宝钢股份黄石涂料镀板有限公司沉没辊系质量控制QC小组--提高沉没辊系运行质量PPT课件.ppt

提高沉没辊系运行质量 自主管理 发布人 胡志祥 一 小组概况 小组概况 小组成员简介 小组概况 沉没辊系使用标准 沉没辊系实际使用情况 1 沉没辊系运行无抖动及滞后现象2 带钢出锅无明显压印3 使用周期5 8天 1 沉没辊系运行时出现抖动 滞后现象 2 出锅带钢表面压印明显3 使用周期 5 8天 提高沉没辊系运行质量 二 选题理由 选题理由 三 现状调查 1 对2004年9月至2005年3月沉没辊系使用情况统计如下 现状调查 2 各辊系使用天数出现频次 从表中可看出沉没辊系在使用周期内无质量缺陷出现频次最多的是7天 7天以下占所调查辊系58 3 3 对所调查沉没辊系出现质量缺陷使用周期低于7天的问题统计如下 现状调查 从上图可以看出 影响沉没辊系产生质量缺陷的主要问题是 压印 其次是滞后划伤 抖动 现状调查 四 目标确定 本次活动的目标 提高热镀锌板表面质量 改善沉没辊系对热镀锌板产生的各种质量缺陷 使沉没辊系生产运行无质量缺陷周期提高到7天及以上 目标确定 目标值设定依据 1 在此次调查的36套沉没辊系当中 运行无质量缺陷出现频次最高的是7天 占22 2 由图表可看出 根据使用周期出现的频率 7天最接近目标值 目标确定 五 原因分析 对所调查的沉没辊系产生质量缺陷的因果关系如下 原因分析 六 确定主因 根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证 确定主因 六 确定主因 根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证 确定主因 六 确定主因 根据原因分析对全部末端原因进行逐一验证 确定主因 通过对所有的未端原因逐一验证 确定主要原因如下 1 辊系保温时间过长 烘烤温度过高 2 辊系偏重 3 辊面清理未执行 锅面浮渣过多 4 前稳定辊推进量不符要求 5 辊系材质较差 6 轴头与辊面不同心 7 轴衬套耐磨性能差 8 轴套厚薄不均 9 轴套松动 六 确定主因 确定主因 七 制定对策 针对以上主因 制定了相应对策 制定对策 七 制定对策 制定对策 七 制定对策 制定对策 八 对策实施 1 2005年3月完成对稳定辊系的更新 终止扬冶 无锡生产的辊系 改用靖江生产的辊系 耐腐蚀性能较好 2 2005年热镀车间制定锅内辊面清理标准 锅面浮渣捞取标准 规范对辊系的使用要求 3 2005年1月对两根稳定辊在锅中运行时的交错量安装标尺 使操作人员在调整前稳定辊时随时掌握前后辊的距离 4 2005年4月对辊系烘烤温度改善 将辊系烘烤温度由400 改为200 5 2005年5月通过对策的逐步实施后 辊系压印频数由2005年1月份4次降为0次 实施一 辊系压印的改善 对策实施 控制目标达到 辊系压印的主因解决 对策实施 实施二 辊系运行抖动的改善 1 2004年8月改变沉没辊轴套的装配方法 由过去的对称点焊改为满焊 增大抗拉强度 保证不易松动 2 2005年4月修改沉没辊系轴套最小使用标准 防止在处理同心度时导致厚薄不均而发生破损引起抖动 3 2004年下半年完善对辊系加工 装配的使用要求 每套辊系装配前进行同心度检查 处理 4 2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新 改善耐磨性能 新旧轴衬套磨损情况抽样调查对比如下 八 对策实施 对策实施 对2004年抖动严重的辊系轴衬套磨损情况抽样统计 如下表 八 对策实施 对策实施 从上表可看出轴衬套使用5天磨损量达4mm 使用8天磨损量最高达到13mm 2005年1月完成对沉没辊系轴衬套的更新 改善耐磨性能 新套磨损情况抽样调查如下 2005 5 30 从表中磨损数据来看 符合使用要求 磨损性能比2004年所用的套系有较大改善 部分套系还进行加工重复使用 2005年1 4月份沉没辊轴套共计使用20套 重复使用共计15套 共计节约成本22995 00元 八 对策实施 对策实施 5 根据沉没辊装配运行记录表的记录 2003年沉没辊出现抖动13次 2004年沉没辊出现抖动6次 2005年暂时出现1次 控制目标达到 辊系抖动的主因解决 八 对策实施 对策实施 实施三 辊系运行不畅 滞后划伤的改善 1 2005年1 4月份出现辊系运行不畅滞后划伤3次 下线后停止使用 2 2005年5月对产生滞后划伤以及存在滞后隐患的辊系 委外进行动平衡检查 效正 在使用之后运行良好 出现滞后划伤0次 八 对策实施 控制目标达到 辊系运行不畅 滞后划伤的主因解决 对策实施 九 效果检查 1 对策实施后 对2005年活动过程中和活动后的沉没辊系使用周期内无质量缺陷进行统计 活动后的沉没辊系无质量缺陷使用周期达到了7天及以上 月平均使用天数达到7 5天 如下表 效果检查 活动目标达到 提高了沉没辊系运行质量 效果检查 十 巩固措施 1 沉没辊系使用一段时间后 内壁 配重块腐蚀以及多次加工会导致动平衡发生变化而引起异常现象 依据腐蚀情况进行定期或不定期做动平衡检查效正 2 对所用轴套质量严格控制 禁用耐磨性能差 厚薄不均 重复使用次数过多的轴套 3 严格要求辊系表面的加工质量 保持辊系的耐腐蚀性能 每套辊系装配前进行同心度检查 保证装配质量 避免存在问题的辊系组装备用 4 严格执行沉没辊系操作维护规程 发现辊面粘渣引起压印及时刮除 巩固措施 十一 活动体会及下一步打算 一 体会1 通过本次活动 小组成员分工协作 各展所长 充分发挥了各自的主观能动性 提高了成员团队协同作战的能力 2 本次活动解决了生产过程中急需解决的问题 带来了一定的经济效益 3 本次活动增强了小组成员的质量意识