钢骨混凝土施工方案.doc

钢骨混凝土柱梁施工专项方案编 制 人： 审 核 人： 项目负责人: *项目部 二零一六年四月十日目 录1编制依据与说明 1 1.1 编制依据1 1.1 编制说明1 2工程概况1 2.1 工程概况1 2.2 钢结构特点2 2.3 施工技术难点23 施工准备54 构件加工制作 5 4.1详图设计5 4.2 构件加工前准备工作5 4.3 钢构件制造及运输55 构件运输与保管 10 5.1 钢构件的运输与堆放10 5.2 配件管理106 施工机械选择与设备配备 11 6.1 安装机械的选择11 6.2 运输机械11 6.3主要设备11 7 施工方法13 7.1 施工部署与流水段划分13 7.2 施工顺序13 7.3 工程施工进度13 7.4 施工方法13 7.4.1 构件分段13 7.4.2 测量工艺14 7.4.3 安装方法14 7.4.4 焊接工艺17 7.4.5 栓焊工艺188 钢骨混凝土柱钢筋绑扎19 8.1 钢骨混凝土柱梁钢筋绑扎19 8.2 穿钢骨混凝土柱梁钢筋的施工199 钢骨混凝土柱混凝土浇筑2010 质量保证措施 20 10.1 质量控制措施20 10.2 质量保证措施2111 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构 22 11.1 组织机构与劳动力安排 22 11.2 钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂质量保证体系23 11.3 钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位现场安装组织机构及劳动 安排2512 安全、消防措施26 12.1 安全防护与脚手架26 12.2 施工其它保证措施26 12.3消防措施271 编制依据与说明1.1 编制依据1.1 .1*工程建筑安装工程施工图；1.1 .2施工现场条件；1.1 .3我公司所分包的单位已施工类似钢骨混凝土结构工程施工经验；1.1 .4本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程： （1）钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）（2）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）（3）钢骨混凝土结构设计规程（YB9802-2006）（4）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ3-2010）（5）建筑钢结构焊接技术规程（GB50661-2011）（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB/T 11345-2013）1.1 .5本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。1.2 编制说明2.3.1钢结构承包内容：1） 钢结构施工详图设计经设计单位的确认；2） 钢结构（包括钢骨柱、钢骨梁）的制作、运输、安装；3） 栓钉的供货、施焊；2.3 .2编制说明1） 本施工方案在了解现有钢结构设计图基础上编制，尚有待于进一步深化；2） 钢结构施工详图需进一步深化；3） 本施工方法的优点： 将钢结构详图设计、制造与安装溶为一体形成一条龙服务，特别是本公司具有丰富的钢骨混凝土结构施工经验，即易保证工程质量，又根据现场条件合理安装施工，从而确保工期。 4）钢结构安装用简易桅杆、自制龙门吊，在楼板上预埋钢筋锚环（拉揽风绳用）。2 工 程 概 况2.1工程概况拟建的*工程位于*，地下二层，地上四层，建筑高度*米。整个建筑平面四层以下大体呈梯形，东西长约157.5米，南北长约84.5米。该建筑结构体系为框架体系。其中钢骨柱有6根、钢骨梁有2根（跨度18.9米）、悬挑钢骨梁有9根（最大悬挑长度7.65）。钢骨梁柱集中于13轴16轴/D轴N轴区域。钢骨柱采用翼板腹板焊接的工字形柱，从0.000标高生根，一直到结构顶部（19.8米），中间分别在5.1米层、10.2 米层、15米层和框架梁连接，钢骨总重量约100吨。在钢骨柱梁与钢筋混凝土柱梁相交的节点区域，采用翼板及腹板打孔和在柱翼板上焊接钢筋连接套筒的方法解决钢筋与钢骨连接相碰的问题。2.2 钢结构特点1钢骨构件：钢骨为H形截面，尺寸为H500*400*16*28;H950*400*16*25;H1050*400*16*25;H1050*400*16*28;H750*250*16*202.