《工业工程沈原始》PPT课件.ppt

3 1工作研究概述3 2方法研究概述3 3作业测定概述 基础工业工程 第三章工作研究 3 1工作研究概述 3 1 1工作研究的对象 特点3 1 2工作研究的内容3 1 3工作研究的步骤 工作研究的起源 工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术 起源于泰勒提倡的 时间研究 和吉尔布雷斯提出的 动作研究 动作研究 随后逐步形成了 方法研究 的完整体系 到40年代中期 时间研究 更名为 作业测定 至此 方法研究 与 时间研究 结合在一起统称为 工作研究 3 1 1工作研究的对象 特点 工作研究的对象是作业系统 作业系统是为实现预定的功能 达成系统的目标 由许多相互联系的因素所形成的有机整体 其主要组成因素 如图3 1所示 最显著的特点是 只需很少投资或不需要投资的情况下 挖掘企业内部潜力 充分利用企业自身的人力 物力和财力资源 通过改进作业流程和操作方法 提高企业的生产效率和效益 降低成本 增强企业的竞争能力 工作研究就是研究作业系统 通过改进作业流程和操作方法 提高企业的生产效率和效益的一门技术 3 1 2工作研究的内容 工作研究包括方法研究与作业测定两大技术 方法研究在于寻求经济有效的工作方法 主要包括程序分析 作业分析和动作分析 作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额 主要包括秒表测时 工作抽样 预定时间标准和标准资料法 其具体内容如图3 2所示 工作研究概述 方法研究1 方法 程序2 材料3 工具与设备4 工作环境条件 对整个自造过程或工序的分析 工艺程序图对产品或材料的流程进行分析 流程程序图移动路线分析 线路和线路图管理事物分析 管理事物程序图 程序分析 设定工作标准1 方法 程序2 材料3 工作与设备4 工作环境条件 作业分析 人机作业分析联合作业分析双手作业分析 动作分析 动素分析影像分析动作经济分析 运用上述分析技术 实现工作方法 程序 环境 条件的最佳化 为制作工作标准打下基础 也为时间研究作好准备 作业测定确定时间标准 直接法 密集抽样时间研究 密集抽样法 秒表法 分散抽样时间研究 工作抽样 合成法 预定动作时间标准法 PTS 标准资料法 方法时间衡量 MTM 工作因素 WF 模特排时法 MOD 制定工作标准 训练操作人员 标准工作法 标准时间 其他要求 工作标准 实施标准 产生效益 作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提 并在此基础上制定出标准作业定额 而方法研究要用作业测定的结果作为选择和评价作业方法的依据 在实际工作中 不是所有工作 或作业 都要求同时使用两种技术 3 1 4工作研究的内容 3 1 3工作研究的分析技术 工作研究常用的分析技术是 5W1H ECRS四大原则 加一表 5W1H 提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的 原因 时间 地点 人员 方法上进行提问 为了清楚地发现问题可以连续几次提问 根据提问的答案 弄清问题所在 并进一步探讨改进的可能性 5W1H 提问方法如表3 2所示 表3 25W1H提问技术 3 1 5工作研究的分析技术 你对于一种现象连续问五个 为什么 了吗 这样做 说来容易 做起来就难了 比如 一台机器不转动了 你就要问 1 为什么机器停了 因为超负荷 保险丝断了 2 为什么超负荷了呢 因为轴承部分的润滑不够 3 为什么润滑不够 因为润滑泵吸不上油来 4 为什么吸不上油来呢 因为油泵轴磨损 松动了 5 为什么磨损了呢 因为没有安装过滤器 混进了铁屑 ECRS四大原则 E eliminate 消除 取消或清除不必要的工序 作业等 C combine 合并 对于无法取消而又必要者 看能否合并工序或动作 或将多人操作改进单人或单台操作 R Rearrange 重排 不能取消或合并的工序 可再根据 何人 何事 何时 三提问进行重排 S Simple 简化 经过取消 合并和重排后的工作 可考虑采用最简单 最快捷的方法来完成 3 1 5工作研究的分析技术 IE改善的七大手法 流程分析法 动作分析法 动作经济原则 时间研究 工作抽查法 人机配置法 工作简化法 ECRS 改善时一般遵循对目的进行取消 对地点 时间 人员进行合并或重排 对方法进行简化的原则 其示意图如图3 4所示 图3 4ECRS原则运用示意图 工作研究概述 3 1 5工作研究的分析技术 一表 称为检查分析表 如动作改善检查表 物流改善检查表等 通过改善必须达到以下目的 工作轻松质量变好速度加快成本降低 3 1 4工作研究的步骤 工作研究应该作为企业一项经常性的工作 积极加以组织实施 它的实施共有7个步骤 挖掘问题 确定工作研究项目观察现行方法 记录全部事实仔细分析记录的事实并进行改进评价和拟定新方案制定作业标准及时间标准新方案的组织实施检查和评价 工作研究概述 3 1 4工作研究的步骤 工作研究的实施共有7个步骤 挖掘问题 确定工作研究项目 经济因素 考虑该项作业在经济上有无价值 或首先选择有经济价值的作业进行研究 技术因素 必须查明是否有足够的技术手段来从事这项研究 人的因素 当确定了研究对象后 必须让有关成员了解该项工作研究的意义 