水资源配置工程水工隧洞工程专项施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除湖北省鄂北地区水资源配置工程（桩号：）合同编号：隧洞工程专项施工方案批准： 审核： 编制： 编制说明1.隧洞工程专项施工方案结合2017年1月19日项目部组织的专项施工方案专家论证会专家组提出的修改意见，修改补充完善后成稿。2.专家组提出的补充完善内容在文件内体现为：1) 本方案直接替换的内容为：“5.1.1 安全管理方针与目标”和“二、编制依据”。2) 本方案修改的内容为：方案“5.2.5施工现场作业安全管理技术措施”一节的末尾增加“作业安全”相关内容；方案“5.4常见事故急救预案”内完善“应急预案”和“安全演练”相关内容。方案“5.2.6安全防护设施管理技术措施”中完善“安全防护”相关内容。方案“5.2.7作业行为管理技术措施”后补充“岗位操作规程”，分为基本要求和主要岗位操作规程两部分。方案“5.2.1安全教育培训措施”中完善“安全教育”相关内容。方案“四、施工工艺技术”中补充强制性条文相关内容。此文档仅供学习与交流目录一、工程概况11.1概述11.2工程地质情况11.3结构类型11.3.1余家沟隧洞11.3.2武胜关隧洞31.3.3汉东寨隧洞41.3.4霞家河隧洞51.4施工平面布置71.5隧洞施工要求和技术保证条件81.5.1石方洞挖81.5.2支护施工8二、编制依据10三、施工计划123.1进度计划123.2设备计划12四、施工工艺技术144.1施工技术参数144.2工艺流程154.3施工方法154.3.1测量放线定位154.3.2洞口施工154.3.3洞身开挖174.3.4洞身支护214.4质量标准、检查验收314.4.1测量标准和检查验收314.4.2钻爆质量标准和检查验收354.4.3弃渣和运输354.4.4支护工程质量标准、检查验收364.4.5灌浆质量检查384.4.6质量检查验收39五、施工安全保证措施415.1组织保证措施415.1.1安全管理方针与目标415.1.2安全生产年度目标415.1.3安全生产管理组织机构设置415.1.4建立安全生产保证体系435.1.5建立安全生产管理制度445.1.6建立安全生产责任制445.2安全技术保证措施515.2.1安全教育培训措施515.2.2安全技术交底措施515.2.3消防安全技术措施525.2.4度汛完全技术措施525.2.5施工现场作业安全管理技术措施525.2.6安全防护设施管理技术措施575.2.7作业行为管理技术措施625.2.8基础设备设施管理技术措施685.2.9设施设备运行管理技术措施695.3重大危险源辩识、分析评价和控制措施705.3.1爆破作业使用爆破器材的购买、运输、贮存等管理办法705.4常见事故急救预案775.4.1 组织结构775.4.2 触电事故急救预案775.4.3 防火急救预案785.4.4 高空坠落、物体打击应急救援预案785.4.5 机械伤害应急救援预案795.4.6 坍塌事故应急预案805.4.7中暑应急救援预案835.4.8中毒和窒息应急预案845.4.9火药爆炸应急预案875.4.10应急救援设备器材885.4.11应急救援程序885.4.12安全事故的报告895.4.13安全检查和验收895.4.14其他需要说明事项905.4.15安全演练：中毒和窒息演练方案905.5监测监控925.5.1检测监控准备925.5.2监测监控的内容925.5.3监测监控方法、测点布设及监测频率925.5.4监测监控质量保证措施985.5.5监测监控安全保证措施99六、劳动力计划101七、设计计算书及相关图纸1027.1 爆破参数计算1027.1.1爆破原始参数1027.1.2爆破参数选择1027.1.3爆破安全计算1037.2爆破计算图104隧洞工程专项施工方案一、工程概况1.1概述本专项方案适用范围(移交图纸和其余招标图纸部分)：鄂北干渠桩号258+490264+230范围内，包括长0.26km的余家沟隧洞（桩号258+668.5258+930）、长0.13km的武胜关隧洞（桩号260+570260+700）、长1.49km的汉东寨隧洞（桩号260+940262+430）、长1km的霞家河隧洞（桩号262+520263+520）隧洞工程施工的开挖、支护、衬砌施工。隧洞石方开挖工作内容：准备工作、测量放线、供风、钻孔、装药、爆破、通风除尘、出渣、施工期排水、围岩稳定监测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至合同指定的堆放区，并按环境保护要求对开挖围岩进行保护、治理等工作。隧洞支护工作内容：准备工作、场地清理、测量放样、供风、施工期排水、管棚支护、钢支架制安、超前小导管、锚杆制安、钢筋网片制安、喷射砼施工等工作。隧洞衬砌工作内容：供风、钢筋制安、模板安装、砼浇筑、养护等工作内容。1.2工程地质情况序号项目名称地质分层围岩类别1余家沟隧洞桐柏山群黄土寨组（Arh）灰白色黑云奥长混合片麻岩类2武胜关隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）类3汉东寨隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）类4霞家河隧洞太古界桐柏山群黄土寨组（Arh）类1.3结构类型1.3.1余家沟隧洞余家沟隧洞长0.26km，上接余家沟渡槽、下接广水河倒虹吸，隧洞底板高程99.5999.57m，设计引水流量3.5 m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63E。隧洞沿线地面高程114193m 左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。