雨水泵房施工组织设计.doc

0 雨水泵房工程施工组织设计 编 制 复 核 审 批 1 目 录 1 编制依据及原则 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 2 工程概况 3 2 1 主要设计内容 3 2 2 主要工程数量 4 3 施工部署 4 3 1 场地条件 4 3 2 施工用电 用水 4 3 3 施工组织机构 4 3 4 施工进度计划 6 4 施工方案 6 4 1 施工作业顺序 6 4 2 劳动力计划 6 4 3 主要机械设备 6 4 4 主要试验 检测仪器 7 4 5 主要材料计划 8 5 主要施工方法及工艺要求 8 5 1 基坑支护开挖 8 5 2 抗拔桩施工 8 5 3 结构工程施工 16 5 4 细部防水构造处理 21 5 5 后浇带施工 23 5 6 钢筋工程 24 5 7 模板工程 28 5 8 混凝土工程 33 5 9 基坑回填 35 5 10 砌体工程 35 5 11 装饰工程 36 5 12 电气工程 38 5 13 暧通工程 45 5 14 设备 泵 安装 45 5 15 给排水及消防工程 49 2 5 16 脚手架施工 51 6 工程防裂抗渗漏施工技术措施 51 6 1 地下结构抗裂防渗漏措施 51 6 2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施 52 6 3 砌筑墙体裂缝控制与防治技术措施 54 6 4 楼地面渗漏水防治技术措施 55 6 5 外墙渗漏水防治技术措施 56 6 6 门窗渗漏水防治技术措施 57 6 7 屋面渗漏水防治技术措施 57 7 质量保证措施 59 7 1 施工准备阶段及施工过程质量保证措施 59 7 2 各分部分项工程质量保证措施 60 7 3 雨季施工措施 64 8 文明施工建设与安全生产措施 65 8 1 文明施工建设 65 8 2 治安保卫及安全生产措施 66 8 3 临时用电安全措施 69 8 4 现场的消防 保卫措施 70 8 5 劳动安全保护措施 70 8 6 安全教育 71 9 环境保护措施 71 9 1 环境保护措施 71 10 事故应急处理预案 74 10 1 组织机构及职责 74 10 2 事故应急措施 74 10 3 应急救援装备及联系方式 75 附表 工程施工进度横道图 1 0 XXXX 项目雨水泵房工程施工组织设计项目雨水泵房工程施工组织设计 1 1 编制依据及原编制依据及原则则 1 11 1 编制依据编制依据 根据消防泵房地质勘查报告 设计图纸 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 及招标文件和设计图纸要求 相关的法律 法规 和施工及验收标准 规范等 主要规范如下 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 工程测量规范 GB50026 2012 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2014 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2013 地下防水工程质量验收规范 GB50208 2011 砌体工程施工质量验收规范 GB50203 2015 屋面工程质量验收规范 GB50207 2012 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210 2013 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303 2011 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166 2013 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2006 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194 2014 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 2007 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 建筑边坡工程技术规范 GB50330 2013 铝合金门窗工程设计施工及验收规范 DBJ15 30 2002 铁路总公司 广东省和广州市有关政策和文件规定 对现场的实地考察 周围环境的走访调查 我公司的目前资源状况及长期从事类似工程建设所积累的经验 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 11 2 1 全面兑现合同的原则全面兑现合同的原则 以先进的技术 科学的管理 良好的信誉 一流的质量 高起点开局 高标准推进 高质量完成承建工程 实现科技创新 管理创新 1 2 21 2 2 确保确保 安全第一安全第一 的原则的原则 安全是永恒的主题 施工生产永远将安全放在第一位 所有技术措施 施工方案 现场调度指挥等一切必须以安全为主旋律 1 2 31 2 3 技术方案技术方案 最优最优 确保 确保 优质高效优质高效 的原则的原则 在施工组织设计编制中 进行多种施工方案的综合比选 针对不同工序 1 择优选用最佳方案 科学组织 合理安排 最终使优化方案成为工程施工管 理的行动指南 根据工程的实际情况对人员 机械 材料 管理进行优化配置 按照优 质高效 科学管理的原则配置施工要素 根据我们在施工组织设计中明确的 质量目标 通过严格地贯彻执行质量管理体系进行过程管理 确保质量目标 的实现 施工中强化标准化管理 提高工作效率 实现优质高效的目标 1 2 41 2 4 确保确保 工期不倒工期不倒 的原则的原则 根据业主对本工程的工期要求 编制科学 合理 周密的施工方案 