圆柱钢模板施工方案20110718.doc

目目 录录 一 工程概况 2 二 塔楼圆柱模板配备 2 三 塔楼圆柱模板 3 四 模板施工准备 4 五 模板加工质量标准 5 六 安全及文明施工 6 七 模板计算 9 第一章 工程概况 1 工程名称 无锡恒隆广场综合发展项目 2 建设单位 无锡恒隆地产有限公司 3 建筑顾问 凯达环球有限公司 4 结构顾问 迈进土木结构土木顾问有限公司 5 国内设计 无锡市城规设计有限公司 6 工程监理 上海现代工程咨询有限公司 7 工程总包 中建一局集团建设发展有限公司 8 建设地点 无锡市崇安区东大街地块 北临人民中路 南向后溪街 西至健 康路 东侧为规划道路 9 建筑面积 约319063 第二章 塔楼圆柱概况配备 现场西塔楼共有14根圆柱 共有11根圆柱存在倾斜角度 其中4根圆柱倾斜 角度贯穿全楼 其余圆柱在L26层均已无倾斜角度 因现场塔楼2施工流水段共分为4段 因此部分不在统一流水段内的直径及 倾斜角度一致的圆柱柱靴配置一套即可 倾斜角度在1 以下的圆柱柱脚将不再 配置圆柱柱靴 塔楼一圆柱倾斜角度统计一览表 圆柱倾斜角度及直径 m 轴线柱形 6 12 层13 18 层19 26 层27 44 层27 31 层32 44 层 1 C 11SRC12 6 2 11 2 2 10 8 1 9 0 2 1 9 1 7 1 C 18SRC10 6 2 1 1 E 11SRC21 8 2 01 2 00 2 1 8 1 E 1 8SRC21 8 2 00 2 2 0 1 F 11SRC21 4 2 00 2 2 0 1 F 1 8SRC22 8 2 01 2 2 00 2 1 8 1 G 11SRC20 8 2 0 1 G 1 8SRC23 6 2 02 0 2 01 0 1 8 圆柱钢模板配置数量 材料名称规格型号单 位数 量用 途 圆柱钢模板 A2 4 l 0 5 套 8 西塔楼 B4 B3 B2 圆柱模板 圆柱钢模板 A2 2 l 0 5 套 36 西塔楼 B4 B3 B2 圆柱模板 圆柱钢模板 A2 2 l 0 5 套 28 西塔楼 B1 L5 圆柱模板 圆柱钢模板 A2 1 l 3 3 套 4 西塔楼 L7 L18 圆柱模板 圆柱钢模板 A2 1 l 1 0 套 1 西塔楼 L7 L18 圆柱模板 圆柱钢模板 A1 9 l 3 3 套 4 西塔楼 L19 L31 圆柱模板 圆柱钢模板 A1 9 l 1 0 套 1 西塔楼 L19 L31 圆柱模板 圆柱钢模板 A1 7 l 3 3 套 2 西塔楼 L32 L43 圆柱模板 圆柱钢模板 A1 6 l 3 3 套 6 西塔楼 L32 L43 圆柱模板 圆柱钢模板 A2 0 l 2 5 套 7 东塔楼 B4 层至顶圆柱模板 圆柱钢模板 A2 0 l 1 5 套 7 东塔楼 B4 层至顶圆柱模板 圆柱钢模板 A2 0 l 0 5 套 5 东塔楼 B4 层至顶圆柱模板 圆柱钢模板 A1 8 l 6 0 套 2 东塔楼 L1 层至 L5 层圆柱模板 注 圆柱钢模板 A1 8 l 4 5 套 3 东塔楼 L1 层至 L5 层圆柱模板 注 圆柱钢模板 A1 8 l 5 套 2 东塔楼 L1 层至 L5 层圆柱模板 注 圆柱钢模板 A1 8 l 0 5 套 1 东塔楼 L1 层至 L6 层圆柱模板 注 圆柱钢模板 A1 0 l 4 9 套 8 裙楼圆柱模板 圆柱钢模板 A1 2 l 5 2 套 10 裙楼圆柱模板 圆柱钢模板 A1 4 l 4 5 套 2 裙楼圆柱模板 注 东塔楼 L1 层至 L6 层圆柱模板当一层施工完成后 将 2 套 6M 的模板分别拆成 4 5m 1 4m 和 3 9m 2 1m 这两种规格 将 2 套 5M 的模板都拆成 3 9m 1m 的规格 在 4 层施工完成后 将 1 套 4 5m 的模板拆成 3 9m 0 6m 的规格 因 5 层层高较高 需要将余 下的模板配成 2 套 7 5m 高模板 4 5 2 1 1 4 5 1 4 1 0 5 2 套 7 8m 高模板 3 9 3 9 3 9 3 9 三 塔楼圆柱模板 3 1 L6 层以下无倾斜角度圆柱 1 J 1 8SRC14 0 2 12 8 2 11 4 1 9 0 8 1 90 2 1 7 1 A 1 7SRC2 6 44 层 2 0 2 0 1 8 1 6 1 B 1 4SRC2 6 18 层 1 0 2 0 19 44 层 1 4 1 8 1 6 塔楼圆柱面板采用钢模板 每个钢模板分为两瓣 直接立于地面 在安装 完成后 需进行垂直度的测量定位 钢模板上部与上层梁之间小于 500mm 的柱 头采用木模板散拼 圆柱钢模架设示意图 圆柱钢模剖面图 3 2 L6 层以上有倾斜角度圆柱 为保证柱模柱靴与圆柱上侧钢模螺栓孔可以配套 因此 圆柱柱靴与圆柱 钢模均由一家加工场进行设计加工 除设备层外 其余标准层层高均为 4350mm 