余家沟隧洞围岩分类表见下表。余家沟隧洞围岩已类为主，整体条件较好，隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.83.08 m（bh），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。隧洞围岩类别为类，隧洞过水洞径为2.8m，毛洞洞径3.63.7m，按照水利水电工程锚喷支护技术规范（SL3772007），并参考类似工程，选取隧洞支护与衬砌参数确定如下：类（共1段，长0.18km）采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm 喷砼+22 系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm 厚钢筋混凝土。隧洞每10m 长设环向缝，采用651 型橡胶止水。类（共2段，长0.06km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16 型钢拱架（间距80cm）+10cm 喷砼+22 系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（6.51515），后期隧洞过水断面衬砌35cm 厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651 型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，余家沟隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120范围内，采用108 无缝钢管，环向间距40cm，倾角1，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18 工字钢，工字钢上预埋133 无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m 布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为515。小导管注浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.3.2武胜关隧洞武胜关隧洞长0.13km，上接楼子冲明渠、下接汉东寨明渠，隧洞底板高程98.9498.93m，设计引水流量3.5 m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X =3502482.09、Y =559517.14 m，出口坐标X =3502407.094、Y = 559623.327m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63E。隧洞沿线地面高程114193m 左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。根据地质勘探成果，武胜关隧洞围岩为类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.83.08 m（bh），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。隧洞围岩类别为类，隧洞过水洞径为2.8m，毛洞洞径3.7m，按照水利水电工程锚喷支护技术规范（SL3772007），并参考类似工程，选取隧洞支护与衬砌参数确定如下：类（共1 段，长0.13km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16 型钢拱架（间距80cm）+10cm 喷砼+22 系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（6.51515），后期隧洞过水断面衬砌35cm 厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651 型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，余家沟隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120范围内，采用108 无缝钢管，环向间距40cm，倾角1，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18 工字钢，工字钢上预埋133 无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m 布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为515。小导管注浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.3.3汉东寨隧洞汉东寨隧洞长1.49km，隧洞上接汉东寨明渠，下接长冲暗涵，隧洞底板高程98.9298.76m，设计引水流量3.5 m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X = 3502268.656、Y = 559819.374m，出口坐标X = 3501409.189、Y =561036.514 m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.63E。隧洞沿线地面高程114193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。