合 理安排进度 实行网络控制 搞好工序衔接 实施进度监控 确保实现工期 目标 满足业主要求 1 2 5 1 2 5 科学配置科学配置 原则原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠 措施得力 确保安全的原 则确定施工方案 在确保万无一失的前提下组织施工 根据本工程的工程量及各项管理目标的要求 在施工组织上实行科学配 置 选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍进场 投入高效先进 的施工设备 确保流动资金的周转使用 建设资金做到专款专用 选用优质 材料 确保人 财 物 设备的科学合理配置 1 2 6 1 2 6 规划合理规划合理 原则原则 根据本工程的工程量以及施工现场地形地貌的特征 在临时工程施工准 备上 特别在水 电 临时施工便道 施工驻地 生产基地等的设置上 本 着避免扰民 就近布置 方便使用 优化设置的原则 合理布置 满足施工 需要 1 2 7 1 2 7 坚持文明施工 保护环境坚持文明施工 保护环境 的原则的原则 严格按照现行建设部 建设工程施工现场管理规定 及 广州市轨道交 通工程建设安全生产文明施工管理办法 组织施工 重视环境的保护 充分考虑施工对周边环境的影响 最大限度降低工程 施工对既有建筑 环境卫生 地面交通及市民生活带来的不利影响 控制水 土流失 控制大气 水和噪声污染 1 2 8 1 2 8 便民利民便民利民 的原则的原则 本着便民 利民的原则进行方案的选择 同时尽最大的可能为业主提供 方便 1 2 9 1 2 9 效益控制效益控制 原则原则 效益是施工企业生存和发展的源泉 施工技术方案的选择 工程管理的 目标都要与效益挂起钩来 在满足建设方的产品需求的条件下合理地进行效 2 益控制 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 主要设计内容主要设计内容 本工程位于广东省广州市白云区江 XX 项目部 雨水泵房包括格栅区 进水池 出水池 泵房及配电室等内容 格栅区 进水池 出水池 为地下 钢筋混凝土结构 配电室为一层砖混结构 筏板基础 建筑面积总面积 1182 96 平方米 其中地上建筑面积为 103 54 平方米 地下结构面积为 1079 42 平方米 地上建筑高度 7 1m 不包括女儿墙 建筑层数 1 层 地下建筑高度 8 045m 不包括底板 建筑层数 1 层 建筑结构形式地上为框架结构 地下 为钢筋混凝土结构 建筑抗震设防烈度 7 度 内外墙体采用干拌砂浆砌 200mm 厚 B06 级加气混凝土砌块 楼面采用地砖面层及细石混凝土面层 地 下工程防水等级 级 采用三道设防 其中一道为钢筋混凝土结构自防水 一道为 4 3 厚 SBS 双层防水卷材外防外帖 屋面防水等级 II 级 采用 3 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 基层处理剂 其他门窗 装饰工程均按常规工艺 暧通 设置 3 台机械排风系统 换气次数为 8 次 小时 消防 房间采用可开启的外窗进行自然排烟 可开启外窗的面积不小于 地面面积的 2 本建筑的耐火等级为二级 生产的火灾危险性类别为戊类 根据消防规范室外消防用水量为 10L s 火灾次数为一次 延续时间为 2 小时 一次火灾用水量为 72m3 供电 电源进线为低压电力电缆穿 SC 管埋地引入 埋深 1 0m 照明导 线穿钢管暗敷 动力导线明敷或沿电缆桥架敷设 本工程采用 TN C S 系统 建筑内 PE 线与 N 线应分开 所有进出建筑的 金属管道及配电设备的金属外壳均与 PE 线做可靠连接 本工程采用总等电 位联结 具体做法参考国家建筑标准设计 等电位联结安装 02D501 2 照明配电箱暗装底边距地 1 5m 动力配电箱明装底边距地 1 5m 照明 开关距地 1 3m 距门框 0 2m 施工时与其它相关专业密切配合 SC 钢管为 热镀锌焊接钢管 排水 本工程设计有 1 台 1 75KW 潜污泵 4 台 2 5 90KW 潜污 泵 2 台固定潜污泵 2 台移动潜污泵 下雨时 由液面控制器分别启动 1 2 3 4 泵至最低水位停泵 反复运行 调蓄水位下蓄储 7400m3雨水 在 12 小时内排出 各泵启闭均由液位控制 最低水位 低于最低水位 2 3 4 潜水泵停泵 其余具体见图纸 报警水位 液面上升声光报警 3 水泵启闭由设备商自带控制柜自动控制 2 22 2 主要工程数量主要工程数量 主要工程数量表 序号项目名称单位工程数量 1 基坑土方开挖 m316413 2 钢筋吨 386 3 混凝土 C30 m31825 4 混凝土 C15 m3 1749 5 筏板基础底板 C30P6 抗渗混凝土 m31635 6 抗拔桩 长度 6m 根 40 7 SBS 卷材 m27448 8 装饰工程项 1 9 潜污泵 75KW 台 1 10 潜污泵 90KW 台 4 11 防水工程项 1 12 门窗工程项 1 13 金属结构工程项 1 3 3 施工部署施工部署 3 13 1 场地条件场地条件 施工便道利用既有道路 施工现场新征地已完成 场地平整后 即可进 场施工 3 23 2 施工用电 用水施工用电 用水 施工用水 电驳接车辆段既有水源 电源 同时现场另备 1 台 120kw 柴 油发电机组作备用电源 3 33 3 施工组织机构施工组织机构 本项目组建以 XX 为项目经理 XX 为项目总工程师 XX 为副经理 XX 为副 总工兼质量负责人 XX 为安全总监 XX为经理助理兼物资部长组成的强有力的 领导班子 进行现场施工管理 对工程质量 安全 工期全权负责 设置工程 部 安质部 物资部 计合部 财务部 综合办公室 试验室等五部两室七个 职能管理部门 负责日常施工管理 各职能部门配置足够的各专业技术 管 理人员和先进的办公设备仪器 进行优质高效管理工作 泵房工程施工管理 下设房建架子队和综合架子队 