备 1 2 3 试验过程试验过程 2 2 4 机组甩负荷试验结果分析机组甩负荷试验结果分析 3 2 5 机组甩机组甩 50 负荷试验记录负荷试验记录 3 2 6 结论结论 6 2 7 机组甩负荷试验曲线机组甩负荷试验曲线 7 3 4 机组试验机组试验 8 3 1 试验方案试验方案 8 3 2 试验准备试验准备 8 3 3 试验过程试验过程 9 3 4 机组甩负荷试验结果分析机组甩负荷试验结果分析 9 3 5 机组甩机组甩 50 负荷试验记录负荷试验记录 10 3 6 结论结论 12 3 7 机组甩负荷试验曲线机组甩负荷试验曲线 13 第 1 页 共 13 页 1 前言前言 东海拉尔发电厂 3 4 机组汽轮机为武汉汽轮发电机厂生产的 C50 8 83 0 294 型高压 单缸 单抽凝汽式汽轮机 与济南锅炉厂生产的 240t h 循 环硫化床锅炉 武汉汽轮发电机厂生产 QF 60 2 型空冷 可控硅旋转励磁发电 机配套 锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置 本机的调节系统采用北京和利时系统工程有限公司生产的 DEH 控制系统 电液转换器等它具有自动调节 程序控制 监视 保护等方面的功能 根据国家电力公司 原电力部 的有关规定 3 4 机在试生产期间成功 地完成了甩负荷试验 2 3 机组试验机组试验 2 1 试验方案试验方案 甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质 因此 为了确保甩负 荷试验安全顺利地进行 特制定如下几点原则及方案 2 1 1 该机组甩负荷试验采用常规试验法 即突然断开发电机主开关 机组与 电网解列 甩去 50 额定电负荷 并测取调节系统的动态特性 2 1 2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠 甩负荷前厂用电由 3 厂用分 支供给 2 1 3 甩负荷前将辅汽汽源由 25t h 减温减压器来汽供给 2 1 4 甩负荷前确认供轴封汽源处于随时备用状态 2 1 5 甩负荷前将除氧器汽源切为 4 机供给 2 1 6 甩负荷试验拟按 50 额定负荷进行 2 2 试验准备试验准备 3 机组甩负荷试验前做了有关试验及准备工作 主要有以下项目 第 2 页 共 13 页 2 2 1 汽门总关闭时间测定合格 2 2 2 汽门严密性试验合格 2 2 3 DEH ETS 电超速试验合格 2 2 4 OPC 电超速试验合格 2 2 5 机械超速试验合格 2 2 6 交 直流润滑油泵启动 停止试验合格 2 2 7 阀门活动性试验合格 2 2 8 主机联锁保护试验合格 2 2 9 完成甩负荷试验的接线及测试仪器的调试工作 2 3 试验过程试验过程 按甩负荷试验措施的要求 对甩负荷的试验条件 运行方式和安全措施逐 一具体落实 甩负荷前全面记录参数一次 2 3 1 常规法甩 50 额定负荷 2005 年 12 月 10 日 3 机甩 50 额定负荷试验 试验过程如下 投入功率回路 汽机运行主要参数情况 负荷 25 MW 主汽压力 7 3MPa 主汽温度 504 6 调节级压力 2 45 Mpa 真空 0 088Mpa 排汽温度 50 排汽压力 0 073Mpa 2 3 2 10 时 18 分 3 机甩 50 额定负荷试验 5s 倒计时开始 倒计时至 0 时由 电气断开发电机主开关 关闭调节汽门 各段抽汽逆止门 2 3 3 录波曲线见图一 第 3 页 共 13 页 2 4 机组甩负荷试验结果分析机组甩负荷试验结果分析 甩负荷前机组初始转速 3032 r min 从初始转速飞升至 3090 r minOPC 动 作时间为 0 036s 最高飞升转速 3145 r min 的时间为 0 55s 经过一次转速波 动 转速稳定 3032 r min 的时间为 15s 甩负荷前高压油动机行程 57 85mm OPC 动作后高压油动机关至 0 mm 的时间为 15 秒 关闭 10s 后开启至 10mm 使机组转速稳定在 3032 r min 机组初始转速到最高飞升转速增加 113r min 2 5 机组甩机组甩 50 负荷试验记录负荷试验记录 2 5 1 振动记录 单位 m 1 瓦 2 瓦 3 瓦 4 瓦 各瓦 过程 甩负荷前0 42 62 84 01 93 13 12 76 10 92 32 3 甩负荷过程3 66 22 8 甩负荷稳定后3 86 11 9 第 4 页 共 13 页 2 5 2 主要参数 过程 参数 甩负荷前甩负荷过程甩负荷稳定后单位 主油泵入口 0 120 130 12MPa 