主要钢结构构件及连接节点：构件制作：钢骨H柱的焊接制作；柱翼板焊钉的焊接安装；柱梁翼板及腹板钻孔，钢筋连接套筒焊接安装连接节点：钢骨H型柱现场吊装、拼接；钢骨H柱与混凝土梁钢筋的连接或穿孔；钢骨柱柱底与基础埋件连接节点钢骨梁柱的分断拼接等。2.3 施工技术难点2.3 .1钢结构与砼结构混合施工，交叉作业，要求钢结构施工与土建施工密切配合，方能保证施工质量，提高工效，缩短工期。2.3 .2现场平面布置QTZ-63塔吊采用5012型，满臂最大吊装重量为1.2t。分段单件钢构件重量在2.5吨左右，而钢骨梁柱大部分安装区域位于两塔吊重叠区域，K轴钢骨柱完全不在塔吊覆盖区域，因此采用塔吊进行构件吊装不现实、不安全。2.3 .3根据现场 平面布置图钢构件不能一次到位需要采用人工二次采用地滚木方式搬运就位，增加人工二次转运成本。2.3 .4整根钢骨柱有19.8米高、钢骨梁跨度18.9米，无论构件的重量和长度现场实际条件都不能满足吊装和运输要求，因此18.9米钢梁采用分三段方式用高强度螺栓拼接，分段后梁最长构件7.9米重量约2.5吨满足龙门吊重量要求。钢柱在每层标高上1.3米位置用高强度螺栓拼接连接，分段后柱最长构件6.3米重量约2.2吨满足朳干吊重量要求。2.3 .5.由于安装过程中钢骨柱、梁不能形成稳定的单元，砼梁的钢筋斜穿过柱、现浇楼板施工及钢骨砼柱扎筋、支模、砼浇灌，钢骨砼柱内灌砼等工序均对柱的垂偏和整体钢结构尺寸精度有很大影响，必需采取相应技术措施加以控制。2.3 .6抗弯节点焊缝及钢骨梁柱通长焊缝均要求为一级焊缝、对焊工技能要求高，钢结构加工厂焊缝探伤量大-焊缝要100%探伤，增加加工检测成本费用及加工周期。2.3 .7由于现场塔吊不能满足吊装需求，边坡挡墙又为形成无法回填，汽车吊又不能驶入施工安装区域，因此钢骨柱的吊装只能采用简易朳干吊加缆风绳的方式分节安装，18.9米钢骨梁采用自制龙门吊分三段高空拼接高强度螺栓安装钢梁 ，此方法是最在没有其他施工方案解决现场吊装要求的唯一办法，增加人工安装成本及措施费用，安装工期也比机械吊装要慢5倍。2.3 .8钢柱、钢梁上部有钢筋贯穿孔洞、丝接套筒、焊钉焊接于钢梁柱相应连接位置，尺寸精度要求高，工人要应对具体尺寸划线焊接套筒及焊钉，工效降低、加工人工费制作费成本增加。2.3 .9钢柱、钢梁连接节点众多，设计院出图节点不能满足现场实际安装需求，钢结构加工厂要根据具体钢梁、钢柱配筋制作加工构件详图，增加钢结构加工厂跨专业技术标准要求。2.3 .10施工现场狭窄，由于采用分段安装钢结构施工班组要根据土建分层施工进度要求计划组织构件分批进场。以上各项施工技术难点，在以往我公司所分包的项目工程实践中均已获得相关成熟经验，可针对本工程的情况逐一克服解决，针对工程实际情况增加吊装朳干，龙门吊、滚木人工二次搬运花费措施费用估计在8万元左右。3 施工准备1） 熟悉图纸及设计资料，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，尽早报审确认。2） 根据施工进度计划备料，加工钢构件，提早加工钢柱预埋锚栓。3） 编制施工方案。4） 组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。5） 做好桩点控制网及柱基轴线的交接和复核，并可提前参与柱基预埋螺栓及其它予埋件的检测。6） 提供需配合工作的技术交底（如柱、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚手架的搭设要求等）。4 构件加工制作4.1详图设计根据原设计图及有关变更文件，结合制造与现场安装条件，设计钢结构施工详图，并经有关方审核后，方可加工。4.2构件加工前准备工作 1、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有关的规范、标准要求及本工艺要求加工。 2、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺确保一致。 3、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳动力安排均应到位。 4、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。 5、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002认证的有关程序文件的规定。 6、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存放地点及复印者的签名。 