房建架子队负责房建工程的施工 综合架子 队负责设备 管道安装 施工组织机构如下图 4 项目经理 XX 项目副经理 XX总工程师 XX 安全质量部 试验室 物资设备部 财务部 计划经营部 综合部 工程管理部 房建主管工程师房建施工负责人 房建架子队 安全总监 XX 综合架子队 3 43 4 施工进度计划施工进度计划 总工期 2017 年 5 月 1 日 2017 年 12 月 31 日 节点工期 基础 2017 年 5 月 1 日 2017 年 9 月 12 日 完成地下室一层 开挖 2017 年 9 月 13 日 2017 年 11 月 15 日完成地下室主体结构及土方回 填 2017 年 12 月 31 日全部完工 施工进度计划见附表一 4 4 施工方案施工方案 5 4 14 1 施工作业顺序施工作业顺序 本工程按其建筑结构特点 施工顺序为 地下结构施工 地上结构施工 暧通 电气 泵安装施工 排水施工 4 1 14 1 1 地下结构施工地下结构施工 施工方式 场地基坑开挖深度为 2 717 9 82m 根据 广州地区建筑 基坑支护技术规定 GJB 02 98 确定基坑安全等级为二级 根据场地地质条 件和周边建筑布置 基坑支护方式主要为放坡土钉墙结合锚拉式咬合桩进行 支护 基坑支护及开挖见 雨水泵房深基坑专项方案 并已通过专家论 证 结构框架柱 水池柱及外墙采用模筑钢筋混凝土 顶板采用满堂红碗扣 式支架模筑钢筋混凝土 施工流程 测量放线 基坑支护 基坑开挖 细部放线 做垫层 砖模 抹灰 防水 筏板基础施工 地下室主体结构 地下室外墙防水 土方回填 4 1 24 1 2 地上结构施工地上结构施工 施工方式 结构框架柱 框架梁和次梁 构造柱 水平系梁及过梁采用 模筑钢筋混凝土 顶板采用满堂红支架模筑钢筋混凝土 施工流程 测量放线 框架柱施工 顶板施工 墙体工程 女儿墙 屋 面防水 楼地面工程 门窗工程 装饰工程 油漆涂料工程 室外工程 雨水泵房支架及模板见 雨水泵房高支模专项方案 并已通过专家论 证 4 24 2 劳动力计划劳动力计划 本工程拟投入劳动力 47 人 均为技术熟练的工人 泥工班 10 人 木工 班 15 人 钢筋班 10 人 水电班 8 人 机电班 4 人 4 34 3 主要机械设备主要机械设备 主要机械设备见下表 主要施工机械设备主要施工机械设备 序号机具设备名称型号规格数量 1旋挖钻机XR280D1 台 2挖掘机PC200 61 台 3砼喷射机PCZ 51 台 6 4锚索张拉YC 60YB 851 台 5轮式装载机ZL 50 3 0m31 台 6平板振动夯2 台 7柴油发电机120Kw1 台 8混凝土泵车33 米泵车1 台 9混凝土运输车10 m33 台 10砂浆搅拌机1 台 11钢筋加工设备1 套 12灰浆搅拌机1 台 13插入式振动棒6 台 14多功能木工锯1 台 151 吨卷扬机1 台 16交流电焊机B 3 5003 台 17平板振动器N 72 台 18手推车5 台 其他未列出的机械 设备参照 深基坑方案 和 高支模方案 4 44 4 主要试验 检测仪器主要试验 检测仪器 主要试验 检测仪器见下表 主要试验 检测仪器主要试验 检测仪器 序号设备名称规格型号数量 1电子天平LP 5031 2砼回弹仪ZC3 A1 3坍落度筒150 1 4砂浆分层度仪 1501 5弹性模量测定仪1 6GPSSmart 31001 7全站仪莱卡1 8水准仪宾得2 4 54 5 主要材料计划主要材料计划 7 主要材料计划表主要材料计划表 2017 年 月份 序 号 材料名称规格单位 累计 数量 56789101112 1 钢筋吨 38640 30 20 10 2混凝土C30m3182580 10 10 3 混凝土 C15m3174980 10 10 4 混凝土 C35m334740 60 4 混凝土 C30 P6m31635 20 80 5 SBS 卷材 SBSm27448 50 40 10 6 加气混凝 土砌块 千块 225 50 20 30 7 木胶合板 18mmm22500 80 10 10 8 方木 80 x100m2000 80 10 10 9 钢管 碗 扣式钢管 48x3 5 根 2000 80 10 10 5 5 主要施工方法及工艺要求主要施工方法及工艺要求 5 15 1 基坑支护基坑支护开挖开挖 基坑支护开挖施工详见 深基坑专项施工方案 5 25 2 抗拔桩施工抗拔桩施工 由于本工程的抗浮水位为 5 0m 抗拔桩作为抗浮措施 抗拔桩直径 d 800mm D 1800mm 共 40 根 桩长 6m 桩身混凝土强度 等级 C35 水灰比不应大于 0 45 主筋保护层厚 55mm 桩箍筋用螺旋式箍筋 并每隔 2 0m 设一道 12 焊接加劲箍筋 桩纵筋 10 22 锚入筏板内 35d 钢筋 搭接长度为 36d 结合深基坑支护桩 咬合桩 的施工 本工程抗拔桩采用旋挖钻成孔扩 底灌注桩施工工艺进行施工 该工艺可以充分发挥旋挖钻机钻孔速质量好 工作效率高 移位灵活 噪音底 环保的特点 本工程投入 1 台旋挖钻机以及扩底装置和一台 25T 汽车吊车配合来进 行旋挖钻成孔扩底灌注桩的施工 5 2 15 2 1 旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺 旋挖钻成孔扩底灌注桩施工采用静态泥浆护壁钻孔成桩工艺具体施工流 程为 测量定位 钻机就位 埋设护筒 灌入护壁泥浆 钻孔 扩孔 一次清 孔 检测 钢筋笼下放 二次清孔 混凝土灌注 8 其工艺流程见下图 图 旋挖钻成孔扩底灌注桩工艺流程图 5 2 25 2 2 旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备 投入机械设备一览表 序 号 机械或设备 名 称 型号 规格 数量备注 1旋挖钻机XR280D1 台桩基钻孔 2挖斗 10001 个旋挖钻孔钻具 3扩底钻头 1800mm 1 个用于桩孔扩底 4吊 车25T1 台吊放钢筋笼 