主油泵出口2 12 182 08MPa 一次脉冲油压1 01 00 12MPa 二次脉冲油压0 941 221 0MPa 真空 0 088 0 087 0 087 MPa 润滑油压0 110 110 11MPa 轴向位移0 60 360 32mm 相对膨胀2 91 811 56mm 高压油动机行程57 85010mm 中压油动机行程761 6595 88mm 推力瓦温度695857 推力瓦回油温度595555 第 5 页 共 13 页 2 5 3 3 机组联锁及保护试验表段 序号项 目单 位动作情况试验结果备 注 1opc 动作开关量关各段抽汽逆止门动作正常 2控制台手按停 发电机 机侧 开关量发电机油开关跳闸动作正常控制台 3远方紧急停机开关量自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常控制台 4汽机转速大 2 值 r min自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常ETS 5轴向位移高mm自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常ETS 6冷凝器真空低MPa自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常ETS 7发电机主保护 动作 开关量自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常ETS 8DEH 控制紧急 停机 开关量自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常ETS 9DEH 交流失电开关量自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常ETS 10轴承回油温度 高 自动主汽门关闭连 关各段抽汽逆止门 动作正常ETS 11主汽门关闭开关量跳发电机出口开关动作正常就地 值报警动作正常 值紧急泄水门开动作正常 12高加保护试验mm 保护动作开旁路 门 关水 汽侧进 出口门 动作正常 DCS 第 6 页 共 13 页 报警动作正常 联交流油泵动作正常 联直流油泵动作正常 13 低油压 保护试验 MPa 停机动作正常 ETS 2 5 4 3 机组汽门关闭时间试验表 序号项 目单 位动作情况试验结果 1自动主汽门关闭时间秒0 53 动作正常 2调速汽门关闭时间秒0 5 动作正常 31 段抽汽逆止门关闭时间秒0 5 动作正常 42 段抽汽逆止门关闭时间秒0 6 动作正常 53 段抽汽逆止门关闭时间秒0 4 动作正常 64 段抽汽逆止门关闭时间 右侧 秒2 97 动作正常 74 段抽汽逆止门关闭时间 左侧 秒2 74 动作正常 84 段抽汽逆止门关闭时间 3 低加 秒1 0动作正常 95 段抽汽逆止门关闭时间秒0 97动作正常 2 6 结论结论 东海拉尔发电厂 3 机组用常规法进行了甩负荷试验 从试验的结果看 试验是成功的 证明该机组调节系统动态特性优良 系统稳定 在主 辅设备 运行正常的情况下 能够满足机组长期稳定运行 第 7 页 共 13 页 2 7 机组甩负荷试验曲线机组甩负荷试验曲线 第 8 页 共 13 页 3 4 机组试验机组试验 3 1 试验方案试验方案 甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质 因此 为了确保甩负 荷试验安全顺利地进行 特制定如下几点原则及方案 3 1 1 该机组甩负荷试验采用常规试验法 即突然断开发电机主开关 机组与 电网解列 甩去 50 额定电负荷 并测取调节系统的动态特性 3 1 2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠 甩负荷前厂用电由 4 厂用分 支供给 3 1 3 甩负荷前将辅汽汽源由 25t h 减温减压器来汽供给 3 1 4 甩负荷前确认供轴封汽源处于随时备用状态 3 1 5 甩负荷前将除氧器汽源切为 3 机供给 3 1 6 甩负荷试验拟按 50 额定负荷进行 3 2 试验准备试验准备 4 机组甩负荷试验前做了有关试验及准备工作 主要有以下项目 3 2 1 汽门总关闭时间测定合格 3 2 2 汽门严密性试验合格 3 2 3 DEH ETS 电超速试验合格 3 2 4 OPC 电超速试验合格 3 2 5 机械超速试验合格 3 2 6 交 直流润滑油泵启动 停止试验合格 3 2 7 阀门活动性试验合格 3 2 8 主机联锁保护试验合格 3 2 9 