7、严格按有关国家规范进行材料化学成分和机械性能的复验。4.3钢构件制造及运输4.3.1加工前我们将组织有关人员审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工艺卡、工艺流程。处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规程，监督加工全过程的质量控制。4.3.2H型钢制作工艺流程（见附后）：4.3.3制作要求：(1) 设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。(2) 下料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。(3) 切割：切割面的质量应符合JB3092-82火焰切割面质量技术要求表面 粗糙度的规定.(4) 矫正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。(5) 制孔：连接板孔采用钻。(6) 组装：H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接，十字型柱需将H型钢切成T型后修整组装成型，焊接。(7) 件中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴线。2341(8) 焊接：严格执行有关焊接工艺规定、方法和施焊顺序。全熔透的两面焊缝，正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。 (9) 焊接顺序： a. H形截面的焊接顺序如图所示： b. 加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。42c. 工字形截面的焊接顺序如图： (10)进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声波探伤331检查，要一次合格率达95%以上。（11） 钢骨柱及框架梁，均分段加工，以便运输、吊装。（12） 所有钢柱钢梁在出厂前都要抛丸除锈，以利于高强度螺栓拼接连接的工艺要求。根据高强度螺栓施工连接规范要求高强度螺栓连接面要抛丸除锈处理。4.3.4钢结构制作工程质量程序控制学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料钢材、焊接准备出合格证场地和焊接工艺准备焊工考试合格检验工艺准备准备工作材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录书面交底操作人员参加执行检验标准不合格的返工至合格质量评定清理现场、文明施工保证焊接质量中间抽查自检办理构件验收焊接试件试验制作制作拼装模架或放大样拼装下料技术交底核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌资料整理H型钢制作工艺流程平直材料检验采购材料材料计划工艺编制图纸自审/会审修整外形检查、超声波探伤发运构件抛丸除锈锈交工验收预装钻孔预拼装标识矫正焊接总装配切割接料小装配矫正矫正焊接组装刨边钻孔切割材料移植号料5、制造设备：制 造 设 备序号设备名称型号规格单位数量设备状况一切 割 设 备1半自动切割机G1-100A台1完好2乙炔带、乙炔带盘各4完好3氧气表、乙炔表块各4完好4割炬、焊炬把各2完好二焊 接 设 备1直流埋弧焊机MZ-1-1000A台完好2整流直流焊机ZX5-400台1完好3CO2焊机X-5002完好4交流焊机BX3 NSA-500台5完好5焊剂烘箱MZLD-4-200台1完好6远红外高低温自动焊条烘箱XGCH-G-100台1完好7空气去湿机CF5台1完好8焊条保温筒5Kg个8完好9盘丝机台1完好10栓焊机MPN-2000台1完好11空压机0.90.6m2/min台1完好12碳弧气刨枪5Kg套3完好13角向磨光机100-150mm台6完好14氧气、乙炔、CO2瓶瓶完好15超声波探伤仪台2完好三起 重 设 备1校正机1700*10台1完好2千斤顶30t个2完好15t20t个2完好3摇臂钻床Z35台2完好4撬棍40根45大锤12磅把46手锤把27吊钢板机具套18样冲个44.3.6安全生产：钢结构加工确保安全生产。铆工、电焊、气割、机加工及装配车间各工种均应严格执行各安全操作规程，施工时保持车间清洁、文明生产。4.3.7构件制作过程的质量记录构件制作过程质量记录是反馈构件质量状况最基本的技术资料，是构件安装质量的依据。