5泥浆车10 m31 台运泥浆 6泥浆泵3PN2 台输送泥浆及泥浆循环 7钢筋切断机GQ40 11 套切断钢筋 8电焊机15KW3 台钢筋笼制作 9导管 2 套灌注混凝土 10 挖掘机 1 台清理泥浆坑 挖土 11 水准仪DS321 台标高控制 12 钢卷尺50m3 把桩位测放 量测长度 13 测锤4kg3 个测孔深 14 测绳15m3 把测孔深 5 25 2 3 3 主要施工工艺主要施工工艺 9 5 2 3 1 旋挖钻孔 桩机安装就位后 调平垫稳底座 保持钻进时不发生位移和沉陷 桩机 顶部的起吊滑轮缘 转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上 偏差不大 于 2cm 旋挖钻孔作业分两班连续进行 对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整 经常注意土层的变化 每 2 米或在土层变化处取钻渣探明土层 记入记录本 中 记录本中要有该桩孔的地质剖面图 随时与地质剖面图核对 开始挖进时 先启动卷扬机慢速钻进 并注意钻机的稳固情况 钻头导 向部分全部进入土层后才正常钻进 在上部土层中钻进时 要控制进尺 低挡慢速 大泵量 泥浆比重控制 在 1 2 1 3 之间 在淤泥层中钻时 可用中速 大泵量 泥浆比重控制在 1 3 1 4 之间 旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留 在挖进 5 米时 在进行第二次取岩样 经相关单位确认后验孔 提出挖斗 安装相应扩大头 尺寸的钻头进行钻孔扩底 扩大头全部伸开 在扩 20 分钟 第一根桩先在 地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准 由机长及管理人员检查 扩底扩好后提 出扩头 如遇流砂层中钻进 必须慢速 增大泥浆比重在 1 3 1 4 并调整稠度 的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度 在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进 用低档慢速 优质泥浆 大泵量 泥 浆比重控制在 1 3 1 4 之间 防止孔内塌方 5 2 3 2 钢筋笼制作及安装 钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外 其余在桩位附近分节制作 绑 扎成型 除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外 其余各节 12 米 左右 成孔后用吊机放入孔内 主筋搭接焊 10d 钢筋笼的钢筋下料 成型加工严格按设计图纸和规程进行 分节制作 钢筋笼每隔 2M 设置加强箍一道 并均匀设备定位筋和耳筋 钢筋笼主筋的 搭接采用焊接 焊接质量要求 单面焊的长度 10d 双面焊的长度 5d 接头间距相互错开距离大于 1 3 倍搭接长度 且大于 50CM 吊放钢筋笼入孔时应缓慢 平稳 防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔 当发现入孔有困难时 应查找原因进行处理 为保证骨架起吊时不变形 用两吊点 第一吊点设于下部四分之一处 第二吊点设与上部五分之一处 起吊时两点同时起吊 待钢筋骨架离开地面 10 以后 第二吊点继续起吊 第一吊占保持骨架下部离开地面 直到钢筋骨架 吊放到孔内后 用钢管横穿钢筋笼 临时支撑钢筋笼的重量于地面上 为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮 用 2 根 1 5 钢管套于骨架主筋 上 再利用于护筒上的横梁将钢管压住 使钢筋骨架受砼顶托不会上浮 5 2 3 3 灌注水下砼 灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序 用直升导管法灌注水下砼时 砼拌合物是通过导管下口 进入初期灌注的砼下面 托着初期灌注的砼及其 上面的泥浆上升 A 灌注机具的准备 导管用钢板卷制焊成 直径 30cm 壁厚 4mm 下节长 4 米 中间节长 2 米 用法兰连接 接头垫以 4 5mm 橡胶垫 1000 桩 灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管 1 米以上 d1 h1 为灌注桩扩大头的直径 d2h2卸料斗容量计算 V 1 4 d12h1 1 4 d22h2 V 0 785 1 52 1 3 0 785 0 32 4 6 2 62m3 取 d1 1 5m 灌注桩扩大头的直径平均值 h1 1 3m d2 0 3m h2 4 6m B 砼的配置及灌注 砼的设计标号 C35 要求坍落度 18 22cm 材料 提供商品水下砼 施工方直接让搅拌站 搅拌车送至现场 并直接倒入漏斗灌注 灌注砼 前 再次测孔底泥浆沉淀厚度 并用导管再次清孔 使孔底沉淀特悬浮于泥 浆中 清孔后马上灌注砼 首批砼要求的储备时为 2 62 m3 导管下口至孔底的距离为 30 40cm 保 证首批砼灌注后导管埋深 1 米以上 灌注水下砼应连续进行 不得中断 并 注意将泥浆中的部分余渣排除 灌注过程中而泥浆比重大时及时稀释 以确 保泥渣溢出 灌注过程中由有经验的施工员用重 4kg 的测锤探测砼面的位置 每次探 测需测两点以上 并指挥导管的提升和拆除 导管埋深 2 4 米埋深不宜大 于 6 米 桩顶按设计标高预加 0 6 0 8 米 在基坑开挖后凿除 灌注水下砼 当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时 导管保持稍大的埋 深并放慢灌注速度 以减少砼的冲击力 砼进入钢筋骨架一定深度后 应当 提高导管 使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮 灌注完 毕后将钢筋笼的挂环切断 11 每根桩制作砼试件 1 组 5 2 45 2 4 主要施工工艺控制重点主要施工工艺控制重点 5 2 4 1 埋设护筒控制重点 护筒可以保护孔口 隔离上部杂填松散物落入孔内 也可防止孔口塌陷 同时可以作为定位 标高控制的基准点 本工程每根工程桩施工前均埋设护 筒 选取大于桩径 20cm 高度为 4m 的护筒 并保证了进入原始土 20cm 的要 求 同时高出地面 30cm 以上 护筒埋设完成后外周间隙使用粘土回填并捣实 防 止涌水 涌浆 5 2 4 2 护壁泥浆控制重点 旋挖钻成孔一般都在泥浆护壁保护下钻进 本工程采用膨润土 CMC 和 纯碱加入自来水中来配制护壁泥浆 泥浆在使用过程中 被污染和制造泥皮 后会消耗泥浆中的膨润土 纯碱和 CM C 等成分 循环泥浆经过分离净化之 后 采用配制各种浓缩新鲜泥浆加到净化泥浆中去的方法来调整其性能指标 恢复其原有的护壁性能 对那些粘度和比重已经超标 难以分离净化使其降 低粘度和比重的超标泥浆应当及时外弃 防止其污染可用泥浆 5 2 4 3 钻孔控制重点 利用钻机等直径钻头正转 进行孔内原始土的切削 然后提升钻斗 卸 土 钻进过程中加入调配好的护壁泥浆 泥浆液面应始终保持高于地下水位 2m 以保证孔内护壁泥浆能保持孔壁稳定 重复以上过程直至完成等径桩钻 进至设计标高 对等径桩的终孔深度用测锤进行测量 5 2 4 4 扩孔控制重点 在扩底钻头使用前 应了解钻头扩张 收拢时的数据 作为控制扩底直径 的依据 等径工序完成后调换扩孔钻头 扩底钻头下入孔内后 应该根据桩孔 深度和直径对应的扩底行程 在主钻杆上标定扩底到位的深度 扩孔钻头下放 到孔底后 钻头底面顶在孔底 依靠钻杆的重量使叶片慢慢张开 同时钻杆旋 转切削土体 叶片慢慢张开到设计要求的直径时 在孔底形成设计要求的锥体 扩底到位后必须在扩刀完全收拢后 才能提升钻具 本工程扩孔钻头性能下 表 2 所示 扩孔钻头性能参数表 表 扩孔钻头形状见下面两张图片所示 12 1 1 扩孔钻头闭合状态扩孔钻头闭合状态 2 2 扩孔钻头张开状态扩孔钻头张开状态 5 2 4 5 一次清孔控制重点 钻孔完成后采用钻斗多次捞渣的方法进行清孔 以使孔底沉渣满足设计 要求为止 5 2 4 6 二次清孔控制重点 扩底桩对沉渣控制较严格 在吊放钢筋笼及放好混凝土导管后应进行第 二次清渣 第二次清孔的方法是更换孔内泥浆 清除钻渣和沉积层 减少孔 底沉淀厚度 提高桩底承载力 为灌注砼创造良好条件 用泥浆泵 3PN22KW 13 的正循环泵 用泥浆清除剩余余渣 一般清孔时间为 20 30 公分即可 并 参照泥浆比重 泥浆控制在 1 15 1 2 之间为宜 清好后经现场质检工程师 和建设单位代表验收确认终孔后停泵 停泵时间不易超过 5 分钟 待混凝土 罐车来后停泵即时灌注砼 并抓紧灌注第一斗 并连续进行混凝土灌注 不易间歇 以防粉细砂沉淀 5 2 4 7 旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查 旋挖钻孔在终和清孔后 应对成孔的孔位 孔深 孔径 倾斜度 泥浆性能 孔底沉淀厚度等进行检验 符合要求才可进入下道工序的施工 旋挖钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差 编号 项目允许偏差附注 1孔的中心位置不大于 10CM 2孔径不小于设计桩径 3倾斜度垂直度 1 4孔深不小于设计规定 5清孔后沉淀层厚度不大于 50mm 6清孔后泥浆指标相对密度 1 15 1 20 粘度 17 20 含砂率 4 检验方法 A 桩孔位中心位置测定后 必须有技术人员复核 B 桩直径 用卷尺检查挖斗及扩大头直径 C 倾斜度 用水平仪及吊锤测定 D 孔深 用测绳测定 E 泥浆指标 用泥浆比重法 5 2 55 2 5 扩底钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施扩底钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 扩底灌注桩由于施工工艺复杂 施工中有可能因各种可见或不见因素的 干扰而影响最终的成桩质量 本工程为确保整体桩基工程质量达到设计要求 对 扩底钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下 5 2 5 1 成孔质量问题 1 塌孔预防措施 根据不同地层 控制好泥浆指标 在回填土 松软层及流砂层钻进时 严 格控制速度 地下水位过高 应升高护筒 加大水头 确保孔内水位高出地下 14 水位 2m 以上 地下障碍物处理时 一定要将残留物处理干净 孔壁坍塌严 重时 应探明坍塌位置 用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 1 2m 处 捣实 后重新钻进 2 缩径预防措施 钻头直径应满足成孔直径要求 并应经常检查 及时修补 在易缩径孔段 钻进时 可适当提高泥浆的粘度 降低泥浆失水量 对易缩径的部位也可采用 上下反复扫孔的方法来扩大孔径 3 桩孔偏斜预防措施 保证施工场地平整 钻机安装平稳 机架垂直 并注意在成孔过程中定时 检查和校正 钻斗 钻杆接头逐个检查调正 不能用弯曲的钻具 在坚硬土 层中不强行加压 控制钻进速度 用低速度进尺 对地下障碍物预先处理干净 对已偏斜的桩孔 控制钻速 慢速提升 下降往复扫孔纠偏 5 2 5 2 桩底沉渣问题 沉渣过厚的预防措施 扩底桩桩底的沉渣较难清除 施工时配备合格泥浆 不 使用超标泥浆 确保沉渣不会太厚 同时采取两次清孔的方法 在第二次清孔 时 由于桩底孔径较大 应当适当移动出水管位置 以便将孔底边缘处的沉渣 都吸出 当孔底沉渣较厚时 可加大泥浆流量 并摇动出水管 以利排渣 5 2 5 3 钢筋笼安装质量问题 钢筋笼上浮的预防措施 严格控制砼质量 坍落度控制在 20 2cm 砼 和易性要好 砼进入钢筋笼后 