根据地质勘探成果，汉东寨隧洞围岩为类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.83.08 m（bh），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。类（共1段，长1.38km）采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm 喷砼+22 系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm 厚钢筋混凝土。隧洞每10m 长设环向缝，采用651 型橡胶止水。类（共2段，长0.11km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16 型钢拱架（间距80cm）+10cm 喷砼+22 系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（6.51515），后期隧洞过水断面衬砌35cm 厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651 型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，汉东寨隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120范围内，采用108 无缝钢管，环向间距40cm，倾角1，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18 工字钢，工字钢上预埋133 无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m 布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为515。小导管注浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.3.4霞家河隧洞霞家河隧洞长0.98km，上接长冲暗涵，下接霞家河明渠，隧洞底板高程98.6098.50m，设计引水流量3.5 m3/s，设计纵坡1：9600，城门洞形断面，过水净宽2.8m。隧洞进口坐标X=3501357.275、Y=561110.032m，出口坐标X=3500474.028、Y=561387.979m，隧洞线路走向总体从西北向东南，方位角S54.632.88E。隧洞沿线地面高程114193m左右，相对高差约80m，为低山丘陵地形，隧洞沿线未见大的断层和破碎带。隧洞围岩为混合片麻岩，为中硬岩，进、出口边坡易存在开挖边坡稳定性问题。隧洞处于地下水位之下，隧洞岩石渗透性较小，不存在大的涌水问题。根据地质勘探成果，霞家河隧洞围岩为类。隧洞设计断面为城门洞形，城门洞形断面净尺寸为2.83.08m（bh），直墙高2.27m，顶拱为半径1.62m、角度120的圆弧，洞内水深2.07m，净空高度1.01m，净空率27.2%。类（共1段，长0.9km）采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.6m，过水断面净宽2.8m，前期支护为10cm 喷砼+22 系统锚杆+局部挂钢筋网，后期隧洞衬砌30cm 厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651 型橡胶止水。类（共2段，长0.08km）围岩采用城门洞形断面，常规钻爆法施工，隧洞开挖宽度3.7m，过水断面净宽2.8m，前期支护为局部I16 型钢拱架（间距80cm）+10cm 喷砼+22 系统锚杆（L=3.5m，间排距1m）+挂钢筋网（6.51515），后期隧洞过水断面衬砌35cm 厚钢筋混凝土。隧洞每10m长设环向缝，采用651 型橡胶止水。不良地质洞段处理：1）进出口管棚为保证进洞安全，霞家河隧洞进、出口段采取管棚加固的措施进洞。进、出口管棚长度各15m。管棚设置在管顶120范围内，采用108 无缝钢管，环向间距40cm，倾角1，单管长度20m，搭接长度5m。长管棚采用长2m、厚1m 的C25 混凝土套拱作为管棚导向墙，套拱在洞外施做，内设5榀I18 工字钢，工字钢上预埋133 无缝钢管作为管棚导向管，管棚灌浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。2）超前小导管对于受地质构造影响严重的洞段，开挖临空后的数小时内可能剥落或局部坍塌，应先进行超前支护，再进行初期支护。根据地质勘探成果，对隧洞围岩不稳定的类洞段，采取局部超前支护措施。超前支护措施采用注浆小导管，沿隧洞纵向在拱顶120范围布置小导管。小导管沿隧洞轴线方向每3m 布置一排，沿拱的环向布置间距为50cm，单根管长4m，搭接长度1m，钢管沿拱的环向外插角为515。小导管注浆采用P.O42.5 普通硅酸盐水泥浆，注浆压力及注浆量根据现场试验确定。1.4施工平面布置1）施工供水及管网布置：在隧洞进、出口附近左侧布置20m3储水池，安装QD345/21.1潜水泵抽水，供水管主管75，进洞支管为50无缝钢管，供水管布置在洞内高压风管上部，水池的出水管设置总闸阀，洞内每隔200米安装闸阀、三通各一个以便施工和维修。2）施工期排水：隧洞掘进施工同时在洞底一侧开挖集水沟、集水井，安装安装污水泵抽排洞内渗水。