工作研究概述 3 1 4工作研究的步骤 工作研究应该作为企业一项经常性的工作 积极加以组织实施 它的实施共有7个步骤 挖掘问题 确定工作研究项目观察现行方法 记录全部事实仔细分析记录的事实并进行改进评价和拟定新方案制定作业标准及时间标准新方案的组织实施检查和评价 工作研究概述 学习要求 1 理解工作研究的涵义及其研究对象 2 全面了解工作研究包括的主要内容及它们之间的关系 3 初步掌握工作研究的步骤 深刻理解和应用提问技术 理解拟定改进方案的原则 3 2方法研究概述 3 2 1方法研究的概念 特点与目的3 2 2方法研究的内容 层次3 2 3方法研究的步骤 3 2 1方法研究的概念 特点与目的 方法研究的概念运用各种分析技术对现有工作方法进行记录 考察 分析和改进 设计出最经济 合理 有效的工作方法 从而减少人员 机器的无效动作和资源的消耗 并使方法标准化的一系列活动 方法研究的特点求新意识 永不满足现状 整体优化的意识 先着眼工作系统 再解决局部问题 在解决微观问题 寻求最佳的作业方法 提高企业的经济效益 方法研究的目的改进工艺和流程 改进工厂 车间和工作场所的平面布置 经济地使用人力 物力和财力 减少不必要的浪费 改进物料 机器和人力等资源的有效利用 提高生产率 改善工作环境 实现文明生产 降低劳动强度 保证操作者身心健康 方法研究概述 方法研究的目的 图3 5方法研究与生产过程联系图 3 2 2方法研究的内容 层次 1 方法研究与生产过程 程序分析是对整个过程的分析 最小单位是工序 作业分析是对某项具体工序进行的分析 最小单位是操作 动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析 最小单位是动素 方法研究概述 3 2 2方法研究的内容 层次 工序 是指一个或一组工人 在一个工作地点 对一个或一组劳动对象连续进行的操作 操作 是指为了达到目的 使用一定的方法所完成的若干个动作的总和 动素 则是指构成动作的基本单位 如伸手 移物等 图3 5方法研究与生产过程联系图 3 2 2方法研究的内容 层次 1 方法研究与生产过程 2 方法研究的内容 层次 方法研究的内容方法研究是一种系统研究技术 其研究对象是系统 解决的是系统优化问题 因此 方法研究着眼于全局 是从宏观到微观 从整体到局部 从粗到细的研究过程 方法研究概述 方法内容的层次方法研究的分析过程具有一定的层次性 方法研究的分析过程用图可表示成图3 6的形式 方法研究概述 图3 6方法研究的分析层次 3 2 2方法研究的内容 层次 一般首先进行程序分析 使工作流程化 优化 标准化 然后 进行作业 操作 分析 最后再进行动作分析 方法研究的分析层次及分析技术 3 2 3方法研究的步骤 1 选择研究对象方法研究的对象具有选择性 不仅要考虑其可行性 更要考虑其经济性 在选择研究对象时 应重点选择以下工序进行研究 方法研究概述 生产过程中形成瓶颈的环节或工序 生产过程中成本最高的工序 生产过程中质量不稳定的工序 生产过程中劳动强度最大的工序 2 现场调查 记录实况在选定调查对象后 就需要记录与现行方法有关的事实 这些事实是分析现行方法 开发新方法的基础 因此 对记录的事实要求准确 清晰 明了 为此 需要做以下几方面的准备 方法研究概述 收集有关资料准备用具和记录所用的图表 3 分析研究和开发新方法 4 建立和评价最优方案 5 实施新方案 6 制订标准方法 7 实施中的维持 3 2 3方法研究的步骤 2 现场调查 记录实况在选定调查对象后 就需要记录与现行方法有关的事实 这些事实是分析现行方法 开发新方法的基础 因此 对记录的事实要求准确 清晰 明了 为此 需要做以下几方面的准备 方法研究概述 收集有关资料准备用具和记录所用的图表 3 分析研究和开发新方法 4 建立和评价最优方案 5 实施新方案 6 制订标准方法 7 实施中的维持 3 2 3方法研究的步骤 3 3作业测定概述 3 3 1作业测定的定义3 3 2作业测定的目的和用途 第三章工作研究 经过方法研究后 获得了最佳的作业程序 最省力的动作和工作方法 接下来就是要确定运用新的程序和方法完成工作所需的时间标准 并将之视为管理的基本工具 作业测定 工作衡量 是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准 完成某项工作所需时间的过程 作业测定概述 3 3 1作业测定的定义 3 3 3作业测定的目的和用途 作业测定的目的科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间 但这不是唯一和最终的目的 通过制定和贯彻作业标准时间能促使生产者充分有效地利用工作时间 减少无效时间 最大限度地提高劳动生产率 才是作业测定所追求的目标 作业测定概述 作业测定的用途 作业测定概述 用于生产 作业系统的设计及最佳系统的选择用于作业系统的改善用于生产作业系统的管理为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据用于分析工时利用情况 挖掘工时利用的潜力 学习要求 1 正确和完整地理解方法研究的概念 明确方法研究的目的性 2 理解方法研究的分析技术所分的层次以及它们的不同特点和适用场合 3 掌握方法研究的主要步骤 思考题 