砼上升不宜过快 导管在砼内埋深不宜过大 严格控制在 2 6m 之间 提升导管时 不宜过快 防止导管钩钢筋笼 将其带 上 5 2 5 4 水下砼灌注问题 1 商品砼必须由具有资质 质量保证有信誉的厂家供应 砼的级配与搅拌 必须保证砼的和易性 水灰比 坍落度及初凝时间满足设计或规范要求 现 场抽查砼的坍落度必须控制在扩孔灌注桩施工规范允许的范围以内 灌注用 导管应平直 内壁光滑不漏水 2 桩顶部位疏松预防措施 首先保证一定高度的桩顶加灌长度 因受沉渣和稠泥浆的影响 极易产 生误测 因此可以用一个带钢管取样盒来探测 只要取样盒中捞起的取样物 是砼 就能确定终灌标高已经达到 3 桩身砼夹泥或断桩预防措施 15 成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣 砼灌注过程中导管提升要缓慢 特 别是到桩顶时 严禁大幅度提升导管 严格控制导管埋深 砼灌注时 严禁中 途断料 拔导管时 必须进行用测锤测量来控制拔导管后砼的埋深 严禁凭经 验拔管 5 2 65 2 6 抗拔桩桩基检测抗拔桩桩基检测 抗拔桩施工完后 进行单桩竖向抗拔静载试验 试桩根数 3 根 并进行 混凝土的桩身完整性质量检测 动测法试桩根数不少于总桩数的 20 根据上 部建筑平面及现场施工情况均匀布置 抗拔桩单桩竖向承载力特征值为 Ra 1010KN 5 35 3 结构工程施工结构工程施工 1 结构形式 地下层工程基础采用筏板基础与钢筋混凝土结构 其主要结构形式见下 图 底板结构底板结构 16 墙体结构墙体结构 顶板结构顶板结构 2 垫层施工 100 厚 C15 细石混凝土保护层参照此方法 基槽验收合格后 即开始垫层模板支设 本工程垫层设计为 100mm 厚 17 C15 细石混凝土 侧模用 50 100 方木立放 接茬处在外侧用短方木或木板 条连接 转角处应钉斜撑固定 方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固 间 距以 1500mm 为宜 3 垫层砼 本工程基底为黏土 为持力层 垫层砼用商品混凝土输送 至浇筑部位 用汽车泵进行现场浇筑 收面时应根据木桩拉线控制垫层上表 面标高和平整度 混凝土初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护 4 保护墙施工 垫层施工完成后根据建筑轴线施工 120mm 厚 400mm 1400 mm 高 M5 砂浆 砌 MU20 蒸压灰砂砖保护墙 保护墙预留防水层及阴角位置 5 找平层施工 水平找平层施工流程 清理基层 湿润 找标高 养护 a 清理基层 浇灌找平层前 应清除垫层的淤泥和杂物 可用清水冲洗 干净同时起到湿润的作用 清洗后把垫层表面的积水全部清除 不得留有肉 眼可见积水 b 找标高 弹线 根据设计标高推算出找平层顶标高 边墙部位在墙面 上画出找平层标高 中部用水泥砂浆现场做找平墩 找平墩 60mm 60mm 顶面标高同设计 间距不大于 2m 局部可做冲筋 c 按设计 1 3 的比例由商混站拌制砂浆进行找平层浇筑 厚度 20mm 由于施工方量较小 砂浆到现场手用手推车进行散料 再利用找平墩手工压 实找平 散料由距离下料处最远的一侧均匀连续向下料处推进 手工压实找 平同时安排专人负责平整度的检查 凹凸不平处应及时增减砂浆 d 阴角处理 为保证防水层阴角部位施工质量 施工找平层时在保护墙 阴角位置设凹弧形倒角 弧形半径不小于 50mm e 养护 砂浆在施工完成后要进行洒水养护 直至下道工序施工 6 立面找平层施工 墙面找平层施工流程 基础层处理 湿润 拉毛 贴饼 冲筋 找平 养 护 基础层清理 检查原墙面 将空鼓 凹陷 凸出部分填补平整及剔除干 净 湿润 提前一天喷水墙面 施工当天再进行一次喷水湿润 拉毛 用 108 胶调和水泥砂子至粘稠状 对墙面进行拉毛处理 养护 48 小时 18 贴饼 拉通线贴灰饼 冲筋 在上下两块灰饼间冲竖筋 分层找平 按 1 2 5 的比例调和砂浆分层进行找平 每遍水泥砂浆的抹 灰厚度为 5 8mm 当抹灰总厚达到 20mm 时抹平表面 养护 水泥砂浆抹灰层需要在施工完后进行养护 直至下道工序施工 7 防水层及塑料膜保护层施工 地下室底板及边墙防水层采用 7 4 3 厚 SBS 双层防水卷材 弹性改性 沥青防水卷材 表面再铺 0 3mm 厚塑料膜保护层 材料进场后现场取样做 复试试验 合格后方能用于本项目 不合格品一率清除出场 主要工艺流程 验收基层 找平层 基层清理 涂刷基层处理剂 细部处理 附加层 铺贴 SBS 防水卷材 接缝收头处理 点粘塑料膜保护层 细石混凝土保护层 下道工序 a 清理基层 基层表面凸部位铲平 凹陷部位应用聚合物砂浆填平 并 不得有空鼓 开裂及起砂 脱皮 翘起等缺陷 如沾有砂 灰尘 油污应清 除干净 阴阳角处应做半径不小于 50mm 的圆弧 b 涂刷基层处理剂 涂刷基层处理剂时必须要均匀一致 不得有露白处 切勿反复涂刷 干燥 4 小时以上至不粘脚后方可进行下道工序 c 阴阳角加强层处理 基层处理剂干燥后 在大面积施作底板防水层前 在阴阳角处以热熔粘贴法铺粘 4 3 厚 SBS 防水卷材作加强层 以阴阳角为中 心两边宽度均为 250mm 作法如下图所示 选用其中一种施作 d 防水卷材接茬做法 卷材接茬时 在接茬点下先铺 200mm 宽加强卷 材料同防水层 再在加强层面上进行卷材接茬 做法见下图 19 e 大面积铺贴防水层 将卷材向前滚铺贴及压辊进行压实处理 先铺转 角 后铺大面 滚压时应注意不要卷入空气和异物 平面与立面直接时应由 下至上铺贴并使卷材紧粘阴角 不允许有明显的空鼓现象存在 搭接宽度为 横向搭接 纵向搭接不小于 100mm 各层卷材的压边宽度不应小于 100mm 接头宽度不应小于 100mm 上下层卷材的压边要相互措开 1 3 幅宽 即 30 50cm 上下层及相邻卷材的接头要相互错开 30 50cm 卷材防水层施工完 成后应仔细检查 特别是接头部位应认真检查 