3）施工供电布置：供电电源设在余家沟隧洞出口、武胜关隧洞进口、汉东寨隧洞进口和出口、霞家河隧洞出口的左或右侧分别布置250KVA的变压器一台，并分别配备1台120200KW内燃发电机组，以备停电应急，洞内供电线路的布设须符合下列规定 ：电力起爆主线须与照明及动力线分两侧架设（补充强制性条文）4）施工照明：洞外自变压器配电箱架设380V低压线路到各加工厂、修配车间、拌合站及洞口，洞外每3050米安装1KW照明灯，洞内照明作业地段电压不得大于 36V，成洞和不作业地段可采用220V；成洞地段固定用电线路，应用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采用橡胶套电缆。洞内电力线路均布置在其他管线的对侧5）施工除尘通风：洞口布置TF881轴流风机两台（其中一台备用）洞内通风管道采用450帆布软管布置在洞顶超过500米在洞内增加一台轴流风机增加加压风力。6）施工高压供风：在进口处设一座空压机房，安装1台 20m3 型电动空压机，向洞内提供高压风，空压机根据需风量由阀门控制，隧道内选用75mm高压风管。管道安装注意事项：管道敷设要平顺，接头密封，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不能使用。空压机站设有总闸阀，在主管道上每隔 200m 装闸阀、三通各一个，每 500m 安设油水分离器一处，并定期放出管中聚积的油水。7）洞内出渣道路：洞内出渣道路与洞外连接至弃渣场。8）施工平面布置图见附图一。1.5隧洞施工要求和技术保证条件1.5.1石方洞挖1）洞口掘进前，应仔细勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。进、出口削坡开挖应自上而下进行，进口边坡高陡，应采用预裂爆破防震减震，随着边坡高程的逐步下降，及时清除松动危石、用风水枪冲洗坡面、然后喷锚加固、作好坡面排水等工作。洞口段开挖应遵守SL3782007 第 5.2 节的有关规定。2）进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖洞口。进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施（放小炮并降低药量），防止爆破振动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂松动和塌方。3）为了减少对围岩的扰动，平洞一般都要求采用“全断面掘进，采用光面爆破的方式开挖，光面爆破参数参照DL/T 51352013条文说明，并在实践中总结经验及时修正。要注意这些参数应随各段各处岩石特性等的变化进行调整（若能采用预裂爆破则更好），各类爆破孔（掏心崩落、周边孔等）应用毫秒雷管分开，并选择合宜的段差。开挖爆破中，要特别注意对围岩进行有效的保护，即从严控制爆破在围岩中所引起的振动速度和振动强度。为确保洞内人员和设备的安全，在施工过程中，应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，及时清除可能塌落的松动岩石。4）对于围岩软弱，风化较剧，属稳定性差的围岩，洞身可能采用分部开挖的方法掘进，正确选择开挖程序，以保护围岩，减少变形，也可能要采用喷锚支护进行支护；或者采用超前锚杆“缓进尺，多循环”的方法掘进。5）在局部地段，可能会碰到不同形态、不同规模的岩溶，应认真查明岩溶的分布情况，进行详细的地质测绘。并遵照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL471994）的规定，采取合宜的开挖方法和处理措施，尤其要注意雨季岩溶水的危害。1.5.2支护施工1）喷锚支护必须全面、严格地按照水利水电工程锚喷支护技术规范（SL3772007和水工预应力锚固施工规范（SL461994）进行施工。2）锚杆孔距的允许偏差150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为 200mm。锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%。3）锚杆安装前应用压力水将钻孔冲洗干净，不存粉、渣，并用压力风吹净积水，锚杆杆体使用前应调直、除锈、除油。4）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 42.5MPa。5）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数为2.53.0。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%10%。应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm。6）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面应垂直宜保持0.601.00m的距离，喷前清除松动岩石，用压力水将工作面冲洗干净，保持工作面湿润但不积水。7）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝 1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。8）喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。9）喷射混凝土终凝 2h后，应喷水养护，养护时间不得小于14d。10）钢筋制安网宜在岩石喷射一层混凝土后铺设，钢筋制安与壁面的间隙宜为30mm。11）钢筋制安网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋制安不得晃动。