所有圆柱模高度均设置到标 准层梁高最高的结构梁梁底 标准层中每层梁高最高为 1000mm 因此 圆柱 模配置高度为 3350mm 现场所有圆柱模高度均为 3000mm 高 且竖向结构与水平结构混凝土分开 浇筑 第一次浇筑高度仅为圆柱模高度 3350mm 因此仅要求所有倾斜柱脚 最低点高度为 350mm 高 直径 2100mm 倾斜角度 4 柱靴示意图 因无倾斜角度的圆柱模板在倾斜安装后会产生高度变化 在 4 的倾斜圆 柱中 当倾斜柱脚以及圆柱模板安装完毕后理论高度约为 3343mm 倾斜角度 4 模板拼装完成后高度 现场钢模在安装时 需在地面埋设地锚 因钢模存在倾斜角度 因此需要 设置两种形式的支撑 第一种为钢丝绳及花篮螺丝在外侧进行拉接 第二种为直径 48mm 钢管及 U 托在内侧进行顶撑 模板安装示意图 四 模板施工准备 施工准备 1 柱模施工放线完毕 2 柱筋绑扎完毕 办完隐检记录 柱模内杂物清理干净 3 柱模板单片安装完用钢管支撑 4 本柱模必须涂刷脱模剂 5 柱模定位钢筋焊好 预埋线管 线盒布置好 6 柱周边已搭设好操作架 7 因每片模板顺序不可互调 在模板进场时 一再模板内侧将模板进行 编号 所以 在各分包模板外侧需将该模板序号进行标注 而且需要进行保护 防止多次使用后模板位置混乱 导致大量时间去安装模板 8 因钢模板出场时部分模板没有焊接吊环 现场人员按如下图对钢模板 进行吊环安装 吊环采用直径 16 圆钢 与主楞 10 槽钢两个穿孔焊接 中间 部分圆钢与 10 槽钢双面焊接 每块钢模板安装两个吊环 沿模板两侧水平布 置 模板组片完毕后 要求留设清扫口 检查模板的对角线 平整度和外形尺 寸 钢模板边侧用螺栓固定 校正柱模板的轴线位移 垂直偏差 截面 对角 线 并做支撑 所有模板拼缝处粘贴海绵条 将柱模内清理干净 检查合格后办预检 对于模板高于浇筑高度 应浇筑至每根梁下 50mm 处 圆柱玻璃钢模板上部 高度设置在与该柱相交的所有梁中梁底标高最低的梁下 50mm 处 剩余部分拿 木模板散拼 为了有效地减小侧压力 浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度 不能大于 2 5m 小时 按照此要求 浇筑时应有间歇 混凝土振捣时应远离钢结构构件 防止钢结构构件被振捣设备震动偏移 分段浇筑的混凝土应将 2 次浇筑接缝处的混凝土进行凿毛处理 五 模板加工质量标准 1 保证项目 模板及其支架具有足够的强度 刚度和稳定性 不致发生不允许的下沉和 变形 其支架的支承部分必须有足够的支承面积 以满堂红等架子做支撑加固 的模板 其必须采取稳定措施 2 基本项目 1 模板接缝严密 不得漏浆 接缝宽度 1 5mm 用工程检测仪上的楔 形塞尺检查 检查数量 抽查 20 检验方法 观察和用楔形塞尺检查 2 模板表面应清理干净 并均匀涂刷脱模剂 不得有漏涂现象 模板加工质量标准模板加工质量标准 检查项目检查项目 允许偏差允许偏差 mmmm 测量工具测量工具备注备注 板面平整度 2 2 m 靠尺平台上 模板高度 3 5用钢尺检查 模板宽度 0 1用钢尺检查 相邻板接缝 1 水平尺 对角线 4 钢卷尺 四边平直 3 钢卷尺 穿墙孔位置 1 钢卷尺横竖向 模板边平直 3 直尺拉线用直尺检查 板面翘曲 2 直尺 放在平台上 对角拉线用直 尺检查 规格尺寸标准规格尺寸标准 序号序号项项 目目偏差标准偏差标准 1 厚度 1 0mm 2 长 宽 3mm 3 对角线长度差 5mm 4 翘曲度 1 0 模板安装允许偏差项目模板安装允许偏差项目 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 mmmm 检查方法检查方法 1 墙 梁 柱轴线位移 3 尺量检查 2 底模上表面标高 3 拉线和尺量检查 3 墙 柱 梁截面尺寸 3 尺量检查 层高 5m 3 4 层高垂 直度层高 5m 5 经纬仪或吊线 尺量 检查 5 相邻两板面高低差 2 用直尺和尺量检查 序号序号项目项目 允许偏差允许偏差 mmmm 检查方法检查方法 6 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺检查 方正 2 7 阴阳角 顺直 2 方尺 塞尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线 尺量 9 预埋管 螺栓 中心线位 移 2 拉线 尺量 六 安全及文明施工 一般规定 一般规定 1 建立安全施工保证体系 落实安全施工岗位责任制 2 建立建全安全生产责任制 签订安全生产责任书 将目标层层分解落实 到人 3 队伍进场后 所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后 方可进入现场施工 4 强化安全法制观念 各项工序施工前必须进行书面安全交底 交底双方 