底板防水层施作完成后 报请监理工程师进行隐蔽检查形成记录 合格 后在表面刷贴合剂 上面铺 0 3 厚塑料膜保护层 f 封边处理 待大面积防水卷材施工完毕后 使用喷灯和专用封边工具 封闭卷材搭接边 卷材搭接缝封闭要宽窄均匀一致 封闭严密牢固 美观统 一 8 边墙防水层 剪力墙 底板部分 防水工程施工工序 基层处理 刷冷底子油一道 阴阳角 预留管洞周 围卷材附加层 粘铺卷材 卷材收头处理 点粘 350 石油沥青油毡 保 护层施工 a 卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工 b 卷材立面采用满铺法 卷材和基层全部热熔粘贴 c 涂刷基层处理剂 在处理好的基层上 用长柄滚刷将基层处理剂均匀 地涂刷在基层表面 不能漏刷或露底 d 细部附加增强处理 对阴阳角 预留管道周围应进行增设 500mm 宽附 加层 按具体情况将卷材剪好 先在细部试贴一下 视尺寸 形状合适后 再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上 并压实铺牢 e 铺贴卷材 将成卷的卷材抬到铺贴起始端 对准弹好的粉线 将胶粘 20 剂涂刷在基层上 边涂胶边粘铺卷材 最后一人用手持压辊滚压卷材 排出 空气 粘实牢固 立面卷材自下而上铺贴 注意不要故意拉紧卷材 而应 在自然状态下进行铺贴 在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材 排出空 气 f 卷材搭接长度为 长边不应小于 100mm 短边不应小于 100mm 上下 两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1000mm 以上 在立面与平面的转角处 卷材的接缝应留在距转角 600mm 以外 铺贴底板与外墙交接处的卷材时 卷 材应分层交叉搭接 9 顶板防水层与底板防水层施工工艺相同 10 防水层施工前 基层一定要清理干净 干燥 否则防水层与基层黏 结不牢 防水层容易出现脱落 气泡等缺陷 基层应干燥 含水率小于 9 用一块 1m 见方的卷材覆盖在基层表面上 静置 2 3 小时 若其表面无水印 即为含水率小于 9 基层必须牢固 无松动起砂 无突出物 5 45 4 细部防水构造处理细部防水构造处理 工程中的细部和特殊部位在施工中要严格按设计要求的做法进行施工 当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工 1 阴阳角部位防水做法 地下室底板 首层顶板与竖向构件的连接部位等出现阴阳角的部位 防 水层要进行加强处理 其做法是在转角部位设置增强涂布 并保证加强部位 的延伸长度 100mm 具体做法要符合防水规范规定 并遵循防水图集做法 2 穿墙螺栓防水做法 地下室外墙 水池和水箱外墙钢筋混凝土结构有防水防渗漏要求 在施 工过程中 可采用止水对拉螺栓 既满足模板加固的要求 又满足防水防渗 漏要求 可参照下图进行施工 21 图 穿墙螺杆防水节点做法 3 水平预埋穿墙设备管线套管防水做法 水 电 空调等各专业在施工过程中都要预留 预埋许多管道 这些管 道处容易形成渗漏通道 为保证防水质量 参照下图进行施工 图 水平预埋穿墙设备管线套管防水做法 4 施工缝处防水做法 地下室外墙在的各道水平施工缝 应按下图设置 止水 材料 柱箍筋 与止水带相遇时 应紧贴止水带 弯入柱核心区锚固 20d 有防水防渗漏要 求的墙体 在其水平施工缝处也要按上述方法处理 止水 材料选择 2 5mm 厚钢板止水带 双面热镀锌 22 图 26 地下室外墙水平施工缝做法 5 55 5 后浇带施工后浇带施工 在结构图纸中本工程有一处后浇带 带宽 800mm 1 后浇带构造 除图中注明者外 后浇带钢筋应按贯通留筋 2 后浇带封闭时间 1 沉降后浇带 在结构主体封顶后 根据沉降观测记录 由设计单位 确认后方可封闭 2 收缩后浇带 应在其两侧混凝土龄期达到 45d 后封闭 3 后浇带施工 1 封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收 缩混凝土 2 施工时 后浇带两边墙 梁 板必须支撑好 直到后浇筑封闭且混 凝土达到设计强度要求后方可拆除 3 后浇筑混凝土施工前 应对后浇带部位的止水带予以保护 严防落 入杂物及损坏止水带 4 后浇带浇筑混凝土前 应清除浮浆 松动石子 松软混凝土层 并 将结合面处洒水湿润 但不得积水 5 柱 墙水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm 接浆层水泥砂浆 应与混凝土浆液成分相同 6 浇筑混凝土时 应选择气温降低的时间进行 但不得低于 5 c 7 浇筑后其养护时间不少于 28d 4 地下室底板 外墙后浇带 当选用遇水膨胀止水条时 选用的遇水 膨胀止水条应具有缓胀性能 其 7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的 60 且 23 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内 当采用中埋式止水带时 应确保位置准确 固定牢靠 5 65 6 钢筋工程钢筋工程 本工程中 筏板基础配筋为20 150 双层双向 筏板厚度 600mm 筏板 主筋保护层厚 50mm 根据图纸设计要求 除特别注明外 筏板按倒置板要 求 上部纵筋一般在跨中 1 3 范围之外连接或锚固在支座内 下部纵筋一般 在跨中 1 3 范围内连接 本工程筏板钢筋连接采用焊接连接 1 钢筋翻样 1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上 结合设计规范中 的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑 2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序 考虑钢筋的占位避让 关系以确定加工尺寸 应重点注意钢筋接头形式 接头位置 搭接长度 锚 固长度等质量控制点 通长钢筋应考虑其连接各接头允许长度误差积累和端 头弯头方向控制 以保证钢筋总长度及钢筋位置准确 对于采用闪光对焊接 长的钢筋配料时应注意接头位置 保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径 10d 也不得位于构件最大弯矩处 3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性 尽量为现场 绑扎安装提供便利 应充分考虑材料使用合理性 优化配料尺寸 尽量利用 材料 4 钢筋翻样单必须经过审核 互审 签字后才能下发配料制作工长并 保留原始翻样单备查 2 钢筋制作及加工 1 钢筋加工工序为 钢筋进场 取样 试验 翻样 切断配料 分组 对焊 弯曲成型 堆放 挂牌 2 熟悉施工图纸 按照设计规范及施工验收规范的有关规定 在准确 理解设计意图 执行规范的前提下 各部位钢筋及预留预埋的相互穿插避让 关系 确定钢筋接头位置 确定搭接长度及连接方式 确定钢筋的锚固 确 定箍筋及半成品加工的尺寸等 并特别注意抗震设防要求 钢筋加工前由工 程管理部做出钢筋配料单 配料单要经过反复核对无误后 由项目技术负责 人审批进行下料加工 3 钢筋加工在钢筋加工棚内进行 钢筋严格按施工翻样配料表进行制 24 作 钢筋加工要注意首件半成品的质量检查 确认合格后方可成批生产 成 批生产的钢筋半成品经检查验收合格后 按规格 品种及使用顺序 分类挂 牌堆放 并由专人按需用计划发放 4 钢筋代换不仅考虑等强度 还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响 钢筋的代换必须经业主的现场代表 监理单位 设计单位同意后方可进行 5 钢筋表面应洁净 粘着的油污 泥土 浮锈使用前必须清理干净 可结合冷拉工艺除锈 6 钢筋调直 可用机械或人工调直 经调直后的钢筋不得有局部弯曲 死弯 小波浪形 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5 7 钢筋切断应根据钢筋号 直径 长度和数量 长短搭配 先断长料 后断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约钢材 8 钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩 形式有三种 分别为半圆弯钩 直弯钩及斜弯钩 钢筋 弯曲后 弯曲处内皮收缩 外皮延伸 轴线长度不变 弯曲处形成圆弧 弯 起后尺寸不大于下料尺寸 应考虑弯曲调整值 钢筋弯心直径为 2 5d 平直部分为 3d 钢筋弯钩增加长度的理论计算值 对转半圆弯钩为 6 25d 对直弯钩为 3 5d 对斜弯钩为 4 9d 弯起钢筋 中间部位弯折处的弯曲直径 D 不小于钢筋直径的 5 倍 箍筋 箍筋的末端应作弯钩 弯钩形式应符合设计要求 箍筋调整 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和 根据箍筋量外包尺寸或内包 尺寸而定 钢筋下料长度应根据构件尺寸 混凝土保护层厚度 钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑 a 直钢筋下料长度 构件长度 保护层厚度 弯钩增加长度 b 弯起钢筋下料长度 直段长度 斜弯长度 弯曲调整值 弯钩增加长 度 c 箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度 9 场内运输 现场以汽车吊作为钢筋成品垂直运输工具 3 钢筋连接 底板 梁 柱主筋以及其余直径 22mm 的钢筋均采用直螺纹套筒连接 14 22mm 之间采用焊接连接 其余的钢筋采用绑扎搭接 25 1 钢筋闪光对焊 a 钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊 正式焊接之前 应试焊 做班前试件 以确定调伸长度 烧化留量 顶锻留量以及变压器级数等参数 应按选择的 焊接参数焊接 6 个试件 其中 3 个做拉力试验 3 个做冷弯试验 经试验合 格后 方可按确定的焊接参数成批生产 通电后 应使两根钢筋端面交替接 触和分开 使钢筋端面之间发生断续闪光 形成烧化预热过程 当预热完成 应立即转入连续闪光和顶锻 经检测试焊件合格后方可正式施焊 b 焊接工艺按以下原则进行 当钢筋直径较小 在焊机允许焊接钢筋上 限直径内 采用 连续闪光焊 当钢筋直径较大 超过焊机允许焊接钢筋 上限直径 采用 预热闪光焊 当钢筋端面不平整 采用 闪光 预热闪 光焊 要求被焊钢筋平直 经过除锈 安装钢筋于焊机上要放正 夹牢 夹紧钢筋时 将两钢筋端面的凸出部分相接触 以利均匀加热和保证焊缝 接头处 与钢筋轴线相垂直 烧化过程应该稳定 强烈 防止焊缝金属氧 化 顶锻应在足够大的压力下完成 以保证焊口闭合良好和使接头处产生足 够的镦粗变形 c 闪光对焊接头应进行外观检查和力学性能试验 d 外观检查应符合以下要求 接头处不得有横向裂纹 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤 接头处的弯折角不得大于 4 度 f 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0 1 倍 且不得大于 2mm g 闪光对焊力学性能检测按规范及相关规程进行 拉伸试验结果符合以 下要求 热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度 至少有 2 个试件断于焊缝之外 并呈延性断裂 弯曲试验弯至 90 度时至少 2 个试件不得发生破断 4 钢筋安装 1 基础钢筋安装 本工程