作业测定概述 1 什么是工作研究 工作研究的对象 特点是什么 2 工作研究的内容和分析工具是什么 3 工作研究包括哪些内容 工作研究两种技术的关系如何 4 工作研究的步骤是什么 5 方法研究的概念 特点与目的是什么 6 方法研究的内容是什么 7 方法研究的基本步骤有哪些 8 作业测定的定义 目的和用途是什么 第四章程序分析 4 1程序分析概述4 2工艺程序分析4 3流程程序分析4 4布置和经路分析4 5管理事务分析 基础工业工程 4 1程序分析概述 4 1 1程序分析概念及目的4 1 2程序分析的常用符号4 1 3程序分析的种类4 1 4程序分析的工具4 1 5程序分析的方法4 1 6程序分析的步骤 第四章程序分析 4 1 1程序分析概念和目的 程序分析 流程分析 是依照工作流程 全程全面地分析有无多余 重复的作业 程序是否合理 搬运是否过多 等待是否太长等问题 并进行工作程序和工作方法的改进 程序分析概述 程序分析的目的取消不必要的程序 工艺 操作 动作 合并一些过于细分或重复的工序 调整布局 以节省搬运 重排和简化必要的程序 重新组织效率更高的完整程序 从流程上入手 可以发现工艺流程中是否存在不经济 不合理 停滞和等待等现象 从工序上入手 可以发现加工顺序是否合理 流程是否畅通 设备配备是否恰当 搬运方法是否合理 从作业入手 可以发现工序中的某项作业是否一定必要 是否可以取消 是否还有更好的方法 在进行程序分析时可以从如下几个方面入手 程序分析概述 程序分析概述 表4 1程序分析的常用符号 4 1 2程序分析的常用符号 程序分析概述 表4 2流程图派生的复合活动符号 4 1 3程序分析的种类 程序分析按照研究对象的不同 可以分为 工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析以及管理事务分析这四种 具体如图4 1所示 程序分析概述 图4 1流程分析的种类 程序分析的种类不同 采取的分析工具也不同 具体见表4 3所示 程序分析概述 4 1 4程序分析的工具 表4 3程序分析的种类与工具 4 1 5程序分析的方法 程序分析的方法与工作研究的分析方法一样 都是采用 5W1H 4大原则 的分析方法 在实际工作中常称之为 1个不忘 5个方面 5W1H技术 4大原则 1个不忘 不忘动作经济原则5个方面 即加工 搬运 等待 储存和检验 5W1H 技术4大原则 即 ECRS 四大原则 程序分析概述 5个方面 即加工 搬运 等待 储存和检验针对加工 搬运 等待 储存和检验这五个方面 分析的重点不一样 具体情况如下所示 1 操作分析它涉及到产品设计 工艺设计 产品制造等过程 可以考虑采用先进的技术措施 先进的管理方法和手段 使产品加工工艺进一步优化 达到缩短加工次数 减少加工时间 提高生产率的目的 程序分析概述 2 搬运分析分析的重点分析物品的重量 形状 材质 距离 时间 频率等 尽量使设施按直线 U型 S型布置 达到缩短运输距离 提高运输速度目的 3 检验分析应重点考虑采用合适的检验方法 工具和手段提高效率 4 等待分析应将等待降到最低限度 应重点分析引起等待的原因 尽量消除等待现象 程序分析概述 程序分析概述 5 储存分析重点在对仓库管理策略 管理方法 订购批量 订购间隔期 物资供应计划等方面 保证及时地将所需要的物资在需要的时候送达所需要的地点 达到既能保证生产连续进行 又使库存最小的目的 现在知道了 程序分析概述 表4 5程序分析的步骤 4 1 6程序分析的步骤 4 2工艺程序分析 4 2 1工艺程序分析概述4 2 2工艺程序图4 2 3工艺程序分析的步骤4 2 4工艺程序分析的应用 第四章程序分析 4 2 1工艺程序分析概述 概念工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象 在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前 对生产系统全过程所进行的概略分析 以便对生产系统进行简略 全面和一般性的了解 从宏观上发现问题 为后面的流程程序分析 布置和经路分析作准备 工艺程序分析 对象生产系统的全过程特点以生产或工作的全过程为研究对象只分析 加工 和 检查 工序工具工艺程序图 工艺程序分析 4 2 1工艺程序分析概述 4 2 2工艺程序图 组成工艺程序图由表头 图形和统计三大部分组成 表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定 一般应包括 研究对象的名称或编号 研究对象的文字说明 图号 研究内容 研究者 审核者 研究日期 研究时间 现行方法还是改良方法 部门等内容 工艺程序分析 将现行工艺程序 用表4 1或4 2中规定的符号记录下来 并绘制在标准图表上 就得到工艺程序图形 对绘制出来的工艺程序图 按照 加工 检验 分别进行统计 得到统计结果如表4 6所示 工艺程序分析 表4 6统计结果 工艺程序图的作图规则整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成 工序流程用垂直线表示 材料 零件的进入用水平线表示 水平引入线上填上零件名称 规格 型号 水平线与纵垂线不能相交 若相交 则在相交处用半园形避开 主要零件画在最右边 其余零件按其在主要零件上的装配顺序 