签字齐全后交项目安全科检查 存档 5 进入施工现场人员必须戴好安全帽 高空作业必须用安全带 并要系牢 6 落实 安全第一 预防为主 的方针 现场内各种安全标牌齐全 醒目 严禁违章作业及指挥 现场危险地区悬挂 危险 或 禁止通行 的明显标志 夜间设红灯警示 7 五级及以上大风时 应立即停止模板吊装 安装 拆除等施工作业 8 塔司 吊装大模板 等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗 9 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求 防止高空坠落防止高空坠落 1 做好基坑 结构临边及洞口的防护 外围临边施工要特别引起重视 操 作架 安全网 水平及竖向 等必须符合安全规范及有关规定的要求 严防高 空坠落 2 在现场高空模板施工必须有操作架 特别是施工外墙 内墙 柱子等部 位时 操作架上必须铺跳板 绑好防护拦杆及踢脚板 在极特殊情况下 难以 搭设防护架时操作人员须挂好安全带 支拆模时操作人员必须挂好 系好安全 带 3 严禁上下同时交叉作业 严防高空坠落 4 在拆除柱板前不得将脚手架拆除 用塔吊拆时须有起重工配合 拆除顶 板模板前必须划定安全区域和安全通道 将非安全通道须用钢管 安全网封闭 并挂 禁止通行 安全标志 操作人员不得在此区域 必须在铺好跳板的操作 架上操作 已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完 并清理模板上杂物 仔细 检查吊钩是否有开焊 脱扣现象 5 经常检查支设模板吊钩 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动 发现问题 及时组织处理 防止物体打击防止物体打击 1 模板架料堆放架 支撑架必须坚固 与地连接牢固 模板架料必须按照 指定地点集中放置 禁止零星放置 高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风 绳 高大模板兜风绳必须常备 遇到突发灾害性气候时 应立即拉好 同时木 胶合板 钢管 扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖 人员立即撤离到安 全地点 2 模板就位前要有缆绳纤拉 防止模板旋转 碰撞伤人 3 模板堆放区场地面必须坚实无下沉 4 模板支拆要采取临时固定措施 防止倾倒伤人 5 传递物料 工具严禁抛掷 以防坠落伤人 6 结构施工使用的上下人通道搭设护头棚 其它部位用安全网将地上外架 封闭 安全网水平方向两层 竖向一层 防止上部落物 防止人身伤害 临电及机械安全保证措施 临电及机械安全保证措施 1 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱 一次线不得超过 3 米 外壳接保护零线 且绝缘良好 电锯和电刨必须接用漏电保护器 锯片不得有 裂纹 使用前检查 使用中随时检查 用电锯必须具备皮带防护罩 锯片防护 罩 分料器 并接用漏电保护器 电刨传动轴 皮带必须具备防护罩和护手装 置 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用 使用木工机械严禁戴手套 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯 两人操作时相互配合 不得硬拉硬拽 机械停用时断电加锁 2 要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行 3 施工机械必须设置防护装置 每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关 4 发生人身触电时 须立即切断电源 然后对触电者进行紧急救护 严禁 在未切断电源之前与触电者接触 5 工作场所保持道路通畅 危险部位必须设置明显标志 操作人员必须持 证上岗 熟悉机械性能和操作规程 6 现场临电设施定期检查 保证临电接地 漏电保护器 开关齐备有效 夜间施工 施工现场及道路上必须有足够的照明 现场必须配置专职电工 24 小 时值班 消防措施消防措施 本工程木质模板较多 木工房 模板堆放场地及模板施工现场的消防设施 须随时处于待用状态 木工房 木质原材料及成品模板堆场严禁烟火 必须配备足够灭火器及其 它 如水桶 铁锹等 灭火器材 在木质模板安装现场用火的 必须具备用火 证 木工房产生的刨花 木渣 木屑每天及时清扫 存入专门的垃圾容器 并 及时清理出现场 现场配置模板产生的刨花 木渣 木屑必须随时清扫 同一装入垃圾袋存 入垃圾房 文明施工 1 模板堆放在专门的模板堆放区域内 放置整齐 稳定 拆除后及时清理 粘附在模板上的残渣 并存放进指定垃圾站 2 木方 架料 面板 