二、编制依据序号规范规程名称编号备注1合同文件及招标文件原有2施工组织设计及总进度计划原有3水利水电工程施工测量规范（SL 522015）原有4水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T 51352013）原有5水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL3782007）原有6爆破安全规程（GB67222014）原有7钢筋制安混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋制安（GB 1499.12008）原有8钢筋制安混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋制安（GB 1499.22007）原有9锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）原有10水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL622014）原有11水利水电工程锚喷支护技术规（SL3772007）原有12防洪标准（GB502012014）原有13水利水电工程钻孔压水试验规程（SL312003）原有14混凝土外加剂（GB80762008）原有15混凝土拌和用水标准（JGJ632006）原有16混凝土结构工程施工质量验收规范（GB/502042002）原有17混凝土质量控制标准（GB501642011）原有18水工混凝土配合比设计规程（DL/T 53302015）原有19混凝土强度检测评定标准（GBT501072010）原有20水工混凝土施工规范（SL 6772014）原有21水工混凝土试验规程（SL3522006）原有22粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T 501462014）原有23混凝土用水标准（JGJ 632006）原有24水电水利工程模板施工规范（DL/T51102013）原有25水工混凝土钢筋制安施工规范（DL/T51692013）原有26生活饮用水卫生标准（GB57492006）原有27水利水电工程施工通用安全技术规程（SL3982007）原有28预防混凝土碱骨料反应技术规范（GB/T 507332011）原有29混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 102011）原有30混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）原有31砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）原有32水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL1762007）原有33水工建筑物止水带技术规范（DLT52152005）原有34水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程（SL6322012）原有35水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程（SL6332012）原有36水利水电工程土建施工安全技术规程（SL3992007）原有37水利工程施工安全防护设施技术规范（SL7142015）原有38水利水电工程施工安全管理导则（SL7212015）原有39水电水利工程施工环境保护技术规程（DL/T52602010）原有40建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）原有41施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）原有42建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）原有43水利水电工程施工质量通病防治导则（SL/Z6902013）原有44隧洞施工图补充45现场施工调查资料及本施工单位类似工程施工经验补充46安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安监总局第16号令补充47水利工程建设强制性条文（2016版）补充48生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局第17号令补充49安全生产培训管理办法国家安监总局第44号令补充50施工企业安全生产管理规范GB50656-2011补充51特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局第30号令补充52危险化学品重大危险源辨识GB6722-2011补充53鄂北地区水资源配置工程广悟段施工单位2017年安全生产目标责任书三、施工计划3.1进度计划该专项施工方案从2016年12月25隧洞洞脸开挖开始，2017年第一季度各隧洞洞脸、同时开挖支护进入进度高峰期，汉东寨隧洞全长1.49km，为本工程的关键项目，计划2017年1月5日开始洞脸开挖、支护施工，2018年7月8日完成隧洞二衬及灌浆。