自右向左依次排列 工艺程序分析 加工 检查 符号之间用长约6mm的竖线连接 符号的右边填写加工或检查的内容 左边记录所需的时间 按实际加工装配的先后顺序 将加工与检查符号从上到下 从右至左分别从1开始依次编号于符号内 若某项工作需分几步做才能完成 则将主要的步骤放在最右边 其余按重要程度 自右向左依次排列 例 在主管上焊接分管 并进行检查水压的工序示意图 工艺程序分析 图4 8开关转子工艺程序图 工艺程序分析 图4 8开关转子工艺程序图 工艺程序图的结构形式 工艺程序分析 合成型合成型是指由多种材料 零件 部件合成为一个产品 或者由多种原料生成一个或多个产品 或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序 图4 2所示的 合成型 是最常用的一种结构形式 图4 2 合成型 工艺程序图 工艺程序分析 工艺程序分析 图4 3 直列型 工艺程序图 直列型直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程 它是由单一系列的工序组成 有时也称之为 单一型 工艺程序图 分解型由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图 工艺程序分析 图4 4电拖车检查及维修的工艺程序图 在工序图的绘制过程中 有时会遇到一些工序反复出现几次的情况 这时可用图4 5的形式来记录 工艺程序分析 图4 5重复工序的记录方法 例 绘制在箱盖上钉钉子的工艺程序图 复合型复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支 然后再合流的情况 如钢材经过多次反复压延检验合格后 打包等待上市的工艺程序可表示为图4 6所示的复合型形式 工艺程序分析 图4 6 复合型 工艺程序图 工艺程序分析 4 2 3工艺程序分析的步骤 表4 7工艺程序分析步骤 例1 某开关转子由轴1 模压塑料体2 停挡3组成 其结构如图4 7所示 加工工艺如表4 8所示 绘出开关转子的工艺程序图 工艺程序分析 图4 7开关转子 1 轴2 停挡3 模压塑料 4 2 4工艺程序分析的应用 工艺程序分析 表4 8各组成部分的工艺过程 工艺程序分析 工艺程序分析 图4 8开关转子工艺程序图 例2 生产如图4 9所示的一个传动轴组件 该组件由轴 齿轮 套筒 键四种零件所组成 各零件的工艺过程如下所示 绘出该组件的工序程序图 工艺程序分析 图4 9传动轴组件 4 2 4工艺程序分析的应用 该组件的加工工艺为 轴 材料40Cr 棒料 80mm加工 在车床上 车端面 外圆 打顶尖孔 0 25h 加工 在车床上 调头车另一端面 外圆 打顶尖孔 0 16h 加工 在车床上 精车外圆 0 25h 加工 在铣床上 铣键槽 0 08h 加工 钳工台上 去毛刺 0 03h 加工 调质加工 在外圆磨床上 磨外圆 0 08h 检查 检查尺寸及表面粗糙度 工艺程序分析 1 平键 外购件加工 平键装入轴上 0 002h 齿轮 材料45钢 M 3 5 Z 66 加工 锻造加工 正火加工 在转塔车床上 粗车各部 0 25h 加工 C616上 精车各部 0 16h 加工 Y38上 滚齿 0 5h 加工 倒角机上 倒角 0 08h 加工 插床上 插键槽 0 11h 工艺程序分析 11 12 13 14 15 加工 钳工台上 去毛刺 0 018h 加工 Y5714上 剃齿 0 25h 加工 M220上 磨内圆 0 16h 加工 Y5714上 珩齿 0 25h 检查 检查是否达规定的技术要求 加工 齿轮套入轴上 0 008h 套筒 外购件加工 套筒装入轴上 0 002上 工艺程序分析 16 17 18 19 20 21 2 3 根据给定的加工工艺 绘出的传动轴组件的工艺程序如图4 10所示 图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号 圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额 工艺程序分析 工艺程序分析 图4 10传动轴组件的工艺程序图 4 2工艺程序分析 4 2 1工艺程序分析概述4 2 2工艺程序图4 2 3工艺程序分析的步骤4 2 4工艺程序分析的应用 第四章程序分析 工艺程序分析 图4 8开关转子工艺程序图 工艺程序分析 图4 10传动轴组件的工艺程序图 本次课程结束 谢谢大家的参与THANKYOU 例3 根据表4 9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序 绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图 1 投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图4 11所示 2 现状分析 工艺程序分析 工艺程序分析 表4 9投影仪以及遥控器装箱工艺程序 图4 11改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图 工艺程序分析 工艺程序分析 表4 10分析提问过程 投影仪 投影仪 投影仪 一学生在应试前准备文具的工作程序如下 打开文具盒 