配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整 齐 材料码放高度等满足安全要求 在拆除后 应及时清运到指定的场地清理 码放 或到其他待用施工部位 禁止就地堆放在拆除现场 或附近 严禁凌乱 堆放在拆除现场 3 现场模板加工的木屑 木渣等垃圾及时清理 并存放进指定垃圾站 做 到模板工程施工 加工工完场清 4 模板施工夜间施工要有足够照明 环境保护环境保护 1 现场木工房全封闭 发电机等设施或机械半封闭 并采取隔音措施 防 止噪声污染 2 木工房及现场加工模板产生的锯末 木屑应及时清理 并存放入封闭容 器内 3 严禁使用废机油等非环保型脱模剂 装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库 内 4 堆放架料及装拆模板时 禁止弃置扣件 短钢管等物件 防止其埋入混 凝土之中 七 模板计算七 模板计算 无锡市恒隆广场圆柱模板的计算依据 建筑施工手册 第四版 建筑施 工计算手册 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 混凝土结构设计规 范 GB50010 2002 钢结构设计规范 GB 50017 2003 等规范编制 柱模板 的背部支撑由两层 6mm钢板 8 槽钢钢楞 10 槽钢抱箍 组成 第一层为直接 接触混凝土的面板 第二层是支撑模板的竖楞 用以支撑混凝土对模板的侧压 力 第二层为支撑竖楞的柱 抱 箍 用以支撑竖楞所受的压力 模板接缝连 接用M16的螺栓 柱箍之间用螺栓相互拉接 形成一个完整的柱模板支撑体系 柱截面宽度B mm 2400 00 柱截面高度H mm 2400 00 柱模板的总计算高 度 H 4 00m 根据规范 当采用溜槽 串筒或导管时 倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2 00kN m2 1 1 参数信息 参数信息 1 1 柱箍信息柱箍信息 柱箍材料 10 槽钢 宽度 mm 100 00 高度 mm 48 柱箍的间距 mm 500 柱箍肢数 1 2 2 竖楞信息竖楞信息 竖楞材料 8 槽钢 宽度 mm 43 00 高度 mm 80 00 竖楞肢数 共计24 3 3 面板参数面板参数 面板类型 Q235钢板 面板厚度 mm 6 00 面板弹性模量 N mm2 210000 00 面板抗弯强度设计值fc N mm2 140 00 面板抗剪强度设计值 N mm2 85 00 4 4 槽钢参数槽钢参数 槽钢抗弯强度设计值fc N mm2 140 00 槽钢弹性模量E N mm2 210000 00 槽钢抗剪强度设计值ft N mm2 85 00 5 5 计算简图计算简图 柱模板设计示意图 计算简图 2 2 柱模板荷载标准值计算 柱模板荷载标准值计算 按 施工手册 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力 按下列公式计算 并取其中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取24 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 可按现场实际值取 输入0时系统按 200 T 15 计算 得5 0h T 混凝土的入模温度 取25 000 V 混凝土的浇筑速度 取2 500m h H 模板计算高度 取4 000m 1 外加剂影响修正系数 取1 000 2 混凝土坍落度影响修正系数 取1 000 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F 分别为 47 74 kN m2 96 00 kN m2 取较小值47 74 kN m2作为本工程计算 荷载 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 47 74kN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 2 000 kN m2 荷载合计49 74 kN m2 3 3 柱模板面板的计算 柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件 按简支梁或连续梁计算 本工程中取 柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象 进行强度 刚 度计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力 由前述参数信息可知 柱截面宽度B方向竖楞间距最大 为l 29 00 mm 且 竖楞数为13 面板为12 跨 