完成甩负荷试验的接线及测试仪器的调试工作 第 9 页 共 13 页 3 3 试验过程试验过程 按甩负荷试验措施的要求 对甩负荷的试验条件 运行方式和安全措施逐 一具体落实 甩负荷前全面记录参数一次 3 3 1 常规法甩 50 额定负荷 2005 年 12 月 28 日 4 机甩 50 额定负荷试验 试验过程如下 投入功率回路 汽机运行主要参数情况 负荷 25 MW 主汽压力 8 02MPa 主汽温度 477 调节级压力 2 11 Mpa 真空 0 086Mpa 排汽温度 42 3 3 2 14 时 57 分 4 机甩 50 额定负荷试验 5 秒倒计时开始 倒计时至 0 时 由电气断开发电机主开关 关闭调节汽门 各段抽汽逆止门 录波曲线见图二 3 4 机组甩负荷试验结果分析机组甩负荷试验结果分析 甩负荷前机组初始转速 3030 r min 从初始转速飞升至 3090 r minOPC 动 作时间为 0 02 s 最高飞升转速 3127 r min 的时间为 1s 经过一次转速波动 转速稳定 2998 r min 的时间为 13s 甩负荷前高压油动机行程 57 73mm OPC 动作后高压油动机关至 0 mm 的时间为 60 s 关闭 60 S 后开启至 28mm 使机组转速稳定在 2998 r min 机组初始转速到最高飞升转速增加 97r min 第 10 页 共 13 页 3 5 机组甩机组甩 50 负荷试验记录负荷试验记录 3 5 1 振动记录 单位 m 1 瓦 2 瓦 3 瓦 4 瓦 各瓦 过程 甩负荷前0 31 20 60 82 10 73 05 83 82 81 06 6 甩负荷过程0 40 823 96 8 甩负荷稳定后0 320 83 836 3 3 5 2 主要参数 过程 参数 甩负荷前甩负荷过程甩负荷稳定后单位 主油泵入口 0 110 10 12MPa 主油泵出口2 12 12 08MPa 一次脉冲油压1 01 10 11MPa 二次脉冲油压1 01 11 0MPa 真空 0 086 0 085 0 086 MPa 润滑油压0 110 110 11MPa 轴向位移0 710 40 38mm 相对膨胀2 592 31 52mm 高压油动机行程57 7028mm 中压油动机行程70097mm 推力瓦温度705857 推力瓦回油温度565555 第 11 页 共 13 页 3 5 3 4 机组联锁及保护试验表段 序号项 目单 位动作情况试验结果备 注 1opc 动作开关量关各段抽汽逆止门动作正常 2 控制台手按停发 电机 机侧 开关量发电机油开关跳闸动作正常控制 台 3远方紧急停机 开关量自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常控制 台 4汽机转速大 2 值 r min自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常ETS 5轴向位移高 mm自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常ETS 6冷凝器真空低 MPa自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常ETS 7 发电机主保护动 作 开关量自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常ETS 8 DEH 控制紧急 停机 开关量自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常ETS 9DEH 交流失电 开关量自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常ETS 10轴承回油温度高 自动主汽门关闭连关 各段抽汽逆止门 动作正常ETS 11主汽门关闭开关量跳发电机出口开关动作正常就地 值报警动作正常 12高加保护试验mm 值紧急泄水门开动作正常 DCS 第 12 页 共 13 页 保护动作开旁路门 关水 汽侧进出口门 动作正常 报警动作正常 联交流油泵动作正常 联直流油泵动作正常 13低油压保护试验MPa 停机动作正常 ETS 3 5 4 4 机组汽门关闭时间试验表 序号项 目单 位动作情况试验结果 1自动主汽门关闭时间秒0 915动作正常 2调速汽门关闭时间秒0 6 5动作正常 31 段抽汽逆止门关闭时间秒0 7 5动作正常 42 段抽汽逆止门关闭时间秒0 6动作正常 53 段抽汽逆止门关闭时间秒1 5动作正常 64 段抽汽逆止门关闭时间 右侧 秒2 6动作正常 74 段抽汽逆