针对本工程特点，我单位将严格执行国家规范，主要为以下几方面的质量记录：1）原钢材的质量证明书及入库发放记录。2）制作中对技术问题处理的协议书。3）焊接工艺评定试验记录。4）焊工的操作证、编号及探伤人员资格证书5）焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书。 6）焊缝质量检查、检验报告记录（包括焊缝的外观质量检查和内在的质量检验），按设计或规范要求，对焊缝外观检查部位作图示说明。 7）不符合要求的焊缝，二次以上返工的记录。 8）成品构件的检验记录（包括：外观，几何尺寸及偏差，焊缝无损检验报告等）。 9）构件竣工图、设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。10）构件发货清单及产品（构件）质量证明书。11）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案。5 构件运输与保管5.1钢构件的运输与堆放1、 本工程的结构件十字形柱，为保持其稳定性在正常组装和吊运过程中要设置专用胎具、吊具，专门支垫牢固，切不可倾倒伤人和损伤构件。2、 因施工现场场地狭小，需分类、分规格，按施工进度及安装顺序进入现场并尽可能随运随吊。但为保证施工进度，现场在北侧留出十字柱的放置场地。3、 在运输过程中要避免碰撞，装卸时要有人负责。4、 构件在装卸、运输过程中垫木位置要正确，堆放时要垂直，严防构件发生压弯、变形、扭曲、凹陷或配件丢失。5.2配件管理： 施工现场北侧设临时库房存放钢结构安装中的配件，如高强螺栓、焊条、螺栓等，建立保管领发制度。严防受潮锈蚀。6 施工机械选择与设备配备6.1安装机械的选择根据本工程特点，垂直运输及吊装使用辅助简易桅杆，水平二次搬运采用地面滚筒。根据钢骨砼结构的特点及施工经验为确保安装钢柱精度，确定柱分段大部分为一层1段，共四段。最长构件控制在6.5m以内，最远及最重构件重2.7吨，R=60米。总包的塔吊为QTZ -63（5012），塔吊布置见图1。其性能为臂长L=50m，塔自由高度H=40m回转半径m1020304050起重量t54321.26.2运输机械QTZ-63塔吊吊装卸构件，10t20t板车，各2辆，做二次运输。6.3主要设备（1） 主要测量设备：序号名称型号数量单位分辨率精度1光学经纬仪TM1A2台122全站仪SOKK1A SET 2B1台3水准仪1台4激光经纬仪SLT201台25塔尺铝制5m2把带双向水泡6钢直尺1000mm2把7钢直角尺600*300mm4把8盒尺5m6把9水平尺铝制60cm2把（2） 主要起重设备及工具：序号名 称型 号数量单位备 注1支顶杆H=12m，3.0t50套2倒链2t30个倒链3t30个3千斤顶5-10t5台4钢丝绳13800m缆风绳钢丝绳19100m吊具5吊蓝20个6高强螺栓扳手2台7轴力计1台（3） 主要焊接、检测设备：序号名 称型 号数量单位1直流焊机ZX-4006台2交流焊机BX3-5006台3碳弧气刨电源ZX-6301台4空压机0.6 m3/min1台5角向磨光机4把6超声波探伤仪CTS-22B1台7气割设备2套8电焊机棚2个9氧气瓶12个10乙炔瓶6个11气瓶吊蓝2个7 施工方法7.1施工部署与流水段划分7.1.1施工部署：（1）钢结构施工详图由中机中联工程有限公司设计完成，并经土建设计、监理、业主、总包单位审核后加工。（2）钢结构安装由冶金研究院承担，质量、技术管理、施工进度由总包单位负责。（3）为保证施工进度，尽可能随运随安装；（4）埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期。7.1.2流水段划分配合土建总体安排，先安装0.000标高13轴/EK轴，依次14轴/EK轴，15轴/EK轴，16轴/EK轴；后安装5.1标高层以此类推10.2、15/19.8。7.2施工顺序 验收主轴线、控制网检验柱底予埋件运输构件就位立钢骨柱焊接检验合格焊接、绑钢筋、支模、浇砼。7.3工程施工进度 钢结构全部施工详图15天（柱预埋件和第一节柱共十天）； 钢构件制作材料采购20天、加工配合安装进度完成； 钢结构安装紧密配合土建施工，每节钢骨施工5天，标准段每节3天（不包括混凝土工序施工时间）7.4施工方法：7.4.1构件分段 根据塔吊起重能力，构件刚度及合理避开钢筋接头区等因素，确定柱分为1层一节，最长6.3m（接头高于楼面1.3m，）；钢梁分为3段最长钢梁7.9米。7.4.2 测量工艺 测量：与土建共同设置测量控制网。