因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的 二跨连续梁进行计算 面板计算简图 尺寸均分 1 1 面板抗弯强度验算面板抗弯强度验算 对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨 中弯距 其中 M 面板计算最大弯距 N mm l 计算跨度 竖楞间距 l 290 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 47 74 0 5 0 90 25 78kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 5 0 90 1 26kN m 式中 0 90为按 施工手册 取用的临时结构折减系数 q q1 q2 25 78 1 26 27 04 kN m 面板的最大弯距 M 0 125 27 04 290 290 2 843 105N mm 面板最大应力按下式计算 其中 面板承受的应力 N mm2 M 面板计算最大弯距 N mm W 面板的截面抵抗矩 b 面板截面宽度 h 面板截面厚度 W 500 6 6 6 3 0 103 mm3 f 面板的抗弯强度设计值 N mm2 f 140 00N mm2 面板的最大应力计算值 M W 2 843 105 3 0 103 94 77N mm2 面板的最大应力计算值面板的最大应力计算值 94 77N mm 94 77N mm2 2 小于面板的抗弯强度设计值小于面板的抗弯强度设计值 140 00N mm 140 00N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 面板抗剪验算面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算 公式如下 其中 面板计算最大剪力 N l 计算跨度 竖楞间距 l 270 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 47 74 0 5 0 90 25 78kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 5 0 90 1 26kN m 式中 0 90为按 施工手册 取用的临时结构折减系数 q q1 q2 25 78 1 26 27 04 kN m 面板的最大剪力 0 625 27 04 290 0 4901 0 N 截面抗剪强度必须满足下式 其中 面板承受的剪应力 N mm2 面板计算最大剪力 N 4901 0N b 构件的截面宽度 mm b 500mm hn 面板厚度 mm hn 6mm fv 面板抗剪强度设计值 N mm2 fv 140 0 N mm2 面板截面受剪应力计算值 3 4901 0 2 500 6 2 45N mm2 面板截面抗剪强度设计值 fv 85 0 N mm2 面板截面的受剪应力面板截面的受剪应力 2 45N mm 2 45N mm2 2 小于小于 面板截面抗剪强度设计值面板截面抗剪强度设计值 fv fv 8585 N mmN mm2 2 满足要求 满足要求 3 3 面板挠度验算面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算 挠度计算公式如下 其中 面板最大挠度 mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 kN m q 49 01 0 5 24 5kN m l 计算跨度 竖楞间距 l 290 0mm E 面板弹性模量 N mm2 E 210000 N mm2 I 面板截面的惯性矩 mm4 I 500 6 6 6 12 9 103mm4 面板最大容许挠度 1 5 mm 查桥梁施工手册表8 11得 面板的最大挠度计算值 0 521 24 5 290 04 100 210000 0 9 103 0 477 mm 面板的最大挠度计算值面板的最大挠度计算值 0 477mm 0 477mm 小于小于 面板最大容许挠度设计值面板最大容许挠度设计值 1 5mm 1 5mm 满足要求 满足要求 4 4 竖楞的计算 竖楞的计算 模板结构构件中的竖楞 小楞 属于受弯构件 按连续梁计算 本工程柱高度为4 0m 柱箍间距为500mm 竖楞为大于 3 跨 因此按均布荷 载作用下的三跨连续梁计算 本工程中 竖楞采用8 槽钢 宽度43mm 高度80mm 截面惯性矩I和截面抵 抗矩W分别为 查型钢截面特性软件得 W 25 3 cm3 I 101 3 cm4 1 1 抗弯强度验算抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式 其中 M 竖楞计算最大弯距 N mm l 计算跨度 柱箍间距 l 500 0 mm q 