检查计算器打开计算器电池盖取出旧电池装入新电池关上计算器电池盒检查计算器功能装入文具盒 检查钢笔钢笔上墨水检查装入文具盒 装人铅笔 橡皮擦 直尺等 关上文具盒 试绘出该工作的工艺程序图 思考题 4 3流程程序分析 4 3 1流程程序分析概述4 3 2流程程序分析的种类4 3 3流程程序图4 3 4流程程序分析步骤4 3 5流程程序分析的应用 第四章程序分析 4 3 1流程程序分析概述 概念流程程序分析是程序分析中最基本 最重要的分析技术 它以产品或零件的制造全过程为研究对象 分析工序是如何进行的 是将着眼点放到物流上来进行分析调查的一种方法 流程程序分析 4 3 1流程程序分析概述 特点是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究 比工艺程序分析更具体 更详细 记录了产品生产过程的全部工序 时间定额和移动距离 除了分析 加工 检查 工序外 还要分析搬运 等待和储存工序 是对产品或零件加工制造全过程中加工 检查 储存 等待和搬运所进行的分析 流程程序分析 作用让研究者进一步了解产品或零件制造全过程 为流程的进一步优化打下基础 是进行作业分析 动作分析之前必须要经历的一个环节 是最基本也是最普遍的一种分析方法 获得生产流程 设备 方法 时间等方面的资料 以便制定恰当的生产计划 为设施的优化布置提供必要的基础数据 为进一步制订改进方案提供必要的依据 工具流程程序图 流程程序分析 4 3 2流程程序分析的种类 流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种 材料和产品流程程序分析 物料型 主要用于记录生产过程中材料 零件 部件等被处理 被加工的全部过程 人员流程程序分析 人流型 主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动 流程程序分析 图4 13人型及物料型流程程序图标准表格格式一 流程程序分析 流程程序图的组成 流程程序分析 图4 14人型及物料型流程程序图标准表格格式二 流程程序分析 现行 D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票价 用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收 物型 例 一张火车票自出售 使用至回收止 其间经过许多人之手 其流程程序如下表示 4 3 4流程程序分析步骤 流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似 有以下7步 现场调查 绘制工序流程图 测定并记录各工序中的必要项目 整理分析结果 制订改善方案 改善方案的实施和评价 使改善方案标准化 流程程序分析 4 3 5流程程序分析的应用 材料或产品流程程序分析例1 根据表4 11给定的套筒加工工艺路线和图4 15所示的结构简图 绘出用 50的棒料加工成套筒的流程程序图 1 绘出流程程序图根据给定的工艺路线 绘出 50棒料加工成套筒的流程程序如图4 16左列图形所示 改善后的流程程序如图4 16右列图形所示 流程程序分析 图4 15套筒结构示意图 流程程序分析 表4 11套筒加工工艺路线 流程程序分析 图4 16加工套筒的流程程序图 2 改善效果的评价通过改善 取消了原来的等待工序 使生产周期从原来的2 28h减少为2 08h 缩短了0 2h 流程程序分析 效果显著 例题 休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善1 提出改善理由 2 现场调查 该零件共有19道工序 其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4 20所示 图中的数字表示工序代号 现行流程程序如图4 21所示 流程程序分析 图4 20回转零件加工现场布置简图 2 现场调查 测定并记录个工序中的必要项目绘制工序流程图 3 4 该零件共有19道工序 其加工现场设施布置以及物流路线简图如图4 20所示 图中的数字表示工序代号 现行流程程序如图4 21所示 流程程序分析 图4 20回转零件加工现场布置简图 5 制定改善方案 流程程序分析 表4 15提问分析表 5 制定改善方案 流程程序分析 图4 23改善后的流程程序图 流程程序分析 改进后的加工路线如图4 22所示 流程程序如图4 23所示 图4 22改善后的加工路线 6 评价改善效果 改善方案的标准化根据改善方案 修改作业标准 并按标准的方法对操作人员进行培训和教育 例题某仓库领 发料工作的改进 手锯 钢管 橡胶管等 尺子 实施新方案为了使新方案得以实施 必须经得上级部门的同意 为此起草了一份建议书 建议书如下 提案人 工作部门 改进方案的效益 采用新方案能解决领料人在柜台处的拥挤及等待 并可使锯切平整及保护发料员手指不致锯伤引起破伤风 1 可节省 1 平均每人每次少等待3min 每天平均600次 人 共节省1800min 即30h 约相当于每天可节省3 4人的工时 2 锯伤的医药费及休息时的工资损失也节省3 4人的工时 2 所需设备及措施 1 在铁架上适当高度做各种长度标记 以10cm为单位 2 在铁架前添置一个2m长的台架 作为锯切的工作台 