激光经纬仪天顶法投递主控点，用全站仪闭合校合。安装测量将采用极坐标法、转角法施测，用两台经纬仪双向控制钢柱垂直度，水平仪控制标高。（1） 验线：轴线、水准标高点。（2） 放线：投放钢构件安装位置线。（3） 构件的予检。（4） 钢柱安装位置及垂直度的调校，应预留偏差控制。（5） 柱吊装后初校垂直度-位置正确后拧紧地脚螺栓-安装支顶杆-焊接-复校柱垂直度、上层安装后复测。7.4.3安装方法：7.4.3.1钢骨及钢管混凝土结构安装施工难点： （1）本工程为钢骨混凝土，其钢骨部分在安装过程中未形成独立的框架结构，独立工字形钢柱每层一段，故单根稳定差，并受后继工序钢筋砼施工的干挠，易影响安装精度。 （2）钢骨结构施工中钢结构安装工序与混凝土施工工序要穿插密切协调方可加快施工进度。7.4.3.2安装工艺7.4.3.2.1钢柱地脚螺栓的埋设工艺 钢柱地脚螺栓的施工精度是柱安装准确的关键，严格按“GB50205-2001”规范施工与验收，其锚栓与柱子中心线距离的偏差不得大于3mm，相对于柱子中心线距离偏差不大于+3mm。定位板上标高为0.000m。 柱脚螺栓的施工：将地脚螺栓用钢定位模板进行定位固定，进行初步的轴线和标高校核后，用螺纹钢十字型焊接于砼柱钢筋上。砼振捣完毕后，在钢柱安装前再进行一次复核。地脚螺栓露出地面的部分涂抹黄油并用塑料布进行包裹保护。7.4.3.2.2钢柱起吊安装首节柱的安装步骤a、彻底清除柱基及周围垃圾、污水。b、混凝土面重新凿毛。c、用空气压缩机再次彻底清除垃圾。d、对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。e、安装垫铁。f、安装钢柱底板。g、要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm 以内。h、柱底板上柱中线测设。底层柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm。j、在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和装。 对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和柱底板预埋位置进行检查，复测合格后即可进行钢柱吊装。 吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点均设在柱顶两侧临时固定连接板的螺栓孔上。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。 采用简易桅杆缆风绳直接吊装。在起吊过程中，5t手动葫芦起钩，边回转钢柱根部就位，把柱子吊直为止，将钢柱吊至柱基的正上方，落钩，使钢柱就位。 底层钢柱吊装前，应对柱底板上的杂物、油污清理干净，将基础定位轴线和钢柱中心线均正确用“”标志好，钢柱安装前应将登高爬梯、缆风绳固定在钢柱预定位置，绑扎一定要牢固。底节柱在起吊就位后将钢柱用缆风绳进行临时固定，利用钢柱底部调平螺母对柱标高和垂直度进行调整。底节柱安装合格后必须对定位轴线的间距、柱基面标高和底板预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。 第二节柱安装时利用无缆风调整法，用撬棍和千斤顶校正垂直度，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用高强螺栓紧固定翼板及腹板连接板做永久固定。 钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。7.4.3.2.3钢柱的校正 钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。 首层钢柱校正 首层钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：手动葫芦不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。 首层柱柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900 经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。 柱顶标高调整和其他节框架柱标高调整控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱就位后，用大六角高强螺栓固定连接，即上下耳板，不夹紧，通过手动葫芦起吊，撬棍微调间隙调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高调整至5mm 以内，如下图所示。