节点进度安排见下表：隧洞施工进度计划表序号项目名称天数计划开工日期计划完工日期1汉东寨隧洞1.1洞脸开挖、支护212017年1月5日2017年1月25日1.2洞挖、支护3242017年1月28日2017年12月17日1.3隧洞二衬、灌浆2002017年12月20日2018年7月8日2霞家河隧洞2.1洞脸开挖、支护272016年12月25日2017年1月20日2.2洞挖、支护2172017年1月22日2017年8月26日2.3隧洞二衬、灌浆1502017年8月28日2018年1月24日3武胜关隧洞3.1洞脸开挖、支护272016年12月30日2017年1月25日3.2隧洞掘进、支护402017年1月27日2017年3月7日3.3隧洞二衬、灌浆342017年3月9日2017年4月11日4余家沟隧洞4.1洞脸开挖、支护152017年4月1日2017年4月15日4.2隧洞掘进、支护1842017年4月17日2017年10月17日4.3隧洞二衬、灌浆702017年10月19日2017年12月27日3.2设备计划序号设备名称型号/规格数量国别产地额定功率（kW）生产能力用于施工部位一土石方设备1挖掘机CAT3302美国卡特2262400土方施工2挖掘机PC4002日本小松1603000土方施工3装载机ZL50C2厦工78300土方施工4推土机T2202山推1601200土方施工5自卸汽车1020t8中国陕西136200土方施工6空压机20m3/min5郑州永邦90石方7轴流风机TF8816天津风机12隧洞8凿岩机YT2820重庆地矿隧洞9凿岩机YG8010天水风机隧洞二动力设备1变压器250KVA5中国许继250供电2柴油发电机200KW1郑州佛光200供电3柴油发电机120KW1郑州佛光120供电三砼设备1附着振捣器10郑州建工1.5砼施工2砼振捣器DN5012郑州建工1.5砼施工3钢模台车自制4自制砼施工4砼喷射机TY1008衡阳12支护5柱塞泵BW2008衡阳矿机22200灌浆6注浆机UJ28衡阳矿机11良好灌浆四钢木设备1电焊机BX5008上海焊机厂15钢筋加工2钢筋调直机2郑州矿机5钢筋加工3钢筋切断机CQ4000A2郑州矿机11钢筋加工4钢筋弯曲机KW402郑州矿机12钢筋加工5单面刨床MB106D2巩义7.5kw模板加工6电 锯2巩义10kw模板加工五其它设备1洒水车6t2湖北程力12510洒水2载重汽车10t2二汽9510运料3办公车辆2交通四、施工工艺技术4.1施工技术参数1）隧洞支护、衬砌参数由施工图纸提供此外不再赘述。2）爆破参数以类围岩为计算依据得出。爆破原始条件表名称单位数量名称单位数量掘进断面m212.27炮眼密度个/ m24.4炮眼深度m2.5导爆管个54炮眼个数个54总装药量kg54.9岩石系数F410炸药类型2#岩石炸药爆破参数表眼 号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数（个）装 药 量爆破顺序联线卷/眼卷数重量(kg)方式16掏槽眼2.765309712辅助眼2.565309串联一次起爆1327二圈眼2.51534513.52846周边眼2.51923811.44754底板眼2.5854012共计5418354.9主要技术经济指标名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%90 每米耗药量Kg21.96每循环工作面进尺M2.5每米巷道耗雷管量m22每循环炸药消耗量Kg54.9每m3岩石耗药量kg1.78每循环爆破实体岩石m330.7每m3雷管消耗个1.78一个自由面的水平坑道每立方米岩石炸药消耗量为1.51.8kg/m，开挖断面每立方米岩石炸药量为1.78kg/m，符合要求。4.2工艺流程测量放线洞脸施工 洞身开挖、支护钢筋、止水、模板安装混凝土衬砌下一循环。4.3施工方法4.3.1测量放线定位测量仪器采用全站仪和陀螺仪配合使用，由测量人员根据施工图纸通过洞口加密的控制点连接进洞，进行隧洞坐标放样，洞内布设基本导线和施工导线，测量放出开挖轮廓线、中心线、高程腰线。施工导线每50m埋设一点，基本导线沿洞壁两侧布成自由导线，并及时算出各导线点平行洞轴线的指向角和左、右偏离值以指导施工，自由导线组成闭合环校核。施工过程中加强洞挖断面控制，以减少超欠挖，保证洞挖贯通误差控制在规范值内。4.3.2洞口施工施工流程：洞脸土石方开挖锚杆施工挂网喷砼排水沟、截水沟施工钢筋砼拱套施工管棚施工。 洞脸土石方开挖，根据本工程地质报告叙述洞脸部分岩石为地标堆积土和强风和弱风化的岩石，采用挖掘机配风镐头凿岩自上而下，开挖装渣，自卸汽车运输至临时料场或弃渣场。开挖时自下而上边开挖边修筑施工交通便道，用于施工人员、自卸汽车进入工作面施工，开挖土、石方运至附近弃渣场。 挂网、喷射砼：参数见施工图，施工方法同洞身相应部分工序施工方法，本部分不再详述。 排水沟、截水沟施工：在边坡土石方开挖的同时分段平行施工截水沟，排水沟待各级边坡平台完成后相应施工整级平台排水沟。排水沟、截水沟采用机砖砌筑，内抹2cmm厚M7.5水泥砂浆，并覆盖养护。 钢筋砼套拱施工：洞脸边坡开挖完成后，施工隧洞进出口套拱部分，施工工艺流程。 套拱内模安装内层钢筋制安钢拱架及导向管制安外层钢筋制安外层及堵头模板安装砼浇筑。 几点注意事项：a、钢拱架安装基底牢固，拱身与钢筋焊接形成整体；b、导向管控制倾角并于拱架焊接牢固，端口采用抹布或碎纸封堵并于封堵模板紧密结合，不留缝隙；c外层模板上部预留砼浇筑口，并方便随时封堵。 管棚施工：待套拱砼施工完毕达到设计强度的50%即可开始管棚架施工，施工工艺流程。水平潜孔钻钻孔安装管棚注浆管注水清孔 注浆。几点注意事项：a，水平潜孔钻搭设脚手架校正仰角安装固定；b施钻过程中遇到卡钻现象正，反转慢速掘进，如遇到大面积塌孔采用跟管钻进方法；c管棚注浆管分节焊接安装完毕后封堵注浆口安装注浆管和回浆管；d清孔结束标准为回水孔为清水；e注浆采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五级浓度灌浆并遵循逐级灌浆，由稀到浓的顺序逐级灌浆。灌浆压力和灌浆量及结束标准参照本部分专项施工方案。 管棚施工形象图例4.3.3洞身开挖本工程隧洞围岩有类、类两种情况。