3 添置一锯切架及活动架 专用夹具 新设备约100元 待领导批准后方可实施 例环压脚打孔作业的改善 改善方案 加工占整个作业96 9 搬运占1 检查占2 1 改善方案 作业人员流程程序分析作业人员流程程序分析是指按照作业顺序 调查作业人员的作业动作 并用表示 作业 检查 移动 待工 的工序图记号 将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来 分析记录的全部事实 找出问题点并加以改善的一种分析方法 它的分析方法与物料型的完全一样 不同的是 对象是作业人员 用 表示有意识或无意识的待工 流程程序分析 D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票价 用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收 物型 例 一张火车票自出售 使用至回收止 其间经过许多人之手 其流程程序如下表示 例题 工人按要求核对工件尺寸 人型 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台 调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台 练习 人型和物料型流程程序图的绘制 箱体件铣削加工 物料型 工作任务 记录箱体件铣削加工流程 开始 箱体件毛坯存于仓库 结束 已加工的箱体放于工序间的储存处 人型 工作任务 记录箱体件铣削加工流程 开始 箱体件毛坯存于仓库 去仓库毛坯堆放处 结束 铣工站在铣床前 已加工的箱体放到工序间的储存处 1 毛坯储存 用吊车吊起毛坯 吊到铣床旁 10m 吊装上铣床夹紧 加工 检验 吊卸零件 吊运到规定存放地 6m 卸下零件 半成品储存 去毛坯堆放处 10m 等待 铣床加工 回到铣床前 6m 3 2 4 5 6 4 钳磨毛刺 吊起零件 7 物料型 1 2 3 5 6 用吊车吊起毛坯 吊到铣床旁 10m 吊装上铣床夹紧 检验 吊卸零件 钳磨毛刺 吊起零件 吊运到规定存放地 6m 卸下零件 人型 D 例早上的上班前的准备作业 分析早上起床之后到出门时这段时间的工序 更衣室 洗脸间 卫生间 玄关 书房 卧室 餐厅 现行 现行 例 利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析1 问题的提出利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为 过滤 在过滤工序中 过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管 组装复杂 使得过滤准备工作费时 费事 造成每次过滤时间不确定 严重地影响了下一道工序的正常进行 为此 需要对过滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究 提出改进方案和措施 流程程序分析 2 现状调查通过现状调查 绘出在过滤准备工作中 作业人员移动线路如图4 24所示 流程程序如图4 25所示 流程程序分析 图4 24作业人员移动线路图 流程程序分析 3 现存问题从图4 25发现 现行布置存在以下问题 移动次数多 共10次 占了整个作业活动的43 5 往返现象严重 存在倒流现象 单位作业时间短 作业密度高 移动主要集中在机器 作业台 试验装置之间 而且 试验装置布置在另一个房间 从而造成了在这两个房间之间频繁移动现象 流程程序分析 4 制订改善方案通过运用 5W1H 技术和 ECRS 四大原则 制订改善方案 将图4 24中的C作业区移动到B作业区集中作业 减少不必要的移动路线 将试验装置移动到B作业区的工作台上 减少往返移动现象 将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面 改变过滤瓶的形状 改变过滤方法 将中间瓶改成水缸形 预先组装好 预先组装和连接好过滤器的套管 流程程序分析 改进后作业人员流程程序如图4 26所示 流程程序分析 图4 25作业人员流程程序图 5 改进效果通过改进 取得了如下的效果 减少了加工次数 加工从原来的11次减少为5次 时间从原来的551s减少为364s 节省时间87s 减少了移动次数 移动从原来的10次减少为2次 移动时间从原来的22s减少为2s 节省时间20s 减少了移动距离 移动距离从原来的26m减少为2m 大大地缩短了移动路线 提高了生产效率 降低了成本 通过改善过滤方法 减少了器皿数量 从而达到降低成本的目的 流程程序分析 4 4布置和经路分析 4 4 1布置和经路分析概述4 4 2布置和经路分析的种类4 4 3布置和经路分析的工具4 4 4布置和经路分析的应用 第四章程序分析 4 4 1布置和经路分析概述 概念以作业现场为分析对象 对产品 零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析 特征重点对 搬运 和 移动 的路线进行分析 常与流程程序图配合使用 以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的 可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路 