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与上下节柱顶预验长度对比进行综合处理。 第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下十字线重合，如有偏差，在柱-柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm 以内，若偏差过大分2-3 次调整。每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱的定位轴线，应从地面轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生的累积偏差。第二节钢柱垂偏校正钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检，影响垂直因素的预先控制，如：安装误差；下层钢住的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正和弹性等，综合安装误差之和，可采取预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm，柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。标准柱的垂直校正：采用三台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，如上图所示。在保证单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧永久连接翼板及腹板的大六角高强螺栓至额定扭距值。第二步（仅在四层有框架梁处有）：安装梁的过程中会对柱垂直度有影响，可采用千斤顶、钢楔、手拉葫芦进行。方法与上同。7.4.3.3最终固定 精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。7.4.3.4钢柱吊装校正完毕，土建模板班组立即搭设固定钢柱的脚手架，并于X/Y两个方向对夹柱翼板使钢柱在后续与钢梁连接过程中不发生偏差。7.4.3.5二次浇灌 按设计要求，钢柱安装预留25mm二次浇灌层，做CGM灌浆料，采用高强无收缩灌浆料。二次浇灌时要做好模板，防止灌浆料不平整和不密实，同时防止灌浆料污染上部钢结构。7.4.3.6钢梁的吊装 所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。钢梁吊装采用自制龙门架两榀分别位于拼接节点两侧平行起吊，待到达安装标高后用高强度螺栓连接拼接节点连接板。由于EK轴钢梁共18.9米长分三段后，每段安装完毕、模板班组都要及时搭设脚手架固定钢梁使之不发生沉降。此方法适用于其余独柱悬挑钢梁。7.4.4焊接工艺： （1）焊接前的准备工作 检验焊条、垫板和引弧板。焊条必须符合设计要求的规格，保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用，垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要与构件上坡口一致。 检查焊接操作条件。焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保证必要的条件。 检查工具设备和电源。焊机型号应正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。 焊缝坡口检查，焊缝坡口必须符合设计要求，并清理污物，烤干水份。 焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容与规范一致，考核合格后发合格证，严禁无证操作。 （2）焊接施工： 垫板和引弧板、收弧板： 焊缝垫板和引收弧板应与母材相一致，垫板尺寸为厚6-8mm、宽50mm，引弧板、收弧板长50-80mm（根据被焊板厚决定）。不同焊缝的焊条直径和电流大小的选择 见表6不同焊缝焊条直径及施焊电流 表6焊缝形式焊接部位焊条直径mm焊接选用电流范围（A）电弧电压（V）单坡口横焊柱接头 底部3.2中部4面层4105-120170-185170-185252525平焊柱梁节点底层3.2中间4面层4100-110160-200180-190232323焊接操作 焊接中每道要清渣，盖面时应留1.0mm-1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度应不大于3mm,同母材边缘线2mm左右；每层焊道不超过5mm。 