机械铸造行业的安全技术

机械铸造行业的安全技术机械铸造行业的安全技术 由于人类文化的进步 现代科学技术和生产水平的提高 常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件 同时 还 要求提高劳动生产率 降低成本 改善劳动条件 普通的砂型 铸造已经满足不了这样的要求 所以不得不寻求其它更先进的 铸造方法 许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法 虽然本身 也各不相同 但都通称为 特种铸造 特种铸造方法主要有下列几种 特种铸造方法主要有下列几种 1 金属型铸造 俗称硬模铸造 2 压力铸造 3 离心铸造 4 熔模精密铸造 失蜡铸造 5 低压铸造 6 壳型铸造 7 连续铸造 8 真空吸铸 9 挤压铸造 10 磁型铸造等 生产中常用的是前三种 现分述如下 一 一 金属型铸造金属型铸造 金属型铸造又称为 硬模铸造 就是用铸钢 铁或其它金 属材料制造铸型 用以浇注各种铸件的工艺方法 金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯 一套金属型可以浇 注几百次至几万次 所以也称为 永久型 它与普通砂型铸造 相比较 具有生产效率高 铸件质量好 改善劳动条件 便于 机械化等优点 因而广泛应用于各工业部门铸件的生产 特别 是大批量的有色铸件更为合适 1 金属型的要求 1 应保证铸件的形状 尺寸 质量 符合技术要求 2 正确的浇注系统及冒口 符合铸造工艺的要求 3 金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便 4 良好的排气 5 保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的 要求 6 结构尽可能简单 便于加工制造 降低成本 以及 便于机械化 自动化 提高生产效率和改善劳动条件 2 金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备 除熔化 起重等与其它铸造生产相同外 还常采用金属型铸造 机 其通常将金属型开合 金属芯抽出 铸件顶出动作机械化 从而大大提高了生产率 提高了产品质量 降低了成本 改善 了劳动条件 在铸件工艺许可的情况下 金属型应尽可能实现 机械化 方能实现金属型铸造的优越性 金属型铸造机大致可分成以下三类 1 手动金属型铸造机 又称为浇注机 浇注台 机器 本身没有动力设备 要用人力操纵机械动作 2 机动金属型铸造机 机器借气动 电动或液压装置 完成各项动作 3 自动或半自动金属型铸造机 在第二类的机器基础 上 用机械 电气或射流元件 使机器实现自动化和半自动化 金属型铸造机可以设计成通用的或专用的 3 金属型铸造的安全技术 1 操作者必须穿戴好防护用品 如工作服 手套 眼 镜 口罩 工作鞋等 2 金属型预热温度不得低于 120 禁止在冷模中浇 注铸件 3 浇注工具 撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热 坏的浇包不允许使用 4 各种气动 液压 电动浇注机床 应由专人负责操 作 其它人不得乱动 5 操作者每班工作前应仔细对机床进行检查 紧固件 是否有松动现象 活动部分是否正常 各种管道 阀门工作情 况是否良好 并定期对活动部分注加润滑油 6 在使用气动 或液压传动 机床的过程中 操作者 不应站在与气缸运动成一直线的位置 必须站在气缸的侧面 避免发生设备失灵的意外事故 7 工作完毕 应关闭总控制开关 并将各开关转动至 零位 8 必须经常保持场地和机床的整洁 二 二 压力铸造压力铸造 压力铸造是在高压作用下 将液体金属以一定速度注入金 属型而获得铸件的方法 压铸常用的压力从 10 sup 7 sup pa 至 10 sup 8 sup pa 甚至超过 2 10 sup 8 sup pa 速度大约在 5 50m s 的范围内 压 铸生产的铸件具有 生产效率高 产品质量好 机械性能高 互换性好 铸件壁薄 轮廓清晰等优点 但也存在着设备投资 大 模具制造复杂 周期长 合金上还有一定的局限范围等缺 点 因此 一般压铸件适用于大批量 合金熔点较低 较小零 件的生产 常用的压铸合金有 铝合金 锡合金 锌合金 铅合金和 铜合金 1 压铸机的安装要求 现代压铸机 按压室的不同可分 为热压室压铸机和冷压室压铸机两类 其主要由合型部分 压 射部分 动力部分和控制系统所构成 一般各部分安装在一个 总的机座上 有时动力部分单独分开 另外 压铸机还带有 或配有单独的合金熔化或保温炉 对于压铸机的安装 除了类似一般机床安装 要有一定 的基础 保持一定的水平精度等要求外 另外 还要求下列各 点 1 压铸机应安装在单独的厂房内 每台压铸机要用金 属防护挡板隔开 2 压射部分要求压射杆和压室同心 四周间隙均匀 3 动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好 避免漏油 4 控制系统要求稳定性好 安全可靠 2 压铸的安全操作须知 1 操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内 并应注意该范围确已没有人站立时才能压射 2 与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热 以 使工具保证干燥和具有一定温度 避免金属液飞溅 冷爆 而 造成事故 3 操作开型时 不得将身体伸入模具分型面之间的空 隙内 如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时 必须事先关闭总开关 并挂上严禁合闸的安全标志 4 两人以上操作时 必面配合一致 并且由其中一人 为主操作 确定一齐操作的其它人 都处于安全位置时 才能 合模或压射 5 更换压射杆时 应按操作规程进行 注意操作机构 的按钮 手柄等的相应位置 6 发现压铸机漏液时 应及时检查原因 并及时排除 以免漏液现象加剧 因为工作液为油液时 漏油易引起火灾 当工作液为乳化液 喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气 体产生 甚致金属液飞溅伤人 7 操作人员离开压铸机时 必须关闭总开关 三 三 离心铸造离心铸造 把液体金属注入旋转的铸型 液 型同时旋转 在此情况 下 金属进行凝固结晶 这种获得铸件的方法 称为离心铸造 合金液注入旋转的铸型后 必须受到适当的离心力 才能 使合金克服重力而不淋落 保持壁厚一致 获得优质的铸件 因此 离心力的大小在离心铸造中是个非常重要的工艺参数 离心力 q m sup 2 sup r 式中 m 合金的质量 g 铸型的旋转角速度 rod s r 合金某一点的旋转半径 cm 离心铸造生产的铸件具有 结晶细化 致密 机械性能高 不用坭芯能浇出空心圆筒形铸件 生产效率高 省去了浇冒口 系统的金属 提高了金属的收得率 便于对金属浇注 可以浇 注成型的薄壁铸件等优点 因而这种工艺方法广泛应用于浇注 铸铁管 缸套 涨圈 炮身 辊道 空心轴 轧辊 铜合金的 轴套 蜗轮 造纸机铜辊 等 1 离心铸造工艺常用的设备类型 通常离心铸造机可以 分为 立式离心铸造机及卧式离心机 其大致结构是机械传动 使铸型旋转达到工艺要求的转速 对于一些要求高的厚壁零件 离心铸造机还装有变速装置 a 立式离心铸造机 b 卧式悬臂离心铸造机 c 卧式托轮 离心铸造机 2 离心铸造的安全技术要求 1 离心铸造机上要装有坚固的防护罩 以免浇入炽热 的金属熔液后 机器旋转时 防护罩破裂造成伤害事故 2 浇注前要先把铸型预热到规定温度 连续浇注时 应该用空气或循环水冷却铸型 用水冷时 应注意防止冷却水 同金属熔液接触 以免引起爆炸 3 离心铸造机在开动的时候不准进行加油 紧螺丝或 其它工作 离心机附近要保持清洁 整齐没有较为宽敞的通道 4 在离心浇注机上操作的工人 一定要对机械的性能 十分熟悉 工作前一定要把防护