目的便于对产品 零件或人物的移动路线进行分析 通过优化设施布置 改变不合理的流向 减少移动距离 达到降低运输成本的目的 布置和经路分析 4 4 2布置和经路分析的种类 布置和经路分析可以分为线路图和线图两种 线路图线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图 以图示方式表明产品或工人的实际流通线路 绘图时 首先应按比例绘出工作地的平面布置图 然后将工序用规定的符号标示在线路图中 并用线条将这些符号连接起来 注意在线的交叉处 应用半圆型线 在制品数量较多时 则可采用不同样式或颜色的线条将其区别开来 如果产品或零件要进行立体移动 则宜利用如图4 28所示的空间图来表示 布置和经路分析 改进前 加工路线长91m 10次搬运 改进后 全长39m 仅占原先的43 节约生产面积40mm2 占原厂房总面积的1 5 图4 28空间物流线路图 布置和经路分析 线图是按比例绘制的平面布置图模型或线路图 用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线 绘图时 首先找个画有方格的软质木板或图纸 将与研究对象相关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片 将其按实际位置钉于软质木板或图纸上 再用线从图钉起点始 按加工顺序依次绕过各点 最后将线段取下 测其长度 并按比例扩大 这样就较准确地测出对象的实际移动距离 不同产品或零件用不同色的线来表示 布置和经路分析 图4 29 图4 30是线图的结构形式 布置和经路分析 图4 29绕成线图的情形 布置和经路分析 图4 30线图举例 4 4 3布置和经路分析的工具 布置和经路分析的工具仍然是 5W1H 以及 ECRS 四大原则 在进行具体分析时 可参考表4 17的内容来辅助思考 布置和经路分析 表4 17线路图和线图改善分析表 4 4 4布置和经路分析的应用 例1 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓 螺帽都是从外面采购 经检查合格后 接收入库 分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程 了解运输路线 提出改善方案 1 现状调查外购件接收 检验与入库线路如图4 31所示 外购件接收与检验流程程序如图4 32所示 布置和经路分析 布置和经路分析 图4 31外购件接收 检验线路图 布置和经路分析 2 现行布置存在的问题通过对图4 31的分析 发现现行布置存在以下问题 搬运 等待和检查次数较多 从图4 31中的统计分析得知 汽车发动机连接螺栓 螺帽接收工作共有5次加工 10次搬运 6次等待 3次检查和1次储存 搬运 等待和检查次数较多 运输时间长 从图4 31可知 零件箱经过了多次运输 最后才运到零件架上 运输距离共59 5m 运输时间120min 3 制订改善方案针对现存的问题 运用 5W1H 技术 ECRS 四大原则和改进分析表4 18进行分析 布置和经路分析 布置和经路分析 表4 18改进分析表 布置和经路分析 得出改善方案如下 对接收 检查 点数工序进行了合并 在接收台的对面开了一个门直接进入库房 改进后零件接收入库的方法有一定的改变 具体在改进后的流程图和线路图中可以体现出来 改进后 外购螺栓 螺帽接收 检验和入库流程程序如图4 33所示 运输路线如图4 34所示 布置和经路分析 图4 33改进后外购件检查和点数流程程序图 布置和经路分析 4 改进效果从图4 33的统计表可知 改进后操作次数从原来的5次减少为3次 搬运从原来的10次减少为5次 等待从原来的6次减少2次 检查从原来的3次减少为1次 运输距离从59 5m减为28 5m 通过改进 获得了较大的效果 布置和经路分析 例红星米粉厂工厂布置 现行 闸头机蒸汽机磨浆机 仓库 小水池 老料池 大水池 浸米池 平台 平台 4 A E 1 1 2 3 2 3 1 4 5 6 7 2 3 4 5 6 7 闸头机蒸汽机磨浆机 仓库 小水池 老料池 大水池 浸米池 平台 平台 1 2 3 4 A 例红星米粉厂工厂布置 改善 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 本次课程结束 谢谢大家的参与THANKYOU 例2 某微型汽车制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况分析改进1 现状调研生产概况 缸体车间共有429名员工 其中一线工人341人 整个车间长94m 宽35m 布置了两条生产线 一条缸体生产线和一条缸盖生产线 缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件 年产量20万件 缸盖生产设施布置简图如图4 35所示 缸盖加工流程程序如图4 36 布置和经路分析 布置和经路分析 图4 35缸盖生产线设施布置简图 布置和经路分析 布置和经路分析 2 统计分析从图4 36统计表可知 整个缸盖加工总加工次数为26次 搬运次数为32次 等待次数为12次 搬运距离为2455 2m 加工时间为3433 8s 3 现行布置存在的问题搬运距离太长 