钢柱节点横坡口焊缝宜采用二人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同。 焊接的停止与间歇 每条焊缝一经施焊要连续操作，一次完成，大于4小时焊接时的接头，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停滞。施工环境气候限制 雨雪天原则上停止焊接，五级以上大风不准焊接。严寒季节在温度-10情况下，焊前适度预热，焊完后用石棉布包裹保温，延长降温时间。（3）施焊顺序：均按焊接指导书执行。柱-柱接头现场焊缝施焊顺序：先焊翼板、后焊腹。二人对称焊。7.4.5栓钉焊接工艺：（1） 栓焊机必须连接在独立电源上；（2） 施工前进行确定焊接参数试验，19焊钉的焊接参数可参照I=1500A， t=1.0秒进行调节。焊钉伸出瓷环的长度5mm；提升高度为2.5mm；（3） 焊接时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。栓钉焊按钢规执行、试验、检验、栓焊工艺： a、栓钉焊接须先进行焊接工艺评定，经审定通过后作为栓钉焊工艺规程制订依据。 b、栓钉焊接时应配备专用的栓焊设备，焊接时每个焊钉应配备相应的耐热稳弧陶瓷环。 c、栓焊机必须接在独立电源上，并用塑料布遮盖防雨、防日晒。配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时能迅速切断电源。 d、气温在0以下，降雨、雪或工作面潮湿时不得施焊。 e、栓钉焊时，为了保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，但可对焊接电流和通电时间进行调节。工程所用19直径栓钉焊接电流，施焊前应作试焊，确定最佳焊接参数。 f、施焊前应检查栓钉的端头和圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用，受潮瓷环必须在120左右烘箱中烘干2小时以上后方可使用。g、钢结构表面如果有锈蚀、油漆，栓焊前应用角向磨光机打磨干净，以保证栓钉焊接质量。8 钢骨混凝土柱钢筋绑扎8.1钢骨混凝土柱钢筋施工8.1.1施工顺序 钢骨混凝土柱钢骨验收合格定位放线套箍筋立柱筋连接柱筋画箍筋位置绑扎钢筋塑料垫块8.1.2施工方法 为保证柱筋定位，在柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍；为保证柱筋位置准确，在柱筋上口设置钢筋定位卡。 对于方柱用粉笔画好箍筋间距，箍筋面与柱筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，开口方向间隔错开；对于圆柱，依照设计要求，绑扎16100螺旋箍筋。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。 为保证柱筋保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。 柱主筋接头位置应错开，错开长度35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为不大于50%。8.2、穿钢骨混凝土柱钢箍钢筋的施工 Y方向连系梁穿钢柱的洞，开孔直径为1.2d（d为钢筋直径），直径25mm钢筋的开孔为30mm，箍筋开洞孔径为15mm；X方向框架梁当梁主筋根数超过柱打孔限制时，可将多余的梁筋焊接在钢柱加劲板上，X方向框架梁主翼板范围内上下主筋与钢柱连接采用加工厂预先焊接丝接套筒连接，其中13轴和16轴18.9m跨钢梁上下主筋连接不能全部采用丝接套筒连接，应在钢梁适当部位采用绑扎连接或钢筋焊接连接。梁主筋根数超过柱腹板打孔数目时，多余梁筋可按照设计进行弯锚或焊接在加劲板上。9 钢骨混凝土柱混凝土浇筑 高标号混凝土的塌落度损失比较快，从其出厂到送至浇筑部位，时间不得超过1h,若超过1h仍未浇筑要重新检查其塌落度，不符合要求的混凝土不准使用。柱内混凝土每次下落高度不超过1000，用振捣棒振捣，每层柱内混凝土连续浇筑距口500完毕，钢骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工。