[广东]深基坑双排水泥搅拌桩围护施工方案(旋喷桩)-secret

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. 8 （一）施工工艺流程 . 8 （二）质量保证措施 . 10 （三）质量管理措施 . 12 六、施工组织机构及人员调配 .14 七、安全保证措施及安全保证体系 .15 （一）安全生产保证体系及管理制度 . 15 1、安全生产保证体系 . 15 2、安全生产管理制度 . 16 （二）安全保证措施 . 18 1、一般规定 . 18 2、施工用电安全 . 18 八、施工注意事项 .18 九、环境保护及消防安全措施 .19 （一）环境保护 . 19 1、粉尘控制措施 . 19 2、噪声控制 . 19 （二）现场文明施工 . 20 1、做好现场施工平面布置的管理 . 20 2、现场文明施工 . 20 （三）消防安全措施 . 20 1、保证措施 . 20 2、现场消防安全措施 . 21 附图：附图一 加油站原始标高图 1 一、编制依据 1骏景加油站地块基础支护工程的施工图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底； 2.xx地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）； 3.xx省建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）； 4（JGJ120-99）； 5.对本工程现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料； 6.其他有关的国家及地方强制性规范和标准。 二、工程概况 拟建场地位于xxxx与科新路相交位置，场区交通便利。场地属珠江三角洲冲积平原，地势较平坦，钻孔孔口标高为8.739.79m，建筑物0.000相当于绝对高程+9.65m，施工前需将场地平整至 9.35m。拟建地下室3层，大致呈长方形，周长约为309.7m，基坑开挖深度约16.3m，拟采用桩基础。 场区地下水主要是赋存于第四系冲积层的砂层孔隙水，其次为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带的裂隙水。各钻孔地下水位埋深 1.702.80m，平均2.25m。场地内地下水具有微承压承压性质。场区砂层局部厚度较大，分布广，透水性较好，地下水水量丰富，本场地地下水补给主要依靠大气降水以及地表水。详见下图：搅拌桩施工平面布置图。 2 中山大道科 新 路 搅拌桩平面布置图 三、设备选型及施工前期准备 （一）主要施工设备及技术参数 1、主要施工设备 根据要求，本工程选用SP系列搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。 1）桩机型号：SP深层搅拌机 2）成桩直径（mm）：500-700 3）最大施工深度：18 -22m 4）最大扭矩：51.7（KNM） 5）钻杆规格（mm）：125x125 6)纵向单步行程（M）：1.2 7)横向单步行程（M）: 0.5 3 8)主电机功率：45KW 9）油泵电机：7.5KW 10）钻机钻速：（如下表） 1>方转盘: 2>圆转盘： 施工主要设备 4 2、技术要求 1）设计要求 本工程采用双排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径为500(550)，间距为400，采用R42.5普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比为15%，且不少于62kg/m，或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。 2）主要技术要求 1、钻机钻头对准桩位：定位差不大于50mm； 234、注浆泵出口压力控制在0.05-0.6Mpa，输浆速度保持常量； 5、钻杆提升速度1.2米/分钟，转带120转/分钟； 6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进； 7、喷浆口到达设计标高时，宜停止提升搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 （二）施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。 2、因前期建设单位提供的场地未按要求降至9.35m的绝对高程（附加油站原始标高图），所以我方采用开挖导槽施工：详见附图一 放出搅拌桩位置轴线； 在搅拌桩范围开挖出上开口4m，下开口3m的作业面导槽； 对开挖出的土方放置基坑内位置。 5 3、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。 4、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为P.O42.5R水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求同一厂家、同一批号、同一5001组。试验结果5、浆液配置：水泥采用强度等级P.O 42.5R水泥浆液拌制的水灰比0.50.6之间。按试桩确定的水泥用量为62kg/m进行浆液配制。 6、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 7、施工工艺试桩 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于1根。 工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 6 工艺试桩应达到如下目的： 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 喷浆和搅拌的均匀性。 钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。 1 2、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 四、施工计划 水泥搅拌桩计划开工日期为2012年1月1日，结束日期为2012年1月20日，共20天。 7 五、施工工艺及质量保证措施 （一）施工工艺流程 1、钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待 3时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 4、钻至设计标高：当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 5、送料：打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。 6、提升钻头：确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 7、停止提升：打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。 8、重复搅拌：将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然 8 后再提升出地面进行第二次搅拌。 9、停机：将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 10、桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工 水泥搅拌桩工艺流程图 9 （二）质量保证措施 1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对稠度、控制喷浆、术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。 5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。 6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。 7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。 8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。 9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.01.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。 10、质量标准 A、主控项目： 10 （1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求 （2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于62kg) B、一般项目： （ （ 2 （ 3 ）桩径：不小于设计 （4）垂直度：1 % 11、质量检测 开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。 成桩7天内采用N10轻便触探检测。检测频率2。 搅拌桩质量标准表 11 （三）质量管理措施 1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 、 、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 、强化工序管理、严格工序控制。 （四）搅拌桩底接旋喷桩施工方法 1、原材料的质量要求 旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量； 配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水 泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；水灰比1.0，水泥用量为210Kg/m，提升速度为20CM左右/min。 2、施工方法 （1）施工顺序 放点定位钻机就位钻杆下沉钻进上提喷粉（喷浆）强制搅拌复拌提杆出钻钻机移位。 （2）施工准备 施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便搅拌机就位。 12 正式施工前，先进行试验桩施工，不少于10根。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 （3）钻进施工 钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶23m内适当增加水泥用量，最后清洗搅拌机，移位至下一桩位。 3、施工注意事项 （1）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管； （2）搅拌下沉时，严禁水冲下沉； （3）喷料时，若气压达不到0.45Mpa时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除； （4）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀； （5）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下， 13 待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗； （6）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度； （7）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定； （8 机自地面以下出地面时，停止提升，搅拌1020，保证桩头均匀密实； （9）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数； （10）成桩后，按照设计要求的频率进行抽芯试验。 六、施工组织机构及人员调配 为保证工程质量和施工进度，本工程实行项目法施工管理，全面负责该工程的计划、指挥、管理工作，组织机构设置见组织机构设置图。 14 七、安全保证措施及安全保证体系 （一）安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系 建立以项目经理为主的安全保证体系。负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 （1）对施工生产有安全监督检查权 （2）遇有危险有停工权 （3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权 （4）对安全质量有否决权 安全保证体系详见下图： 15 2、安全生产管理制度 遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： （1）安全生产负责制 在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。 16 管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。 （2）建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，天上班前，由机长进行安全施工教育。 （3）坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 （4）安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。 对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 （5）坚持安全检查制度 每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。 （6）安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。 17 重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。 （二）安全保证措施 1、一般规定 （1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 （2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 2（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 （2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 八、施工注意事项 （1）搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。 （2）施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。 18 （3）施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。 （4）按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中成桩后喷浆总量。 （5）钻头直径磨损量不得大于1cm。 （6）水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。 （7）对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。 九、环境保护及消防安全措施 （一）环境保护 成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。 1、粉尘控制措施 （1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 （3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 （4）严禁向现场周围抛掷垃圾。 2、噪声控制 （1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。 19 （2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。 3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。 4、污水控制：现场设电开水炉，减少废水污染。 （二）现场文明施工 1、做好现场施工平面布置的管理 施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。 2（1位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。 （2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。 （3）施工现场设电开水炉随时供应开水。 （三）消防安全措施 1、保证措施 （1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。 （2）严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。 20 （3）发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。 （4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。 2、现场消防安全措施 （1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合