开挖断面属小型断面，采用全断面开挖，布孔采取中空孔直线掏槽，爆落孔沿圆周分段布置，隧洞周边实行光面爆破。光面爆破可避免对围岩产生大的扰动，有利于围岩稳定，并有效的控制超欠挖。隧洞开挖面进口部位安装供风站，供高压风用于石方钻孔，同时设置直流风机供风，用于通风、排烟。对存在有害气体 、高温等作业区， 必须做专项通风设计, 并设置监测装置（补充）。1）施工工序测量布孔钻孔装药、起爆除尘清渣下一循环。2）施工方法测量布孔：采用全站仪进行测量布孔，孔位喷红漆作为明显标记。钻孔：钻孔采用YT28型气动风钻钻孔，搭设简易平台，安排有丰富钻孔经验的人员进行，根据需要计划配置34台同时作业，在工作面搭设简易平台，钻孔作业严格按钻爆设计进行，以保证爆破效果。用2.5m钻杆钻进1.82.0m，采用B22mm中空六角钢钎杆和42mm一字型合金钻头钻孔施工中应保证钻孔质量，严格按爆破设计控制炮孔间距，误差不得大于5cm，严格控制周边孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏。此外，应对钻工进行质量和安全教育，提高钻工的素质；建立严格的技术交底制度，严格按照钻爆设计实施；实施定人、定位钻孔，周边孔、掏槽孔由经验丰富的钻工承担。加强检查，对不合格的炮孔，坚持堵塞返工重打，杜绝边顶部严重超挖。装药、起爆：钻孔完成后，应按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，检查合格后才能装药爆破；装药前应将孔内泥浆、石屑吹洗干净。装药爆破：炮工在制作的简易移动平台装药。、类围岩辅助孔和掏槽孔采用32mm药卷，周边孔采用25mm药卷；辅助孔采用25mm药卷连续装药，掏槽孔采用32mm药卷，周边孔采用25mm药卷间隔装药；孔口均用炮泥堵塞严实。起爆网络：光面孔由导爆索引爆，各炮孔起爆部分的导爆索连接在一起，孔外延时起爆，其他炮孔采用塑料导爆管雷管孔内延时起爆；段间隔时差控制在不小于50ms；光面孔同时起爆，与相邻内圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之间的起爆时差75 ms。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查；撤退工作面设备、材料至安全位置。光面爆破达到以下要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不大于15cm；相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。除尘及安全检查：爆破后进行通风排烟30min，然后检查哑炮瞎炮，并安排人员清撬开挖面上残留的松动岩块，确认无误后，开始出渣，采用轴流风机配合600胶质伸缩式风筒供风除尘。为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，除采用轴流风机通风外，岩石面较干燥需先喷淋再爆破，爆破后还采用水幕降尘法进行洞内降尘。出渣：采用耙斗装岩机装岩，出渣施工面配备机动三轮车运输出渣。隧洞内100m设置一个的避车道，有序的组织调车。4.3.3.1 装炮及炮眼堵塞程序(补充): 装药前用吹砂管将炮眼中岩粉吹净，清除堵塞的岩块及岩屑，并用炮棍探明炮眼深度、角度是否符合要求。 装药长度宜为炮眼长度的1/22/3，掏槽眼科多装10%20%，紧密堵塞。 炮棍应用直径小于炮管直径6mm的竹、木质材料制成，端部应平齐，严禁使用金属棍。 起爆药卷易装在由外向里的第二节药卷位置，也可采用双向起爆及反向起爆等方法。 炮眼堵塞物宜用黏土（塑性指数以13为佳），为增加摩擦阻力，黏土中可渗入5%10%粒径约1mm的砂，不应用碎石堵塞，炮眼堵塞长度宜为炮眼深度的1/31/2，但不少于200mm。4.3.3.2 盲炮处理方法(补充):1 一般规定1）处理盲炮前应由爆破技术负责人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人 员不许进人警戒区。 2）应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单 位技术负责人批准。3）电力起爆网路发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索和导爆管是否有破损或断裂，发现 有破损或断裂的可修复后重新起爆。5）严禁强行拉出炮孔中的起爆药包和雷管。6）盲炮处理后，应再次仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来统一销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施并派专人监督爆堆挖运作业。7）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果 和预防措施。2、浅孔爆破的盲炮处理 1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。2）可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。5）处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药 数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。（6）相向开挖规定（补充）：当相向开挖的两个工作面相距30米小于 或 5倍洞径距离爆破时 ，双方人 员均须撤离工作面 相距15米 ，时 须停止一方工作 单向开挖贯通。（7）电力起爆规定（补充）：采用电力起爆方法 装炮时距工作面30米 以内须断开电源 ，可在30米