该生产线是由国内各机床厂填平补齐 单机组合成的 设计不合理 制造精度低 机床能力不匹配 存在严重的不合拍现象 而且 设备陈旧 老化 在制品数量多 加工辅助时间长 劳动强度大 耗费资源多 布置和经路分析 4 提出改进方案通过对现存问题的分析 运用 5W1H 技术和 ECRS 四大原则 提出改善方案如下 在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备 重新布置了清洗机的位置 在车间内部零件的运输采用滚柱运输带 靠机械动力来传送工件 改进后缸盖生产线的设施布置如图4 37所示 布置和经路分析 布置和经路分析 图4 37改进后缸盖生产线设施布置简图 5 改进效果缩短了运输距离 改进后生产线长度只有77m 宽13m 共有设备36台 两班制工作 每年可减少车间外的运输距离为480000km 减少了人员 降低了成本 员工由改进前的121人减少到改进后的100人 平均工资9100元 年 年节约人力成本19万元 降低了工人的劳动强度 由于实行了流水线作业 每年每个工人可少弯腰22万次 年有效工作时间按254天计算 缩短了生产周期 在相同的工作时间内提高了生产产量 需要投资建立输送带和重新布置设备 布置和经路分析 4 5管理事务分析 4 5 1管理事务分析概述4 5 2管理事务分析工具4 5 3管理事务分析的应用 第四章程序分析 4 5 1管理事务分析概述 概念管理事务分析是以业务处理 生产控制 办公自动化等管理过程为研究对象 通过对现行管理业务流程的调查分析 改善不合理的流程 设计出科学 合理流程的一种分析方法 目的使管理流程科学化 使管理作业标准化 使管理作业自动化 达到信息共享 实现无纸化办公 管理事务分析 特点管理事务分析是以信息传达为主要目的 因而 它不是某一个人单独所能完成的作业 它可能涉及到多个工作人员和多个工作岗位 因此 在管理事务分析中 作业人员和工作岗位之间的协调非常重要 另外 管理事务分析所包含的信息必须可靠 管理事务分析 4 5 2管理事务分析工具 管理事务流程图是管理事务分析的工具 在管理事务流程图中 用表4 20所示的符号将管理事务所涉及的内容形象化地记录下来 进行分析研究 以寻找改善点 管理事务分析 表4 20管理事务工序分析符号 4 5 3管理事务分析的应用 管理事务分析 例1 某公司外购件的接收事务涉及到仓库管理员 采购员 验货员 会计员 这一事务花费时间较多 中途转会计事务不合理 需要对其进行改进 1 调查研究调查的内容 账本的种类 内容 频度 张数 相关的部门 相关人员 账本信息的流程以及移动方法 移动时间 账本的制作方法 制作时间 作业与货物之间的关系等 现行管理流程 外购工厂对货物制作入库单 收货单 并交给仓库管理员 仓库管理员进行数量和质量检查后 在收货单上签字 并将收货单返回外购单位 将入库单给采购员 将产品给验货员 采购员根据入库单开出验货单一式三份 由库管员交给验货员 验货员收到验货单后 对货物进行检验 然后将验货单中的二份和货物一起交给仓库管理员 另一份交给会计员 仓库管理员接纳货物后 按照验货单在材料收支薄上记账 验货单一份自己保留 一份给采购员保管 会计员根据验货单在账薄上计账 管理事务分析 2 绘制管理事务流程根据外购件接收事务流程 用表4 19中规定的符号 绘出其管理事务流程如图4 39所示 管理事务分析 图4 39外购件的接收事务图 3 统计结果经过对图4 39的分析 发现外购件的接收事务共有8次加工 5次保管 2次检查 1次等待 7次搬运 4 现行方案存在的问题在分析现行方案存在的问题时 可参考如下几方面来辅助分析 各账本是否真正有必要 份数 内容是否存在问题 制作账本是否费时 费工 转记作业 核对作业是否过多 流程是否畅通 是否存在滞留现象 传送方式是否有改善的余地 时机把握是否与现场作业十分吻合 管理事务分析 运用 5W1H 技术 发现现行方案存在如下问题 采购员转记以及开设验货单工序是多余的 而且 转记还可能导致记录错误 采购员将验货单交给仓库管理员 再由仓库管理员交给验货员工序是多余的 应该取消 验货员存在待工现象验货员只有拿到从仓库管理员处来的验货单之后才能进行验货 从而造成验货员待工现象 管理事务分析 5 制订改善方案运用 ECRS 四大原则和改善分析表 对外购件接收事务进行分析改进 得到如下改善方案 取消采购员转记以及开设验货单工序 将验货单编入入货单内由于入货单因外购工厂的不同可能有所差异 为了避免遗漏记录事项 公司采用统一规格的入货单 含验货单一式四份 取消采购员开设验货单工序 管理事务分析 改善后外购件接收事务流程为 外购工厂开出入库单 验货单 接收单和收货单与货物一起交给仓库管理员 仓库管理员进行数量和质量检验 然后将货物与入库单 验货单和收货单一起交给验货员 货物和票据在验货员处等待一定的时间后 验货员进行数量及质量检验 然后在单据上签字 并将收货单交给会计记账 将货物和入库单交给仓库管理员 将验货单交给采购员保管 会计员根据收货单进行记账处理 并保存收货单 仓库管理员根据入库单进行记账 并保存入库单 管理事务分析 根据改进后的流程 绘出改善后外购件接收事务流程如图4 40所示 管理事务分析 图4 40改善后的外购件的接受事务图 6 改善效果通过改善 操作次数从原来的8次减少为3次 搬运次数从7次减少为4