作用在竖楞上的线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 47 74 0 29 0 90 14 952kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 29 0 90 0 731kN m q 14 952 0 731 2 7 842 kN m 竖楞的最大弯距 M 0 1 7 842 500 0 500 0 1 96 105N mm 其中 竖楞承受的应力 N mm2 M 竖楞计算最大弯距 N mm W 竖楞的截面抵抗矩 mm3 W 2 53 104 f 竖楞的抗弯强度设计值 N mm2 f 140 000N mm2 竖楞的最大应力计算值 M W 1 96 105 2 53 104 7 747 N mm2 竖楞的最大应力计算值竖楞的最大应力计算值 7 747N mm7 747N mm2 2 小于小于 竖楞的抗弯强度设计值竖楞的抗弯强度设计值 140 0N mm140 0N mm2 2 满足要求 满足要求 2 2 抗剪验算抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算 公式如下 其中 竖楞计算最大剪力 N l 计算跨度 柱箍间距 l 500 0mm q 作用在模板上的侧压力线荷载 它包括 新浇混凝土侧压力设计值q1 1 2 47 74 0 29 0 90 14 952 kN m 倾倒混凝土侧压力设计值q2 1 4 2 00 0 29 0 90 0 626 kN m q 14 952 0 626 2 15 578 kN m 竖楞的最大剪力 0 625 15 578 500 0 4868 125 N 截面抗剪强度必须满足下式 其中 竖楞截面最大受剪应力 N mm2 竖楞计算最大剪力 N 4868 125 N b 竖楞的截面宽度 mm b 2400 0mm hn 竖楞的截面高度 mm hn 80 0mm fv 竖楞的抗剪强度设计值 N mm2 fv 140 0 N mm2 竖楞截面最大受剪应力计算值 3 4868 125 2 2400 0 80 0 0 038 N mm2 竖楞截面抗剪强度设计值 fv 140 0 N mm2 竖楞截面最大受剪应力计算值竖楞截面最大受剪应力计算值 0 038N mm 0 038N mm2 2 小于小于 竖楞截面抗剪强度设竖楞截面抗剪强度设 计值计值 fv fv 140 0N mm140 0N mm2 2 满足要求 满足要求 3 3 挠度验算挠度验算 最大挠度按三跨连续梁计算 公式如下 其中 竖楞最大挠度 mm q 作用在竖楞上的线荷载 kN m q 47 74 0 29 13 84 kN m l 计算跨度 柱箍间距 l 500 0 mm E 竖楞弹性模量 N mm2 E 210000 00 N mm2 I 竖楞截面的惯性矩 mm4 I 1 013 106 竖楞最大容许挠度 500 250 2 mm 竖楞的最大挠度计算值 0 521 13 84 500 04 100 210000 00 1 013 106 0 021 mm 竖楞的最大挠度计算值竖楞的最大挠度计算值 0 021mm 0 021mm 小于小于 竖楞最大容许挠度竖楞最大容许挠度 2mm 2mm 满足要求 满足要求 5 5 B B方向柱箍的计算方向柱箍的计算 本工程中 柱箍采用方木 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 198cm3 I 39 7 cm4 柱箍为2 跨 按集中荷载二跨连续梁计算 附计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 kN 竖楞距离取B方向的 P 1 2 47 71 0 90 1 4 2 00 0 90 0 270 0 45 1 6 57 kN 最大支座力 N 9 798 kN 最大弯矩 M 0 233 kN m 最大变形 V 0 034 mm 1 1 柱箍抗弯强度验算柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 柱箍杆件的最大弯矩设计值 M 0 23 kN m 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩 W 133 33 cm3 B边柱箍的最大应力计算值 1 67 N mm2 柱箍的抗弯强度设计值 f 13 000 N mm2 B边柱箍的最大应力计算值 1 67N mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f 13 000N mm2 满足要求 2 2 柱箍挠度验算柱箍挠度验算 经过计算得到 0 034 mm 柱箍最大容许挠度 300 0 250 1 200 mm 柱箍