混凝土采用人工下料，速度不宜过快，以免发生阻塞，每次下料高度控制在500以内。每次混凝土浇筑完成后，上面用盖板遮盖，以防杂物和雨水进入。再次浇筑前先用100与混凝土同成分的水泥砂浆铺底，以免浇筑混凝土时石子蹦弹。10 质量保证措施10.1质量控制措施1、 严格按设计图纸施工，执行现行国家规范与标准。2、 全部施工人员经培训后持证上岗。3、 编制经济、科学的钢结构施工方案，经审批后施工。4、 钢材材质及配件执行国家标准：（1） 钢材材质采用Q345B及Q235A级，其化学成分、机械性能须符合碳素结构钢GB700的规定。（2） 焊条、焊丝手工电弧焊焊条采用E43型其性能符合碳钢焊条(GB5117-85)的规定；自动或半自动焊采用H08焊丝及配以相应的焊剂，焊丝的性能须符合（GB1300-77）。（3） 栓钉 M1980圆头螺钉，采用ML钢，规定技术要求符合标准圆柱头焊钉（GB10433）的规定。 安装高强度螺栓采用10.9级摩擦型大六角高强度螺栓标准符合（GB/T 12281229 1230 1231）标准。5、 施工质量记录：（1）钢构件加工过程的质量记录 1）焊接工艺评定试验记录； 2）焊工的操作证和编号复印件； 3）材料（含钢板、栓钉）的材质证明以及进厂复试材质证明； 4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的材质合格说明； 5）按设计或规范要求，对构件焊缝的质量检查记录（外观及超声波检查、图示部位说明）； 6）对不符合要求的焊缝二次以上返工记录； 7）构件制作完成后，对成品构件的检查验收记录（外观、几何尺寸的允许偏差编号等）、焊缝无损检验报告； 8）制作期间的设计变更文件及加工完成后的竣工图； 9）发运构件的详细清单及合格证； 10）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案；（2）钢构件安装过程的质量记录 1）现场焊接过程中的工艺参数（必要时焊接工艺试验记录）。 2）焊工的操作许可证和编号复印件； 3）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的材质证明书； 4）现场焊接构件的焊缝质量检查记录（外观检查、超声波检查）； 5）构件安装后的各种测量记录（标高、构件偏移量、总高度偏差等）； 钢结构竣工图、设计变更文件、施工过程中达成的洽商文件。10.2质量保证措施序号姓名职务工作范围备注1组长负责和协调钢骨混凝土柱的全面技术工作2副组长负责钢骨柱进厂的验收、钢骨砼柱的进度3组员具体负责现场安装过程的质量控制和安装过程中的验收与质量评定工作4组员负责钢骨柱安装时的轴线和标高工作，同时对安装后的钢骨的垂直度进行复验5组员负责钢骨混凝土柱的施工与安装技术资料的报验6组员负责钢骨混凝土柱模板的支设7组员负责钢骨混凝土柱混凝土的浇筑8组员负责安全、消防施工 钢骨混凝土柱钢结构部分由我公司钢结构分公司承接，但其质量控制仍由总承包单位负责，我单位组织以技术经理为组长的质量控制小组，在钢骨柱加工期间，定期到厂家加工现场检查其加工质量和材料的材质证明，保证进入现场的钢骨柱符合设计图纸的要求。钢骨柱进场时必须提供出厂合格证、材质证明书、焊缝检查报告等，上报监理，经验收合格后方可进行安装工序的施工。钢骨柱施工的质量控制点的设置为：主轴线、控制网的验收（B）柱底予埋件验收（B）构件就位（C）立钢骨柱（C）焊接（C）焊缝探伤检查（B）校正（C） 验收（B）绑扎钢骨柱钢筋（C）柱钢筋验收（B）支模（C）模板验收（B）浇筑砼（C）拆模养护（C）。根据质量控制点的设置，我们将加强过程检查，尤其对焊接过程的检查，对不符合质量要求的，必须采取措施加以整改。质量控制小组如下表11钢骨混凝土柱梁钢结构分包单位加工厂组织机构与劳动力安排11.1加工厂组织机构与劳动力安排： 我公司所分包的单位由厂长、总工、副厂长各职能室、生产工区组成框图如下：消防安全保卫生产调度运 输设备管理材料管理工艺技术质量检验探 伤加工厂厂长副厂长厂总工程师 钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂组织机构图工字形钢柱的加工涂装喷砂机加工超声波探伤焊 接组 装下料合格检验号料出厂 11.2钢骨混凝土柱钢结构分包单位加工厂质量保证体系：为确保钢结构制作工程的质，结合我公司ISO90001质量体系，特要求分包单位建立钢结构项目质量保证体系，以落实质量责任。确保此工程质量方针、目标的实现。1）质量方针：质量第一，信誉第一，用户至上。2）质量目标：确保优良，满足用户需要。 3)经营负责人生产负责人设备负责人材料负责